汽車拔叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

題目汽車拔叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)摘要此次產(chǎn)品設(shè)計旨在為車輛變速器中的變速叉零部件提供一種高效、準(zhǔn)確的工藝。為此，我們將其機(jī)械加工分成粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工二個步驟，并采取專業(yè)夾具來確保機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。此外，我們還將重點(diǎn)關(guān)注孔和平面的機(jī)械加工，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。使用變速叉右面的最大平面作為基礎(chǔ)，先對中間的通孔進(jìn)行精確加工，然后再對頂部和右邊的大孔進(jìn)行精細(xì)加工，終于在下端制造出大孔。在加工過程中，我們使用了鉆床、銑床和鏜床來準(zhǔn)確位置和夾緊工件。我們選擇了專業(yè)夾具，并且采取了手工夾住方法，這樣可以確保刀具的準(zhǔn)確位置和使用簡便。終于，我們以這二個孔為基礎(chǔ)，依次制造了右邊的槽和頂面的螺紋底孔。由此，效率極高，可以適應(yīng)中批量、流水線上的生產(chǎn)需求，從而達(dá)到要求。關(guān)鍵詞：汽車拔叉加工工藝定位夾緊專用夾具AbstractTheproductisdesignedtoprovideanefficientandaccurateprocessforforkliftcomponentsinvehicletransmissions.Tothisend,wedivideitsmachiningintotwosteps:roughmachiningandfinemachining,andadoptprofessionalfixturestoensuretheaccuracyofmachining.Inaddition,wewillalsofocusonthemachiningofholesandplanestoensurethequalityofthefinalproduct.Usingthelargestplaneontherightsideofthevariablespeedforkasthebase,themiddlethroughholeisaccuratelymachined,andthenthetopandrightholesarefinelymachined,andfinallythelargeholeismadeatthelowerend.Duringmachining,weusedrilling,millingandboringmachinestoaccuratelypositionandclamptheworkpiece.Wechoseaprofessionalfixtureandadoptedamanualclampingmethod,whichensuresthecorrectpositionofthetoolandiseasytouse.Finally,basedonthesetwoholes,wemadetherightgrooveandthethreadedbottomholeonthetopsurfaceinturn.Asaresult,theefficiencyisextremelyhigh,anditcanadapttotheproductionneedsofmediumbatchesandassemblylines,soastomeettherequirements..Keywords:Processthecraft，F(xiàn)ixedposition，Cliptight，Appropriationtongs; 目錄第1章引言 引言1.1機(jī)械制造工藝的目標(biāo)變速叉是一種用于調(diào)節(jié)齒輪運(yùn)動的輔助設(shè)備，它通過將凸塊伸入齒輪運(yùn)動凹位，使齒輪運(yùn)動與滑套緊密連接，從而將動能傳導(dǎo)到輸出軸，實現(xiàn)齒輪的轉(zhuǎn)動。通過搖動變速叉，能夠有效地調(diào)節(jié)滑套與各種齒輪運(yùn)動的組合與分開，從而實現(xiàn)換檔的目的。在這種驅(qū)動聯(lián)接方式下，車輛換檔時需要減速器，以減小滑套與齒輪運(yùn)動相互之間的影響，增長零部件的壽命，進(jìn)一步提高車輛的性能和安全可靠。該零件的技術(shù)要求為：1.氰化層深度0.5-0.3；2.鍛造拔摸角大于7°；3.未注倒角R1-R3.此次產(chǎn)品設(shè)計旨在為車輛變速器中的變速叉零部件提供一種高效、準(zhǔn)確的工藝。為此，我們將其機(jī)械加工分成粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工二個步驟，并采取專業(yè)夾具來確保機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。此外，我們還將重點(diǎn)關(guān)注孔和平面的機(jī)械加工，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。