隧道防排水施工-隧道防排水施工（隧道施工課件）

隧道防排水技術(shù)原則、材料及設(shè)施本章學(xué)習(xí)的內(nèi)容：掌握隧道防排水原則，熟悉隧道防水設(shè)施采用的材料，掌握隧道防水板和變形縫的防水，掌握隧道排水設(shè)施的組成，隧道常用的堵水設(shè)施。重難點(diǎn)：重點(diǎn)：防水板施工，變形縫防水，縱環(huán)向盲管的安裝難點(diǎn)：防水板施工和變形縫防水。1概述2隧道防排水設(shè)施3防排水施工工藝目錄8.1概述“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。對(duì)水資源保護(hù)有嚴(yán)格要求的隧道，防排水采取“以堵為主、限量排放”原則。一、隧道防排水原則1、原則一、隧道防排水原則2、防排截堵含義“防”：即要求隧道襯砌、防水層具有防水能力，防止地下水透過(guò)防水層、襯砌結(jié)構(gòu)滲入洞內(nèi)。“排”：應(yīng)有暢通的排水設(shè)施，對(duì)襯砌背后、路面結(jié)構(gòu)層下的積水排入洞內(nèi)中心水溝或路側(cè)邊溝?！敖亍保簩?duì)易于滲漏到隧道的地表水，應(yīng)采用設(shè)置截（排）水溝，清除積水，填筑積水坑洼地、封閉滲漏點(diǎn)等措施?！岸隆保横槍?duì)隧道圍巖有滲漏水地段，采用注漿、噴涂、堵水墻等方法，將地下水堵在圍巖體內(nèi)。一、隧道防排水原則3、隧道防排水基本要求（1）鐵路隧道防排水的基本要求如下：①襯砌不滲水，安裝設(shè)備的孔眼不滲水；②道床排水暢通，不浸水；③在有凍害地段的隧道，襯砌背后不積水、排水溝不凍結(jié)（2）高速公路、一級(jí)公路、二級(jí)公路隧道防排水應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①拱部、邊墻、路面、設(shè)備箱洞不滲水。②有凍害地段的隧道襯砌背后不積水，排水溝不凍結(jié)。③車(chē)行橫通道、人行橫通道等服務(wù)通道拱部不滴水，邊墻不淌水。方式1方式2方式3防水型隧道控制排放型隧道排水型隧道地下水不進(jìn)入隧道地下水進(jìn)入隧道排出隧道限量排放地下水二、隧道防水類(lèi)型防水型隧道防水系統(tǒng)二、隧道防水類(lèi)型排水型隧道防水系統(tǒng)二、隧道防水類(lèi)型二、隧道防水類(lèi)型瀏陽(yáng)河隧道位于湖南省長(zhǎng)沙市東部，穿越京珠高速公路、星沙開(kāi)發(fā)區(qū)、瀏陽(yáng)河、機(jī)場(chǎng)高速公路。隧道工程范圍全長(zhǎng)10100m，由進(jìn)口明挖暗埋段、暗挖段、出口明挖暗埋段、出口引道敞開(kāi)段長(zhǎng)180m組成，其中隧道長(zhǎng)度為9920m，暗挖穿越瀏陽(yáng)河段的長(zhǎng)度為362m。該隧道分段采用防排水類(lèi)型二、隧道防水類(lèi)型瀏陽(yáng)河隧道防排水原則圓梁山隧道是渝懷線(xiàn)重點(diǎn)控制工程之一，隧道所穿越的地區(qū)為多為巖溶地區(qū)和高壓富水地區(qū)。該隧道以堵為主，限量排放二、隧道防水類(lèi)型圓梁山隧道防排水原則防排水系統(tǒng)布置圖二、隧道防水類(lèi)型8.2隧道防排水措施一、防水工程設(shè)施1、噴射混凝土防滲（初步防水）2、防水層防水（防水核心）3、施工縫、變形縫防水（防水重點(diǎn)）4、防水混凝土（最后防線(xiàn)）噴射混凝土塑料防水板防水混凝土施工縫防水一、防水工程設(shè)施對(duì)噴射混凝土的圍巖基面進(jìn)行處理；對(duì)噴射混凝土背后空隙進(jìn)行注漿對(duì)突出的錨桿進(jìn)行處理對(duì)于噴射混凝土的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，減少裂紋；調(diào)整混凝土配合比或摻加外加劑等，提高混凝土的抗?jié)B能力一、防水工程設(shè)施（基面處理視頻）1、提高噴射混凝土防滲措施防水層通常由緩沖墊層與防水板兩部分組成防水層材料：PVC、ECB、EVA、LDPE、HDPE等材料。