無錫市體育中心二期工程體育館及會展中心幕墻工程施工組織設(shè)計

無錫市體育中心二期工程體育館及會展中心幕墻工程表面涂裝清理驗收表面涂裝清理驗收2．構(gòu)件制作2．1放樣2.1.1放樣用計量器具（卷尺等）必須校驗、核準(zhǔn)。2.1.2在制作單元板塊鋼結(jié)構(gòu)、雨蓬鋼結(jié)構(gòu)和屋面鋼結(jié)構(gòu)時要按照圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)校對。2.1.3、放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分短尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′2.1.4、號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.1.5、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.1.6、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼邊部垂直度2.02．2材料采購及保管所有材料均應(yīng)有質(zhì)量保證書，材料進(jìn)場后應(yīng)檢查規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量，由于產(chǎn)品外觀要求質(zhì)量高，所以表面不允許有凹坑、麻點、等表面缺陷，檢驗合格后加蓋合格章，按品種分別堆放，并按公司規(guī)章制度進(jìn)行保管和領(lǐng)用。2．3加工2.3.1根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正。2.3.2凡主要構(gòu)件，除設(shè)計另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。2.3.3如必須在母材上畫線作記號時，不得遺留任何永久性的畫線痕跡。畫線寬度0.3-1.0mm。2.3.4切割：氣體切割原則上采用自動火焰切割機(jī)，不得已的場合，可用手動切割。9mm以下的鋼板可采用機(jī)械剪切，但剪切面的硬化層應(yīng)除去。2.3.5制孔（1）制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于居位置的鋼材表面，傾斜度不得大于1/20，空緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡。除設(shè)計圖另有規(guī)定外，一般標(biāo)準(zhǔn)；孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。（2）畫線鉆孔時，螺栓孔的孔心應(yīng)打上樣沖點，以防鉆孔時鉆頭滑移且便于檢驗（數(shù)控鉆孔和鉆模板鉆孔時無此要求）。（3）鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（5）鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。3．防腐處理3．1構(gòu)件加工完成，表面清理干凈，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行噴砂除銹處理。除銹質(zhì)量等級；Sa2（1/2），工程上Sa2（1/2）是最常用的除銹等級。3．2經(jīng)檢驗，除銹合格后噴兩遍紅丹油性防銹底漆，以保證構(gòu)件不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，并為下一步涂裝面漆打好基礎(chǔ)。3．3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。3．4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。3．5施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。3．6涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。3．7涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。4．定位放線4．1熟悉和了解本工程的軸線、開間，柱頂標(biāo)高。4．2選定觀測儀器架設(shè)點，作好間距尺寸及標(biāo)高的換算工作。4．3從總包方接收建筑物主要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測柱頂和樓板埋件的位置及其它偏差值，凡超差情況嚴(yán)重的，及時提請設(shè)計、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)處理，確保桁架的順利安裝。4．4量精度保證措施4.4.1經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。4.4.2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。4.4.3用于丈量距離的鋼尺應(yīng)對鋼尺進(jìn)行誤差校驗、溫度測量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺測斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差。4.4.4測角采用三測回，測角誤差<±10秒。4.4.5測距采用往返測法，取平均值。5．吊裝焊接5．1本工程珩架安裝采用吊裝方法并要求搭設(shè)腳手架。5．2腳手架搭設(shè)前，應(yīng)在腳手架豎桿鋼管的根部襯墊木板，腳手架鋼管立柱縱、橫向間距均為1.5m左右，水平橫桿排距控制為1.6m左右，腳手架頂層水平桿在同一方向的間距控制為0.5m左右，并滿鋪腳手板。5．3為保證施工腳手架在使用過程中各個方向上的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)在其前、后、左、右四個側(cè)立面和上下平面內(nèi)均設(shè)置剪刀工斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應(yīng)控制在45°左右，平面內(nèi)斜支撐與水平桿的角度亦應(yīng)控制在45°左右。5．