橋梁工程制品試驗檢測-板式橡膠支座試驗方法

01抗剪彈性模量試驗02抗剪黏結(jié)性能試驗03抗剪老化試驗04摩擦系數(shù)試驗01抗剪彈性模量試驗試驗要點第一部分抗剪彈性模量試驗正壓力=容許壓應(yīng)力抗剪過程中正壓力=恒值2塊支座+中間鋼拉板推或拉→雙剪裝置橡膠支座頂面或底面：與實橋設(shè)計圖紙一致中間鋼拉板對稱軸+加壓設(shè)備中軸→同一垂直面剪切變形量量測：2大標距位移傳感器或百分表正壓力和剪切力量測控制：力傳感器01預(yù)載02正式加載控制安裝偏差和消除初應(yīng)力V=0.002-0.003MPa/s連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至τ=1.0MPa→持荷5min卸載：至τ=0.1MPa→記錄位移計初始值繪制：應(yīng)力-應(yīng)變圖

+預(yù)載三次初始τ=0.1MPa→每級τ增0.1MPa→持荷1min→讀位移計數(shù)至τ=1MPa→卸載τ=0.1MPa→持荷10min→下一循環(huán)→持續(xù)三次各級水平荷載測試樣累積水平變形式Δs，試樣橡膠層總厚度δi各級試驗荷載作用下試樣累計剪切應(yīng)變γi第一部分抗剪彈性模量試驗計算：

第一部分抗剪彈性模量試驗綜合抗剪彈性模量G1：兩檢驗支座+加載算術(shù)平均值單項結(jié)果和算術(shù)平均值偏差≤3％算術(shù)平均值重新復(fù)核試驗（＞3％）試驗機生產(chǎn)廠專人檢修和檢定→合格→重新試驗02抗剪黏結(jié)性能試驗V=0.03～0.04MPa/s連續(xù)增至平均壓應(yīng)力繪制：應(yīng)力-時間圖P：試驗過程中保持不變010203V=0.002～0.003MPa/s連續(xù)施加水平力剪應(yīng)力2MPa→持荷5min→水平力勻速連續(xù)卸載加載+卸載過程：繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖觀察：受力狀態(tài)+變化水平力卸載后：是否完好無損壓縮應(yīng)變εi第二部分抗剪黏結(jié)性能試驗03抗剪老化試驗第三部分抗剪老化試驗試樣置于老化箱→70℃±2℃溫度→72h→取出標準溫度23℃±5℃停放48h剪切試驗（與標準抗剪彈性模量試驗方法步驟相同）老化后抗剪彈性模量G2與標準抗剪彈性模量計算方法相同04摩擦系數(shù)試驗010203第四部分摩擦系數(shù)試驗對中四氟滑板試樣儲油槽內(nèi)注滿硅脂油P：V=0.03～0.04MPa/s連續(xù)地增至平均P=10MPa繪制：應(yīng)力-時間圖P：試驗過程中不變預(yù)壓時間：1hP：V=0.002～0.003MPa/s連續(xù)地施加至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面滑動水平剪應(yīng)力：初始值試驗過程：連續(xù)三次四氟板+不銹鋼板：必須檢驗橡膠與混凝土+橡膠與鋼板：按需要或用戶要求檢驗?zāi)Σ料禂?shù)試驗設(shè)備圖

第四部分摩擦系數(shù)試驗課程思政01四兩撥千斤!02堅持信念支撐夢想!01轉(zhuǎn)角試驗02支座外觀要求03支座內(nèi)部質(zhì)量要求04判定規(guī)則01轉(zhuǎn)角試驗試驗要點第一部分轉(zhuǎn)角試驗01支座豎向壓縮，梁體撓曲作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)動02支座轉(zhuǎn)動時：一側(cè)橡膠壓縮

+一側(cè)逐漸抬起03豎向壓縮回彈變形值＞總壓縮量+邊緣脫空04檢驗支座厚度：梁端在最大轉(zhuǎn)角下滿足要求05距支座中心L：千斤頂+測力傳感器承載梁（板）四角：對稱四高精度位移傳感器01預(yù)壓02正式加載