緩沖層材料：300~400g/m2的無(wú)紡布。一、防水工程設(shè)施2、防水層材料（1）變形縫應(yīng)滿(mǎn)足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求。（2）用于沉降的變形縫，其最大允許沉降量差值不應(yīng)大于30mm。（3）用于沉降的變形縫寬度20~30mm，用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值。（4）變形縫的材料包括橡膠之水帶、鋼邊止水帶、遇水膨脹橡膠條和嵌縫材料，均須滿(mǎn)足一定的性能指標(biāo)要求。一、防水工程設(shè)施3、施工縫、變形縫防水要求（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，不得隨意增減。（2）防水混凝土必須用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。（3）澆筑時(shí)要清除模板內(nèi)雜物，澆筑高度不應(yīng)超過(guò)2m，并分層澆筑，每層厚度不大于250mm。（4）可通過(guò)摻入外加劑（如減水劑、緩凝劑或粉煤灰）控制大體積混凝土的收縮裂縫。一、防水工程設(shè)施4、防水混凝土要求（1）注漿材料水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、膨潤(rùn)土、粉煤灰的水泥漿液。（2）注漿壓力回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行?；靥钭{及襯砌內(nèi)注漿的壓力應(yīng)小于0.5MPa。一、防水工程設(shè)施5、襯砌背后回填注漿回填注漿是二次襯砌完成后，為了填充二次襯砌與防水板之間的空隙進(jìn)行注漿。隧道排水布置圖二、排水工程措施（1）襯砌背后環(huán)向和縱向盲管（2）襯砌表面上設(shè)置橫向盲管（3）隧道內(nèi)縱向排水溝和中心水溝隧道排水設(shè)施組成二、排水工程措施洞內(nèi)側(cè)溝中心水溝二、排水工程措施8.3防排水施工工藝一、隧道防水施工工藝流程噴射混凝土基面的表面應(yīng)平整，兩凸出體高度與間距之比，拱部不大于1/8，其他部位不大于1/6，否則應(yīng)進(jìn)行基面處理。欠挖超過(guò)5cm的部分需做處理。仰拱部分用風(fēng)鎬修鑿，清除回填碴土和噴射混凝土回彈料。隧道斷面變化或突然轉(zhuǎn)彎時(shí)，陰角應(yīng)抹成半徑大于10cm的圓弧，陽(yáng)角處應(yīng)抹成半徑大于5cm的圓弧。檢查各種預(yù)埋件是否完好。噴射混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。二、防水板施工（視頻）1、初期支護(hù)表面處理注漿管頭處理錨桿頭處理鋼筋頭處理拱墻部分自拱頂向兩側(cè)將基面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨桿、排水管等尖銳物切除捶平，并用砂漿抹成圓曲面。二、防水板施工二、防水板施工（1）土工布材料——聚乙烯無(wú)紡布二、防水板施工2、緩沖墊層鋪設(shè)二、防水板施工（土工布固定視頻）（2）土工布固定——熱塑墊圈2、緩沖墊層鋪設(shè)土工布搭接50mm；梅花狀布置；墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m2，頂部40cm，3～4個(gè)墊圈/m2。二、防水板施工（3）土工布固定要求2、緩沖墊層鋪設(shè)二、防水板施工（1）防水板材料——EVA、PVC防水板3、防水板鋪設(shè)固定點(diǎn)防水板鋪設(shè)示意圖電熨斗（2）

