風力發(fā)電機組安裝與調試第二版 課件 情境二 風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試

學習情境二

風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試任務1機艙部件認知用清洗劑將底座上安裝偏航減速器的三個安裝孔內表面清洗干凈。（1）清理用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（2）潤滑油加注及檢查用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（3）準備偏航減速器安裝（4）安裝用卸扣和吊帶將1臺偏航減速器吊起，在偏航減速器調整盤裸露的金屬面均勻的涂抹一層固體潤滑膏。然后將偏航減速器的安裝孔和底座螺紋孔對正。找到偏航軸承齒頂圓的最大標記處（涂綠油漆處），在該處調整齒側間隙。偏航減速器安裝（4）安裝旋轉偏航減速器，使偏航減速器的偏心圓盤大、小端的中間齒輪嚙合位置。然后用內六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器安裝到底座上，對稱緊固。用同樣方法將其余2臺偏航減速器安裝到底座的相應位置上。偏航減速器安裝（5）電源的連接用倒順開關連接三個偏航電機。將倒順開關的兩根380V的動力線（出線）分別接在兩個相鄰的偏航電機的接線盒內,動力線的棕、藍、黑對應偏航電機接線盒的U、V、W端子，每個偏航電機取兩相接在2、3端子（電磁剎車電源）上。偏航減速器安裝（5）電源的連接注意：應由專業(yè)電氣人員接線；

每次使用倒順開關啟動偏航電機時一定要密切關注3臺偏航電機的狀態(tài)，保證旋向一致，且3臺偏航電機的電磁剎車都能夠打開。偏航減速器安裝（6）調整齒側間隙采用壓鉛絲法測量齒側間隙，調整大小齒輪的齒側嚙合的雙邊間隙為0.50mm～0.90mm。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調整將底座上安裝偏航減速器的兩個安裝孔裸露的內表面和偏航減速器調整盤上涂抹的多余固體潤滑膏清理干凈，用油漆刷涂刷MD-硬膜防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調整同時檢查調整好的偏航減速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必須進行調整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干凈流出的潤滑油），然后對正記號將偏航減速器放好。偏航減速器安裝（8）固定偏航減速器的齒側間隙調整合適后，用內六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器固定到底座上，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（8）固定再將調整齒側間時固定偏航減速器用的內六角圓柱頭螺釘取出，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（9）調整電機接線盒調整3臺偏航電機上接線盒的位

置。要求：偏航電機1上接線盒的接線方向朝后；偏航電機2上接線盒的接線方向朝左；偏航電機3上接線盒的接線方向朝前。偏航減速器安裝（10）安裝放氣帽（自帶）將三個偏航減速器上靠近底座的內側加油口處的螺堵擰下來，將放氣帽安裝到加油口上并緊固。偏航減速器安裝（11）后處理將卓侖偏航電機的手動操作手柄的螺紋部分涂螺紋鎖固膠后恢復安裝到偏航電機上，將康麥爾的手動操作手柄用綁扎帶固定到偏航減速器的吊耳上，將手動操作手柄上的螺紋部分做好防護。偏航減速器安裝（11）后處理將偏航減速器放油接頭用綁扎帶固定在放油嘴的鐵鏈上，然后用塑料薄膜將偏航減速器放油接頭防護好。每個偏航減速器配一個放油接頭。檢查偏航減速器外表面油漆是否有脫落，如果需要，補刷脫落的油漆，油漆的顏色要一致。偏航減速器安裝1111101保證底座偏航減速器安裝面和偏航減速器齒面清潔；1111102偏航系統(tǒng)的齒側嚙合雙面間隙為0.50mm～0.90mm,上測量點間隙應大于下測量點間隙；111110318個M18×90-10.9內六角圓柱頭螺釘緊固力矩值為240N.m；技術要求11111044個M12×40-8.8螺栓緊固力矩值為50N.m；1111105電機接線盒位置正確，接線正確；1111106放油嘴必須位于易操作的位置；1111107每臺偏航減速器必須配一個放油接頭。技術要求學習愉快！學習情境二

