2016火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料

PAGEI 火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料技術條件目次前言 II1 范圍 22 規(guī)范性引用文件 23 術語和定義 24 一般規(guī)定 25 竹制淋水填料的安裝設計 26 竹制淋水填料的加工要求 27 竹制淋水填料的技術要求 28 填料驗收 49 包裝、貯運 210 施工安裝 611 運行管理 6附錄A（標準的附錄）竹制淋水填料穿桿斷裂拉力測試方法 7附錄B（標準的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗方法 8附錄C（標準的附錄）竹制淋水填料普通型組裝塊荷載試驗方法 9

火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料技術條件1 范圍本標準規(guī)定了竹制淋水填料的有關設計、生產制造、質量檢驗、安裝、運行管理等各個環(huán)節(jié)的基本要求。本標準適用于冷卻塔中的以竹材為主原料的竹制淋水填料。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）適用于本文件。GB/T15780-1995竹材物理力學性質試驗方法GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分GB/T9969-2008工業(yè)產品使用說明書GB/T2690-2000毛竹材JG/T199-2007建筑用竹材物理力學性能測試方法DL/T933-2005冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置性能試驗方法3 術語和定義3.1使用年限servicelife指冷卻塔中的竹制淋水填料在正常使用條件下，能滿足其技術性和經(jīng)濟性要求的使用期限。3.2竹材bamboo指制成填料片、填料桿前的竹材料。3.3竹制品bambooproduct指填料片、填料桿及組裝塊。3.4彎曲bend竹材的軸線偏離直線的現(xiàn)象。3.5破裂break竹材受外力作用，纖維間產生脫離，形成開裂。3.6淋水填料成型片coolingfillerchipwithfinishedform經(jīng)加工后，具有一定形狀（長、寬）的定型淋水填料片。3.7填料穿桿filleraxle連接填料片所需的竹制桿。3.8組裝塊assemblylump一定數(shù)量的填料成型片用套管間隔、以穿桿連結成的柵狀塊體。3.9簡支式支承simplebeamsupport組裝塊兩端擱置在條狀支座上的支承形式。3.10懸吊支承suspensionsupport淋水填料的支承為簡支，其支承構架采用吊桿懸吊在淋水層梁上的一種安裝形式。3.11出廠檢驗factorytest為表征產品質量性能，出廠前對產品質量的一些基本檢測項目所實施的檢驗形式。3.12型式檢驗typetest是對產品質量實施全面檢驗的階段性考核形式，檢驗項目為本標準所規(guī)定的該產品技術要求中的全部項目。一般情況下型式檢驗至少每兩年一次，若有以下情況之一的，應進行型式檢驗。a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；c）產品長期停產后恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時。4 一般規(guī)定4.1應采用成熟期的竹材，散生竹如毛竹的推薦采伐為4年以上，叢生竹如龍竹的采伐為2年以上。4.2竹材應符合《毛竹材》GB/T2690-2000標準。4.3竹材具有較小的膨脹系數(shù)，在-50℃～50℃的溫度范圍內，順紋方向的熱膨脹系數(shù)為2.98×10-6～4.28×10-6，徑向的熱膨脹系數(shù)為21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的熱膨脹系數(shù)為29.7×10-6～42.7×10-6。4.4竹材在-50℃～100℃范圍內不變形、不脆裂。4.5竹制淋水填料應滿足組裝剛度好、承載能力強的基本技術要求，在正常使用條件下不變形扭曲、不松散倒伏，能保持長期穩(wěn)定的運行，使用年限不少于20年。4.6組裝塊的通道尺寸合理，通暢性好，不易堵塞，不易結垢，不污染水質，能保持長期穩(wěn)定的熱交換特性。5 竹制淋水填料的安裝設計5.1竹制淋水填料在塔內應鋪設嚴密，在不規(guī)則區(qū)域不應出現(xiàn)懸空長度過長、漏搭等支承不全的現(xiàn)象。如無可靠擱置條件，必須加設支承構架。