防水板鋪設(shè)——無(wú)釘鋪設(shè)二、防水板施工防水板鋪設(shè)臺(tái)車(chē)二、防水板施工（3）防水板鋪設(shè)設(shè)備環(huán)向鋪設(shè)；從下向上鋪設(shè)；松緊適度（10:8）距開(kāi)挖面不應(yīng)小于爆破安全距離；嚴(yán)禁在熱的情況下檢查質(zhì)量。二、防水板施工（4）防水板鋪設(shè)要求（1）防水板焊接設(shè)備

自動(dòng)爬行熱合焊機(jī)壓桿溫度調(diào)節(jié)鈕速度調(diào)節(jié)鈕卡槽走行輪開(kāi)關(guān)二、防水板施工（焊接視頻）4、防水板搭接二、防水板施工（2）防水板焊接——雙縫焊接搭接寬度15cm；雙縫焊接縫寬1cm；留有不小于1.5cm空腔；防水板搭接成鱗片狀。二、防水板施工（3）焊接要求防水板、土工布的顏色、厚度、合格證檢查二、防水板施工5、質(zhì)量檢查（1）原材料檢查專(zhuān)用密封夾5號(hào)注射針壓力表二、防水板施工（焊縫質(zhì)量檢查視頻）（2）防水板焊接質(zhì)量檢查將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣；當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min；壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。二、防水板施工（3）檢查方法（1）底板防水層可用細(xì)石混凝土保護(hù)；（2）襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷或戳穿防水板，鋼筋頭采用塑料帽保護(hù)。焊接鋼筋時(shí)，用非燃物隔離；（3）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得接觸防水層。（4）二次襯砌灌注混凝土?xí)r，不得損壞防水板。二、防水板施工6、混凝土施工時(shí)防水板保護(hù)（1）水泥用量不得少于320kg/m3；砂率宜為35～40；灰砂宜為1∶1.5～1∶2.5；水灰比不得大于0.55。（2）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用泵送方式灌注混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120±20mm。（3）摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。三、防水混凝土（P8）1、防水混凝土的配合比滿(mǎn)足要求考慮混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，及圍巖壓力、水壓力、混凝土自重應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響，單線(xiàn)隧道和雙線(xiàn)隧道應(yīng)有所區(qū)別。一般情況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。三、防水混凝土（P8）2、防水混凝土施工應(yīng)符合以下規(guī)定防水混凝土拌和物必須按配合比準(zhǔn)確計(jì)量；攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min；摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。3、防水混凝土拆模時(shí)間應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定四、變形縫、施工縫施工1、施工縫施工縫采用止水帶或止水條防水，設(shè)置在結(jié)構(gòu)厚度的1/2處。（1）施工時(shí)要對(duì)其材質(zhì)、性能、規(guī)格進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)裂紋和氣泡。（2）先施工結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的一半止水帶，應(yīng)用止水帶鋼筋?yuàn)A固定或通過(guò)止水帶邊孔的鋼絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋骨架上，并用兩塊擋頭板牢牢固定住，避免混凝土灌注過(guò)程中止水帶移位。止水帶不得打孔或用鋼釘固定。（3）拆模時(shí)和進(jìn)行施工縫鑿毛處理時(shí)，應(yīng)仔細(xì)保護(hù)止水帶，以防被破壞。后施工的結(jié)構(gòu)在灌注前，必須對(duì)止水帶進(jìn)行清洗。四、變形縫、施工縫施工2、變形縫變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置允許變形的縫隙，它是防水處理的難點(diǎn)，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。變形縫設(shè)計(jì)為縫寬20~30mm，防水材料可選用橡塑鋼片止水帶，雙組分聚硫橡膠、四油兩布雙組分聚氨酯、聚苯板、EVA防水砂漿等，結(jié)構(gòu)中間埋入鋼邊橡膠止水帶止水帶兩側(cè)分別用聚苯乙烯泡沫板填充。