鋼結(jié)構(gòu)施工方案

【北京友誼醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)】PAGE56第一章編制依據(jù)1.1建設(shè)單位的有關(guān)要求1.2建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工藝規(guī)程⑴建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001⑵建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001⑶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ7-89⑷鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88⑸冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87⑹門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：98⑺鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001⑻建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91⑼鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析GB11345-89⑽鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91⑾工程測量規(guī)范GB50026-93建筑安裝工程質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)⑴建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88⑵鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）1.5建筑安裝工程工期及預(yù)算定額1.6建筑安裝工程安全操作規(guī)程1.7文明施工管理規(guī)定1.8現(xiàn)場調(diào)查資料工程概況2.1工程地理環(huán)境特征本工程為北京友誼醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程，該工程坐落在北京市宣武區(qū)永安路95號(hào)。周圍交通情況比較狹窄。2.2建設(shè)規(guī)模及工期和質(zhì)量要求總建設(shè)規(guī)模：53414平方米總建設(shè)工期：2002年7月31日至2003年11月30日質(zhì)量要求：魯班獎(jiǎng)設(shè)計(jì)單位：北京市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：遠(yuǎn)達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司總包單位：北京長城貝爾芬格伯格建筑工程有限公司2.3建筑和結(jié)構(gòu)特征該工程鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約為1600m2。其中鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架面積約為460m2，鋼結(jié)構(gòu)屋頂蓬架面積約為630m2，鋼結(jié)構(gòu)雨棚面積合計(jì)約為534m2。本工程結(jié)構(gòu)體系為異型鋼框架結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。鋼材材質(zhì)均為Q235，梁柱連接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓連接，梁柱主材的拼接采用二級(jí)焊縫檢驗(yàn)，其余采用三級(jí)焊縫檢驗(yàn)。本工程鋼構(gòu)件均需噴砂除銹，室外結(jié)構(gòu)需熱鍍鋅后涂刷面漆，室內(nèi)結(jié)構(gòu)需涂刷富鋅底漆后再涂刷面漆。施工部署及準(zhǔn)備工作中國京冶建設(shè)工程承包公司是國家建筑行業(yè)一級(jí)施工企業(yè)。我公司擁有專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備和一批高素質(zhì)的專門人才，并且擁有具備豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，創(chuàng)造了多項(xiàng)市優(yōu)質(zhì)工程，在建筑市場上享有良好的聲譽(yù)。對(duì)于本工程，由于其時(shí)間緊、任務(wù)重、技術(shù)要求高，我公司調(diào)集精兵強(qiáng)將，組織了一支技術(shù)素質(zhì)好，思想作風(fēng)過硬的項(xiàng)目施工隊(duì)伍，確保本工程安全優(yōu)質(zhì)的完成。3.1工程管理組織本工程鋼結(jié)構(gòu)部分由我公司負(fù)責(zé)施工，現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，施工實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目組機(jī)構(gòu)人員名單部門崗位姓名備注項(xiàng)目管理部項(xiàng)目經(jīng)理沈淵高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理高超高級(jí)工程師工程部施工負(fù)責(zé)人沈淵（兼）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李沖工程師技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人李沖（兼）技術(shù)員郝彤工程師質(zhì)量檢查員李克讓工程師安全部安全員付海軍物資部材料員李建新3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴在接到施工圖紙后,組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和會(huì)審的基礎(chǔ)上，立即編寫單項(xiàng)工程施工實(shí)施細(xì)則和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。依據(jù)單項(xiàng)工程施工實(shí)施細(xì)則和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，盡快組織施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底。具體為自上而下進(jìn)行書面交底、口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底。⑶及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供加工部門。⑷組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測控制樁，并作好控制樁保護(hù)。齊備工程技術(shù)資料用表格、各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備；其中各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備手續(xù)要齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.2.2編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則⑴分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。按文件要求于2002年10月8日開工，計(jì)劃于11月30日竣工?？偣て?4天。⑵編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，為各項(xiàng)工作開展創(chuàng)造條件。⑶落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度目標(biāo)。⑷協(xié)調(diào)各施工部門之間的關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作。⑸收集工程進(jìn)度控制信息，做好工程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控工作。⑹采取有效控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。主要?jiǎng)趧?dòng)力保證：詳見3.3節(jié)《勞動(dòng)組織準(zhǔn)備》。②組織管理保證a.公司負(fù)責(zé)組織內(nèi)外總協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、人財(cái)物，從組織協(xié)調(diào)上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施。b.以計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃、短安排，通過計(jì)劃的布置與實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工目標(biāo)。c.建立工程例會(huì)制度，現(xiàn)場項(xiàng)目部每天召開一次工程例會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。d.充分利用時(shí)間、空間、平面、立面，合理安排工序，組織立體交叉平行流水作業(yè)。e.科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進(jìn)施工效率的提高，加快施工進(jìn)度，在保證質(zhì)量的條件下，集中力量，作好科學(xué)的突擊搶工施工。f.推廣應(yīng)用科技成果，采用先進(jìn)的施工工藝，提高工作效率。g.制訂切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保施工進(jìn)度。h.開展勞動(dòng)競賽，創(chuàng)造一個(gè)人人爭先進(jìn)、班組爭第一、項(xiàng)目部為企業(yè)創(chuàng)信譽(yù)的新局面。i.以質(zhì)量促進(jìn)度，認(rèn)真貫徹總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9001的程序要求控制施工質(zhì)量，確保工序一次驗(yàn)收合格率百分之百，保證工程順利進(jìn)行。3.2.3編制施工質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則⑴分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系。