使用變速叉右面的最大平面作為基礎(chǔ)，先對中間的通孔進(jìn)行精細(xì)機(jī)械加工，然后再對頂部和右邊的大孔進(jìn)行精細(xì)加工，終于在下端制造出大孔。在加工過程中，我們使用了鉆床、銑床和鏜床來準(zhǔn)確位置和夾緊工件。我們選擇了專業(yè)夾具，并且采取了手工夾住方法，這樣可以確保刀具的準(zhǔn)確位置和使用簡便。終于，我們以這二個孔為基礎(chǔ)，依次制造了右邊的槽和頂面的螺紋底孔。由此，效率極高，可以適應(yīng)中批量、流水線上的生產(chǎn)需求，從而達(dá)到要求。機(jī)械制造工藝主要有以下幾方面的目標(biāo)：(2)為了確保加工質(zhì)量，設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)具備充足的空間，以便工件能否輕松靠近機(jī)械加工位置，并且應(yīng)該留有一定的退刀槽和越程槽等。(2)為了確保加工質(zhì)量，應(yīng)盡可能減少機(jī)械加工表面，例如，被機(jī)械加工孔的端面應(yīng)與孔加工刀具的主軸相垂直；至于大型裝配水平，應(yīng)采用周邊接觸式或四角接觸的方式來實現(xiàn)。(3)為了進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)盡量將機(jī)械加工面上布置在同一個水平或主軸上，以實現(xiàn)多刀多件機(jī)械加工的高效率生產(chǎn)方式。（4）零件結(jié)構(gòu)便于安裝夾具。1.2工藝的任務(wù)在機(jī)械制造中，品質(zhì)、效率和經(jīng)濟(jì)型之間存在著緊密的辨證聯(lián)系，而且具備較強(qiáng)的可操作性。因此，在解決某一特定工藝問題時，應(yīng)該綜合考量，以確保最佳的結(jié)果。因此，提升零件加工效率有助于提升互換性，降低鉗工維護(hù)的勞力量，但是，在選擇新的工藝技術(shù)方式或設(shè)備時，還要充分考慮到上下過程的均衡以及機(jī)械的負(fù)荷率。通過改進(jìn)零部件的結(jié)構(gòu)工藝，能夠在保持相同的生產(chǎn)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下提升效率，但是這也意味著要求對毛坯制造過程和原設(shè)計零件結(jié)構(gòu)形式做出重新調(diào)整，因此，技術(shù)單位和設(shè)計部門應(yīng)該通過協(xié)商和溝通。1.3工藝規(guī)程的基本要求1.3.1工藝規(guī)程的作用(1)工藝技術(shù)規(guī)程是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)因素。(2)工藝技術(shù)技術(shù)是生產(chǎn)中不可或缺的組成部分。(3)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是新增或擴(kuò)建工廠或部門時必不可少的基本依據(jù)。(4)工藝技術(shù)法規(guī)是一種重要的科技文書，可以用來促進(jìn)科學(xué)技術(shù)文化交流。1.3.2工藝規(guī)程的選擇(1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的關(guān)鍵因素，它決定了設(shè)備、工具、機(jī)械化水平以及自動化程度等的選擇;(2)選擇合適的坯料或型材，以確保加工總余量和頭幾道工序的精確度，是制造零件的關(guān)鍵因素;(3)零件材料的特性是決定熱處理工藝、設(shè)備選擇以及切削參數(shù)的關(guān)鍵因素;(4)零件制造的精度必須符合尺寸、形位和技術(shù)條件等要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn);(5)表面粗糙度是影響表層粗精加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它確定了加工工序的類型和頻次;(6)嚴(yán)格的控制要求，例如車間機(jī)械設(shè)備和工具的質(zhì)量、安全性和可靠性等;(7)為了達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果，編制的加工規(guī)程應(yīng)當(dāng)符合既定的生產(chǎn)規(guī)模和條件。1.3.3工藝規(guī)程的編制(1)研究零件圖及技術(shù)條件。(2)經(jīng)過精確的粗基面和光基面分析，可以清楚地確定最初的加工步驟和主要表面的粗加工和精加工的順序，從而確保零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過精確分析表面粗糙度，我們可以在原有的加工順序中增加更多的精細(xì)加工工序。根據(jù)加工過程中的便利性，確定并排列零件上不重要表面的所有必要加工工序。一旦遇到特殊條件限制生產(chǎn)工藝規(guī)程的確定，往往需要進(jìn)行增補(bǔ)證明，以確保加工順序的正確性。(6)確定每一步驟所需的機(jī)械設(shè)備和工具，并準(zhǔn)備好工藝卡和工序卡。在制定工藝規(guī)程時，必須對所有加工時間進(jìn)行精確標(biāo)定，并計算出每一個工序所需的機(jī)床數(shù)量，以確保每一件產(chǎn)品的加工時間準(zhǔn)確無誤。