5.2簡支式填料的支承跨距應合適，其懸出長度不應大于填料塊總長（L）的0.2倍；邊角區(qū)域的淋水填料，其懸出長度亦不應大于0.2L。5.3竹制淋水填料的支承形式應采用簡支式支承或懸吊支承，跨距不宜大于1.5m。5.4填料底部三層采用支承型組裝塊，在擱置的支座上采用交叉搭接；其余普通型組裝塊采用對接。5.5上下組裝塊縱橫交錯呈正交“#”形鋪設，應控制上下組裝塊鋪放的平面尺寸，使填料通道保持均勻一致。5.6設計文件中應明確竹制淋水填料的材質說明、型號、規(guī)格等基本參數(shù)。6 竹制淋水填料的加工要求6.1填料片應采用壁厚5mm～7mm、直徑80mm以上的竹材，穿桿應采用壁厚10mm以上的竹材。不得使用有裂紋、枯死和蟲蛀腐朽的竹材。6.2加工過的竹片應無明顯彎曲，無明顯破裂、表面無明顯毛刺。6.3長度上偏差為±5mm，寬度上偏差為±2mm。6.4在竹片的寬度中心線上鉆孔，兩孔間距不大于500mm，孔徑10mm，允許偏差±0.2mm。6.5填料穿桿直徑為10mm，允許偏差為-0.5mm。6.6填料穿桿的套管內徑大于11mm，聚丙烯材質；根據(jù)不同需要，長度為38mm或50mm，允許偏差±2mm。7 竹制淋水填料的技術要求7.1淋水填料成型片7.1.1竹制淋水填料成型片表面應無明顯毛刺、破裂、缺口。7.1.2竹制淋水填料成型片長度方向翹曲度≤1.5%，寬度方向翹曲度≤0.8%。圖1長度方向翹曲度圖2寬度方向翹曲度7.1.3竹制淋水填料成型片尺寸應符合設計要求，成型片長、寬尺寸允許偏差分別為±5mm及±2mm。竹制淋水填料成型片淋水面厚度范圍為5mm～7mm。7.1.4竹制淋水填料成型片的淋水面應與穿桿中心線平行。7.1.5竹制淋水填料成型片的物理力學性能應符合表1的規(guī)定。表1竹制淋水填料成型片的物理力學性能指標序號項目名稱符號單位指標檢驗方法1全干密度ρog/cm3≥0.70GB/T157802含水率12%抗壓強度σ12MPa≥60GB/T157803含水率12%抗彎強度（側向）σb12MPa≥100GB/T157804含水率12%抗彎彈性模量（側向）EwMPa≥8500GB/T157807.2組裝塊7.2.1組裝塊分為普通型和支承型，普通型組裝塊擱置在支承型組裝塊上的竹制淋水填料；支承型組裝塊兩端擱置在條狀支座上成簡支式支承或懸吊式支承的竹制淋水填料。7.2.2普通型組裝塊規(guī)格為1200mm×500mm×40mm，成型片間距50mm；支承型組裝塊規(guī)格為1600mm×500mm×40mm，成型片間距38mm。7.2.3竹制淋水填料組裝塊的成型片間間距應符合7.2.2的要求，允許偏差為±3.0mm。7.2.4組裝時穿桿直徑為9.5mm，允許偏差為±0.5mm。穿桿的力學性能應能通過彎曲試驗，測試方法見附錄A。7.2.5與穿桿平行的組裝塊平面應保持齊平一致。7.2.6組裝塊六面均應為矩形或正方形，在正常使用條件下，其幾何形狀應保持長期穩(wěn)定。7.2.7支承型組裝塊應具有足夠的剛度，簡支條件下的標準試件在8500N/m2的均布荷載作用下，支承面及載荷面應無明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象，其底部向下位移不大于50mm。測試方法見附錄B。7.2.8普通型組裝塊應具有足夠的剛度。簡支條件下的標準試件在8500N/m2的均布荷載作用下，支承面及載荷面應無明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象。測試方法見附錄C。8 竹制淋水填料驗收淋水填料的驗收以批為單位。以同一產地、規(guī)格、工藝生產的成型片和組裝塊為同一批次。采用GB／T2828中規(guī)定的一般檢查水平IL＝I，合格質量水平AQL＝6.5，正常一次抽樣方案。8.1成型片8.1.1竹制淋水填料成型片有效的型式檢驗報告應符合7.1.1～7.1.5要求。8.1.2竹制淋水填料成型片的外觀、規(guī)格應符合7.1.1～7.1.4要求，凡不符合上述任一要求的，即為不合格品，按表2規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標準實施抽檢判定。表2抽樣方案批量（片）N抽樣數(shù)量合格質量水平AQL6.5檢查項目字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re501～1200G32567.1.1～7.1.41201～3200H50783201～10000J80101110001～35000K125141535001～150000L2002122150001～500000M3152122500001及其以上N50021228.1.3竹制淋水填料成型片應符合7.1.5的材料性能規(guī)定，每批成型片均應由供貨方提供一份與該批號相應的竹材的物理力學性能檢驗報告。