風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試任務1機艙部件認知（1）清理用清洗劑和大布將內平臺總成的各零部件及底座安裝面清理干凈。（2）粘貼用萬能膠將減振墊粘貼在前踏板、左踏板焊合、右踏板焊合和左、右平臺門的外邊沿的下端面上。1.內平臺總成的安裝（3）安裝前踏板用吊帶將前踏板吊入底座內部前端，用螺栓和墊圈將前踏板固定在底座上對應的螺紋孔上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠，螺栓緊固。1.內平臺總成的安裝（4）安裝梯子左、右下支板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將梯子左下支板和梯子右下支板安裝到前踏板上。1.內平臺總成的安裝（5）安裝左、右踏板焊合和限位板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將左、右踏板焊合與前踏板相連。用螺栓和墊圈將限位板分別串在左、右踏板焊合上固定在底座對應的螺紋孔上，連接底座的螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。1.內平臺總成的安裝（6）安裝護圈將液壓站管路護圈安裝在內平臺的前踏板的液壓站管線的穿線孔位置；將潤滑站管線護圈安裝在內平臺的前踏板的潤滑泵的線孔位置；將滑環(huán)電纜護圈安裝在內平臺的前踏板的滑環(huán)線穿線孔位置。1.內平臺總成的安裝用清洗劑和大布將液壓站、液壓站支架清理干凈；（1）清理用萬能膠將減振墊粘貼在液壓站支架上；（2）粘貼用螺栓、平墊圈、彈墊將液壓站固定在液壓站支架上（液壓站支架背靠背地安裝）；（3）連接液壓站和液壓站支架2.液壓站的安裝用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將液壓站支架安裝在前踏板上。（4）安裝液壓站2.液壓站的安裝（1）偏航油管的制作①清理將鋼管外表面清洗干凈。②制作3.液壓管路的安裝

①清理用汽油將油管的內壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將所有偏航油管內壁吹干凈。②準備（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝③注意事項連接下列各油管時，應盡量將油管推到管接頭底部，且油管不得有扭曲。④安裝偏航油管⑤安裝并固定防泄漏油管（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑥安裝液壓站各連接彎管⑦加油用液壓站專用加油泵給液壓站加油加滿。⑧試壓安裝完畢后，可用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑨油管的固定用內六角圓柱頭螺釘墊圈、鎖緊螺母將管卡連同穿過內平臺下部的液壓油管固定在內平臺上。⑩后處理在所有接頭的表面涂防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。將液壓站放油閥的閥柄拆除裝袋，在放油閥處捆扎并單獨防護。用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝（3）轉子制動器連接油管的制作清理01用汽油將油管的內壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將轉子制動各油管內壁吹干凈。3.液壓管路的安裝（3）轉子制動器連接油管的制作制作02按照圖紙下料并制作閘內連接鋼管和液壓站連接彎管。用平挫和錐度磨頭去除管口刺，然后在油管兩端分別安裝卡套和卡套螺母。最后脹口，脹口后去除各口的毛刺。制作轉子制動器的連接油管033.液壓管路的安裝01020304清洗劑400mL大布

0.5匹萬能膠80g螺紋鎖固膠（樂泰243或可賽新1243）4ge)油漆刷（1″）1把材料01吊帶

1t-3m1根02行車1架工裝設備呆梅扳手13mm

16mm各1把梅花棘

輪扳手13mm16mm各1把內六角扳手5mm8mm各1個套筒13mm16mm

各1個工具棘輪扳手250mm1把美工刀1把扭力扳手50N.m1把一字形

螺釘旋具

150mm1把工具卷尺5m1把量具1111101U形護邊安裝應牢固美觀；1111102左、右平臺門安裝完后開啟自如，無卡滯現(xiàn)象；1111103保證內平臺總成安裝完后平整無翹曲；1111104M8螺栓的緊固力矩值為15N.m；技術要求1111105M10螺栓的緊固力矩值為30N.m；1111106要求梯子左、右下支板的內壁距離為L，L=432mm～434mm。技術要求學習愉快！學習情境二

風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試任務2風力發(fā)電機組機艙安裝與調試（1）清理用清洗劑和大布將潤滑站支架、潤滑站及附件、潤滑齒輪總成

清理干凈。用絲錐將機艙底座上安裝計數(shù)器支架、振動傳感器支架和潤滑

小齒輪支架的相應螺紋孔清理干凈，并過絲，見圖1。圖1機艙底板清理、過絲1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝從潤滑泵的手動加油口從下向上將潤滑油脂加到潤滑站的油脂桶內，充滿泵室，