4焊接5.4.1為確保達(dá)到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：鋼材種類和特性、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料是否符合設(shè)計要求和國標(biāo)的規(guī)定。焊接方法、坡口型狀、焊接材料種類及特性。切頭表面的切割精度，裝配要求及焊接清潔和干燥情況。下雨時露天不允許進(jìn)行焊接，若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75㎜范圍內(nèi)干燥。所有坡口施焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。裝配定位焊應(yīng)由考試合格并取得資格證書的焊工操作。5.4.2焊接工藝（1）埋弧自動焊用與大于8mm的重要構(gòu)件板的拼接。用于處于平焊位置，且焊縫較長的坡口焊接接頭。（2）手工焊及半自動焊筋板、連板與梁連接的填角焊。處于非水平位置的坡口焊。受空間位置限制的其它接頭。（3）焊工完成焊縫后，須打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照焊縫追蹤。5.5矯正5.5.1因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。5.5.2火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。6．焊縫質(zhì)量6．1焊縫外觀應(yīng)均勻，成型良好、整潔、無焊渣、飛濺、焊瘤、未融合、裂紋等缺陷。焊道與焊道、焊道與基體金屬之間過度平滑。6．2焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計指定的規(guī)范要求。6．3焊縫缺陷的修復(fù)6.3.1裂紋、夾渣和氣孔修復(fù)方法：用碳刨刨除裂紋、夾渣、氣孔后，補(bǔ)焊6.3.2尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)修復(fù)方法：用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸。6.3.3焊瘤及焊縫過高修復(fù)方法：用碳刨清除或砂輪打磨6.3.4定位焊開裂修復(fù)方法：用碳刨清除原來的定位焊縫，重新焊接。6.3.5螺栓焊接不牢固修復(fù)方法：用錘擊落螺栓后，重新準(zhǔn)備母材表面，用螺栓槍重焊。7．焊縫消除熱應(yīng)力7．1對于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。7．2局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱。7．3熱處理溫度為580-650°C，保溫時間如下表規(guī)定板厚（mm）6≤t6<t≤50保溫時間（分鐘）15607．4保溫期間熱處理件上最高溫度和最底溫度差不得超過800°C。加熱期間，焊件各部位的溫度差不得超過150°C。7．5無論采用電板加熱或爐體加熱，均有自動曲線記錄儀記錄升溫和保溫時間，記錄數(shù)據(jù)一并歸入技術(shù)檔案。8．表面涂裝8．1沖砂構(gòu)件廠內(nèi)制作運(yùn)抵現(xiàn)場前，進(jìn)行整體沖砂處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，其質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》8．2廠內(nèi)涂裝沖砂合格后，噴涂兩邊防銹底漆、中間漆，然后運(yùn)抵現(xiàn)場吊裝焊接后，噴涂常溫氟碳漆8．3噴涂前的構(gòu)件檢驗（1）鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。（2）對焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和飛濺物。（3）鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂表面局部存在油污時，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除去油污。對水分、磁粉塵、塵埃等用揩布、鐵紗紙、或鋼絲刷進(jìn)行清理。（4）噴砂質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新噴砂。（5）噴砂在自檢合格后，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理予以驗收。（九）防雷措施本工程的防雷系統(tǒng)，玻璃、鋁板幕墻均按JGJ-102及GB50057《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，主要技術(shù)要求是：8．1所有金屬龍骨相互連接形成導(dǎo)電通路，對有隔離墊的連接點采用軟線連接。8．2每三層樓設(shè)有均壓環(huán)，垂直方向埋件均與均壓環(huán)，焊接與引下線進(jìn)行連接。8．3按防雷設(shè)計要求，每8m有一防雷引下線，埋件與引下線進(jìn)行連接。8．4上述連接后，使幕墻形成縱橫的防雷網(wǎng)絡(luò)確防雷有效。8．5防雷措施的檢查：8.5.1用接地電阻儀或兆歐表進(jìn)行導(dǎo)通檢查，其值不大于1Ω。8.5.2均壓環(huán)抽檢查不少于3層，每層至少檢查3處，無均壓環(huán)的層樓抽檢少于2層，每層至少3處。8.5.3頂部防雷措施（女兒墻處）100%進(jìn)行檢查。（防雷節(jié)點明露）8.5.4用觀察、手動的辦法檢查連接的牢固性，以不松動為合格。防雷節(jié)點示意圖（十）冬、雨季施工措施本工程施工工期；2003年10月～2004年4月，正值秋、冬季節(jié)，雨、雪天氣成為影響工程正常進(jìn)行的一個關(guān)鍵因素，而工期無法拖延，因此做好冬、雨季施工，采取強(qiáng)有力的措施使冬、雨季施工的不利因素減至最小，是工作的一個重點。9．1成立以項目經(jīng)理為組長，主管工程師為副組長的冬、雨施工領(lǐng)導(dǎo)小組，雨季到來前，對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，制定冬、雨季施工措施，確保冬、雨季正常施工。9．2現(xiàn)場設(shè)立氣象廣告牌，責(zé)成專人每天負(fù)責(zé)抄寫第二天的氣象預(yù)報以及一周內(nèi)的氣象形勢預(yù)報。9．3各種庫房、設(shè)施和設(shè)備，做好防雨雪措施，防止漏雨造成物資損壞。9．