8.1.4由供貨方提供的竹制淋水填料成型片的材質性能檢驗報告，應符合表1的規(guī)定。驗收時在每批成型片中任取兩片進行材質性能檢驗，只要有一項指標達不到要求，則應在原批成型片中加倍取樣，對不合格項目進行復驗，復驗結果如仍不合格，則判該批成型片不合格。8.2穿桿竹制淋水填料穿桿的型式檢驗應符合7.2.4的要求，外觀抽樣方案同表2，其中力學性能按附錄A試驗方法檢驗判定，達不到要求的，則應在原批穿桿中加倍取樣進行復驗，復驗結果如仍不合格，則判該批穿桿不合格。8.3組裝塊8.3.1組裝塊的規(guī)格、外觀、組裝工藝應符合7.2.1～7.2.6的規(guī)定，凡不符合上述任一條要求的即為不合格品，按表3規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標準實施抽檢判定。表3抽樣方案批量（塊）N抽樣數(shù)量合格質量水平AQL6.5檢查項目字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re51～90C5127.2.1～7.2.6（7.2.4除外）91～150D812151～280E1323281～500F2034501～1200G32561201～3200H50783201～10000J80101110001～35000K125141535001～150000L2002122150001～500000M3152122500001及其以上N50021228.3.2支承型組裝塊的剛度應符合7.2.7的要求，按附錄B檢驗方法判定，在每批中任取三個組裝塊做荷載試驗，達不到要求的應加倍取樣復驗，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。8.3.3普通型組裝塊的剛度應符合7.2.8的要求，按附錄C檢驗方法判定，在每批中任取一個組裝塊做荷載試驗，達不到要求的應加倍取樣復驗，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。9包裝、貯運9.1產品應牢固捆扎包裝，并有清晰的標志。標明產品名稱、生產廠名、廠址、生產日期、執(zhí)行標準。9.2運輸產品在運輸過程中應平整堆放，并避免長時間直接曝曬或雨淋。9.3貯存貯存時應按規(guī)格分別堆放在地面平整的庫房中，防止污損，防止曝曬并遠離熱源，防潮濕，保持干燥、通風。10施工安裝10.1竹制淋水填料應安裝平整，若出現(xiàn)傾斜應進行校正和調整，其相對高差不得超過20mm。10.2塔體內竹制淋水填料應填滿筒體。填料邊緣離風筒內壁的孔隙不得大于50mm。塔內整個填料層不允許出現(xiàn)大于50mm的直通縫。10.3安裝時應輕起輕放，防止構件碰損，若有損壞及折斷，必須更換。11運行管理11.1冷卻塔長期停運期間應定期檢查、噴水，防止填料損壞。11.2開機前檢查竹制淋水填料是否傾斜、開裂、倒塌、風化。附錄A（標準的附錄）竹制淋水填料穿桿彎曲測試方法A1基本原理竹制淋水填料依靠穿桿使填料成型片構成組裝塊。試驗模擬穿桿的實用狀況，將穿桿彎曲以評判其材料韌性和制造質量。A2儀器萬能力學試驗機。A3試樣竹制穿桿長度為150mm±0.5mm的均勻平直的穿桿段。共2組，每組5根。A4試驗操作（1）將穿桿試樣在清水浸泡24h后取出，置于常溫環(huán)境中30min；（2）調節(jié)試驗機使三點式彎曲試驗裝置的壓頭下壓速度為（5±2）mm／min，支座跨度L＝10D，D為拉桿直徑，支座及壓頭端部直徑為30mm；（3）將試樣平放在支座上，對準壓頭，采用弦面加荷（竹青面朝上），開動試驗機使壓頭下壓，至試樣中心的撓度f＝4.0mm時停止下壓，保持30s后使壓頭上升，取出試樣。A5結果判定每組（5根）穿桿試樣在試驗中均無破裂現(xiàn)象則判為通過。附錄B（標準的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗方法B1基本原理組裝塊的剛度主要體現(xiàn)在它的上下兩個邊界層面上的耐壓特性和組合塊體的整體緊固性兩方面，即組裝剛度。荷載試驗就是對填料組裝塊的組裝剛度的綜合性考核。加載后支座中間彎曲塌陷導致組裝塊側傾，超過一定荷載組裝塊內部連結點的崩脫松散、填料成型片破裂又加劇了組裝塊的總體失穩(wěn)。如彎曲超過一定范圍（約50mm）時，組裝塊便失去繼續(xù)承載的能力而加速破裂、松散、倒伏。B2儀器簡支式支承裝置：支座長1500mm，支座寬100mm，支座高200mm，凈距1400mm，兩條形支座平行且位于同一水平面上；150mm鋼直尺（測量精度0.5mm）、精度1%標準荷載塊若干。B3試樣支承型組裝塊尺寸：長×寬×高＝1600mm×500mm×40mm，三層，共九塊，