對于確保所制定的工藝技術(shù)法規(guī)能夠滿足最佳經(jīng)濟(jì)效益的要求，在確認(rèn)了所有其他項目之后，必須檢查是否可以采用更加完善、更具經(jīng)濟(jì)效益的方式來加工該零件。1.3.4工藝規(guī)程的設(shè)計準(zhǔn)則(2)必須確保所有技術(shù)要求都能夠在零件圖紙上得到有效實施。(2)在確保生產(chǎn)效率和生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，采用最經(jīng)濟(jì)的方式來實現(xiàn)批量生產(chǎn)，以達(dá)到最低的工藝成本。(3)利用已有自然資源，節(jié)省生產(chǎn)成本，增加效率，并且有效地組織生產(chǎn)。(4)采取有效措施減少工人的負(fù)荷，保證工業(yè)生產(chǎn)安全運(yùn)行，創(chuàng)建一個健康、健康、文明的工業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境。1.3.5制定工藝規(guī)程的原始資料編制工藝規(guī)程必須擁有以下原始資料：(1)產(chǎn)品的完整組裝圖和零部件圖;(2)產(chǎn)品質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；(3)產(chǎn)品的設(shè)計理念和生產(chǎn)方式;(4)毛坯的情況； (5)車間的產(chǎn)能和技術(shù)水平，以適應(yīng)顧客的需要;(6)深入研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，以便更好地引進(jìn)、消化和創(chuàng)新，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、有效率、降低成本的產(chǎn)品;1.3.6生產(chǎn)類型的工藝特性為了獲得最佳的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，各種的產(chǎn)品分類在產(chǎn)品進(jìn)行、廠房布局、毛坯制作方式、夾具選用、加工及其對員工要求等幾個方面都各有不同，并且有著獨(dú)特的工藝技術(shù)特點(diǎn)。因此，大規(guī)模生產(chǎn)需要高效率的工藝技術(shù)和專門智能化裝置，而單件小批量產(chǎn)品則需要標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)裝置。

第2章零件的分析2.1零件的作用變速器叉是一種重要的零件，它置于變速器箱內(nèi)，一般用于撥動齒輪，以實現(xiàn)汽車的變速器功能，從而提高汽車的行駛性能和操控性能.為了滿足加工要求，設(shè)計師必須思考怎樣提升機(jī)械加工效能，并且確保機(jī)器加工服務(wù)質(zhì)量，盡可能減少勞力量。產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)是不可分割的，相互作用，設(shè)計師必須思考如何確保生產(chǎn)技術(shù)符合預(yù)期。2.2零件的工藝分析這個變速叉有兩組加工面上，它們之間有特定的高度要求。下面是具體的說明：這組加工表面由mm孔、槽、二個側(cè)面、二個端面以及m10螺紋孔組成，其中mm孔的上端寬度為mm，槽的外側(cè)薄厚為10.8mm，二個端面距其中心12mm，其余部分均經(jīng)過精確的倒角處理，以確保表面質(zhì)量.這兩組機(jī)械加工面上的尺寸要求非常嚴(yán)格，其中Mm孔的倒角和邊緣距m10螺紋孔中心線63.7mm.，而且mm孔與其外端面的垂直公差必須達(dá)到0.1mm.，以確保加工質(zhì)量和精度。經(jīng)過分析，我們能夠確定，在制造兩組表面時，首先使用專門夾具對當(dāng)中一個完成機(jī)械加工，以確保它們相互之間的定位準(zhǔn)確度符合要求。第3章工藝規(guī)程的設(shè)計3.1加工工藝過程根據(jù)上述分析方法，變速叉的重要機(jī)械加工外表包括平面、孔系和槽系。一般來說，確保水平加工精度比確?？紫导庸?zhǔn)確度更為艱難。所以，在加工工程中，最重要的任務(wù)是確保孔的尺寸精度和位置精度，并且要處理好孔與水平相互之間的關(guān)系，包括槽的各種尺寸精度。根據(jù)上述技術(shù)條件的分析，變速叉的尺寸、外形和定位關(guān)系準(zhǔn)確度需求不是很高，因而對制造的需求也不會太嚴(yán)格。3.2確定表面加工方案一個優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)該符合設(shè)計需要，還應(yīng)具備良好的機(jī)械加工性能，即可以輕松制造，保證加工質(zhì)量，同時最大限度地減少生產(chǎn)勞動。設(shè)計和工藝是相互依存的，相輔相成，共同構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)。在設(shè)計撥叉制造工藝時，應(yīng)當(dāng)選用能夠達(dá)到精確加工需要的方法和設(shè)備。除了考察加工精度和質(zhì)量，還應(yīng)該綜合考察經(jīng)濟(jì)，以確保在達(dá)到精度要求和產(chǎn)量的前提下，選用費(fèi)用較低的機(jī)械。(1)在機(jī)械加工表面時，應(yīng)依據(jù)其精確度和要求，結(jié)合各種技術(shù)特性，選擇最佳的機(jī)械加工方法，并分幾次進(jìn)行機(jī)械加工。