4進(jìn)場時對全體員工進(jìn)行關(guān)心氣象的教育，讓全體施工人員重視氣象，隨身準(zhǔn)備雨具及防寒物品，確保大風(fēng)、大雨雪來臨之前工人仍可埋頭大干，項目經(jīng)理及工長應(yīng)提前安排好躲避大風(fēng)大雨的周轉(zhuǎn)工作面，為按期竣工搶時間。9．5針對冬、雨季中雨、雪頻繁的特點，為不耽誤工期，在此項工程中，利用現(xiàn)有資金購置能力，購置若干張苫布，搭設(shè)并捆綁于腳手架施工層的上一層，及外立面形成防雨棚，堅持施工，保證工期。大雨過后要檢查腳手架的下層是否下沉，如有下沉，應(yīng)立即加固。9．6為保證中雨雪、小雨雪天氣不停工，用電安全是安全員的檢查重點，要求安全員雨前巡視所有用電設(shè)備以及工人操作是否符合操作規(guī)程，一旦發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即糾正，堅決不允許帶電在雨中露天施工，露天電氣設(shè)備要加強(qiáng)保護(hù)，防止雨淋和潮濕，漏電保護(hù)裝置及絕緣護(hù)具等安全有效。9．7項目部應(yīng)備存雨衣和防寒物品，以備雨、雪天工人能正常施工，雨天施工對于掛塊料面層的施工質(zhì)量并無影響。9．8．雷雨時，禁止在以下部位施工：9.8.1潛水泵周圍30米內(nèi)，9.8.2塔吊導(dǎo)軌邊和提升井架的周圍地面，以防遭受雷擊產(chǎn)生的跨步電壓傷害。9．耐候密封膠注膠，與防火涂料相同，嚴(yán)格按規(guī)定的氣候、溫度條件進(jìn)行施工。10．電焊作業(yè)等其他帶電作業(yè)不能在雨雪天室外作業(yè)。（十一）幕墻的性能檢測試驗方案本工程中，以大、小單元玻璃幕墻、點爪式幕墻、鋁板幕墻為主。為確保施工質(zhì)量、對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，除選材上必須采取好中選優(yōu)的原則，同時制定完備的試驗檢測方案，從技術(shù)上給予保證。我公司在獲得甲方確認(rèn)、進(jìn)場后的半個月內(nèi)，即進(jìn)行下列各項檢測、試驗工作：1．現(xiàn)場試驗1．1抗拔試驗（卡釩式埋件及螺栓，藥劑螺栓，膨脹螺栓）試驗方式:按設(shè)計要求，在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺栓，卡釩式埋件及螺栓)在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗。試驗地點：工地現(xiàn)場試驗?zāi)康模簷z驗各種螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計要求。試驗結(jié)果：查閱檢測報告1．2防雷接地電阻測試地點、測試機(jī)構(gòu)：工地現(xiàn)場，國家認(rèn)定的防雷設(shè)施檢測機(jī)構(gòu)測試目的：測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計要求。1．3連接件的承載力檢驗檢驗方式：送樣檢驗檢驗地點、機(jī)構(gòu)：國家認(rèn)定的建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。檢驗?zāi)康模簷z驗焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。結(jié)果：查檢驗報告2．玻璃幕墻檢測試驗主要項目2.1予備加壓至正壓5%2.2空氣滲透性能試驗2.3雨水滲透性能試驗2.4抗風(fēng)壓性能測試2.5抗風(fēng)壓安全測試2.6平面內(nèi)變形性能測試2.7鋁材樣品試件采用本工程最具代表的結(jié)構(gòu)，其中包括材料、組件、玻璃裝置及施工細(xì)部方法等，外體尺寸由一個標(biāo)準(zhǔn)單元，至少含二個標(biāo)準(zhǔn)樓層高。2.8硅膠：美國GE或道康寧公司結(jié)構(gòu)膠、密封膠。2.9設(shè)備2.9.1淋水裝置。2.9.2高壓鼓風(fēng)機(jī)：壓力測量裝置，電子位移測量裝置。2.9.3予備加壓：施壓三個250pa/秒的脈沖，壓力持續(xù)作用5分鐘。2.10空氣滲透性試驗：《建筑幕墻空氣滲透性測量方法》2.11試驗前準(zhǔn)備：幕墻開啟部縫隙用膠紙堵好，將試件周邊封嚴(yán)。2.12試驗步驟：2.12.1壓力箱由10pa升至150ps，作用時間10秒，記錄空氣流量值，此值為試件鑲嵌框，接縫的空氣流量。2.12.2密封處的膠紙除去，重復(fù)上述壓力，記錄空氣流量值。此值為試件固定部分的空氣流量。2.12.3密封處開啟部分膠紙除去，重復(fù)上述壓力，記錄空氣流量值，此值為試件開啟部分的空氣流量。2.13雨水滲漏性能試驗：《建筑幕墻雨水滲透性檢測方法》以4l/min/sqm之淋水量均勻淋灑在試件上，使試件表面保持連續(xù)的水膜，同時施加100pa-2500pa壓力，持壓15分鐘，試件不能有不可控制的漏水出現(xiàn)。2.14抗風(fēng)壓性能試驗：《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》向幕墻試件施加均勻的氣壓，以測定各組件在設(shè)計風(fēng)荷載的作用下的抗風(fēng)能力。即向試件施加正、負(fù)壓差分別為1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的壓力各持壓10秒，記錄各變形值，其變形值小于1/180L或殘余變形小于1/1000部分。2.15抗風(fēng)壓安全試驗：向幕墻試件施以125%的設(shè)計風(fēng)壓，測定各組件在此風(fēng)壓的抗風(fēng)壓性能方法，向幕墻試件施以正負(fù)風(fēng)壓最大值為4.59kpa，3秒鐘記錄變形值。此時幕墻沒有不正常的變形，玻璃沒損壞，且殘余變形小于1/1000L即可。3．其它試驗3．1試驗主要項目a.相容性試驗；結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃等；b.膨脹螺栓（或化學(xué)螺絲）抗拔試驗；c.鋼材復(fù)試；d.鋁材復(fù)試；3．2試驗主要手段3.2.1結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。（1）試驗取樣：按規(guī)定，按設(shè)計要求，現(xiàn)場取施工材料的樣品。（2）試驗地點：國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。（3）試驗?zāi)康?檢驗?zāi)z的相容性。（4）試驗結(jié)果:查閱膠的相容性試驗報告。