風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝與調(diào)試第二版 課件 情境三 任務(wù)3 葉輪電氣安裝接線

學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)3葉輪電氣安裝接線1.葉輪裝配過程中用到的主要工裝序號(hào)工裝名稱圖號(hào)備注數(shù)量1變漿系統(tǒng)運(yùn)輸支架總成JF1500.81.001A用于輪轂的安裝和葉輪的運(yùn)輸12輪轂下孔蓋板裝配JF1500.81.004葉輪部分裝配用13輪轂上孔蓋板裝配JF1500.81.005A葉輪部分裝配用14變槳減速器（卓輪）打力矩支架JF1500.81.008B變槳減速器打力矩用15變槳軸承安裝吊具JF1500.81.014將變槳軸承安裝到輪轂時(shí)使用，配3t-6m吊帶和2個(gè)4.75噸卸扣16輪轂變槳系統(tǒng)吊具總成JF1500.81.020A輪轂吊裝用17T形吊裝螺栓M20（自制）

吊變槳軸承和變槳盤用，配3t-6m吊帶38吊釘M16（自制）

吊裝變槳減速器，配1t-3m吊帶29吊環(huán)螺釘M10

吊裝變槳電機(jī)，配1t-3m吊帶和2個(gè)1t的U型吊環(huán)210吊釘M16×80（自制）

吊裝導(dǎo)流罩前端蓋，配1個(gè)4.9t的U型吊環(huán)111吊帶、卸扣、行車根據(jù)所需吊裝的零部件重量和吊裝高度選用12人字梯、踏步裝齒形帶和導(dǎo)流罩等工序用2.葉輪裝配過程中用到的量具1高度尺：主要用于測量工件的高度尺寸、相對(duì)位置和精密劃線；2游標(biāo)卡尺：主要用于測量長度、厚度、及圓的內(nèi)外直徑；3張力測量儀WF-MT2：（用來調(diào)整齒形帶時(shí)測量振動(dòng)頻率）；4直尺；5卷尺；6直角尺。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.1棘輪扳手、呆扳手、呆梅兩用扳手、活扳手、套筒、電動(dòng)沖擊扳手、液壓扳手、氣動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字或十字螺絲刀等。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.2螺栓規(guī)格及配套所需套筒、呆扳手、內(nèi)六角扳手規(guī)格見下表：螺栓對(duì)應(yīng)套筒及內(nèi)六角扳手的選擇——葉輪部分螺栓規(guī)格s值（mm）套筒（mm）內(nèi)六角扳手（mm）工藝文件規(guī)定的力矩值（N.m）備注8.8級(jí)10.9級(jí)

M5884

M610105

M813136

M1016168

M1218181070

打力矩一次達(dá)到規(guī)定值/p>

分兩次打力矩M16242414165243分兩次打力矩M20303017

475分兩次打力矩M30464622

1640分三次打力矩M36555527

400工裝用，分兩次打力矩3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.3棘輪扳手的選用棘輪扳手長度mm130200250500方榫系列mm6.31012.52025適用套筒mm3.2～146～228～3219～5027～803.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.4打力矩時(shí)使用的工具：力矩扳手。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具力矩扳手選型原則3.1.4.13.1.4的主要內(nèi)容3.1螺栓及螺釘緊固用工具力矩扳手使用3.1.4.2使用中的注意事項(xiàng)3.1.4.33.1.4.1力矩扳手選型原則力矩扳手的額定值最好為緊固力矩值的1.2~1.3倍。不要過載使用。（1）（2）3.1.4.2力矩扳手使用1111101設(shè)定扭矩值；①逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，松開調(diào)整輪；②轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整輪，

使主標(biāo)尺與副標(biāo)尺（調(diào)整輪刻度）示值相加之和等于所要設(shè)定的扭矩值；③扭矩值設(shè)定后，順時(shí)針方向旋緊鎖緊手柄，設(shè)置完畢。3.1.4.2力矩扳手使用1111102將扳手方榫套入相應(yīng)規(guī)格的套筒；1111103將套筒套入螺母或螺栓頭上；1111104順時(shí)針方向均勻施力；1111105當(dāng)聽到“咔嗒”聲或感到扳手有卸力感時(shí)，即已達(dá)到所設(shè)定的扭矩值。3.1.4.3使用中的注意事項(xiàng)1因?yàn)榱匕馐譃楦呔鹊挠?jì)量器具，使用中必須做到：輕拿輕放，勿強(qiáng)烈沖擊，不可當(dāng)工具或榔頭使用或敲打。

