2023跳線用限位式防風偏復合絕緣子技術(shù)條件

FORMTEXT跳線用限位式防風偏復合絕緣子技術(shù)條件跳線用限位式防風偏復合絕緣子技術(shù)條件范圍本文件規(guī)定了跳線用限位式防風偏復合絕緣子的術(shù)語和定義、分類和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于35kV至500kV跳線用限位式防風偏復合絕緣子（以下簡稱防風偏絕緣子）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19519架空線路絕緣子標稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復合絕緣子定義、試驗方法及接收準則GB/T20142標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子—定義、試驗方法及接收準則GB/T4056絕緣子串元件的球窩連接尺寸GB/T2317.2電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗GB50545-2010110kV～750kV架空輸電線路設(shè)計規(guī)范DL/T1000.3標稱電壓高于1000V架空線路用絕緣子使用導則第3部分：交流系統(tǒng)用棒形懸式復合絕緣子DL/T1580交、直流棒形懸式復合絕緣子用芯棒技術(shù)規(guī)范JB/T8178懸式絕緣子鐵帽技術(shù)條件JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件JB/T8460-1996高壓線路用棒形懸式復合絕緣子尺寸與特性ISO3452（所有部分）：1984非破壞性試驗—滲透試驗術(shù)語和定義GB/T19519和GB/T20142界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1限位式防風偏復合絕緣子通過懸掛端連接金具限位并利用芯棒剛?cè)崽匦钥刂骑L偏范圍的復合絕緣子。3.2額定彎曲負荷（SCL）在規(guī)定試驗條件下絕緣子能夠耐受的施加在線路端頭附件的彎曲負荷。3.3最大設(shè)計彎曲負荷（MDCL）芯棒將要出現(xiàn)損傷的彎曲負荷值，運行負荷不應超過此值。3.4最大使用彎曲負荷防風偏絕緣子允許承受的最大設(shè)計彎曲負荷，即：額定彎曲負荷除以安全系數(shù)。分類和型號分類防風偏絕緣子按額定電壓、額定彎曲負荷和上端連接方式分類如下：1）按額定電壓分為35kV、66kV、110kV、220kV、330kV和500kV；2）按額定彎曲負荷分為0.8kN、1.6kN、2.0kN、2.4kN和4.0kN；3）按上端連接方式分為垂直雙孔連接（V2）、側(cè)面單孔連接（H1）、側(cè)面單孔加限位連接（H1+）。型號防風偏絕緣子型號命名方式規(guī)定如下：FSP-□/□—□爬電比距mm/kV（按系統(tǒng)標稱電壓）額定彎曲負荷（SCL），kN額定電壓，kV跳線用限位式防風偏復合絕緣子示例：FSP-110/0.8-28表示額定電壓為110kV，額定彎曲負荷為0.8kN，爬電比距為28mm/kV的跳線用限位式防風偏復合絕緣子。技術(shù)要求基本要求5.1.1在最大使用彎曲負荷下，防風偏絕緣子最大偏移應不大于L×sin18°，L為絕緣距離和下端金具長度之和（不含限位器偏轉(zhuǎn)角度）。5.1.2芯棒最大使用彎曲負荷的安全系數(shù)應不小于2.0。5.1.3在滿足5.1.1和5.1.2條件下，應考慮經(jīng)濟性和使用便利性。