3.2.2抗拔試驗（平板式或卡釩式埋件及螺栓，藥劑螺栓，膨脹螺栓）（1）試驗方式:按設(shè)計要求，在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺栓，卡釩式埋件及螺栓)在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗。（2）試驗地點：工地現(xiàn)場（3）試驗?zāi)康模簷z驗各種螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計要求。（4）試驗結(jié)果：查閱檢測報告3．3檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。六、幕墻構(gòu)件加工、制作方案此部分主要包括以下幾項內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工、鋁型材加工、鋁型材裝配加工流程、幕墻玻璃板塊加工流程、玻璃注膠加工流程、鋁板加工流程。（一）擬投入的主要加工、制作和檢測設(shè)備（表6-1）表6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)功能1幕墻型材加工中心KELT1意大利19995.4KW鋸切、其他加工2型材數(shù)控鋸TK145/21意大利19983.6KW長度、角度自動鋸切3型材數(shù)控鋸TRD-45-E2意大利19863.6KW長度、角度自動鋸切4型材鋸牧田3551日本19871KW長度、角度自動鋸切5自動鋸及送料臺TK133/TK801E1意大利19982.2KW自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件6自動鋸床SA103/251德國耶魯19863.6KW自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件7耶魯數(shù)控六位鉆BA1751德國耶魯19876KW新型幕墻加工專用設(shè)備8多位多孔鉆BA1351德國耶魯19984.5KW幕墻加工專用設(shè)備9端頭銼2國產(chǎn)19970.5KW型材端頭加工處理10鉆攻兩用機(jī)ZSB41126國產(chǎn)19960.37KW幕墻、門窗型材加工11沖床ST266B2德國耶魯19952.2KW幕墻、門窗型材加工12萬能工具銑X81401國產(chǎn)19883.6KW加工類13端銑機(jī)TK6411意大利19882.6KW加工類14端銑機(jī)AF222/001德國耶魯19882KW加工類15端銑機(jī)TDX1國產(chǎn)19882KW加工類16端銑機(jī)AF2231德國耶魯19882KW加工類17仿型銑TK5971意大利19920.76KW加工類18仿型銑TFX-15國產(chǎn)19963KW加工類19圓弧彎曲機(jī)B0239/X1西德19854.5KW鋁板彎弧20液壓板料沖床HB202德國19873KW鋁板加工21可傾壓力機(jī)J23-10A1國產(chǎn)19854KW鋁板加工22液壓剪扳機(jī)QIIY-6-40001國產(chǎn)198911.8KW鋁板加工23液壓剪料折彎機(jī)PPN180-401國產(chǎn)198811.8KW鋁板加工24液壓剪板、折彎機(jī)兩用機(jī)YL-B63T×32001國產(chǎn)19865.5KW鋁板加工25磨齒機(jī)UNTMAT1德國19880.5KW磨鋸片26原弧彎曲機(jī)BO239/K1德國19854.5KW鋁板彎弧27鋁型材彎曲機(jī)TWX4001國產(chǎn)19964.5KW型材彎弧專用28壓花穿條復(fù)合機(jī)PORM2意大利1998制作隔熱橋型材29鉆銑床ZXL-201中國19981.2KW30鉆銑床Z75352意大利19961.2KW31鉆銑床Z70341日本19971.2KW32沖床3意大利19982.4KW33沖床9中國19962.2KW27鋁板開槽機(jī)HDZER12651德國1997復(fù)合鋁板專用34鋁板開槽機(jī)KGS/5102意大利1996復(fù)合鋁板專用35打膠機(jī)427A1美國19952.2KW玻璃與型材假框的粘結(jié)36檢測設(shè)備37三性能試驗機(jī)1德國幕墻氣密、水密、風(fēng)壓變形性能測試38鉗式硬度儀1美國型材力學(xué)性能檢測39膜厚檢測儀2美國型材表面處理膜厚度檢測40隔熱橋型材拉力測試儀1意大利隔熱橋復(fù)合質(zhì)量力學(xué)性能檢測（二）生產(chǎn)部署生產(chǎn)計劃是依附于整個工程的施工計劃、設(shè)計計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程近期完工重要的一個五一節(jié)。材料如期進(jìn)廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計劃既然是四級計劃，是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點，是保證工期的關(guān)鍵。對此，我們一方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計出圖，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據(jù)設(shè)計部的料單，按采購計劃盡快安排生產(chǎn)，保障我方的生產(chǎn)需求。待材料進(jìn)廠后，我公司將依據(jù)幕墻的施工順序，即由里向外的順序進(jìn)行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、小單元件的加工制作等等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。1．特種配件及鐵角碼加工流程切割沖孔材料領(lǐng)用接單切割沖孔材料領(lǐng)用接單熱鍍鋅入庫檢驗焊接折彎熱鍍鋅入庫檢驗焊接折彎特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：1．1接單①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。1．2材料領(lǐng)用①必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實。②材料領(lǐng)用必須由倉管員認(rèn)可后再發(fā)放。1．3切割①切割設(shè)備采用2500mm×13mm型號板機(jī)。②剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。