見圖2、圖3。圖2潤滑泵加潤滑脂圖3潤滑泵加滿潤滑脂（2）加油脂1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝（3）安裝潤滑站1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝圖4潤滑站安裝（4）安裝潤滑小齒輪總成1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝圖5

安裝潤滑

小齒輪（1）安裝分配器分配器SSV6—N，接潤齒輪潤滑點分配器SSV8—N，接偏航軸承潤滑點2.潤滑站油管的安裝圖6

安裝遞進式

分配器（2）制作油管并加注油脂2.潤滑站油管的安裝圖7

潤滑油管

加油方式（3）安裝油管2.潤滑站油管的安裝圖8

安裝膠管

90°彎漲芯（4）安裝各接頭潤滑齒輪2.潤滑站油管的安裝圖9

潤滑齒輪管

路進口（5）安裝各膠管圖10偏航軸承各潤滑管進口注意連接管路時，要求先將潤滑泵和分配器連接好，運行潤滑泵，將分配器內試驗用的潤滑脂排出后再連接到各個潤滑點的油管。潤滑點1潤滑點22.潤滑站油管的安裝1111101安裝管路前油管中應充滿油脂；1111102要求各附件安裝牢固、可靠、美觀；1111103連接管路時，要求先將潤滑泵和分配器連接好，運行潤滑泵，將分配器內試驗用的潤滑脂排出后在連接分配器到各個潤滑點的管路；3.技術要求1111104保證管路美觀，軟管無扭曲；1111105在內平臺有棱角的地方，油管須用橡膠套保護；1111106要求潤滑齒輪的上平面和偏航軸承大齒的上平面平齊，調節(jié)潤滑齒輪與偏航軸承的外齒嚙合間隙，要求潤滑齒輪和偏航軸承外齒嚙合情況良好（嚙合雙面間隙約為1.5mm～3mm）；1111107安裝完后需做潤滑系統(tǒng)功能檢測。潤滑泵工作方向正確，檢查個潤滑點，保證每個潤滑點能夠打出潤滑脂。3.技術要求學習愉快！學習情境二

風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試

任務2風力發(fā)電機組機艙安裝與調試下平臺總成的安裝（1）清理用清洗劑和大布將下平臺總成中各零部件清理干凈。（2）安裝用吊帶將下平臺骨架焊合水平吊起，從底座上部套在底座上，注意不能傷及底座防腐層。下平臺總成的安裝（3）固定將下平臺骨架焊合上的光孔與底座的螺紋孔對正。用螺栓、高強度墊圈和隔套順次連接將下平臺骨架焊合固定在底座的后端，螺栓螺紋旋合部分及螺栓頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。用螺栓和加厚墊圈將下平臺骨架焊合固定到底座的前端，螺栓螺紋旋合部分及螺栓頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。下平臺總成的安裝（4）打力矩，分三次緊固（5）防松標記及防銹處理螺栓緊固完后用紅色漆油筆在螺栓六角頭側面與下平臺骨架焊合連接面做防松標記，防松標記位于易觀察部位。待防松標記完全干后均勻涂抹防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。下平臺總成的安裝（6）試裝左、右平板和后平板將左平板、右平板和后平板分別在下平臺骨架焊合上試裝，若各板上有的孔位不合適，需進行修正，直至所有的孔的位置均滿足要求。下平臺總成的安裝（7）安裝F形護邊試裝合格后，取下各平板，將護邊分別安裝在后平板、左平板和右平板各邊緊靠底座邊緣和緊靠機艙罩邊緣的相應位置上，即內側邊緣和外側邊緣。下平臺總成的安裝（7）安裝F形護邊直角彎處的護邊要在護邊帶有卡簧的一側剪一個開口。將U形護邊安裝在左平板的長圓孔邊上。注意安裝護邊時用橡膠錘輕輕敲擊，要求安裝牢固。下平臺總成的安裝（8）粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在下平臺骨架焊合上。（9）安裝左、右平板和后平板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將左平板、右平板和后平板分別固定在下平臺骨架上。下平臺總成的安裝（10）安裝左蓋板用合頁及內六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將左蓋板安裝在左平板上。用萬能膠將減振墊粘貼在左蓋板下平面和下平臺骨架的前梁接觸的平面上。用機械密封膠將護邊粘圍在左蓋板靠近底座的邊上。下平臺總成的安裝（11）安裝下平臺門用合頁及內六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將下平臺門安裝在后平板上。（12）安裝把手用開槽圓柱頭螺釘將把手安裝到下平臺門和左蓋板上，螺釘?shù)穆菁y部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝（13）安裝管夾和偏航電機引線管借用與左平板和右平板連接的螺栓將管夾分別固定在下平臺骨架的加強筋上。（14）安裝偏航軸承護板用螺栓和墊圈將偏航軸承護板安裝到下平臺骨架焊合的前梁上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。學習愉快！學習情境二