主要結(jié)構(gòu)尺寸及特性絕緣子應按本文件以及按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，除非供需雙方另有協(xié)議，絕緣子主要結(jié)構(gòu)應符合圖1、圖2、圖3要求，主要尺寸與特性應符合表1要求。圖1：絕緣子側(cè)面單孔連接示意圖圖2：絕緣子垂直雙孔連接示意圖圖3：絕緣子限位連接示意圖表1主要尺寸與特性表型號結(jié)構(gòu)高度H（mm）最小電弧距離h（mm）最小公稱爬電距離（mm）額定彎曲負荷（kN)額定拉伸負荷（kN)限位角（度）上端連接方式下端連接方式及連接標記雷電全波沖擊耐受電壓（kV)峰值不小于操作沖擊耐受電壓（kV)不小于工頻1min濕耐受電壓（kV)有效值不小于可見電暈電壓（kV)無線電干擾電壓（μV)芯棒直徑（推薦值）FSP-35/0.8-32730±1545013500.8700H1或V2球頭16230-95--30FSP-66/1.6-321000±1570024501.6700H1或V2球頭16410-185--34FSP-110/0.8-2813408700H1或V2球頭16550-250--34FSP-110/0.8-3214408700H1或V2球頭16550-250--34FSP-110/1.6-2813406700H1或V2球頭16550-250--34FSP-110/1.6-3214406700H1或V2球頭16550-250--34FSP-220/1.6-282350±30190063401.6700H1或V2球頭161000-395--40FSP-220/1.6-322470±30190070401.6700H1或V2球頭161000-395--40FSP-220/2.4-282350±30190063402.4700H1或V2球頭161000-395--45FSP-220/2.4-322470±30190070402.4700H1或V2球頭161000-395--45FSP-330/1.6-283150±40260094401.6700H1或V2球頭161425950570240100045FSP-330/1.6-323350±402600105601.6700H1或V2球頭161425950570240100045FSP-330/2.4-283250±40260094402.410015±2H1+球頭201425950570240100050FSP-330/2.4-323450±402600105602.410015±2H1+球頭201425950570240100050FSP-500/4.0-284550±503900140004.010015±2H1+球頭2020501240740360100070FSP-500/4.0-325000±503900160004.010015±2H1+球頭2020501240740360100070FSP-500/5.0-284550±503900140005.010015±2H1+球頭2020501240740360100080FSP-500/5.0-325000±503900160005.010015±2H1+球頭2020501240740360100080注1：污區(qū)分級參照GB50545-2010附錄B高壓架空線路污穢分級標準。注2：電氣參數(shù)參照JB/T8460-1996。質(zhì)量與性能外觀絕緣子傘套表面單個缺陷（如缺膠、雜質(zhì)、凸起等）面積不超過25mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合縫平整，凸起高度不超過1mm，總?cè)毕菝娣e不超過絕緣子總表面積的0.2%。傘裙和護套傘裙和護套應采用高溫硫化硅橡膠，性能應滿足;a）邵氏硬度不小于50HA，且水煮前后硬度變化不超過20%。