a.根據(jù)建設(shè)單位和總公司領(lǐng)導(dǎo)的要求確定本工程最終質(zhì)量等級(jí)。b.在滿足有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范的條件下，編制本工程的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，各分項(xiàng)工程設(shè)立兼職檢查員。d.制定各崗位的質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。⑵認(rèn)真確定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容主要控制人工作依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備階段審圖1圖紙自審圖紙資料是否齊全，能否滿足施工要求各責(zé)任工程師施工圖及技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖，提出問題各責(zé)任工程師同上設(shè)計(jì)交底3圖紙會(huì)審圖紙的完整性、合法性、合理性以及是否符合鋼結(jié)構(gòu)工藝要求技術(shù)負(fù)責(zé)人同上會(huì)審記錄制訂施工工藝文件4施工組織設(shè)計(jì)合理性、先進(jìn)性，對(duì)工期、質(zhì)量有保證技術(shù)組企業(yè)施工能力、技術(shù)水平、圖紙等有關(guān)技術(shù)資料施工組織設(shè)計(jì)文件5分項(xiàng)施工工藝對(duì)分部分項(xiàng)工程要有其可行、先進(jìn)的工藝文件技術(shù)組組織詳圖設(shè)計(jì)、編排工藝流程工藝文件焊接工藝評(píng)定6工藝試驗(yàn)審核后報(bào)總工程師批準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工圖及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告技術(shù)交底7每項(xiàng)工程均有內(nèi)容齊全，有交接人鑒定技術(shù)組圖紙、工藝文件、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等交底書施工準(zhǔn)備階段材料進(jìn)與發(fā)8計(jì)劃、進(jìn)場、驗(yàn)收有計(jì)劃，進(jìn)場及時(shí)，質(zhì)量合格方可進(jìn)場材料設(shè)備組材料預(yù)算、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格證書9保管與發(fā)放按要求保管，按定額發(fā)料庫房員用料計(jì)劃領(lǐng)料單施工機(jī)具準(zhǔn)備10設(shè)備購置進(jìn)場上報(bào)審批技術(shù)負(fù)責(zé)人施工機(jī)具需用計(jì)劃批準(zhǔn)計(jì)劃書人員資質(zhì)審查11隊(duì)伍素質(zhì)審查有無施工執(zhí)照、施工能力、技術(shù)素質(zhì)，持證上崗率項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)上級(jí)文件資質(zhì)證書等12焊工、司機(jī)、試驗(yàn)等特殊工種資質(zhì)特殊工種必須持證上崗項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)上級(jí)文件操作許可證材料檢測、試驗(yàn)13材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測組材料、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)驗(yàn)收14基礎(chǔ)復(fù)測交工驗(yàn)收資料、復(fù)測記錄技術(shù)組施工圖及規(guī)范交驗(yàn)記錄開工報(bào)告15確認(rèn)施工條件查“三通一平”情況，準(zhǔn)備工作情況，質(zhì)保及安全人員上崗，設(shè)備材料進(jìn)場，機(jī)具進(jìn)場項(xiàng)目經(jīng)理施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃開工報(bào)告設(shè)計(jì)變更16設(shè)計(jì)變更審核技術(shù)組，預(yù)算組設(shè)計(jì)變更通知單核準(zhǔn)后設(shè)計(jì)變更通知單及造價(jià)、工期增減確認(rèn)單材料代用17材料代用工藝性審查責(zé)任工程師材料代用通知單核準(zhǔn)意見書主鋼結(jié)構(gòu)制作18下料是否按圖紙要求套裁，誤差是否滿足規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄19拼裝是否滿足規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)制作階段20焊接是否滿足規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、探傷記錄檢查記錄21調(diào)直是否滿足規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄22除銹是否滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄23油漆是否滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄次鋼結(jié)構(gòu)制作24幾何尺寸及平直度是否滿足規(guī)范規(guī)定材料設(shè)備組驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄25制孔是否滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄26除銹是否滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄27油漆是否滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定責(zé)任工程師施工圖及驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主鋼結(jié)構(gòu)安裝28地面拼裝總體尺寸、螺栓及焊接拼接責(zé)任工程師實(shí)測距離、拼裝方案、規(guī)范檢查記錄29吊裝組織實(shí)施責(zé)任工程師安裝方案檢查記錄次鋼結(jié)構(gòu)安裝30連接吊裝、高空連接、焊接責(zé)任工程師安裝方案檢查記錄油漆31補(bǔ)漆鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、磨損處補(bǔ)漆責(zé)任工程師規(guī)范檢查記錄驗(yàn)收階段隱蔽工程驗(yàn)收32分項(xiàng)、分部、單位工程各項(xiàng)隱蔽工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格責(zé)任工程師規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)隱檢記錄質(zhì)量評(píng)定33分項(xiàng)、分部、單位工程由公司質(zhì)量部門評(píng)定質(zhì)量組國標(biāo)質(zhì)檢記錄資料驗(yàn)收35工程技術(shù)檔案資料由公司技術(shù)部門驗(yàn)收技術(shù)組地方標(biāo)準(zhǔn)整套技術(shù)資料工程竣工驗(yàn)收36驗(yàn)收簽證由政府質(zhì)檢站核定質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師國標(biāo)驗(yàn)收證明書用戶回訪37質(zhì)量及使用功能公司生產(chǎn)部、經(jīng)營部回訪生產(chǎn)、經(jīng)營部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回訪單⑶跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況。⑷采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。3.2.4編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則⑴分解施工成本控制目標(biāo)，確定分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)。⑵采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本。⑶全面履行承包合同，減少業(yè)主索賠機(jī)會(huì)。⑷按時(shí)結(jié)算工程價(jià)款，加快工程資金周轉(zhuǎn)。⑸收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標(biāo)。3.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備3.3.1施工隊(duì)伍安排該工程由我公司組織實(shí)力雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)3個(gè)工程隊(duì)，分別負(fù)責(zé)鋼框架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)工程的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部各位同仁政治素質(zhì)好，綜合施工能力強(qiáng)，具有豐富的協(xié)同配合施工的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場的每個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)若干個(gè)專業(yè)施工班組，實(shí)行專業(yè)化管理，既分班組包段又相互協(xié)作，共同努力完成本次工程任務(wù)。