四、變形縫、施工縫施工3、中埋式止水帶施工中埋式橡膠止水帶施工時(shí)，將加工的φ10mm鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，卡緊止水帶一般，另一半止水帶平結(jié)在擋頭板內(nèi)，待模筑混凝土凝固后彎曲φ10mm鋼筋卡套上止水帶，模筑下一循環(huán)混凝土四、變形縫、施工縫施工4、背貼式止水帶施工背貼式橡膠止水帶設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線(xiàn)。施工縫處設(shè)計(jì)有防水板的，如止水帶材質(zhì)與防水板相同，則采用熱焊機(jī)將止水帶固定在防水板上；如設(shè)計(jì)為橡膠止水帶時(shí)，則采用粘結(jié)法將其與防水板粘結(jié)。四、變形縫、施工縫施工5、止水條施工遇水止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；先將預(yù)留槽清洗干凈，然后涂一層膠粘劑，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用鋼釘固定；止水條連接應(yīng)采用搭接方法，搭接長(zhǎng)度大于50mm，搭接頭要用水泥釘釘牢；止水條應(yīng)沿施工縫回路方向形成閉合回路，不得有斷點(diǎn)。四、變形縫、施工縫施工6、施工質(zhì)量保證（1）保證施工縫粘貼止水條處混凝土表面光滑、平整、干凈，施工縫鑿毛時(shí)不被破壞。（2）止水條的安裝確?！懊苜N、牢固、混凝土澆筑前無(wú)膨脹失效”，使用氯丁膠粘貼并加鋼釘固定，接頭用氯丁膠斜面粘貼緊密。（3）止水帶的安裝確?！熬又?、平順、牢固、無(wú)裂口脫膠”，并在澆筑混凝土的過(guò)程中注意隨時(shí)檢查，防止止水帶移位、卷曲。塑料止水帶接頭采取焊接。四、變形縫、施工縫施工6、施工質(zhì)量保證（4）各種貫通的施工縫、變形縫的止水條、止水帶的安裝確保形成全封閉的防水網(wǎng)。（5）灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛并清洗干凈。采用手工鑿毛時(shí)，對(duì)施工縫的清洗必須徹底，必要時(shí)還要用剛刷刷干凈。（6）混凝土澆筑時(shí)，確保新舊混凝土結(jié)合良好，使混凝土結(jié)合處有20~30mm厚的水泥砂漿。水平施工縫可先鋪設(shè)厚20~30mm的混凝土等強(qiáng)度的防水砂漿。五、排水設(shè)施施工1、環(huán)向盲管布置環(huán)向盲管（視頻）縱向盲管環(huán)向盲管作用：提供過(guò)水通道，并使之滲到縱向排水管環(huán)向盲管采用φ50mm軟式透水管；間距一般不應(yīng)大于10m用鋼卡固定環(huán)向盲管五、排水設(shè)施施工縱向盲管（視頻）環(huán)向盲管作用：將環(huán)向排水管等排下來(lái)的水匯集并通過(guò)橫向排水管到側(cè)溝或中央排水管（溝）五、排水設(shè)施施工2、縱向盲管布置：沿縱向設(shè)置在襯砌底部防水板與初期支護(hù)之間的透水盲管；直徑為80~150mm的彈簧排水盲管或帶孔透水管；五、排水設(shè)施施工2、縱向盲管縱向盲管10m一段，通過(guò)預(yù)制接頭與側(cè)溝相連五、排水設(shè)施施工側(cè)溝坡度應(yīng)與隧道坡度一致；水溝斷面應(yīng)根據(jù)水量大小確定，要保證有足夠的過(guò)水能力，且便于清理和檢查；雙線(xiàn)隧道可設(shè)置雙側(cè)或中心水溝；洞內(nèi)水溝均應(yīng)設(shè)置蓋板；根據(jù)地下水情況，于襯砌墻腳緊靠蓋板底面高程處，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)10cm×10cm泄水孔。五、排水設(shè)施施工3、排水溝設(shè)置要求傳統(tǒng)水溝施工方法小模板拼裝，容易跑模采用新設(shè)備施工方法整體澆筑，成型效果好五、排水設(shè)施施工4、排水溝施工THANKYOU隧道防排水施工工藝及施工技術(shù)隧道防水防水混凝土注漿防水防水板注漿防水：(1)隧道工程施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、掘進(jìn)和支護(hù)的方式、支護(hù)預(yù)期的變形量、相鄰隧道的相互影響及其構(gòu)筑物的位移、沉降、水資源保護(hù)的要求進(jìn)行注漿防水方案的選擇。(2)對(duì)地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)有大量涌水的軟弱地層地段，宜采用地表或洞內(nèi)全封閉超前預(yù)注漿。(3)在開(kāi)挖后如有滲漏水或大股涌水時(shí)，宜采用支護(hù)前圍巖注漿。(4)當(dāng)初期支護(hù)表面有超出設(shè)計(jì)允許的滲漏水時(shí)，應(yīng)用回填注漿或徑向進(jìn)行處理。(5)富水隧道宜采用分區(qū)隔離防排水技術(shù)，區(qū)段長(zhǎng)度根據(jù)洞內(nèi)滲漏水量大小確定，富水段可按二次襯砌長(zhǎng)度分區(qū)，分區(qū)采用帶注漿管的背貼式止水帶，發(fā)生滲漏水時(shí)可進(jìn)行注漿。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)“分區(qū)防水”