b）應能耐受1000h加速氣候試驗。c）應能耐受1000h起痕和蝕損試驗。d）可燃性為FV-0級。e）耐漏電起痕及電蝕損不小于TMA4.5級。芯棒芯棒應采用環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維拉擠成型，性能應滿足：染料滲透時間≥15min。水擴散試驗泄漏電流應滿足：直徑小于等于40mm，泄漏電流≤50μA（r.m.s）；直徑大于40mm，且小于等于60mm，泄漏電流≤100μA（r.m.s）；直徑大于60mm，且小于等于90mm，泄漏電流≤min{0.68×π×Φ+150,1000}μA（r.m.s）。應能耐受不少于96h的耐應力腐蝕試驗。應滿足1.2×105次搖擺疲勞試驗，而無開裂、表面無發(fā)白等現(xiàn)象。金屬附件絕緣子端部金屬附件應符合JB/T8178的規(guī)定，下端球頭金具結(jié)構(gòu)尺寸應符合GB/T4056的規(guī)定。表面熱鍍鋅層應符合JB/T8177的規(guī)定。與芯棒連接的端部金具孔內(nèi)側(cè)應設(shè)置不低于R5的圓角。均壓裝置220kV及以上電壓等級的絕緣子兩端應安裝均壓裝置，110kV及以下，一端或兩端是否安裝均壓裝置由買方選擇。均壓裝置應符合DL/T1000.3的規(guī)定。裝配后的絕緣子試驗要求5.3.6.1絕緣子應能耐受界面和端頭附件聯(lián)接試驗而不損壞。5.3.6.2絕緣子應進行工頻耐受電壓試驗，而不發(fā)生擊穿和閃絡。5.3.6.3絕緣子應進行正、負極性各25次的陡波沖擊電壓試驗，而不閃絡不擊穿。5.3.6.4絕緣子應能耐受裝配后的芯體負荷試驗。5.3.6.5絕緣子應能通過下列特性試驗：a）干雷電沖擊耐受電壓試驗。b）濕工頻耐受電壓試驗。c）濕操作沖擊耐受電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）。d）無線電干擾電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）。e）可見電暈電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）。5.3.6.6絕緣子應能耐受彎曲破壞負荷試驗而不損壞。5.3.6.7絕緣子應能耐受10s的50%額定拉伸負荷試驗而不損壞。試驗方法界面和端頭附件聯(lián)接試驗試驗按GB/T20142進行。裝配后的芯棒負荷試驗6.2.1最大設(shè)計彎曲負荷（MDCL）驗證試驗6.2.1.1試品和試驗程序選取三只在生產(chǎn)線上制造并使用標準附件的絕緣子。如果制造商的設(shè)備能力允許，絕緣子的總長應為芯棒直徑的15倍至18倍，否則應盡可能接近前述長度范圍。絕緣子如果沒有經(jīng)過逐個試驗，應依照圖樣進行外觀檢查和逐個拉伸負荷試驗。絕緣子應在20℃±10K溫度下平緩加載到1.1倍MDCL，并在此負荷下保持96h。負荷應施加于絕緣子導線安裝位置，并垂直于導線延伸方向和絕緣子芯棒。卸除負荷后，應按下列步驟檢查：——目測檢查底部端頭附件是否開裂或出現(xiàn)永久變形；——檢查底部端頭附件的螺栓是否可以繼續(xù)使用。在離底部端頭附件約50mm處沿與芯棒軸線成90°方向切斷每只絕緣子，然后在前述施加彎曲負荷方向線與絕緣子軸線組成的平面上把底部端頭附件沿軸向切成兩半。切割面應用180目的細紗布打磨光滑?！^測切開的兩半是否有開裂和剝離；——按照ISO3452:1984對切開的兩個表面進行染料滲透試驗，以檢查其是否開裂。6.2.1.2判定準則本文件6.2.1.1各項中任意一項不符合均應判為不合格。6.2.2拉伸負荷試驗6.2.2.1試驗程序選取三只在生產(chǎn)線上制造并使用標準端頭附件的絕緣子。