3.3.2勞動(dòng)力組織⑴雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工階段雨棚鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量需用時(shí)間備注1測量員222起重工253鉚工4154電焊工4155力工8156電工1157油漆工43⑵屋頂蓬架結(jié)構(gòu)施工階段屋頂蓬架結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量需用時(shí)間備注1測量員222起重工253鉚工4154電焊工4155力工8156電工1157油漆工45⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工階段網(wǎng)架結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量需用時(shí)間備注1測量員122起重工253鉚工2104電焊工2105力工10106電工1107油漆工13⑷屋面系統(tǒng)施工階段屋面系統(tǒng)勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量需用時(shí)間備注1測量員222起重工253鉚工4104力工10105鈑金工2106電工110勞動(dòng)力培訓(xùn)根據(jù)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，按工作隊(duì)組編制組織上崗前培訓(xùn)，主要為規(guī)章制度、安全施工、操作技能、文明教育等內(nèi)容。3.4施工物資準(zhǔn)備3.4.1編制工程主要材料用料計(jì)劃3.4.2和建設(shè)單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方辦理供貨協(xié)議。根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試，保證使用。3.4.4對(duì)各種材料的進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量等要提前作好計(jì)劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場，保證使用。3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1臨時(shí)設(shè)施納入總包單位整體規(guī)劃中3.5.2道路交通納入總包單位整體規(guī)劃中具體施工方法4.1施工總則鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是多機(jī)械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項(xiàng)目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。在配備勞動(dòng)力時(shí)，必須根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，組織短小精悍的勞動(dòng)隊(duì)伍。在工作安排上，必須把各個(gè)工序進(jìn)行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)本工種的工作外，還要完成專業(yè)技術(shù)性不強(qiáng)的其他工序的工作。勞動(dòng)力既要有明確分工，又要服從靈活調(diào)動(dòng)，做到一專多能，使勞動(dòng)力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)采用地面拼裝鋼梁、高空組裝的方案，先進(jìn)行測量，找好預(yù)埋件及柱腳預(yù)埋板的位置，將鋼柱就位，調(diào)整好標(biāo)高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補(bǔ)上梁間的其他桿件，組成整個(gè)框架。本工程吊裝工作由于施工安裝場地的限制，將采用人工吊裝的方法，故施工時(shí)的安全保障措施應(yīng)予以加強(qiáng)。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：(1)結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊裝設(shè)備進(jìn)場→鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)安裝→檁條支撐系桿安裝→屋面安裝→涂料隔熱工程→收尾拆除施工設(shè)施→交工。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程；基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)坐漿→墊板處理→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼結(jié)構(gòu)最后固定灌漿。⑶屋面大粱鋼柱連接程序；對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→上下翼緣對(duì)口焊接→焊縫檢測→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。⑷屋面系統(tǒng)安裝工藝流程；準(zhǔn)備工作→托粱安裝找正固定→屋面大梁安裝找正→屋面檁條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。4.3鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架施工方法：4.3.1對(duì)定位軸線進(jìn)行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對(duì)混凝土柱、梁等預(yù)埋件進(jìn)行測量，作好記錄；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與各方及時(shí)協(xié)調(diào)。在對(duì)標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)合無誤的情況下進(jìn)行驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行梁安裝。4.3.2吊裝前的準(zhǔn)備①．將構(gòu)件單元運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，塔吊協(xié)助拼成單元，連接成型后，按要求位置碼放。②．準(zhǔn)備好吊裝所用機(jī)具，統(tǒng)一吊裝手勢與口令。③．在柱子的頂面標(biāo)高下搭設(shè)供工作人員上下的井字架，待整體安裝完成后，將其拆除。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝⑴屋頂棚架屋頂棚架柱底標(biāo)高36.240，位于B-F/3-4之間，鋼框架結(jié)構(gòu)，柱頂設(shè)連系梁，框架梁為H型截面圓弧型，頂標(biāo)高41.970。①.利用工地現(xiàn)有塔吊將鋼構(gòu)件運(yùn)至混凝土屋面。②.使用工地現(xiàn)有塔吊由F-B軸順序安裝鋼柱。③.鋼柱調(diào)整后，吊車依同樣的幅度，順序安裝框架梁。其安裝順序由F-B軸逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。④.采用塔吊將圓弧梁安裝就位。并用水平支撐將其調(diào)整固定。⑤.采用人工將水平支撐安裝就位。⑵懸挑雨棚共有四個(gè)懸挑雨棚，分別是1#雨棚位于H/10軸之間，梁頂標(biāo)高為5.010；2#雨棚位于C-D/13軸之間，梁頂標(biāo)高為5.010；3#雨棚位于B/5-9軸之間，梁底標(biāo)高為3.700；以及4#雨棚位于A-H/1-2與H/2-4軸之間，梁頂標(biāo)高為5.010。懸挑梁采用H截面，上翼緣用鋼拉索斜向與混凝土結(jié)構(gòu)連接牢固，根部混凝土預(yù)埋件焊接牢固。①.復(fù)測標(biāo)高后，在梁底標(biāo)高處，臨時(shí)焊一托板，便于安裝。②.選用8噸吊車，工作幅度10m，吊重2噸以內(nèi)。順序安裝鋼挑梁。鋼梁根部與預(yù)埋件點(diǎn)焊牢固。③.鋼梁調(diào)整后，順序安裝橫梁。保持與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。④.安裝斜吊桿，并調(diào)整懸挑梁的姿態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)架面積為460m2，網(wǎng)架重約12.8t；采用螺栓球作為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)。采用焊接管為網(wǎng)架受力桿。受力桿用無齒鋸工廠下料，運(yùn)抵施工現(xiàn)場后與節(jié)點(diǎn)鋼球進(jìn)行拼裝。①.受力桿下料下料前調(diào)直管料，其直度小于1/1000，并剔除不合格管桿。下料切口斷面要與桿件軸線相垂直，以保證拼裝后圖紙給定尺寸。為了確保錐頭焊接質(zhì)量，桿件兩端要制成坡口，其坡口尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見<圖一>所示。切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光機(jī)清除氧化層。圖一 坡口制作示意圖為了減少現(xiàn)場施工工程量，其涂裝底漆（防銹漆）兩道在出廠之前涂裝。涂裝前對(duì)管料進(jìn)行除銹。其標(biāo)準(zhǔn)：除銹要徹底，銹蝕底面要露出金屬光澤。為了防止桿件裝運(yùn)混亂，要在每個(gè)桿件上按圖紙給定編號(hào)，用色筆標(biāo)定在各自的桿件端頭上，然后按相同規(guī)格打包成捆。受力桿不允許接料。②.網(wǎng)架拼裝拼裝準(zhǔn)備。在拼裝現(xiàn)場要平整拼裝面，拼裝面要堅(jiān)實(shí)。網(wǎng)架拼裝放線。設(shè)置網(wǎng)架安裝基準(zhǔn)線（不可動(dòng)搖拼裝“十字”線）。凡在基準(zhǔn)線的鋼球定位質(zhì)量要求極高，鋼球位移偏差極小，否則會(huì)造成拼裝困難，甚至拼裝失敗。其定位基準(zhǔn)線位移允差小于1mm。網(wǎng)架拼裝基準(zhǔn)線節(jié)點(diǎn)球按順序安裝。按先下弦，后上弦（與腹桿同時(shí)進(jìn)行）進(jìn)行拼裝。拼裝必須遵守上述拼裝順序。此序不得破壞，否則會(huì)造成網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)或桿件軸線扭曲、超差。節(jié)點(diǎn)（球）球座制作與放置確保節(jié)點(diǎn)球放置穩(wěn)固，焊管切口切斷面與管的縱向軸線垂直度允許偏差不得大于0.5/100。節(jié)點(diǎn)標(biāo)高的控制拼裝面的誤差，必須在拼裝前加以修正，標(biāo)高允許偏差小于2mm。安裝軸線的控制除標(biāo)定在平面上的拼裝基準(zhǔn)線（不可動(dòng)搖的“十字”線）外，其他安裝軸線均采用鋼絲（拉緊）做可移動(dòng)的安裝基準(zhǔn)線（橫、縱兩個(gè)方向上）。此臨時(shí)安裝基準(zhǔn)線可以一定尺寸（以大于在軸線上最大球半徑為宜）并平行于安裝軸線，依此軸線為依據(jù)，進(jìn)行對(duì)下弦網(wǎng)架的安裝。上弦網(wǎng)架的拼裝上弦網(wǎng)架以單一縱向軸線球桿連接件為一組，質(zhì)量、球座制作及調(diào)整方法同下弦網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架整體拼裝以相鄰兩軸線間的下弦網(wǎng)架與一上弦網(wǎng)架為一安裝單體（加裝腹桿）。