2設(shè)定力矩值時(shí)，一般應(yīng)小到大設(shè)定。當(dāng)從大到小進(jìn)行設(shè)定時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)到小于設(shè)定值后再調(diào)整到設(shè)定值，以便消除間隙。3施加力時(shí)應(yīng)均勻用力、有節(jié)奏，避免沖擊。3.1.4.3使用中的注意事項(xiàng)5使用完后，應(yīng)把力矩值調(diào)置零位放置，以保持扳手精度，延長使用壽命。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑力矩扳手失準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)勿繼續(xù)使用或自行拆卸、

調(diào)整扳手各部件，以免破壞精度影響使用。應(yīng)交給計(jì)量

管理員。4扳手報(bào)警后，請(qǐng)勿繼續(xù)施力。3.2鉆孔用工具：手電鉆、鉆頭鉆孔操作及注意事項(xiàng)鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用樣沖頭打出較大中心眼。鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。3.2鉆孔用工具：手電鉆、鉆頭鉆孔操作及注意事項(xiàng)鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。3.3攻絲所用工具絲錐扳手、絲錐（通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。過絲時(shí)M6～M24的螺紋孔用二錐，M6以下及M24以上的螺紋孔過絲用三錐）。3.3攻絲所用工具3.3.1攻螺紋前底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角尺寸的確定底孔直徑（鋼材料）=螺紋公稱直徑-螺距1鉆孔深度的確定：盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7×螺紋公稱直徑。2孔口倒角：倒角的深度大于螺紋的螺距。3.3攻絲所用工具3.3.2常用絲錐扳手的選用絲錐扳手長度mm130180230280380480600適用絲錐公稱直徑M2～M4M3～M6M3～M10M6～M14M8～M18M12～M24M16～M27學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)3葉輪電氣安裝接線111111.本工序的主要工作1111101輪轂清理（清潔、過絲）；02變漿系統(tǒng)運(yùn)輸支架總成就位（在工裝與地面接觸的位置帶橡膠墊）；03輪轂吊裝、固定（螺栓的緊固力矩值是400N.m，分兩次打力矩）；1.本工序的主要工作1111104輪轂上、下蓋板的安裝；1111105做輪轂0刻度線（葉片組對(duì)時(shí)用）。2.本工序的注意事項(xiàng)面對(duì)輪轂變槳軸承安裝法蘭面，右邊法蘭面上的刻線為0刻度線(有些輪轂變槳軸承安裝法蘭面沒有做零刻度線，可以用下面的方法做出：面對(duì)輪轂法蘭面，以54-M30最高的一個(gè)孔為第一個(gè)，順時(shí)針計(jì)數(shù)，在法蘭面上作第14孔和第15孔的孔心連線的中垂線，即為0刻度線)。將此0刻度線用直尺和黑色記號(hào)筆延伸到輪轂的內(nèi)、外兩壁面，分別做標(biāo)記線。輪轂做0

刻度線各工序介紹（2）變槳盤總成的安裝1.本工序的主要工作01變槳盤總成和軸承清理；02變槳盤總成與變槳軸承的

連接、固定；03緊固變槳

軸承油嘴。2.本工序的注意事項(xiàng)0102注意查看項(xiàng)目的配置清單，54孔軸承（軸承外圈與葉片連接的孔為54個(gè)）對(duì)應(yīng)使用54孔變槳盤總成，64孔軸承（軸承外圈與葉片連接的孔為64個(gè)）對(duì)應(yīng)使用64孔變槳盤總成。54孔軸承連接時(shí)每臺(tái)使用18套緊固件；64孔軸承連接時(shí)每臺(tái)使用30套緊固件。變槳盤總成與變槳軸承外圈連接時(shí)，變槳軸承外圈帶止口的面朝上，變槳盤總成安裝變槳鎖槽孔的面朝上，變槳軸承外圈軟帶位置在變槳盤對(duì)面。各工序介紹（3）指針的安裝1.本工序的主要工作010203指針