每個(gè)防水分區(qū)內(nèi)埋設(shè)注漿圓盤(pán)(嘴)底座和注漿軟管：將專(zhuān)用注漿圓盤(pán)(嘴)點(diǎn)焊在防水板上，周邊用密封膏密封，防止二次襯砌混凝土施工時(shí)水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上，另一端引至二次襯砌內(nèi)表面集中面板上，逐一編號(hào)，待二次襯砌背后某處漏水需注漿時(shí)，可按編號(hào)注漿堵水。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)

采用分區(qū)防水區(qū)段，注漿順序?yàn)橄冗M(jìn)行拱頂處回填注漿，再進(jìn)行背貼式止水帶上花軟管注漿，最后進(jìn)行分區(qū)的注漿嘴注漿。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)二、結(jié)構(gòu)防水板施工(一)基面處理

主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，表面凸凹不平處及外露突出物進(jìn)行處理。施工應(yīng)滿(mǎn)足以下要求

(1)處理基面滲漏水，采用回填注漿進(jìn)行堵水，以保持基面無(wú)明顯漏水。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(2)對(duì)初支表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使防水層鋪設(shè)基面平順，表面平整度應(yīng)滿(mǎn)足兩凸出體的高度與間距之比，不大于1/6。

(3)欠挖超過(guò)5cm的部分需作處理。

(4)隧道斷面變化或突然轉(zhuǎn)彎時(shí)，陰角應(yīng)抹成半徑大于5cm的圓弧，陽(yáng)角應(yīng)抹成半徑大于3cm的圓弧。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)鋼筋網(wǎng)注漿管頭錨桿(5)對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(1)將墊襯橫向中線(xiàn)同隧道中線(xiàn)對(duì)齊。(2)由拱頂向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。(3)采用與防水板同材質(zhì)的φ80mm專(zhuān)用塑料墊圈壓在墊襯上，使用射釘或脹管螺絲錨固。(5)墊襯縫搭接寬度不小于5cm。(4)錨固點(diǎn)應(yīng)垂直基面并不得超出墊圈平面，錨固點(diǎn)梅花形布置。錨固點(diǎn)間距，拱部為0.5~0.8m，邊墻為0.8~1m，底部1~1.5m，凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加錨固點(diǎn)。(二)緩沖墊層的鋪設(shè)土工布和聚乙烯泡沫塑料。初期支護(hù)圍巖熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)初期支護(hù)圍巖熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布(三)防水板鋪設(shè)防水板加土工布圍巖初期支護(hù)熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布“無(wú)釘鋪設(shè)”第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(3)防水板鋪設(shè)可采用自制臺(tái)車(chē)進(jìn)行。需從上向下環(huán)向鋪設(shè)，相鄰兩幅接縫錯(cuò)開(kāi)，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯(cuò)開(kāi)不小于規(guī)定值。(1)防水板鋪設(shè)前，應(yīng)檢查防水板是否有變色、波紋(厚度不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。如存在質(zhì)量疑慮，要進(jìn)行張拉、防水和焊縫張拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應(yīng)立即修補(bǔ)好。(2)防水板的固定可采用熱合器，使防水板融化后與塑料墊圈粘結(jié)牢固。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(5)在檢查焊接質(zhì)量和修補(bǔ)質(zhì)量時(shí)，嚴(yán)禁在熱的情況下進(jìn)行，更不能用手撕。(目測(cè)及尺量檢查、充氣檢查)(4)鋪設(shè)時(shí)根據(jù)基面平整度的不同，應(yīng)留出足夠的富余量，防止?jié)沧⒒炷烈r砌時(shí)因防水板繃得太緊而拉壞防水材料或使襯砌背后形成積水空隙。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(四)防水板搭接防水板之間的搭接縫通常采用自動(dòng)爬行熱合機(jī)雙焊縫焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。

防水板之間搭接寬度15cm

雙焊縫的每條焊縫寬15mm，兩條焊縫之間留有不小于1.5cm寬的空腔作充氣檢查用。(五)質(zhì)量檢驗(yàn)（自學(xué)）第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)三、防水混凝土施工(1)防水混凝土施工盡量在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前要做好初期支護(hù)的注漿堵水和結(jié)構(gòu)外防水的防水層鋪設(shè)。(2)為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時(shí)在混凝土中摻入部分粉煤灰，借以提高混凝土的和易性。粉煤灰采用Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，摻量不大于25％。(3)混凝土攪拌要達(dá)到色澤一致后方可出料，拌和時(shí)間不應(yīng)小于2min?；炷敛捎没炷涟韬蛙?chē)運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注質(zhì)量與搗實(shí)。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(4)防水混凝土的灌注：①二次襯砌擬采用模板臺(tái)車(chē)和組合鋼模板，每次立模長(zhǎng)度為9~12m為宜。②模板要架立牢固、嚴(yán)密。④混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)等距離(小于振搗半徑)地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土。③防水混凝土采用高壓輸送泵輸送入模。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)⑤隧道拱頂混凝土灌注采用泵送擠壓混凝土施工工藝，拱頂宜設(shè)計(jì)三個(gè)灌注孔，由后向前灌注。在拱頂最高位置貼近防水板面預(yù)埋注漿管。作為排氣孔，排除拱部附近空氣，減小泵送壓力；通過(guò)灌注過(guò)程觀察灌漿情況，檢查混凝土飽滿(mǎn)程度；作為注漿管，對(duì)二次襯砌實(shí)施回填注漿，以彌補(bǔ)混凝土因收縮或未灌滿(mǎn)造成的拱頂空隙。⑥混凝土灌注完畢，待終凝后應(yīng)及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(一)止水帶分類(lèi)四、變形縫、施工縫施工

按用途分為兩類(lèi)變形縫用止水帶，用B表示施工縫用止水帶，用S表示

按材料分為三類(lèi)塑料止水帶，用P 表示橡膠止水帶，用R 表示鋼邊止水帶，用G 表示

按設(shè)置位置分為兩類(lèi)中埋式止水帶，用Z表示背貼式止水帶，用T表示第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(二)背貼式橡膠止水帶第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(1)背貼式橡膠止水帶設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線(xiàn)。(2)施工縫處設(shè)計(jì)有防水板的，如止水帶材質(zhì)與防水板相同，則采用熱焊機(jī)將止水帶固定在防水板上；如設(shè)計(jì)為橡膠止水帶時(shí)，則采用粘接法將其與防水板粘接。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(三)中埋式橡膠止水帶第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(1)沿襯砌環(huán)線(xiàn)每隔0.5~1.0m，在端頭模板上鉆一φ12的鋼筋孔。