網(wǎng)架監(jiān)控方法同下弦。上弦網(wǎng)架單體裝配完畢后方能同下弦網(wǎng)架通過腹桿相連接。③.網(wǎng)架安裝按輻射狀向四周擴(kuò)散安裝順序。所有節(jié)點(diǎn)統(tǒng)一用手動(dòng)扳手?jǐn)Q動(dòng)無紋螺母，螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過銷釘帶動(dòng)螺栓旋轉(zhuǎn)，螺栓的螺紋便逐漸擰入體內(nèi)，直到最后緊固為止。⑷現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控制安裝誤差。⑸分階段進(jìn)行中間驗(yàn)收。⑹按涂刷工藝，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)刷涂料的工作。⑺鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)的撓度值。4.3.5測量工作⑴鋼結(jié)構(gòu)制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)對(duì)建筑物的軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)必須符合規(guī)定。⑵為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其他施工人員的意外破壞。應(yīng)在控制軸線上設(shè)置兩個(gè)固定的埋設(shè)控制樁，定位軸線的允許偏差不大于±2毫米。⑶每安裝一剛架都要用水準(zhǔn)儀測量其節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測量整品剛架的軸線，測量儀器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測量校正框架的精確度，如有現(xiàn)場焊縫，在校正框架的軸線位置時(shí)，除予留焊縫的收縮量外，還應(yīng)考慮溫度變化對(duì)框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。4.3.6高強(qiáng)度螺栓連接⑴本工程采用的高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格、材質(zhì)和機(jī)械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證，并按批量抽驗(yàn)0.005%，但不少于8套。高強(qiáng)螺栓在現(xiàn)場應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使用過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓接頭的摩擦面處理依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝時(shí)抗滑移面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接飛濺物。⑵高強(qiáng)螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)不宜多于一個(gè)節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓孔的擴(kuò)孔工作。⑶高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進(jìn)行。第一次為初擰，采用普通扳手進(jìn)行，擰緊時(shí)注意用力要適度，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%；第二次為終擰，采用電動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力值，偏差不大于±10%。高強(qiáng)螺栓的擰緊順序，應(yīng)從高強(qiáng)螺栓群中部向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。⑷高強(qiáng)螺栓螺紋的長度，應(yīng)該在高強(qiáng)螺栓擰緊后，露出2~4扣為宜。每一個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，螺栓長度要一致。⑸扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭，不準(zhǔn)遺漏。大六角頭高強(qiáng)螺栓用手動(dòng)扭矩扳手終擰后，用3~5N重小捶敲擊檢查，以防漏擰、欠擰和過擰，如有問題，及時(shí)解決。4.3.7焊接連接⑴焊接工作開始前，對(duì)特殊鋼材，必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，制定出相應(yīng)等級(jí)的焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)、規(guī)格，以及需要烘烤的時(shí)間、需用的焊接電流、焊接順序等各項(xiàng)參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施。⑵參加焊接工作的電焊工必須進(jìn)行各位置焊接工作的專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的合格證方能參加工作。⑶焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)定。4.3.8除銹涂裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝工作應(yīng)在本階段的鋼構(gòu)件安裝、固定、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑵涂裝工作開始前，應(yīng)先把工地焊縫、高強(qiáng)螺栓接頭、運(yùn)輸和安裝磨損等部位先行除銹并補(bǔ)刷底漆，還應(yīng)把構(gòu)件表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、積垢等清理干凈。涂裝用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶涂裝工作必須分層涂刷，前一遍涂層干燥后再刷第二遍，涂層外觀要均勻、平整，不允許有裂紋、針孔、漏涂等缺陷，無明顯皺皮流墜。4.3.8防火涂裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的防火涂裝工作應(yīng)在本階段的鋼構(gòu)件安裝、固定、除銹涂裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑵涂裝工作開始前，徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污等并將操作場地清理干凈。⑶涂裝工作必須分層涂裝，前一遍涂裝層晾干七八成再進(jìn)行第二層涂裝。涂層外觀平整、均勻，轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合細(xì)部嚴(yán)密。⑷防火涂裝的厚度應(yīng)根據(jù)耐火極限的要求及所選防火涂料的產(chǎn)品型號(hào)確定。⑸正式噴涂（刷）前，應(yīng)試噴（刷）一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。

⑹施工環(huán)境溫度低于5oC不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h應(yīng)保持5℃以上為宜。

⑺檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將記錄發(fā)送總包，由總包、甲方、監(jiān)理三方聯(lián)合核查，用帶刻度鋼針抽查厚度，發(fā)現(xiàn)不夠厚度，補(bǔ)噴（刷）或鏟掉重噴（刷）。

⑻成品保護(hù)：防止碰撞損壞；防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，下道工序施工前應(yīng)將易碰撞部位加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。4.3.9中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收⑴鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，前一道工序就會(huì)被下一道工序覆蓋，因此應(yīng)提出必要的施工記錄和相應(yīng)的技術(shù)文件，組織各方對(duì)不同部位按中間驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。⑵全部鋼結(jié)構(gòu)或主要鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95組織驗(yàn)收，并按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量等級(jí)。4.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工在主體鋼結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，作為總工程的一個(gè)工序，納入總施工工序中，平行流水，交叉施工。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場復(fù)雜，多工種作業(yè)等不利因素，采取專門的施工技術(shù)措施，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。4.4.1制作屋面壓型鋼板為YX-77（角弛Ⅲ）型，考慮運(yùn)輸及防水問題，采用在現(xiàn)場制作。制作的工藝流程如下：⑴.壓型機(jī)及彩色卷板進(jìn)場；⑵.復(fù)核原材料的質(zhì)量證明書；⑶.實(shí)測與圖面復(fù)核，如有與圖紙不符之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；⑷.調(diào)試軋機(jī)，下達(dá)壓型鋼板加工任務(wù)單；⑸.壓型板加工；⑹.壓型板成型后，對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行抽樣檢查，每卷抽檢數(shù)不少于3塊；⑺.按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放，堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。4.4.2安裝4.4.2.1安裝順序角馳Ⅲ型保溫屋面板安裝順序是：確定屋面板安裝基準(zhǔn)線→放固定支架線→鋪設(shè)保溫棉→連接固定支架→順序安裝屋面板→用電動(dòng)鎖邊機(jī)將所有板的搭接處依次順序鎖定→安裝檐口擋雨板和屋脊堵頭板→安裝屋脊蓋板。