(2)在大批量生產(chǎn)中，可以選用高效的專門機(jī)械設(shè)備，而在單個小批量生產(chǎn)中，則應(yīng)當(dāng)選擇普通機(jī)械設(shè)備和普通的工藝，以滿足不同的需求。因此，對于柴油機(jī)連桿小頭孔的機(jī)械加工，可以采取鉆、擴(kuò)、鉸技術(shù)，而在大批量生產(chǎn)中，則可以采取拉削加工技術(shù)。(3)在加工材料時，應(yīng)根據(jù)其特性進(jìn)行選擇，比如淬火鋼可以進(jìn)行磨削或電機(jī)械加工；而有色金屬材料則需要采取精密車削、高速度精銑等技術(shù)，以確保砂輪的正常運(yùn)行。(4)應(yīng)根據(jù)工廠或車間的實際情況，不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工技術(shù)和設(shè)備，推廣先進(jìn)的新技術(shù)，以提升工藝水平，實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)。除了考慮機(jī)械加工表面上物理機(jī)械的特定需要外，還應(yīng)該綜合考慮工件外形、重量等多種因素，以確保最佳的機(jī)械加工效果。在選擇加工方法時，應(yīng)根據(jù)材料零件主體表層的技術(shù)來確定最佳的工藝。因此，對于某一軸的重要外圓面，條件公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并且需要淬硬時，最后的加工應(yīng)選用精確度較高的方法，而準(zhǔn)備施工則可以分為粗車、半精車、淬火和粗磨等幾個步驟。3.3確定毛坯的制造形式由于20鋼材料的特殊性質(zhì)，為了確保零部件能夠經(jīng)受變負(fù)荷和壓力性負(fù)荷，應(yīng)當(dāng)選用鍛件，以盡量避免金屬材料光纖被切割，從而確保零部件的穩(wěn)定性?？紤]到中批量生產(chǎn)，且零部件的輪廓尺寸較小，所以采取模鍛成形，既有利于提升制造速度，又有利于確保制造精度.3.4基面的選擇選擇合適的基面是工藝規(guī)程設(shè)計中不可或缺的一部分，它對于生產(chǎn)高質(zhì)量零件至關(guān)重要.3.4.1粗基準(zhǔn)的選擇在選用粗基準(zhǔn)時，應(yīng)特別注意保證各機(jī)械加工面上的余度適當(dāng)大，以保證不機(jī)械加工面上與機(jī)械加工面上之間的寬度和高度滿足圖樣規(guī)定的條件。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(2)對于確保機(jī)械加工面上與不機(jī)械加工面上相互之間的定位準(zhǔn)確度，應(yīng)當(dāng)以機(jī)械加工面上當(dāng)作粗基礎(chǔ)，特別是當(dāng)材料上有多個不進(jìn)行機(jī)械加工的面上時，應(yīng)當(dāng)選取那些與機(jī)械加工面上互相定位準(zhǔn)確度條件更高的面上當(dāng)作粗基礎(chǔ)。對于實現(xiàn)壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等目的，我們努力改進(jìn)。(2)為了確保機(jī)械加工余度的均勻性，應(yīng)當(dāng)以機(jī)械床身導(dǎo)軌面當(dāng)作粗基礎(chǔ)，對其進(jìn)行機(jī)械加工，并以此為基礎(chǔ)，精確地機(jī)械加工床體底部。通過這種方式，我們可以保證去除較少的殘留物，使表面保留細(xì)膩的結(jié)構(gòu)，從而提高耐磨性。應(yīng)該選擇加工余度最少的表面做為粗基礎(chǔ)，以確保其具有充足的生產(chǎn)余度，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。應(yīng)盡量選用表面光滑、平順、覆蓋面適當(dāng)大的表層做為粗基礎(chǔ)，以確保定位精準(zhǔn)、夾緊牢固。但是，有澆口、冒口、飛邊或毛刺的表面上不能選用，必要時需要進(jìn)行初步加工。這個零部件是一種通用的軸類零部件，它的粗基礎(chǔ)是以上圓為基礎(chǔ)，并且能夠通過夾持長四點(diǎn)位置來確保A面與花鍵孔軸線相垂直于。為了滿足其他表面尺寸精度加工需求，我們應(yīng)該將A面和花鍵底孔放到某個操作工序中進(jìn)行機(jī)械加工，因此總共需要取消X、Y、Z、X、Y五個自由度，并使用三爪卡盤來夾持外圓柱面。通過取消X、Y、X、Y四個自由度，并使用一組浮動支承來支撐B面，我們能夠達(dá)到定位的目標(biāo)。采用mm孔的外輪廓來作為粗基礎(chǔ)，通過使用二個V形塊夾持，將其當(dāng)作一般定位面，以減少自由度，從而提高加工精度.3.4.2粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則是：(2)應(yīng)盡可能選擇與設(shè)計基準(zhǔn)完全一致的基準(zhǔn)，以確保定位精度。這樣可以有效地避免由于基準(zhǔn)不匹配而導(dǎo)致的誤差。(2)為了確保各表面間的位移精確度，應(yīng)盡量使用統(tǒng)一的自動定位基礎(chǔ)，以減小基礎(chǔ)變化造成的偏差，同時，使用統(tǒng)一的夾具，可以有效地減小夾具設(shè)計和生產(chǎn)的操作量。