的清理指針

的安裝做0°和90°標(biāo)記線2.本工序的注意事項(xiàng)1注意查看項(xiàng)目的配置清單，54孔軸承對(duì)應(yīng)使用54孔的指針，64孔軸承對(duì)應(yīng)使用64孔指針。2指針的安裝位置：人站在軸承內(nèi)部，背向變槳盤，指針安裝在變槳軸承的右側(cè)（變槳鎖對(duì)側(cè)），靠近變槳盤端部的第一個(gè)M16的螺栓孔為安裝孔。2.本工序的注意事項(xiàng)3做0°和90°標(biāo)記線。0°標(biāo)記線畫在變槳軸承安裝面上，90°標(biāo)記線畫在變槳盤總成上?？讛?shù)的確定（0°和90°標(biāo)記線的位置是根據(jù)指針的安裝孔和安裝葉片的安裝孔的相對(duì)位置確定的）；站在變槳軸承內(nèi)部，從安裝指針的螺栓開始，順時(shí)針數(shù)變槳軸承外圈φ33的光孔，緊靠安裝指針的螺栓右側(cè)的φ33孔為第1孔，逆時(shí)針數(shù)變槳軸承外圈φ33的螺栓孔，緊靠安裝指針的螺栓左側(cè)的φ33孔為負(fù)第1孔。2.本工序的注意事項(xiàng)3做0°和90°標(biāo)記線。0°標(biāo)記線和90°標(biāo)記線的具體位置。0°標(biāo)記線位置90°標(biāo)記線位置54孔軸承（82機(jī)型）過第1個(gè)孔的孔心與軸承中心的直線第14個(gè)孔的孔心和第15個(gè)孔的孔心連線的中垂線54孔軸承（70/77機(jī)型）第一和第二個(gè)孔心連線的中垂線第15個(gè)孔心與軸承中心的直線64孔軸承負(fù)第2個(gè)孔的孔心與負(fù)第3個(gè)孔的孔心連線的中垂線第14個(gè)孔的孔心和第15個(gè)孔的孔心連線的中垂線各工序介紹（4）凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊安裝1.本工序的主要工作21凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊的安裝凸輪開關(guān)擋塊

和接近開關(guān)感應(yīng)塊的清理2.本工序的注意事項(xiàng)注意查看項(xiàng)目的配置清單，不同的電控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)采用不同的裝配組合；01具體對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表ATECH（Freqcon）電控系統(tǒng)3個(gè)90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)3個(gè)接近開關(guān)感應(yīng)塊變槳盤90°標(biāo)記附近LUST電控系統(tǒng)3個(gè)90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)3個(gè)90°凸輪

開關(guān)擋塊變槳盤90°標(biāo)記附近SSB電控系統(tǒng)3個(gè)90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)（遠(yuǎn)離軸承）3個(gè)93°凸輪

開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)（靠近軸承）2.本工序的注意事項(xiàng)凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊安裝時(shí)只要連接上就可以，電控人員試驗(yàn)后確定位置，緊固；0290°凸輪開關(guān)擋塊其帶斜面的一端朝向變槳盤中心方向。03各工序介紹（5）變槳軸承的安裝1.本工序的主要工作將輪轂和變槳軸承的安裝面清理干凈；1安裝變槳軸承；2為變槳軸承補(bǔ)充fuchsgleitmo585k油脂；3安裝集油瓶。42.本工序的注意事項(xiàng)安裝完變槳軸承后，用黃色記號(hào)筆在螺栓六角頭部做防松標(biāo)記后涂MD-硬膜防銹油；010203將變槳軸承與輪轂的連接螺栓全部穿上并旋緊后，方可取下變槳軸承安裝吊具；螺栓GB/T5782-2000M30×240-10.9的緊固力矩值為1640N.m，螺栓緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊固。安裝變槳控制柜支架的九個(gè)螺栓

暫時(shí)不擰緊，不打力矩；2.本工序的注意事項(xiàng)0405通過每一個(gè)注油口向變槳軸承內(nèi)補(bǔ)充fuchsgleitmo585k油脂，要求注滿（從相應(yīng)的出油口出油）；在變槳軸承的出油口上安裝集油瓶，避開變槳控制柜支架的L型長板的

位置，每隔一個(gè)出油口安裝一個(gè)集

油瓶，每個(gè)軸承安裝6個(gè)集油瓶。各工序介紹（6）變槳減速器和變槳驅(qū)動(dòng)齒輪的安裝1.本工序的主要工作1將變槳減速器、調(diào)節(jié)滑板、墊板、變槳驅(qū)動(dòng)支架總成和變槳驅(qū)動(dòng)齒輪等零部件清理干凈；2變槳減速器放置到工裝上，然后安裝并固定墊板和調(diào)節(jié)滑板