(2)將制成的鋼筋卡，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。

(3)止水帶及擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)背托鋼筋。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(四)遇水膨脹橡膠止水條的施工(1)選用的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不大于最終膨脹率的60％。預(yù)留槽安止水條第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(3)止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)止水條表面沒(méi)有開(kāi)裂、缺膠等缺陷，無(wú)受潮提前膨脹現(xiàn)象。(5)止水條與槽底密貼，沒(méi)有空隙。(2)遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。先將預(yù)留槽清洗干凈，然后涂一層膠粘劑，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用鋼釘固定。止水條連接應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度大于50㎜，搭接頭要用水泥釘釘牢。止水條應(yīng)沿施工縫回路形成閉合回路，不得有斷點(diǎn)。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(五)施工縫常速鐵路隧道施工縫構(gòu)造形式之一常速鐵路隧道施工縫構(gòu)造形式之二

施工縫防水應(yīng)同時(shí)采用背貼式止水帶與中埋式止水帶或遇水膨脹止水條的防水措施。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)遇水膨脹橡膠止水帶環(huán)向注漿止水管模筑襯砌先施工段模筑襯砌后施工段防水板加土工布初期支護(hù)拱墻環(huán)向施工縫防水示意第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)遇水膨脹橡膠止水帶模筑襯砌先施工段模筑襯砌后施工段初期支護(hù)或墊層仰拱環(huán)向施工縫防水示意

第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)止水帶第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(五)變形縫中埋式止水帶與外貼防水層復(fù)合使用

變形縫防水應(yīng)同時(shí)采用中埋式止水帶及其它兩種可靠的防水措施。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)中埋式止水帶、遇水膨脹止水條與嵌縫材料復(fù)合使用第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)遇水膨脹橡膠止水帶填縫料模筑襯砌先施工段模筑襯砌后施工段防水板加土工布初期支護(hù)鍍鋅鋼板接水盒聚硫密封膠具體操作方法：用特制鋼筋箍夾緊橡膠鋼片止水帶，準(zhǔn)確居中，在封口處開(kāi)寬90mm、深35mm槽，槽體與縫交接處放雙組分聚硫橡膠，其余部分填聚苯板。

在嵌雙組分聚硫橡膠前，將縫兩邊基面的表面松動(dòng)物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。槽體的槽幫涂四油兩布雙組分聚氨酯，槽體填充EVA防水砂漿。

拱墻變形縫防水示意

圍巖預(yù)支護(hù)(預(yù)加固)

裝渣與運(yùn)輸

初期支護(hù)

監(jiān)控量測(cè)與數(shù)據(jù)分析

防排水施工工藝

輔助坑道

二次襯砌

隧道爆破施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)二次襯砌施作時(shí)機(jī)：

一般情況應(yīng)在支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行

變形基本穩(wěn)定的條件：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和水平收斂7天平均值小于0.2mm/d、拱頂下沉速度小于0.15mm/d累計(jì)位移達(dá)到極限位移80%以上初期支護(hù)表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展第七節(jié)二次襯砌常用的襯砌形式有以下三種：即整體式襯砌、復(fù)合式襯砌及錨噴襯砌。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)

二次襯砌的施工方法和模板類(lèi)型的選擇，應(yīng)充分考慮到與圍巖條件，開(kāi)挖方法、支護(hù)方法、混凝土施工能力等相適應(yīng)。

淺埋隧道及早施作，且加強(qiáng)

初期支護(hù)變形過(guò)大或不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)提前施作第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)一、二次襯砌施工方法

二次襯砌多采用順作法，即由下到上，先墻后拱順序連續(xù)灌筑。在隧道縱向，則需分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度一般為9~12m。二、模板類(lèi)型

常用的模板有：整體移動(dòng)式模板臺(tái)車(chē)、穿越式(分體移動(dòng))模板臺(tái)車(chē)、拼裝式拱架模板。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)三、襯砌施工準(zhǔn)備工作

在灌筑襯砌混凝土之前，要進(jìn)行隧道中線(xiàn)和水平測(cè)量，檢查開(kāi)挖斷面，放線(xiàn)定位，混凝土制備和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。1.斷面檢查

根據(jù)隧道中線(xiàn)和水平測(cè)量，檢查開(kāi)挖斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，欠挖部分按規(guī)范要求進(jìn)行修鑿。并作好斷面檢查記錄。墻腳地基應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在灌筑前清除虛渣，排除積水，找平支承面。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)2.放線(xiàn)定位

根據(jù)隧道中線(xiàn)和標(biāo)高及斷面設(shè)計(jì)尺寸，測(cè)量確定襯砌立模位置，并放線(xiàn)定位。3.拱架模板整備4.立模

根據(jù)放線(xiàn)位置，架設(shè)安裝拱架模板或模板臺(tái)車(chē)就位。安裝和就位后，應(yīng)作好各項(xiàng)檢查，包括：位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性等。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)5.混凝土制備與運(yùn)輸