頂針孔是一種常見的自動定位工具，它可以用來自動正確定位軸類零件。無論是車削還是磨削，頂針孔都能夠提供準(zhǔn)確的自動定位方向，從而在一次裝夾中完成大部分零件的機(jī)械加工，同時確保了各外圓表面上的同軸度和端面與主軸線的垂直。(3)按照相互基準(zhǔn)的原則，可以有效地提高機(jī)械加工精確度。因此，在淬火后的齒輪磨齒過程中，可以先以齒面為基礎(chǔ)，對內(nèi)孔加以精確的磨削，而后再以孔為基礎(chǔ)，對外殼加以精確的機(jī)械加工，從而確保齒面余量的均勻性。在精加工或光整加工工序中，為了保證余度小而一致，應(yīng)該考慮以機(jī)械加工表面本身為基礎(chǔ)。因此，在磨削機(jī)械導(dǎo)軌面時，應(yīng)該采用導(dǎo)軌面來當(dāng)作正定位的參考，而拉孔在無心磨床上磨外圓等，也就是自為基礎(chǔ)的典型實例。除了選擇精度較高的表面作為基準(zhǔn)外，還應(yīng)充分考慮工件安裝夾具和機(jī)械加工的便捷性，包括工件夾具產(chǎn)品設(shè)計的簡單性，以確保定位的穩(wěn)定性和可靠性。為了確保變速叉在整個加工過程中能夠準(zhǔn)確地定位，我們必須確保孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置保持一致。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)與施工基礎(chǔ)不相同時，應(yīng)當(dāng)通過尺寸轉(zhuǎn)換，以確保最佳的結(jié)果。這一步驟將在今后的計算中采用，因此不再贅述.3.5工藝路線的擬定在確定工藝技術(shù)方向時，必須以確保零部件幾何、體積精確度和定位精確度的要求為目標(biāo)，并充分考慮選用萬能性機(jī)械和專業(yè)加工夾具，以進(jìn)一步提高制造質(zhì)量。另外，還應(yīng)該注重經(jīng)濟(jì)性，盡可能降低生產(chǎn)成本。針對中批量生產(chǎn)的零部件，應(yīng)該首先確定統(tǒng)一的指標(biāo)，以便更好地滿足生產(chǎn)要求。3.5.1粗基準(zhǔn)的選擇在選定加工工藝之后，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品種類、零件結(jié)構(gòu)特征、工藝技術(shù)要求以及機(jī)械部件等實際情況，精確設(shè)定工藝技術(shù)流程的步驟數(shù)，以確保制造質(zhì)量和效率。(1)工序分散原則通過簡化的程序內(nèi)容可以有效地確定最理想的切削質(zhì)量，并且可以使用普通工具。此外，由于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量較少，產(chǎn)品更換也比較方便，因此對操作者的要求也不高。然而，由于所需的機(jī)械設(shè)備和人員種類較多，工作范圍較大，工藝技術(shù)路程較長，過程也比較復(fù)雜。(2)工序集中原則通過減小操作數(shù)量和夾數(shù)量，可以縮減流程，減小操作人員數(shù)量和工作范圍，精簡生產(chǎn)過程。在一個安裝夾具中同樣操作多個表面，可以確保它們之間的定位精確度。應(yīng)用機(jī)械設(shè)備少，可以選用高質(zhì)量的專業(yè)機(jī)械設(shè)備來提升工業(yè)生產(chǎn)工作效率。然而，選用繁雜的專用設(shè)備和工藝裝備會導(dǎo)致成本增加，需要進(jìn)行大量的調(diào)節(jié)和維護(hù)，并增加生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量。通常情況下，為了精簡生產(chǎn)管理，單件小批量生產(chǎn)中會將程序集成在一起。但是，由于沒有專業(yè)工具，這些集成的過程受到限制。因此，使用結(jié)構(gòu)簡潔的專業(yè)機(jī)械和工夾具來進(jìn)行工業(yè)流水線制造是可行的。在加工工序結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對工件進(jìn)行徹底的清理，以確保其內(nèi)在雜物、鐵屑、毛刺、砂粒等殘余量不超過0.4%~1.1%蘇打和0.25%~0.5%亞硝酸鈉溶液的濃度。最后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將清洗液吹干，以確保工件的質(zhì)量。3.5.2工序的集中與分散在制定工藝路線時，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量的多少來決定采用哪種方式。一種方式是將工序集中在一起，以減少加工時間；另一種方式是將工序分散開來，以便更有效地完成零件的加工。(1)工序集中的特點(diǎn)通過減小程序數(shù)量和安裝數(shù)量，能夠縮減流程，減小操作人員數(shù)量和工作范圍，精簡生產(chǎn)過程。在一個安裝夾具中，能夠同樣加工幾個表面，從而確保它們相互之間的定位準(zhǔn)確性。此外，由于使用設(shè)備較少，應(yīng)該選用高質(zhì)量的專用機(jī)床來提高生產(chǎn)效率。然而，選用繁雜的專用設(shè)備和工藝裝備會導(dǎo)致成本增加，需要進(jìn)行大量的調(diào)節(jié)和維護(hù)，并增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。