第一部分轉(zhuǎn)角試驗02支座外觀要求第二部分支座外觀要求03支座內(nèi)部質(zhì)量要求第三部分支座內(nèi)部質(zhì)量要求解劑：抽取一塊橡膠層數(shù)大于三層支座→沿中心部位垂直鋸開中間膠層取樣→測膠層厚度觀察鋼板與橡膠黏結(jié)支座剝離膠層后測定橡膠性能：拉伸強度下降≤15%拉斷伸長率下降≤20%04判定規(guī)則第四部分判定規(guī)則支座檢驗:型式檢驗01使用單位抽檢兩項各一塊(對)不合格兩塊(對)不滿足要求全部滿足要求合格頒發(fā)許可證時抽檢三項各有一塊(對)不合格隨機抽三塊（對）不合格一塊(對)不滿足要求一項不合格則不合格隨機抽取不合格產(chǎn)品復(fù)檢第四部分判定規(guī)則支座檢驗:出廠檢驗02全部滿足要求合格有一項不合格隨機抽取雙倍支座對不合格產(chǎn)品復(fù)檢該批產(chǎn)品不合格一項不合格課程思政01只要給我一個支點，我就能撬起整個地球！02要像橋梁支座一樣成為國家的支柱！01試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求02抗壓彈性模量試驗03極限抗壓強度試驗01試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求第一部分試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求主要檢驗項目：支座成品解剖檢驗和外觀支座成品幾何尺寸檢驗支座成品力學(xué)性能檢驗第一部分試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求1.試樣0504030201采用實體支座隨機抽取每種規(guī)格數(shù)量：3對不接觸油及其他化學(xué)藥品試驗前暴露在標準溫度23±5℃停放24h使內(nèi)外溫度一致承載力計算有效承壓面積（鋼板面積）A0水平力計算平面毛面積（公稱面積）A第一部分試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求2.試驗條件標準溫度：23℃±5℃A不含有：腐蝕性氣體B不含有：影響檢測振動源C3.儀器設(shè)備自動平穩(wěn)連續(xù)加載卸載，無沖擊和顫動現(xiàn)象微機控制010203040506自動采集數(shù)據(jù)和打印結(jié)果自動持荷自動儲存試驗原始記錄及曲線圖自動繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖第一部分試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求4.加載儀器足夠剛度厚度：大于1/2平面最大尺寸平面尺寸：大于被測試樣平面尺寸最大荷載作用下：不發(fā)生撓曲承載板第一部分試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求4.加載儀器剪切試驗機

02抗壓彈性模量試驗第二部分抗壓彈性模量試驗1.試驗方法1-1中心受壓試驗繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線求得抗壓彈性模量實測最大壓縮量觀察受壓工作狀態(tài)1-2數(shù)值計算承載力計算：有效承壓面積（鋼板面積）A0水平力計算：平面毛面積（公稱面積）A第二部分抗壓彈性模量試驗2.試驗步驟

對中2-1預(yù)壓2-2偏差小于1%試樣短邊尺寸或直徑A加荷至：壓應(yīng)力=1.0MPaB承載板四角對稱安裝：四只位移計CV=0.03～0.04MPa/s

→連續(xù)增至→平均P=10MPa→持荷2minA連續(xù)均勻卸P=1.0MPa→持荷5minB記錄百分表初始值→預(yù)壓三次C第二部分抗壓彈性模量試驗2.試驗步驟

正式加載2-3加載循環(huán)：初始P=1.0MPa→V=0.03～0.04MPa/s均勻加載→P=4MPaA持荷2min→采集支座變形值B加載（2MPa為一級逐加載）：V=0.03～0.04MPa/s均勻加載C持荷2min→采集支座變形值D平均壓應(yīng)力（一般取σ=10MPa）為止→應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系E第二部分抗壓彈性模量試驗2.試驗步驟

正式加載2-3連續(xù)勻速卸載P=1.0MPa→持荷10min→下一加載循環(huán)F加載過程：連續(xù)三次G四角測變化值平均值2-4各級荷載下累計豎向壓縮變形△cA橡膠層總厚度te→累計壓縮應(yīng)變εiB第二部分抗壓彈性模量試驗3.抗壓彈性模量計算

E1：算術(shù)平均值單項結(jié)果和算術(shù)平均值偏差≤3％算術(shù)平均值重新復(fù)核試驗（＞3％）試驗機生產(chǎn)廠專人檢修和檢定