（預(yù)留兩個(gè)吊裝用螺栓孔）；3拆卸變槳驅(qū)動(dòng)支架總成的頂板（有兩種，一種不需要拆卸）；4安裝變槳減速器；1.本工序的主要工作5安裝變槳驅(qū)動(dòng)齒輪；6安裝變槳驅(qū)動(dòng)齒輪的壓蓋（邦飛利、卓倫）；7安裝預(yù)留吊裝用螺釘；8重新安裝變槳驅(qū)動(dòng)支架總成的頂板；1.本工序的主要工作9固定張緊輪；安裝調(diào)整螺栓；10安裝旋轉(zhuǎn)編碼器及其支架（LUST電控系統(tǒng)安裝）。112.本工序的注意事項(xiàng)1墊板的小端面朝下安裝到變槳減速器的法蘭面上；2調(diào)節(jié)滑板高度方向上帶有2-M16螺紋孔的一面的方向與變槳減速器上與變槳電機(jī)相連的法蘭面的方向成180°；3變槳減速器安裝電機(jī)的面朝向變槳驅(qū)動(dòng)支架的安裝面；4變槳驅(qū)動(dòng)齒輪的下端面距離調(diào)節(jié)滑板的上端面為5mm±1mm；2.本工序的注意事項(xiàng)5安裝變槳驅(qū)動(dòng)齒輪的壓蓋（卓輪）時(shí)，每個(gè)壓蓋用6個(gè)GB/T70.1-2000M12×40A4-70不銹鋼內(nèi)六角頭螺釘（自帶）緊固，還要安裝大、小彈簧銷，大小彈簧銷的開口安裝成180°；安裝壓蓋（邦飛利），每個(gè)壓蓋（邦飛利），用3個(gè)GB/T70.1-2000M14×40A4-70不銹鋼內(nèi)六角螺釘（自帶）緊固；6安裝調(diào)整螺栓時(shí)，變槳驅(qū)動(dòng)支架總成的前板的內(nèi)、外兩側(cè)均需安裝墊圈，將調(diào)節(jié)滑板的調(diào)整螺栓旋到底后再調(diào)整到合適位置；7檢查張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)應(yīng)調(diào)整使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各工序介紹（7）變槳電機(jī)安裝1.本工序的主要工作2安裝變槳電機(jī)1清理2.本工序的注意事項(xiàng)01在變槳電機(jī)軸的外表面和變槳減速器軸孔的內(nèi)表面上各涂一層潤滑脂；02用GB/T5783-2000、18-M12×40-8.8螺栓、GB/T5783-2000、18-M12×30-8.8螺栓（干涉部位用短螺栓）將3個(gè)變槳電機(jī)和

3個(gè)變槳減速器連接起來，緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊固；03保證變槳電機(jī)出線盒的位置正確，便于電氣人員接線。各工序介紹（8）限位開關(guān)及其支架總成的安裝1.本工序的主要工作清理安裝

限位開關(guān)

支架總成安裝限位

開關(guān)2.本工序的注意事項(xiàng)安裝限位開關(guān)支架安裝限位開關(guān)的面朝向變槳盤。各工序介紹（9）變槳驅(qū)動(dòng)總成的安裝1.本工序的主要工作涂導(dǎo)

電膏安裝

變槳驅(qū)動(dòng)

總成拆卸上孔

蓋板工裝2.本工序的注意事項(xiàng)在輪轂安裝變槳驅(qū)動(dòng)總成的接觸面上涂抹一層薄薄的導(dǎo)電膏。各工序介紹（10）齒形帶和變槳鎖的安裝1.1齒形帶安裝的主要工作1111101壓板的清理；1111102安裝齒形帶和壓板；1111103調(diào)整齒形帶振動(dòng)頻率；1111104緊固調(diào)節(jié)滑板；1.1齒形帶安裝的主要工作1111105將用工裝Ⅰ型螺母固定的一端松開，將拆卸下來的標(biāo)準(zhǔn)件和現(xiàn)場安裝用的鎖緊螺母打包，用綁扎帶穿過壓板固定孔固定壓板和齒形帶；1111106涂防銹油（壓板金屬裸露面）。2.1齒形帶安裝的注意事項(xiàng)外壓板倒角大的一端位置朝上，有槽的一面朝向齒形帶；站在變槳軸承前面，變槳盤左手端用鎖緊螺母連接壓板，右手端用工裝Ⅰ型螺母連接壓板；將齒形帶的振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)到85Hz至95Hz之間；緊固調(diào)節(jié)滑板后，將用工裝Ⅰ型螺母緊固的一端拆開，用兩根綁扎帶穿過固定壓板的孔將壓板和齒形帶固定牢固綁在變槳盤上；將拆卸出的標(biāo)準(zhǔn)件24個(gè)GB/T5782-2000M10×60-8.8螺栓、48個(gè)GB/T97.1-2000200HV墊圈10和24個(gè)GB/T889.1-2000M10-8鎖緊螺母包裝在一起，隨機(jī)運(yùn)往裝機(jī)現(xiàn)場。1.2變槳鎖安裝的主要工作0102清理變槳鎖安裝變