(2)工序分散的特點(diǎn)通過簡化的程序內(nèi)容可以有效地確定最理想的磨削數(shù)量，并且可以使用普通機(jī)械設(shè)備和簡化的機(jī)械技術(shù)裝置，從而大大減少生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，同時也使得產(chǎn)品更換更加容易。然而，這種方式要求較多的機(jī)械設(shè)備和人員，工作范圍較大，技術(shù)路程較長，過程也比較復(fù)雜。依據(jù)產(chǎn)品種類、制造條件以及企業(yè)的實際情況，過程集成與過程離散各具特色，應(yīng)當(dāng)充分考慮，以確定最佳的原則。通常情況下，為了精簡生產(chǎn)管理，單件小批量生產(chǎn)中會將程序集成在一起。但是，由于沒有專業(yè)工具，這些集成的過程受到限制。因此，使用結(jié)構(gòu)簡潔的專業(yè)機(jī)械和工夾具來進(jìn)行流水線制造是可行的。隨著近代電腦操控機(jī)床和制造中樞的產(chǎn)生，程序集成的優(yōu)勢變得更加明顯，即使在單件小批量生產(chǎn)中，也可以將程序集成，從而節(jié)省大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3.5.3加工階段的劃分當(dāng)零部件的加工質(zhì)量要求較高時，通常會將整體加工過程分割為若干個不同的步驟來實現(xiàn)：(1)粗加工階段通過粗加工，我們能夠去除大部分多余的金屬，為后續(xù)的精機(jī)械加工提供良好的基礎(chǔ)，并且能夠及早找到毛坯的缺點(diǎn)，從而避免浪費(fèi)工時。采用功率較大、剛性較強(qiáng)、加工精度較低的機(jī)床，能夠通過增大切割前的劑量來提升制造效果，但是，由于切割力較大，切割熱量較多，夾合力也較大，這會導(dǎo)致工件形成較大的內(nèi)應(yīng)力和變化，從而導(dǎo)致機(jī)械加工精確度降低，粗糙度值增大。通常，粗加工的精確度等級在IT11~IT12之間，表面粗糙度在Ra80~100μm之間。(2)半精加工階段在半精加工階段，我們將進(jìn)行一部分次要面的處理，并為主體面上的精機(jī)械加工做好充分準(zhǔn)備，以確保機(jī)械加工余量達(dá)到最佳水平。半精加工的公差級別為IT9~IT10，表面粗糙度范圍為Ra10~1.25μm。(3)精加工階段在精加工階段，我們會切除一些不必要的加工余量，以確保零部件的外形、尺度和表面粗糙度符合圖紙規(guī)定。此外，精加工工序安排在末尾進(jìn)行，可以避免或減小工件表面的磨損。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。通過將加工階段區(qū)分開來，可以更有效地進(jìn)行熱處理過程。由于熱處理過程的特性差異，有些需要在粗加工以前進(jìn)行，而有些則需要進(jìn)入粗精加工期間。盡管機(jī)械加工各個階段的分工并沒有一定的，但在實際生活中，針對剛性較好、精確度需求不高或批數(shù)較小的工件，特別是需要搬運(yùn)裝夾的貴重零部件，通常會采取更加嚴(yán)格的劃分方式，將其分為粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工兩種階段，以確保機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。在加工過程中，必須明確劃分階段，以便更好地控制加工質(zhì)量。例如，在粗加工階段，應(yīng)該精確定位基準(zhǔn)面，以確保加工質(zhì)量；而在精加工階段，可以采用更精細(xì)的機(jī)械加工方法，如鉆小空等，以提高加工效率。3.5.4工藝路線工序Ⅰ粗銑mm槽,以mm孔定位.工序Ⅱ粗銑mm槽的兩側(cè)面,以mm孔定位.工序Ⅲ粗銑距mm中心12mm的兩個端面,以mm孔及mm槽底為基準(zhǔn).工序Ⅳmm槽兩端1.5450倒角.工序Ⅴ鉆鉸mm孔并倒角.工序Ⅵ鉆距槽(mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.工序Ⅶ攻螺紋M10.工序Ⅷ粗銑82.2mm孔的兩端面.工序Ⅸ粗鏜82.2mm孔.工序Ⅹ精鏜82.2mm孔.工序Ⅺ82.2mm孔1450倒角工序Ⅻ精銑82.2mm孔的兩端面.工序ⅩⅢ終檢.上述方案主要是以19mm孔位基準(zhǔn),來加工16mm槽,M10螺紋,槽的兩側(cè)面,這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差,同時也照顧了加工路線方便的特點(diǎn),因此最終確定如下:工序Ⅰ粗銑16mm槽,以19mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序Ⅱ粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以19mm孔的外輪廓以及距槽底32mm的面為基準(zhǔn),選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序Ⅲ粗銑19mm孔上端兩端面,以19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序Ⅳ16mm槽1.5450倒角,選用C620-1車床及專用夾具.工序Ⅴ鉆鉸19mm孔并倒角.