③當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩踏離合器。④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm，包括對角線尺寸。⑤完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。1．4沖孔①沖孔設(shè)備一般采用25T-100T沖床。②25T-100T沖床一般沖孔板厚為1mm-8mm。③操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。④操作員在操作時必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全，可采用代替手送入和退出工夾具。⑤所沖工件必須按加工單要求進(jìn)行，完成后碼放整齊，待折彎。1．5折彎①操作員必須懂得折彎機(jī)性能及操作要領(lǐng)。②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。③折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機(jī)，一般鐵板厚為1mm-4mm采用折彎機(jī)，5mm-8mm采用沖床。④所折彎工件必須符合加工單要求。⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。1．6焊接①操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。③施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。④施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。1．7熱鍍鋅鐵件加工制作完后，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱鍍鋅處理。1．8存放①入庫工件必須仔細(xì)檢查，合格后方可入庫，并審核質(zhì)保資料。②存放地點要選擇干燥、無腐蝕物品之地。2．鋁型材加工流程2．1加工流程切割鉆孔材料領(lǐng)用接單切割鉆孔材料領(lǐng)用接單入庫質(zhì)檢包裝過塑入庫質(zhì)檢包裝過塑2．2鋁型材各工序加工要領(lǐng)（1）接單①接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。②加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。（2）材料領(lǐng)用①經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。②未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。（3）切割①機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打上接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。②切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。③鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。④切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常打油。⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（4）鋁材沖孔①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實無異，開始下一步的工作。②模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。③進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實后確實無異，開始鋁材的沖孔工作。④沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。⑤連續(xù)沖料時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑥加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。⑦以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。（5）包裝、過塑①鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳送帶找開，待溫度調(diào)至180℃左右時，方能過塑。②鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長，以免造成浪費。③過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。④過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為0℃時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。（6）質(zhì)量檢查①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。②對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（7）成品入庫①成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。②入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。3．鋁型材裝配加工流程安裝角接件汆膠條材料領(lǐng)用接單安裝角接件汆膠條材料領(lǐng)用接單入庫檢查組裝入庫檢查組裝3．2鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)（1）接單①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及進(jìn)上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。（2）材料領(lǐng)用①按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。