4.4.2.2安裝準(zhǔn)備工作⑴.壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工安裝之前應(yīng)有施工排板圖紙，并應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)以及對(duì)施工人員舉行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。⑵.根據(jù)設(shè)計(jì)文件詳細(xì)校對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量。對(duì)損壞了的壓型金屬板，泛水板包角板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。⑶.各類施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷.復(fù)核與壓型金屬板施工安裝有關(guān)的鋼構(gòu)件的安裝精度。如果影響壓型金屬板的安裝質(zhì)量，則應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商解決。4.4.2.3具體安裝方法⑴.安裝基準(zhǔn)線屋面壓型金屬板固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每根檁條的橫向標(biāo)出每個(gè)固定支架長度的定位線（余數(shù)對(duì)稱放在山墻處的檁條端部)和在每根檁條的縱向標(biāo)出固定支架的定位線。⑵.固定支架檁條上的固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個(gè)固定支架與檁條的連接均應(yīng)牢固。⑶.鋪設(shè)和固定的原則①.屋面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。②.壓型金屬板從屋面的一端開始鋪設(shè)。屋面壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(gè)(和第二個(gè))固定支架上。③.屋面壓型金屬板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。在鋪設(shè)壓型金屬板的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。④.在屋面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口，也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。⑤.安裝屋面壓型金屬板肘，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚集在一起。在壓型金屬板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置臨時(shí)木板。⑥.吊放在屋面上的壓型金屬板、泛水板包角板，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢。未安裝完的，必須用繩具與屋面骨架捆綁牢固。⑦.在安裝屋面壓型金屬板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈?？⒐ず?，屋面上不得留有鐵屑等施工雜物。⑧.泛水板之間、包角板之間以及泛水扳、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計(jì)文件的要求安裝。屋脊板、高低跨相交處的泛水板宜逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。⑨.屋脊板之間、高低跨相交處的泛水板之間搭接部位的連接件，應(yīng)避免設(shè)在壓型金屬板的波峰上。⑩.山墻檐口包角板與屋脊板的搭按，應(yīng)先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。4.5鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)制作要領(lǐng)書》的要求計(jì)算和核準(zhǔn)圖紙的構(gòu)件材質(zhì)、數(shù)量、構(gòu)件規(guī)格尺寸等，并交由制造部門加工制作。在施工計(jì)劃的規(guī)定期限內(nèi)，全程監(jiān)督和落實(shí)《鋼結(jié)構(gòu)制作要領(lǐng)書》的內(nèi)容；按期交運(yùn)成品到現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)制作要領(lǐng)書5.1制作依據(jù)⑴北京友誼醫(yī)院急診門診教學(xué)綜合樓設(shè)計(jì)圖⑵鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）⑶冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）⑷門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）⑸鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）⑹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）⑺建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）⑻鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析（GB11345-89）⑼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）5．2產(chǎn)品的技術(shù)要求5.2.1鋼材材質(zhì)：Q2355.2.2鋼板板材厚度：6~20mm5.2.3主型材規(guī)格：Φ351×12,Φ60×3.5,Φ75.5×3.75,Φ88.5×4,Φ114×4,Φ140×5.5。5.2.4焊接材料：⑴焊條：E4303⑵CO2氣體保護(hù)焊焊絲：H08Mn2SiA⑶半自動(dòng)埋弧焊焊絲：H08A⑷半自動(dòng)埋弧焊焊劑：HJ4315.2.5螺栓：10.9S級(jí)高強(qiáng)螺栓5.2.6除銹等級(jí)：噴砂除銹5.2.7焊接檢查：二級(jí)焊縫超聲波探傷檢查5.2.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行驗(yàn)收。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）進(jìn)行評(píng)定。工藝流程加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備→零件加工→工廠拼裝和連接→成品矯正、制孔和檢驗(yàn)→成品表面處理、油漆→堆放和裝運(yùn)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備5.4.1圖紙準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件是否齊全，應(yīng)包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。材料表中的構(gòu)件數(shù)量是否準(zhǔn)確。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全?？紤]本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。從施工圖中摘出零件，繪制零件圖。5.4.2材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加10%的損耗，提出材料計(jì)劃。核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部修改。根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。5.4.3加工準(zhǔn)備確定為達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎、夾、模具）以及需要添置的機(jī)器和工具。確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求。確定焊接收縮量和加工余量。零件加工5.5.1放樣及號(hào)料⑴．工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)①核對(duì)圖紙的安裝尺寸。用電腦或以1：1的實(shí)尺大樣放出節(jié)點(diǎn)。②用0.5mm的鐵皮或塑料板制作樣板。在樣板上注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。③核查核對(duì)材料，對(duì)有損傷和缺陷的鋼材進(jìn)行矯正或剔除。④在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置并留出適當(dāng)?shù)挠嗔俊_孔，標(biāo)出零件編號(hào)。放樣時(shí)應(yīng)考慮加工余量，焊接結(jié)構(gòu)要放出焊接收縮量。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割≤101~210~202.520~403.0焊接預(yù)放收縮量項(xiàng)目焊縫收縮量縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm(每條)接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm加勁板焊縫每對(duì)加勁板為1.0mm⑵．主要加工設(shè)備劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、剪板機(jī)、折彎機(jī)。⑶．檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、鋼卷尺進(jìn)行檢查。⑷．精度要求樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對(duì)角線差角度偏差極限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20′號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm5.5.2下料氣割①工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)采用多割炬對(duì)稱氣割的方法切割窄長條形鋼板及厚度大于10mm鋼板。采用半自動(dòng)切割及手動(dòng)切割進(jìn)行鋼板橫向、斜角及圓弧切割。采用手動(dòng)切割進(jìn)行型鋼切割。檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在確保安全的條件下才能進(jìn)行作業(yè)。預(yù)熱時(shí)采用對(duì)高溫金屬?zèng)]有增碳和氧化作用的中性焰。切割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留有一定的空間，以利于熔渣的吹出，并注意防止回火。加工設(shè)備G01-30、G01-100型手動(dòng)割槍、G1-100A1型半自動(dòng)切割機(jī)、DHG·CNC4000型多頭門式切割機(jī)。檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、鋼卷尺進(jìn)行檢查。精度要求氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05倍厚度，且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0剪切①工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)采用剪板機(jī)進(jìn)行10mm以下鋼板小件的切割。剪刀刃口必須鋒利，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍需及時(shí)檢修及調(diào)換。上下刀刃的間隙應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)節(jié)。剪切前應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序。剪切后，應(yīng)對(duì)發(fā)生的變形進(jìn)行修正，并清除毛刺。②主要加工設(shè)備12·2000擺式剪板機(jī)③查方法及量具、工具用彎尺、直尺進(jìn)行檢查。④精度要求剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0砂輪鋸切割主要用于圓鋼及冷彎薄壁型鋼的橫向切割。加工時(shí)應(yīng)注意手動(dòng)給進(jìn)壓力，防止產(chǎn)生切割面的傾斜。加工后應(yīng)清除毛刺并用彎尺及鋼卷尺進(jìn)行檢查。5.5.3型鋼矯正工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)①對(duì)型鋼的垂直度及彎曲失高進(jìn)行火焰矯正。②用目測或直尺、粉線等確定變形大小。③確定加熱位置、順序、范圍、深度、及加熱溫度，并用石筆劃出記號(hào)。④厚鋼板火焰矯正不宜用水冷卻，中碳鋼等禁止用水冷卻。⑤仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，直至符合技術(shù)要求。主要加工設(shè)備H01-20射吸式焊炬檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、粉線進(jìn)行檢查。精度要求型鋼矯正的允許偏差項(xiàng)目彎曲失高（mm）垂直度(mm)角鋼L/1000且不大于5.0b/100槽鋼L/1000且不大于5.0b/80工字鋼L/1000且不大于5.0b/100且不大于2.0H型鋼L/1000且不大于5.0b/100且不大于2.05.5.4邊緣加工工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)①對(duì)于圖紙有要求的加工面進(jìn)行邊緣加工。②刨、銑等工序進(jìn)行外委加工，并按精度要求進(jìn)行驗(yàn)收。③在設(shè)計(jì)允許的情況下可以精密切割代替刨銑加工。主要加工設(shè)備刨床、銑床、DHG·CNC4000多頭門式切割機(jī)及G1-100A1半自動(dòng)切割機(jī)。檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、卡尺等進(jìn)行檢查。精度要求邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6＇加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面粗糙度50∨5.5.5制孔工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)①了解孔的位置及尺寸情況，選擇相適應(yīng)的鉆床。②對(duì)于一般廠房和孔距要求不高的構(gòu)件，采用劃線鉆孔。為提高劃線效率，采用劃線模板劃線。劃線時(shí)打出沖印，以防鉆孔時(shí)鉆頭滑移。③作為依靠群孔作為定位的構(gòu)件及精度要求較高的構(gòu)件以及批量大的節(jié)點(diǎn)板和連接板，采用鉆模套鉆孔。④套鉆孔重疊板厚度不應(yīng)超過50mm，并應(yīng)檢查平臺(tái)的水平度，以防孔的中心傾斜。主要加工設(shè)備ZA3050×16搖臂鉆床、劃針、沖子、手錘、彎尺、直尺、鋼卷尺等檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、卡尺等進(jìn)行檢查。精度要求普通螺栓孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0~＋1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500501~1200同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0拼裝和連接5.6.1工廠拼裝工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)①采用水平胎模組裝H型結(jié)構(gòu)。②組裝前檢查零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，合格后方可進(jìn)行組裝。③裝配用的工具（卷尺、角尺等）必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。④根據(jù)H型斷面尺寸，分別調(diào)整腹板定位支托水平高差。⑤將腹板平放在胎模上，將翼緣豎放在靠模架上。施加水平方向的推力，將翼緣與腹板緊密貼緊。用角尺測量角度，符合要求后電焊固定。⑥裝配順序?yàn)橛梢欢讼蛄硪欢私M裝，以減少裝配次應(yīng)力。⑦組裝時(shí)，應(yīng)將焊縫連接處100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，并應(yīng)控制好各零件的安裝位置和角度，避免大錘敲打和強(qiáng)制裝配。⑧當(dāng)斷面高度較大時(shí)，應(yīng)加設(shè)工藝撐桿，以防止產(chǎn)生角變形。⑨組裝時(shí)應(yīng)考慮加工余量及焊接收縮量。⑩對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。⑩①構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后交專檢人員驗(yàn)收。主要加工設(shè)備組裝胎模、直尺、彎尺、鋼卷尺、粉線、手錘、鐵楔、電焊機(jī)等檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、鋼卷尺等進(jìn)行檢查。精度要求拼裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏移±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.05.6.2焊接連接工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)選擇與被施焊構(gòu)件相匹配的焊絲、焊劑、焊條及保護(hù)氣體。對(duì)待焊母材表面100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污、水份等應(yīng)清理干凈。焊接前應(yīng)對(duì)焊絲、焊劑、焊條進(jìn)行1.5h以上的烘焙。焊接前，應(yīng)檢查焊接接頭裝配是否符合要求，合格后方能施焊。定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，若出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。必須進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。雨天及氣溫低于0°C時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作，若須施焊，則應(yīng)將焊接區(qū)100mm范圍的母材須預(yù)熱到36°C以上。當(dāng)空氣濕度大于80%時(shí)，不得焊接，即使在室內(nèi)也應(yīng)保持母材焊接區(qū)無殘留水分，否則應(yīng)采用加熱方法把水分除去，才能施焊。焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材。不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行；不同材質(zhì)間的焊接按強(qiáng)度高的材料的焊接工藝執(zhí)行。兩面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前，須用碳刨在反面刨至正面完整金屬。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后，及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須清除后再焊。自動(dòng)焊采用CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊，均采用船型焊接方式。自動(dòng)焊焊接順序?yàn)檎捶菍?duì)稱沿同一方向焊接。手工焊時(shí)，先焊焊接變形較大的焊縫，并且盡量采用對(duì)稱施焊；對(duì)于長焊縫，采用反向逆焊法。在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背面清根。手工焊平焊電流為I=（35~55）d，立焊減少10%~15%，仰焊減少15%~20%，d為焊條直徑。焊接結(jié)束后，應(yīng)徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等，并檢查焊縫質(zhì)量。對(duì)于產(chǎn)生的裂紋等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出補(bǔ)救措施后方可進(jìn)行處理。焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法、滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋兩端各50mm的焊縫金屬重新焊接。過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合等用碳刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊等，用砂輪打磨好后重新補(bǔ)焊。