以19mm孔及端面定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序Ⅵ鉆距槽(16mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.以19mm孔及16mm槽底定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序Ⅶ攻螺紋M10.工序Ⅷ粗銑82.2mm孔的兩端面.以19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序Ⅸ粗鏜82.2mm孔.以19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序Ⅹ精鏜82.2mm孔..以19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序Ⅺ82.2mm孔1450倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.工序Ⅻ精銑82.2mm孔的兩端面.以19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.工序ⅩⅢ終檢.選擇3.6機(jī)械加工余量，選擇施工規(guī)格和毛坯規(guī)格，以確保最佳的加工效果。3.6.1毛坯的機(jī)構(gòu)工藝要求鍛造變速叉需要滿足一定的結(jié)構(gòu)工藝性要求，以確保其質(zhì)量和性能。(2)為了確保模鍛件的規(guī)格精確度和表面粗糙度，除了與其他機(jī)件配套外，其他表面均應(yīng)采用非加工表面設(shè)計，以減少機(jī)械加工的需求。(2)為了提高模鍛件的質(zhì)量，應(yīng)盡量保持其外形簡單、平直的對稱，并且盡量減少截面間的差異，以及采用薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)，以便更容易地將金屬充滿模膛。(3)在模鍛件的構(gòu)造中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生深孔或多孔的情況。(4)模鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，以減少應(yīng)力。(5)工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)保持一致。(6)便于裝夾、加工和檢查。(7)盡可能使用先進(jìn)的設(shè)備和精確的刀具，以確保結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一性。在選擇毛坯時，應(yīng)該充分考慮經(jīng)濟(jì)效益。盡管將毛坯的形狀尺寸與零部件相近能夠減小加工余量，進(jìn)一步提高資源的使用率，大大降低加工成本，但這也或許會加大毛坯制作的難度，因為必須使用價格昂貴的設(shè)備，這會大大增加毛坯的制作生產(chǎn)成本。所以，在選擇毛坯的品種、外形和規(guī)格時，必須充分考慮到零部件生產(chǎn)效率的因素，同時也要確保其具有良好的使用性能。在確定了形狀和尺寸之后，可以根據(jù)這些信息制作出毛坯圖。“變速叉”零件由二十鋼制成，毛坯重量約1.5Kg，采用中批量生產(chǎn)方式，通過鍛錘上合模鍛技術(shù)制作出精密的零件.規(guī)定每個生產(chǎn)面上的生產(chǎn)余量和操作尺度，以確保最佳的加工效果。依據(jù)所提供的信息和生產(chǎn)技能，我們確定了各個生產(chǎn)面上的機(jī)加工余數(shù)，并將其分配到了如下工序中：(1)16mm槽(1)16mm槽參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>,因為其公差等級太低,可直接銑.(2)16mm槽的側(cè)面參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.(3)19mm孔的兩個上端面參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.(4)82.2mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm.參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見<<工藝設(shè)計手冊>>表8-31),銑削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。(5)19mm孔參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>,其加工余量Z=2mm.鉆孔18.5mm,鉸孔19mm.(6)82.2mm孔參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>,其加工余量Z=2.5mm.粗鏜82.2mm,精鏜82.2mm..3.7確定切削用量及基本工時工序Ⅰ粗銑16mm槽,保證尺寸16mm.切削速度:參考有關(guān)手冊,采用W18Cr4V立銑刀,則:ns==工序Ⅱ粗銑16mm槽兩側(cè)面。切削速度：參考有關(guān)手冊，采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，。