運(yùn)輸工具的選擇應(yīng)注意裝卸方便，運(yùn)輸快速，保證拌好的混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生漏漿、離析泌水，坍落度損失和初凝等現(xiàn)象。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)四、混凝土的灌筑、養(yǎng)護(hù)與拆模1.保證搗固密實(shí)，尤其應(yīng)處理好施工縫。

2.整體模筑時(shí)，應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行。

3.若因故不能連續(xù)灌筑，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。

4.拱腳以及邊墻基底以上lm范圍內(nèi)的超挖，宜用同級(jí)混凝土同時(shí)灌筑。其余部分的超、欠挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定處理。

5.襯砌的分段施工縫應(yīng)與設(shè)計(jì)沉降縫、伸縮縫及設(shè)備洞位置統(tǒng)一考慮，合理確定位置。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)6.封口方法。當(dāng)襯砌混凝土灌筑到拱部時(shí)，需改為沿隧道縱向進(jìn)行灌筑，邊灌筑邊鋪封口模板，并進(jìn)行人工搗固，最后堵頭，這種封口稱(chēng)為“活封口”。當(dāng)兩段襯砌相接時(shí)，縱向活封口受到限制，此時(shí)只能在拱頂中央留出一個(gè)50cm×50cm的缺口，待后進(jìn)行“死封口”(圖)。缺口支撐預(yù)留缺口模板鋼拱架(a)(b)預(yù)留缺口木盒千斤頂活動(dòng)底板第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)7.多數(shù)情況下隧道施工過(guò)程中，洞內(nèi)的濕度能夠滿(mǎn)足混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。但在干燥無(wú)水的地下條件下，則應(yīng)注意進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

8.二次襯砌的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況來(lái)確定。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)五、壓漿、仰拱和底板1.壓漿目的：限制圍巖后期變形，改善襯砌受力工作狀態(tài)。壓漿材料：?jiǎn)我核酀{。壓漿時(shí)機(jī)：在襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行。

注漿導(dǎo)管法：在模板臺(tái)車(chē)拱頂處設(shè)錐形堵頭或預(yù)留注漿孔；或穿過(guò)擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向預(yù)置PVC管埋設(shè)縱向預(yù)留管道。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)

拱部防水板焊接注漿底座法出漿孔固定圓盤(pán)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)2.仰拱和底板

仰拱和底板可以橫向分條、縱向分段灌筑。橫向通?？煞譃樽笥覂刹糠?，交替進(jìn)行；縱向分段長(zhǎng)度應(yīng)視邊墻施工縫、伸縮縫、沉降縫及運(yùn)輸要求來(lái)確定。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)

圍巖預(yù)支護(hù)(預(yù)加固)

裝渣與運(yùn)輸

初期支護(hù)

監(jiān)控量測(cè)與數(shù)據(jù)分析

防排水施工工藝

輔助坑道

二次襯砌

隧道爆破施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)一、輔助坑道類(lèi)型目的：增加隧道施工的工作面以縮短工期，改善施工通風(fēng)、排水條件，縮短運(yùn)輸距離。輔助坑道分為橫洞、平行導(dǎo)坑、斜井、豎井四種。第八節(jié)輔助坑道

第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)二、輔助坑道設(shè)置原則輔助坑道的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)隧道長(zhǎng)度、工期、地形、地質(zhì)、水文等條件，結(jié)合施工和運(yùn)營(yíng)期間通風(fēng)、排水、防災(zāi)救援、人員疏散及棄碴的需要，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。輔助坑道的設(shè)置必須具有改善施工條件、縮短工期、為運(yùn)營(yíng)服務(wù)，并兼顧探明地質(zhì)情況等的綜合作用。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)輔助坑道的凈空應(yīng)根據(jù)其用途、運(yùn)輸方式、通風(fēng)、排水主要機(jī)具尺寸及安全間隙等要求確定，兼顧運(yùn)營(yíng)服務(wù)的輔助坑道尚應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)使用的要求。輔助坑道襯砌可采用模筑混凝土襯砌或錨噴襯砌。特長(zhǎng)隧道輔助坑道的設(shè)置，應(yīng)在隧道方案研究階段結(jié)合工期進(jìn)行系統(tǒng)的研究，通過(guò)滿(mǎn)足工期目標(biāo)的多種輔助坑道組合方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，擇優(yōu)選擇。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)三、橫洞橫洞是在隧道側(cè)面修筑的與之相交的坑道。斜交正洞40°正交橫洞正洞平面正洞立面3‰~6‰橫洞1.概念2.適用條件當(dāng)隧道傍山沿河、側(cè)向覆蓋層較薄時(shí)，就可以考慮設(shè)置橫洞。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)橫洞第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)