風力發(fā)電機組機艙的安裝與調試

任務3機艙電氣安裝接線下平臺總成的安裝

1.粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在下平臺骨架焊上。如圖所示。在減振墊減振墊上涂膠粘貼減振墊下平臺總成的安裝2.安裝左、右平板和后平板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將左平板、右平板和后平板分別固定在下平臺骨架上。如下圖所示。安裝左平板安裝右平板安裝F型護邊安裝后平板和下平臺門下平臺總成的安裝3.安裝左蓋板黏貼減震墊3×20安裝左蓋板用合頁及內六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將左蓋板安裝在左平板上。用萬能膠將減振墊粘貼在左蓋板下平面和下平臺骨架的前梁接觸的平面上。用機械密封膠將護邊粘圍在左蓋板靠近底座的邊上。下平臺總成的安裝4.安裝下平臺門安裝F型護邊安裝后平板和下平臺門用合頁及內六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將下平臺門安裝在后平板上。下平臺總成的安裝5.安裝把手安裝把手用開槽圓柱頭螺釘將把手安裝到下平臺門和左蓋板上，螺釘?shù)穆菁y部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝6.安裝管夾和偏航電機引線管借用與左平板和右平板連接的螺栓將管夾分別固定在下平臺骨架的加強筋上。引線管的固定（右端）引線管的固定（左端）下平臺總成的安裝7.安裝偏航軸承護板偏航軸承護板的安裝用螺栓和墊圈將偏航軸承護板安裝到下平臺骨架焊合的前梁上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝技術要求F形護邊安裝要牢固美觀。01在吊裝下平臺骨架焊合時，不得碰傷底座的防腐層。02螺栓的緊固力矩值為340N.m。03M8螺釘?shù)木o固力矩值為15N.m。04下平臺總成的安裝技術要求M10螺栓的緊固力矩值為30N.m。05下平臺門與左蓋板安裝完后開啟自如，無卡滯現(xiàn)象。06后踏板及左右踏板安裝完后平整無翹曲。07螺栓六角頭涂抹防銹油必須清潔、均勻、無氣泡。08學習愉快！學習情境一

機艙的安裝與調試工序5上平臺總成安裝1.上平臺總成的安裝①清理用清洗劑和大布將上平臺總成的各零部件清理干凈，將上平板焊合螺紋孔中的黃油清理干凈。②粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在上平臺骨架焊合上。1.上平臺總成的安裝③安裝U形護邊將U形護邊安裝在上平板焊合的邊沿上，直角彎處的護邊要在F形護邊帶有卡簧的一側剪一個開口。用橡皮錘輕輕敲擊，安裝牢固。④安裝上平板焊合用內六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將上平板焊合安裝在上平板骨架焊合上。1.上平臺總成的安裝⑤安裝各支腿焊合用兩個上平臺支撐焊合支架工裝將安裝好上平板焊合的上平臺骨架焊合支撐起來，上平臺支撐焊合支架工裝擺放要平穩(wěn)，同時必須要避開支腿焊合的連接位置。⑥安裝上平臺骨架連接板1.上平臺總成的安裝⑦安裝L形托板和左、右托板。用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將L形托板、左右托板安裝在上平板骨架焊合上。⑧安裝電纜架1.上平臺總成的安裝⑨安裝梯子上支板用螺栓墊圈和鎖緊螺母分別將梯子左上支板和梯子右上支板安裝到上平臺骨架焊合上，螺栓緊固。1.上平臺總成的安裝⑩安裝扶手焊合用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將扶手焊合背靠背的安裝在上平板焊合上。2.頂艙控制柜、發(fā)電機開關柜和濾波器的安裝01安裝頂艙控制柜用吊帶將頂艙控制柜吊起，貼靠在上平臺頂艙控制柜支