絕緣子如果沒有經(jīng)過逐個試驗，應依照圖樣進行外觀檢查和逐個拉伸負荷試驗。拉伸負荷的施加方向應與絕緣子芯棒軸線一致，并施加于運行中導體固定點或接近于運行中導體固定點。負荷首先應迅速平穩(wěn)地從零增加到約75%STL，然后在30s～90s內(nèi)平緩地增加，直至達到STL。如果所用時間不足90s，則應保持負荷至到達90s。6.2.2.2判定準則如果沒有出現(xiàn)下列情況，則本試驗合格：——芯棒從端頭附件中拉出；——端頭附件破壞。傘裙和外套材料試驗硬度試驗、加速氣候試驗、起痕和蝕損試驗、外套材料耐漏電起痕和耐電蝕損試驗按GB/T20142進行。芯棒材料試驗染料滲透試驗和水擴散試驗按GB/T20142進行，應力腐蝕試驗按GB/T19519進行。芯棒搖擺疲勞試驗6.5.1試品及安裝試品長度為2240mm，試品數(shù)量為1只。a）直徑小于等于40mm的芯棒測量裝置如圖4所示。芯棒上下端均采用鋼質(zhì)夾具緊固。上夾具是一個帶圓形法蘭盤的T形結(jié)構(gòu)。法蘭盤與試驗機頂部通過6個M16螺栓相聯(lián)，聯(lián)接孔中心圓直徑φ130。上夾具凸臺和芯棒聯(lián)接部分長度110mm，內(nèi)孔直徑與芯棒直徑相同，通過半圓形壓板用4個M12螺栓將上夾具和芯棒緊固。下夾具不帶法蘭盤，與芯棒緊固的方式以及聯(lián)接長度同上夾具。下夾具側(cè)面有U形槽形狀的雙耳板，板中部有一直徑為φ20的聯(lián)接孔，通過銷軸與搖桿的單耳板聯(lián)接孔相聯(lián)。針對不同直徑的芯棒，夾具內(nèi)孔應與芯棒相匹配。b）直徑大于40mm，且小于等于90mm的芯棒測量裝置如圖4所示。芯棒上下端均采用鋼質(zhì)夾具緊固。上夾具是一個帶圓形法蘭盤的T形結(jié)構(gòu)。法蘭盤與試驗機頂部通過6個M16螺栓相聯(lián)，聯(lián)接孔中心圓直徑φ160。上夾具凸臺和芯棒聯(lián)接部分長度為芯棒直徑的2.5倍，內(nèi)孔直徑與芯棒直徑相同，通過半圓形壓板用4個M16螺栓將上夾具和芯棒緊固。下夾具不帶法蘭盤，與芯棒緊固的方式以及聯(lián)接長度同上夾具。下夾具側(cè)面有U形槽形狀的雙耳板，板中部有一直徑為φ20的聯(lián)接孔，通過銷軸與搖桿的單耳板聯(lián)接孔相聯(lián)。針對不同直徑的芯棒，夾具內(nèi)孔應與芯棒相匹配。圖4搖擺疲勞試驗示意圖6.5.2試驗程序a）直徑小于等于40mm的芯棒搖擺裝置的搖擺頻率為0.65HZ。搖擺幅度為-200mm～+400mm。左右搖擺一個來回計為一次。搖擺1.2×105次后檢查芯棒有無開裂、表面發(fā)白等現(xiàn)象。b）直徑大于40mm，且小于等于60mm的芯棒搖擺裝置的搖擺頻率為0.65HZ。搖擺幅度為-100mm～+200mm。左右搖擺一個來回計為一次。搖擺1.2×105次后檢查芯棒有無開裂、表面發(fā)白等現(xiàn)象。c）直徑大于60mm，且小于等于90mm的芯棒搖擺裝置的搖擺頻率為0.65HZ。搖擺幅度為-50mm～+100mm。左右搖擺一個來回計為一次。搖擺1.2×105次后檢查芯棒有無開裂、表面發(fā)白等現(xiàn)象。電氣試驗干雷電沖擊耐受電壓試驗、濕工頻耐受電壓試驗和濕操作沖擊耐受電壓試驗按GB/T20142進行?？梢婋姇炿妷涸囼灪蜔o線電干擾電壓試驗按GB/T2317.2進行。機械試驗彎曲破壞負荷試驗、額定彎曲負荷驗證試驗、逐個拉伸負荷試驗按GB/T20142進行。最大使用彎曲負荷下的偏移量試驗6.8.1試品應選用1只在生產(chǎn)線制造，并使用常規(guī)底部附件的絕緣子。6.8.2試驗程序防風偏絕緣子垂直向下安裝，試驗時，在絕緣子自由端迅速平穩(wěn)地施加最大使用彎曲負荷。