工序Ⅲ粗銑Φ19mm孔上端兩端面。切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min。采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。工序Ⅳ16mm槽1.5450倒角,選用臥式車床C620-1,當(dāng)采用高速鋼車刀時,切削速度:工序Ⅴ鉆鉸19mm孔,并倒角1450兩端.1.鉆孔18.5mm,.采用高速鋼鉆頭,2.鉸孔19mm.采用高速鋼絞刀,3.19mm孔倒角1450兩端.采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同.工序Ⅵ鉆M10螺紋孔并倒角1200采用麻花鉆，工序Ⅶ攻螺紋M10.工序Ⅷ粗銑82.2mm孔端面.采用高速鋼圓柱銑刀,,工序Ⅸ粗鏜82.2mm孔采用雙刃鏜刀,工序Ⅹ精鏜82.2mm孔.V=35m/min工序Ⅺ82.2mm孔1450倒角.工序Ⅻ精銑82.2mm孔的兩端面r采用高速鋼圓柱銑刀，工序ⅩⅢ終檢。最后,將以上各工序切削用量，公式的計算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝卡片.第4章夾具設(shè)計設(shè)計工序：銑16槽的夾具的設(shè)計4.1問題的提出在本道工序中，我們需要使用十六級精度的設(shè)計夾具來銑十六槽，并且粗糙度達(dá)到12.5。為了達(dá)到所有要求，我們需要在加工過程中保證精度，并且減少勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提高工作質(zhì)量。本次設(shè)計的夾具為手動夾具，在夾具體上安裝有一固定式定位銷，通過球面螺母和六角螺母固定，撥叉下端有定位銷用于夾具的限位，通過對刀裝置，來完成銑槽的工作。4.2夾具的設(shè)計4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇在制定加工路線之前，選取正確的確定基礎(chǔ)是必不可少的。一旦確定錯誤，或許會造成程序增多，路線錯誤，甚至?xí)箠A具設(shè)置變得麻煩，從而影響最后生產(chǎn)出來的零部件品質(zhì)。所以，在選用確定基礎(chǔ)時，必須謹(jǐn)慎考量，以確保機(jī)械加工精度（尤其是位移準(zhǔn)確度）超過預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。為了確保零部件生產(chǎn)的準(zhǔn)確性，我們應(yīng)該按照零部件圖的規(guī)定，科學(xué)合理選用確定基礎(chǔ)。由于這種零部件圖不是太高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也不是太高的平行度和垂直度標(biāo)準(zhǔn)，所以我們應(yīng)該思考怎樣進(jìn)一步提高勞力工作效率，減輕強(qiáng)度，提升生產(chǎn)準(zhǔn)確度。為了進(jìn)一步提高確定準(zhǔn)確度，我們選用了已經(jīng)處理好的φ19孔和它的兩端面當(dāng)作確定基礎(chǔ)。我們設(shè)置了兩個銷子和兩個已經(jīng)機(jī)械加工好的φ19孔的端面來用作定位夾具。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間，我們決定使用簡單的螺母來固定夾具。4.2.2切削力和夾緊力計算（1）刀具：YG6銑刀機(jī)床：銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=2.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，夾具符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，質(zhì)量可靠。通過采用高速螺桿定位組織，能夠?qū)崿F(xiàn)高速人工夾合，并且能夠通過調(diào)整夾緊力調(diào)整設(shè)備來確保夾緊力的可靠性。4.2.3定位誤差分析與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)[5]可得：=1\*GB2⑴定位銷的定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：經(jīng)過分析，我們發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的夾具能夠達(dá)到零件加工效率的目標(biāo)。4.2.4夾具設(shè)計及操作的說明在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注重提高勞動生產(chǎn)率，防止影響。因為簡化結(jié)構(gòu)，成本，應(yīng)選用壓緊螺釘夾住方法。在這個過程中，精銑切削余數(shù)小，切削力小，因此普通的手工夾緊方式就能滿足要求。這款夾具的主要特點(diǎn)是構(gòu)造簡潔緊湊，它的夾持力較小，因此只能采取手工夾住的方式。對于提高生產(chǎn)效率，我們使用了高速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。第5章結(jié)論設(shè)計是一個布滿挑戰(zhàn)的過程，我和教師齊心協(xié)力，在有限的時間內(nèi)，我