槳鎖變槳驅(qū)動(dòng)實(shí)驗(yàn)完畢后，鎖定變槳鎖2.2變槳鎖安裝的注意事項(xiàng)注意查看項(xiàng)目的配置清單，54孔軸承對(duì)應(yīng)使用54孔的變槳鎖，64孔軸承對(duì)應(yīng)使用64孔的變槳鎖；齒形帶頻率調(diào)整完畢后，調(diào)整變槳盤的位置，使指針指到0°位置，即指針指到3點(diǎn)位置。各工序介紹（11）變槳控制柜支架總成和變槳控制柜的安裝1.本工序的主要工作1清理；2涂導(dǎo)電膏；3L型長板和變槳控制柜支架連接；4安裝變槳控制柜；1.本工序的主要工作5安裝變槳控制柜支撐；6安裝電纜固定支架；7在9-M30×240-10.9螺栓的頭部做防松標(biāo)記，涂防銹油。2.本工序的注意事項(xiàng)01涂導(dǎo)電膏：在變槳柜與變槳控制柜支架接觸的連接面之間涂抹導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏線寬約為10mm，不間斷；在變槳控制柜支架與L型長板連接面間涂抹導(dǎo)電膏；在L型長板與輪轂接觸的連接面之間涂抹導(dǎo)電膏；在變槳控制柜支撐兩端分別與輪轂和變槳控制柜支架總成接觸的連接面間涂抹導(dǎo)電膏；029-M30×240-10.9螺栓打力矩，力矩值為1640N.m。各工序介紹（12）導(dǎo)流罩體分塊總成的安裝（三塊）1.本工序的主要工作1清理；2在120°導(dǎo)流罩安裝面上粘貼膠條（現(xiàn)在基本在廠家安裝）；3120°導(dǎo)流罩放置及連接；4120°導(dǎo)流罩間接縫處涂抹機(jī)械密封膠；1.本工序的主要工作5安裝法蘭環(huán)（大部分廠家已安裝）；6安裝毛刷環(huán)（大部分廠家已安裝）；7法蘭環(huán)與導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處和毛刷環(huán)的安裝處涂機(jī)械密封膠。2.本工序的注意事項(xiàng)將120°導(dǎo)流罩標(biāo)識(shí)抄寫到120°導(dǎo)流罩的內(nèi)表面上。120°導(dǎo)流罩按照標(biāo)識(shí)，依次連接；密封膠條應(yīng)粘貼牢固，不能有斷裂現(xiàn)象；如果艙門的安裝外表面與導(dǎo)流罩體的外表面不在一個(gè)圓環(huán)面上，需要調(diào)整；120°導(dǎo)流罩體在輪轂周圍放置時(shí)，將120°導(dǎo)流罩體墊高，120°導(dǎo)流罩的下表面距離地面124mm～130mm；且必須保證3個(gè)120°導(dǎo)流罩體的下表面處在同一平面上；2.本工序的注意事項(xiàng)涂機(jī)械密封膠的位置：導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處；毛刷環(huán)與導(dǎo)流罩搭接處，毛刷環(huán)的內(nèi)外側(cè)；法蘭環(huán)與導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處。所有膠線要求平整、光滑、均勻、無間斷。各縫處相互偏差不大于2mm，若超出允許值，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；刷毛端部距離導(dǎo)流罩端部55mm～60mm；安裝好毛刷環(huán)后用塑料薄膜纏繞包裹刷毛部分。各工序介紹（12）導(dǎo)流罩體分塊總成的安裝（六塊）1.本工序的主要工作清理；01安裝艙口；02組裝導(dǎo)流罩罩體；03安裝弧形連接件；04安裝角形固定架；05安裝導(dǎo)流罩支架；06調(diào)整并固定；07涂機(jī)械密封膠；082.本工序的注意事項(xiàng)01組裝導(dǎo)流罩罩體時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品上粘貼的序號(hào)標(biāo)記順序拼裝導(dǎo)流罩罩體；02將導(dǎo)流罩體吊裝到安裝位置后墊高，要求導(dǎo)流罩體的下表面距離地面124mm～130mm；且必須保證導(dǎo)流罩體的下表面處在同一平面上；2.本工序的注意事項(xiàng)03導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處涂機(jī)械密封膠。所有膠線要求平整、光滑、均勻、無間斷。各縫處相互偏差不大于