在施加負荷期間應盡可能使施加負荷方向與未施加負荷時絕緣子的軸線方向保持垂直，在此負荷下測量防風偏絕緣子端部受力點到未施加負荷時絕緣子軸線的垂直距離，此垂直距離即為防風偏絕緣子最大偏移量。6.8.3試驗程序最大偏移值應小于絕緣子L×sin15°（L為絕緣距離和下端金具長度之和），則該試驗通過。尺寸檢查尺寸檢查應按圖樣規(guī)定的尺寸和公差進行。如果圖樣中未規(guī)定公差，則其公差應按GB/T20142進行。鍍鋅層試驗按GB/T20142進行。陡波前沖擊耐受電壓試驗按GB/T19519進行。外觀檢查按GB/T20142進行。檢驗規(guī)則檢驗分類絕緣子的檢驗分為設(shè)計試驗、型式試驗、抽樣試驗和逐個試驗。設(shè)計試驗設(shè)計試驗僅進行一次，并將結(jié)果記錄在試驗報告中。每一部分試驗可以獨立地用合適的新試品進行。僅當所有絕緣子或試品通過了全部設(shè)計試驗項目時，該特定設(shè)計的絕緣子才被認為通過了設(shè)計試驗。設(shè)計試驗項目按表2進行。表2設(shè)計試驗項目項號試驗項目試驗依據(jù)試品數(shù)量試驗方法1界面和端頭附件聯(lián)接試驗熱機試驗5.3.6.14支6.1水煮試驗驗證試驗外觀檢查陡波前沖擊電壓試驗干工頻電壓試驗2裝配后的芯體負荷驗最大設(shè)計彎曲負荷（MDCL）驗證試驗5.3.6.43支6.2拉伸負荷試驗3支3傘裙和外套材料試驗硬度試驗5.3.2a）2片6.3加速氣候試驗5.3.2b）3片起痕和蝕損試驗5.3.2c）2只可燃性試驗5.3.2d）5片4芯棒材料試驗染料滲透試驗5.3.3a）10顆6.4水擴散試驗5.3.3b）6顆應力腐蝕試驗5.3.3c）3支搖擺疲勞特性試驗5.3.3d）1支6.55外套材料耐漏電起痕性和耐電蝕損試驗5.3.2e）5片6.3型式檢驗型式檢驗的目的是驗證絕緣子的主要特性，而這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對已通過設(shè)計試驗的絕緣子進行。僅當絕緣子的型式有變化時，才重新進行型式試驗。型式試驗項目按表3進行。表3型式試驗項目項號試驗項目試驗依據(jù)試品數(shù)量試驗方法1尺寸檢查5.2全部6.82干雷電沖擊耐受電壓試驗5.3.6.5a）1支6.63濕工頻耐受電壓試驗5.3.6.5b）1支4濕操作沖擊耐受電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）5.3.6.5c）1支5無線電干擾電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）5.3.6.5d）1支6可見電暈電壓試驗（僅適用于系統(tǒng)電壓≥330kV的絕緣子）5.3.6.5e）1支7彎曲破壞負荷試驗5.3.6.63支6.78最大使用彎曲負荷下的偏移試驗5.1.11支6.8抽樣試驗7.4.1抽樣試驗是為了驗證絕緣子由制造質(zhì)量和所用材料決定的特性。抽樣試驗對從提交的絕緣子批中隨機抽取的絕緣子實施。7.4.2抽樣試驗使用E1和E2兩種樣本，樣本的大小見表4。若被檢驗的絕緣子多于10000只，則應將它們優(yōu)化分成幾批，每批數(shù)量2000只～10000只，試驗結(jié)果應分別對每批作出判定。7.4.3試驗絕緣子應從批中隨機地選取，買方有權(quán)選擇。對選取的樣本實施抽樣試驗，抽樣試驗項目見表5。7.4.4如果樣本的某一項試驗不合格，則應按7.4.5重復試驗程序重復試驗。僅當鍍鋅層試驗采用磁力法時，抽樣試驗后只有樣本E2的絕緣子可以在運行中使用。7.4.5重復試驗程序如果抽樣試驗中僅有一只絕緣子或附件不滿足要求，可以進行重復試驗。重復試驗應包含初次試驗時未通過的試驗項目，抽取的樣本大小為首次的兩