焊瘤或過高的焊縫，用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜采用直徑不大于4.0mm的焊條進(jìn)行。主要加工設(shè)備松下-CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、BX1-1000交流半自動(dòng)埋弧焊機(jī)、ZXG-1000直流半自動(dòng)埋弧焊機(jī)、松下-505FL4手工電弧焊機(jī)等。檢查方法及量具、工具對(duì)于要求焊透、與母材等強(qiáng)的一級(jí)、二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷進(jìn)行檢查。對(duì)于其他焊縫采用目測和焊縫量規(guī)進(jìn)行檢查。主要工具有超聲波探傷儀、焊縫量規(guī)等。精度要求焊接H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）端部高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且3.0側(cè)彎失高l/1000且5.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面度t≤143.0t＞142.0焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨不允許不允許對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值(mm)允許偏差(mm)標(biāo)準(zhǔn)值(mm)允許偏差(mm)標(biāo)準(zhǔn)值(mm)允許偏差(mm)焊縫余高焊縫寬度＜201.5-1.0~+0.51.5-1.0~+1.02.0-1.5~+1.5焊縫寬度≥202.0-1.5~+1.02.0-1.5~+1.52.0-2.0~+1.5焊縫錯(cuò)邊錯(cuò)邊dd<0.1t且不大于2.0d<0.1t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0帖角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)hf≤6hf＞6焊角尺寸0~+1.50~+3.0焊縫余高0~+1.50~+1.3T形接頭要求焊透0~+1.5矯正、制孔和檢驗(yàn)5.7.1工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)⑴H型鋼自動(dòng)焊接完畢后，應(yīng)用矯直機(jī)進(jìn)行翼緣與腹板的矯正，矯正完畢后轉(zhuǎn)入手工焊接作業(yè)。⑵焊接作業(yè)完畢后，采用火焰矯正，進(jìn)一步對(duì)焊接產(chǎn)生的變形進(jìn)行修正。具體做法同型鋼矯正。正完畢后，用搖臂鉆進(jìn)行成品鉆孔，鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。以上步驟完成后，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)和整體的預(yù)拼裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2，對(duì)重要結(jié)構(gòu)尤其應(yīng)注意其光滑過渡。5.7.2主要加工設(shè)備H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)、手工電弧焊機(jī)、射吸式焊炬、搖臂鉆床、角型砂輪機(jī)、直尺、彎尺、鋼卷尺、粉線、手錘等。5.7.3檢查方法及量具、工具用彎尺、直尺、鋼卷尺、卡尺、粉線進(jìn)行檢查。5.7.4精度要求焊接實(shí)腹梁的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長度（l）端部有凸緣支座板-5.0~0其他形式±l/2500且±10.0端部高度（h）h≤2000±2.0h＞2000±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l1）±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱-0.5~10側(cè)彎失高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100且3.0腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0表面處理、油漆5.8.1噴砂砂粒采用干燥的石英砂，粒徑1.5~3mm，風(fēng)壓0.4~0.6N/mm2，噴嘴直徑7mm，噴嘴距鋼材表面100~150mm。5.8.2經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后進(jìn)行涂裝作業(yè)。5.8.3鋼材除銹后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆，并應(yīng)當(dāng)班涂完全部其余各道底漆。5.8.4采用空氣噴涂法進(jìn)行涂層作業(yè)，以獲得平整、光滑的漆膜。5.8.5漆膜干燥后用涂層測厚儀檢測漆膜厚度，底漆厚度應(yīng)達(dá)到60μm。5.8.6涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色一致。5.8.7漆膜不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷；可以有輕微流掛、起皺和少量顆?；覊m。堆放和裝運(yùn)5.9.1堆放場地應(yīng)平整干燥，將同一個(gè)工程的鋼構(gòu)件分別堆放。5.9.2鋼梁應(yīng)垂直堆放，并在顯著位置作好標(biāo)記，標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。5.9.3多層堆放時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)之間的支撐點(diǎn)，應(yīng)放在同一垂直位置。5.9.4裝運(yùn)前必須仔細(xì)核對(duì)數(shù)量并編制發(fā)運(yùn)清單（包括構(gòu)件的編號(hào)、名稱、數(shù)量和重量等）。5.9.5相應(yīng)的技術(shù)資料（包括材質(zhì)證明、自檢記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等）應(yīng)隨同裝運(yùn)清單同時(shí)送往工地。5.9.6裝運(yùn)時(shí)，包裝和捆扎應(yīng)保證密實(shí)和緊湊，防止運(yùn)輸中的失散和變形。5.9.7分層碼放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)垂直碼放，墊點(diǎn)應(yīng)在同一垂直位置。5.9.8細(xì)長構(gòu)件打捆發(fā)運(yùn)，較小零件應(yīng)裝箱，有孔的板形零件用鐵絲達(dá)捆。5.9.9構(gòu)件裝運(yùn)前應(yīng)接受業(yè)主的檢驗(yàn)，業(yè)主認(rèn)可后才可發(fā)運(yùn)。5.9.10裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，以確保裝卸的安全。施工進(jìn)度計(jì)劃按文件要求于2002年10月8日開工，計(jì)劃于11月30日竣工。由于需安裝的部位較零散，施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)納入總包單位整體計(jì)劃當(dāng)中，根據(jù)總包提供的作業(yè)面，合理安排施工進(jìn)度，但合計(jì)工期應(yīng)滿足工期54天的要求。絕對(duì)工期安排如下：屋頂棚架安裝周期：15天雨棚安裝周期：15天網(wǎng)架架安裝周期：10天網(wǎng)架屋面系統(tǒng)安裝周期：10天驗(yàn)收及收尾周期：4天施工平面布置7.1用電布置7.1.1施工用電布置納入總包單位整體計(jì)劃現(xiàn)場道路布置7.2.1現(xiàn)場道路布置納入總包單位整體計(jì)劃施工質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)、高效、爭創(chuàng)第一8.2質(zhì)量目標(biāo)：按國家規(guī)范要求驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)。分部工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上，合格率100%，宏觀觀感打分85%以上，保證資料齊全。8.3各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制8.3.1項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量責(zé)任制⑴對(duì)所負(fù)責(zé)的工程，必須負(fù)有主要的質(zhì)量責(zé)任。⑵必須熟悉本工程的圖紙，堅(jiān)決按施工程序、方案、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，合理安排生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。⑶負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員向班組、操作者進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，按施工程序先作好樣板，經(jīng)檢查合格后，再全面組織施工，推動(dòng)施工質(zhì)量的不斷提高。⑷組織班組認(rèn)真開展三檢制（自檢、交接檢、專檢）活動(dòng)，參加上級(jí)部門質(zhì)量檢查工作，主動(dòng)為專職檢查人員提供檢查條件，并對(duì)存在的質(zhì)量問題組織質(zhì)量攻關(guān)。⑸負(fù)責(zé)組織放線、定位及分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定和隱預(yù)檢、驗(yàn)收工作。對(duì)重要工序部位的檢查，除自檢外，必須經(jīng)有關(guān)人員與上級(jí)檢查部門的檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑹每周負(fù)責(zé)組織一次專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長質(zhì)量聯(lián)合檢查，隨時(shí)掌握該工程目前質(zhì)量情況，作好檢查記錄，逐項(xiàng)克服解決，對(duì)質(zhì)量低劣的現(xiàn)象必須及時(shí)向主管部門和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。⑺堅(jiān)持材料使用上標(biāo)準(zhǔn)，使用材料必須有出廠合格證明或復(fù)試驗(yàn)收合格證明，不合格材料不準(zhǔn)使用。