12mm板厚Q345A(16Mn)CO2焊對接橫焊焊接工藝參數(shù)

一、設計題目

焊接方法與設備課程設計12mmQ345〔16Mn〕CO2二、原始材料1表1 16Mn的化學成分化學成分〔質(zhì)量分數(shù)化學成分〔質(zhì)量分數(shù)〔〕牌號CSiMnP≤S≤Cr16Mn0.12-0.200.20-0.60 1.20-1.600.0300.030-2、母材數(shù)量：23、試件尺寸：300mm×100mm×12mm4、焊接要求：單面焊雙面成形三、焊接材料的選擇及技術要求1、焊絲直徑：φ16mm〔依據(jù)板厚選擇〕2、焊絲型號及類型：H08Mn2SiA(要求與母材等強匹配)3、CO2氣體純度：99.5%四、焊接設備與工具焊接設備：CO2氣體保護焊半自動焊機〔NBC-200〕工具：手套、防護鞋、面罩、工作服、鋼絲刷、敲渣錘、角向打磨機等。五、焊前預備60oV1-12、焊接位置：橫焊3、坡口及坡口正反兩側(cè)20mm露出金屬光澤，并去除毛刺4、清理焊絲上的油、銹、水等污物5、焊接裝配技術的要求〔12表2 橫焊定位裝配要求坡口角度〔坡口角度〔〕裝配間隙/mm鈍邊/mm反變形/(。)錯邊量/〔〕始焊端：3.0600.53-4<1.2終焊端：4.0技術要求1、橫位單面焊雙面成形2、α≤60°±5°;b=3.0~4.0;p=0~0.53、掌握焊后變形量≤3°4、焊縫外表平直，無缺陷1-1V〔2、定位焊：在試件反面距兩端20mm之內(nèi)進展定位焊，焊縫長度為10-15mm六、焊接工藝參數(shù)選擇133板對接橫焊工藝參數(shù)名焊接焊絲 焊接電弧CO2氣體流稱層次直徑/mm 電流/A電壓/A/(L/min)第打底焊90-10018-20二填充焊1.6 110-12020-2210-15組蓋面焊110-12020-22量2﹑30-60〔cm/min〕量31016mm4﹑電源特性：直流反極性七、焊接操作對稱的焊縫外表。時角變形則大，反之則小。1-2將試板裝在夾具上，焊縫處于水平位置，間歇小的一端放于左側(cè)。1-211-3-a點左側(cè)形成熔孔后，保持熔孔和邊緣超過坡口上、下棱邊0.5-1mm，焊接過程中直徑不變，焊至左端收弧。假設打底過程中斷，則應按下述步驟接頭：、將接頭處焊縫打磨成斜坡。、在打磨的焊道最高處引弧，并以最小幅度鋸齒形搖擺，當接頭區(qū)前端形成熔孔后，連續(xù)焊完打底焊道。焊完打底焊道后，要去除熔渣，然后用角向磨光機將局部凸起的焊道磨平。2、填充焊：調(diào)試好填充參數(shù)，按圖1-3-b所示的焊槍對準位置及角度進展1.5-2mm，且不得熔化坡口棱邊。20°-10°俯角，電弧以打底焊的下緣為中心做橫向搖擺，保證下坡熔合好。30°-10°仰角，電弧以打底焊的下緣為中心做橫向搖擺，保證下坡熔合好。、消退填充焊道的外表渣及飛濺，并用角向打磨機打磨局部凸起處。31-3-c1-3-a1-3-b1-3-c八、CO24表4 CO2氣體保護平板對接橫焊的評分標準考核工程焊縫寬度焊縫寬度差焊縫余高焊縫余高過失邊反面凹坑反面焊縫余高咬邊焊縫成形起焊熔合接頭夾渣、氣孔角變形裂紋焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測九、參考資料

考核要求≤20mm≤3mm0-3mm≤3mm≤1-2mm深度≤2mm-1.5-3mm深度≤0.5mm要求波浪細密、光滑要求起焊熔合飽滿要求不脫節(jié)、不凸起缺陷尺寸≤3mm≤3mm不允許GB/T3323-2023《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質(zhì)量檢測標準》1、雷世明主編.焊接方法與設備.北京：機