2mm，若超出允許值，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；04安裝好毛刷環(huán)后用塑料薄膜纏繞包裹刷毛部分。各工序介紹（13）導(dǎo)流罩前、后支架的安裝1.本工序的主要工作01清理02安裝導(dǎo)流罩前支架03安裝導(dǎo)流罩后支架04調(diào)整并緊固2.本工序的注意事項(xiàng)導(dǎo)流罩前支架總成不能與張緊輪干涉調(diào)整3個(gè)導(dǎo)流罩罩體分塊總成，使罩體下端距離輪轂下法蘭安裝平面為320mm～326mm（罩體下端距離地面的距離是124mm～130mm）；2.本工序的注意事項(xiàng)導(dǎo)流罩前支架總成不能與張緊輪干涉并且使導(dǎo)流罩安裝3個(gè)葉片的孔與輪轂上3個(gè)變槳軸承同軸，同軸度誤差不超過15mm。各工序介紹（14）變槳軸承潤滑站的安裝1.本工序的主要工作4321功能試驗(yàn)。油管充脂、連接及固定潤滑管路；安裝變槳潤滑泵、分配器、集油瓶（全部產(chǎn)品均需要安裝）、接頭；加潤滑油脂；2.本工序的注意事項(xiàng)將任意一個(gè)變槳軸承定義為1號(hào)，按照逆時(shí)針方向，其他兩個(gè)變槳軸承分別為2號(hào)和3號(hào)。在1號(hào)軸承對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流罩前支架上安裝變槳潤滑泵；變槳潤滑泵和潤滑油管加脂型號(hào)為：fuchs

gleitmo585k；潤滑油管充滿潤滑油脂后，再制作和安裝；應(yīng)保證管路美觀，軟管無扭曲，管路固定可靠。在輪轂有棱角的地方，油管必須做防護(hù)；2.本工序的注意事項(xiàng)檢查變槳潤滑泵（1個(gè)泵芯）的工作時(shí)間設(shè)定：間隔9小時(shí)，工作2分鐘；安裝完后需做潤滑系統(tǒng)功能檢測：潤滑泵工作方向正確，保證每個(gè)潤滑點(diǎn)能夠打出油液，且潤滑管路無漏油。各工序介紹（15）發(fā)電機(jī)主軸前后軸承潤滑站的安裝1.本工序的主要工作4321功能試驗(yàn)。油管充脂、連接及固定潤滑管路；安裝發(fā)電機(jī)潤滑泵；加潤滑油脂；2.本工序的注意事項(xiàng)泵芯上標(biāo)“7”的是發(fā)電機(jī)主軸前軸承的潤滑出脂口，泵芯上標(biāo)“6”的是發(fā)電機(jī)主軸后軸承的潤滑出脂口，不得接反；010203將任意一個(gè)變槳軸承定義為1號(hào)，按照逆時(shí)針方向，將其他兩個(gè)變槳軸承分別定義為2號(hào)和3號(hào)。在2號(hào)軸承對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流罩前支架上安裝發(fā)電機(jī)潤滑泵；發(fā)電機(jī)潤滑泵和潤滑油管加脂型號(hào)為：SKFLGEP2；04潤滑泵至發(fā)電機(jī)前軸承的連接油管約5米、潤滑泵至發(fā)電機(jī)后軸承的連接油管約9米；2.本工序的注意事項(xiàng)安裝完后需做潤滑系統(tǒng)功能檢測：潤滑泵工作方向正確，保證每個(gè)潤滑點(diǎn)能夠打出油液，且潤滑管路無漏油。050607潤滑油管充滿潤滑油脂后，再制作和安裝；應(yīng)保