對(duì)使用不合格材料所造成的質(zhì)量低劣及事故應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑻貫徹經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，履行承包合同。嚴(yán)格執(zhí)行以質(zhì)論價(jià)，獎(jiǎng)罰分明。⑼參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對(duì)交付竣工后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)組織處理，對(duì)發(fā)生的返修費(fèi)用負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。8.3.2技術(shù)人員質(zhì)量責(zé)任制⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施、工藝流程、操作方法。負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長、班組（操作者）進(jìn)行詳細(xì)交底。確保公司質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，在技術(shù)和質(zhì)量工作上負(fù)直接管理責(zé)任。⑵認(rèn)真熟悉審核圖紙，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更簽字手續(xù)，作好重點(diǎn)部位放線、定位的檢查，以及復(fù)查和核準(zhǔn)工作。⑶深入工地檢查工序和各班組是否按圖紙、措施、規(guī)程、規(guī)范施工，是否達(dá)到質(zhì)量要求。每周組織一次質(zhì)量大檢查，對(duì)不按程序施工、質(zhì)量低劣的給予停工、返工和罰款處理。⑷必須及時(shí)、具體作好隱檢記錄，建立健全技術(shù)資料及各種作業(yè)臺(tái)帳，作好原始資料的收集、整理工作。⑸大力支持質(zhì)量檢查人員工作，樹立質(zhì)檢員的威信，因沒有及時(shí)制止違章施工而造成的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督失職責(zé)任。⑹必須參加工序和工程竣工質(zhì)量檢查評(píng)定工作。8.3.3專職質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任制⑴堅(jiān)決按施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定和監(jiān)督檢查。⑵及時(shí)收集整理各分項(xiàng)、分部、單位工程的原始質(zhì)量檢查評(píng)定記錄，建立質(zhì)量檔案、臺(tái)帳，按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)填寫月、季、年單位工程竣工報(bào)表工作。⑶協(xié)助班組搞好“三檢制”活動(dòng)，監(jiān)督檢查并指導(dǎo)作好檢查記錄。班組沒有自檢記錄，一律不蓋評(píng)定驗(yàn)收章。⑷堅(jiān)持原則，深入生產(chǎn)第一線，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)粗制濫造、質(zhì)量低劣者有權(quán)停工和返工罰款。⑸參加隱蔽工程檢查，參加放線定位，推行樣板引路，對(duì)重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)項(xiàng)目嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。⑹參加質(zhì)量事故的分析處理。⑺參加上級(jí)組織的質(zhì)量大檢查。8.3.4專業(yè)工長的質(zhì)量責(zé)任制⑴必須熟悉本專業(yè)的圖紙，解決工序穿插中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量交底工作，對(duì)本專業(yè)的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。并要協(xié)調(diào)與其它專業(yè)有關(guān)的交叉施工問題。⑵組織班組嚴(yán)格按圖、按程序、按規(guī)程、按規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)違反原則的操作班組和個(gè)人給予停工、返工處罰。⑶組織班組開展“三檢制”活動(dòng)，組織本專業(yè)分項(xiàng)、分部工程的檢查評(píng)定和交接檢工作，對(duì)存在的質(zhì)量問題必須及時(shí)處理，對(duì)不合格工程的返修費(fèi)用負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。⑷在施工中經(jīng)常進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理宣傳教育，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)。確保所負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量上等級(jí)。⑸控制本工種的主要材料使用，無出廠合格證的材料不得使用，對(duì)使用不合格材料造成的質(zhì)量低劣及事故負(fù)直接責(zé)任。⑹認(rèn)真及時(shí)填寫施工日志，和專業(yè)質(zhì)量評(píng)定表。⑺堅(jiān)持樣板制，分項(xiàng)工程應(yīng)預(yù)先做標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。⑻負(fù)責(zé)組織有技術(shù)員、質(zhì)檢員參加的工程隱預(yù)檢工作，填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。8.3.5材料員質(zhì)量責(zé)任制⑴材料人員必須保證現(xiàn)場施工所用的材料、成品、半成品的及時(shí)供應(yīng)。⑵必須保證所供應(yīng)的材料、成品、半成品的質(zhì)量，做到不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑶必須及時(shí)準(zhǔn)確地向技術(shù)部門和有關(guān)單位提交所供材料的材質(zhì)合格證。⑷對(duì)不合格的材料要堅(jiān)決退場，并且要有去向和結(jié)論。⑸作好材料臺(tái)帳，計(jì)量要準(zhǔn)確。⑹作好現(xiàn)場施工材料的管理，所有進(jìn)場材料掛牌，分門別類要清楚。主要技術(shù)措施9.1施工技術(shù)管理措施9.1.1認(rèn)真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書文件，吃透設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按招標(biāo)文件要求組織施工技術(shù)工作。9.1.2堅(jiān)持按程序開展工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實(shí)承包。9.1.3加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，作到交底到人，簽字齊全。9.1.4加強(qiáng)對(duì)物資及設(shè)備的進(jìn)場檢查驗(yàn)證工作，并按程序規(guī)定控制物資及設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量。9.1.5組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)，確保各類檢測設(shè)備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。具體實(shí)施要嚴(yán)格按照計(jì)量程序進(jìn)行。9.1.6加強(qiáng)測量放線復(fù)核制度，尤其加強(qiáng)對(duì)建筑物軸線的復(fù)核、標(biāo)高和垂直度的檢測。9.1.7編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問題。9.1.8加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)，平時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。9.1.9作好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計(jì)劃，落實(shí)推廣措施。9.2施工質(zhì)量保證措施9.2.1建立健全質(zhì)量管理制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量管理?xiàng)l例”和“質(zhì)量管理辦法”。9.2.1建立技術(shù)質(zhì)量管理小組，推行全面質(zhì)量管理，使全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的思想。9.2.3工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長在施工前，要對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.4嚴(yán)格“三按”（按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)）施工，堅(jiān)持按程序施工。9.2.5建立技術(shù)質(zhì)量崗位責(zé)任制。在施工中，各班組應(yīng)認(rèn)真履行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量檢查員制度，未進(jìn)行“三檢”的工序，不允許進(jìn)入下道工序。9.2.6建立嚴(yán)格的交接班制，交進(jìn)度、交問題、交檢測資料。9.2.7加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料的管理，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。9.2.8施工中認(rèn)真抓好測量工作的管理，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高線的檢查工作。9.2.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須按圖紙要求進(jìn)行制作，所有構(gòu)件均應(yīng)噴上統(tǒng)一編號(hào)，主要構(gòu)件本體和連接板還應(yīng)打上鋼號(hào)，鋼構(gòu)件拼裝后應(yīng)標(biāo)志出四面中心線，各連接板的上下位置及方向不準(zhǔn)混淆。8.2.