選擇橫洞與隧道的交角一般不小于60°，地形限制時(shí)不宜小于40°，交角太小則銳角段圍巖較易坍塌，斜交時(shí)最好朝向主攻方向。橫洞與隧道的聯(lián)接形式有雙聯(lián)式或單聯(lián)式，相交處用半徑不小于12m的曲線(xiàn)聯(lián)接。橫洞正洞R橫洞正洞Rα3.與正洞的聯(lián)接第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)橫洞正洞R橫洞正洞RL

橫洞斷面一般采用拱形，按軌道的布置分為單道斷面和雙道斷面。

橫洞設(shè)置位置除應(yīng)符合逃生需求外，還考慮該施工工作面承擔(dān)隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度的要求。4.橫斷面5.設(shè)置位置第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)四、平行導(dǎo)坑

是與隧道平行修筑的坑道。平行導(dǎo)坑平導(dǎo)50~60m40~60m120~180m120~180m40~45°正洞橫通道反向橫通道第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(一)平行導(dǎo)坑在隧道施工中的作用進(jìn)行地質(zhì)勘察，充分掌握前方地質(zhì)狀況；增加正洞工作面，加快施工速度；將洞內(nèi)作業(yè)分區(qū)段進(jìn)行，減少相互干擾；構(gòu)成洞內(nèi)測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)，提高測(cè)量精度。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)(二)平行導(dǎo)坑設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)1.平行導(dǎo)坑的布置一般設(shè)于地下水流向隧道的一側(cè)。與正洞之間的最小凈距離，應(yīng)視地質(zhì)條件、施工方法、導(dǎo)坑跨度等因素確定。底面標(biāo)高應(yīng)低于隧道底面標(biāo)高0.2~0.6m，以有利于正洞的排水和運(yùn)輸?？v坡原則上與隧道縱坡一致，或出洞3‰的下坡。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)2.橫通道每隔120~180m設(shè)一個(gè)橫通道，以便于運(yùn)輸，為方便運(yùn)輸調(diào)車(chē)作業(yè)，每隔3~4個(gè)橫通道設(shè)置一個(gè)反向橫通道。橫通道與隧道中線(xiàn)的平面交角一般以40°~45°為宜。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)3.襯砌平行導(dǎo)坑一般應(yīng)超前正洞導(dǎo)坑橫通道間距的1~3倍。4.超前量5.平行導(dǎo)坑與正洞的各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行，以減少干擾。分區(qū)分段長(zhǎng)度應(yīng)結(jié)合橫通道及運(yùn)輸組織來(lái)選擇。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)五、斜井

當(dāng)隧道洞身一側(cè)有較開(kāi)闊的山谷且覆蓋不太厚時(shí)，可考慮設(shè)置斜井。井底平道15~25m≥40o≤25o斜井正洞正洞斜井1.概念第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)斜井第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)當(dāng)隧道埋深不大，地質(zhì)條件較好，隧道側(cè)面有溝谷等低洼地形時(shí)，可采用斜井作為輔助坑道。斜井長(zhǎng)度一般不超過(guò)200m。斜井井口位置不應(yīng)設(shè)在洪水淹沒(méi)處。斜井與隧道中線(xiàn)的夾角不宜小于40°，并在與隧道連接處宜用15~25m的水平道相連。2.設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)斜井仰角的大小，主要考慮斜井長(zhǎng)度及施工方便。有軌運(yùn)輸斜井縱坡設(shè)置，萁斗提升不得大于35°，礦車(chē)提升不得大于25°，且井身不宜設(shè)變坡；無(wú)軌運(yùn)輸，考慮汽車(chē)爬坡能力，按不大于12％設(shè)計(jì)，并在井身設(shè)置錯(cuò)車(chē)道及平坡段?？v坡大于或等于6％時(shí)，坡段長(zhǎng)度不得大于800m；縱坡大于或等于8％時(shí)，坡段長(zhǎng)度不得大于350m；縱坡長(zhǎng)度大于或等于10％時(shí)，坡段長(zhǎng)度不得大于250m。第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)斜井與隧道正洞的平面聯(lián)接形式有單聯(lián)式、斜交雙聯(lián)式和正交雙聯(lián)式三種。提升機(jī)械一般用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引斗車(chē)，坡度很小時(shí)亦可采用皮帶輸送或無(wú)軌運(yùn)輸，斜井內(nèi)的軌道數(shù)視出碴量而定。變坡點(diǎn)斜井安全岔線(xiàn)車(chē)站長(zhǎng)度雙道會(huì)車(chē)段>20m正洞斜交雙聯(lián)式第七章隧道施工工藝及施工技術(shù)井口段應(yīng)修筑襯砌，其它部分視地質(zhì)條件及是否作為永久通風(fēng)道等條件決定是否修筑永久襯砌。施工期間應(yīng)作好井口防排水工程，嚴(yán)防洪水淹沒(méi)。