③材料搬運(yùn)時，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。（3）鋁材汆防水膠條①按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。②穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮，③膠條切斷后時，必須對準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。④鋁材堆放必須整齊，注意保護(hù)鋁材裝飾面。（4）安裝角接件①各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。②安裝角碼時，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。③安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。（5）鋁型裝配①做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認(rèn)材料型號、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。③組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個要領(lǐng)。④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。4．幕墻玻璃板塊加工流程4．1加工流程生產(chǎn)加工單生產(chǎn)加工單原材料領(lǐng)用沖孔包裝過塑成品入倉鋁框裝配貼膠條玻與框結(jié)合注膠收膠玻與框結(jié)合鋁材切割玻璃切割搬運(yùn)清洗質(zhì)量控制4．2幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)（1）生產(chǎn)加工單①接到生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單有問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。②加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。（2）原材料領(lǐng)用①按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。②原材料領(lǐng)用時，應(yīng)注意堆放要整齊。③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。④檢查材料質(zhì)量是否和質(zhì)量證明書相符；（3）鋁材切割①機(jī)械使用前檢查。②按照設(shè)計加工圖紙給定的尺寸、配尺方案使用數(shù)控雙頭鋸切割；③鋁材切割誤差不能超過±1mm。④鋁材切割時，裝飾面的保護(hù)。⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，便于裝配組查找。（4）鋁材沖孔、包裝、過塑①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常，否則不得開機(jī)使用。②鋁材沖孔時，切口必須平整；用數(shù)控加工中心按照設(shè)計給定的圖紙要求，一次性完成鉆孔、銑豁口、銑端頭等工序，加工后的型材可以直接用于組裝。③連續(xù)沖料時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出。④鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm～100mm的塑膠紙，不能有太長的超出造成浪費。⑤鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100℃左右時方能過塑。⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。（5）鋁框裝配①到開料處搬運(yùn)半成品，著重注意裝飾面的保護(hù)。②組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個要領(lǐng)。③托塊安裝時兩端尺寸要一致。④按照設(shè)計給定的編號在生產(chǎn)線上將豎框和橫框組裝成框架，使用合適的螺釘緊固并且密封。（6）二甲苯清洗玻璃、鋁框及貼膠條①玻璃與鋁框甲苯清洗時，應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用“干濕擦試法”擦洗，并且應(yīng)注意玻璃擦洗時，要保持邊到內(nèi)40mm。②貼膠條時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且貼好后的膠條不得高低不平。（7）玻璃與鋁框結(jié)合①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。明框骨架附框②向框架中插入玻璃、等裝飾物，完成板塊的組裝。③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過±1.5mm。④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。（8）注膠、收膠①首先打開空氣壓縮機(jī)，并打開注膠機(jī)各個閥門進(jìn)行檢查，是否正常。②注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。④下班前注膠槍的清洗耳恭聽必須到無黑膠出現(xiàn)為止，然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機(jī)電源。⑤著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。（9）保養(yǎng)固化①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。②根椐樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。（10）成品入庫成品入庫前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。5．玻璃注膠加工流程5．1加工流程粘雙面貼表面處理材料領(lǐng)用接單粘雙面貼表面處理材料領(lǐng)用接單固化堆放注膠玻璃與鋁框結(jié)合固化堆放注膠玻璃與鋁框結(jié)合檢查入庫檢查入庫5．2玻璃注膠各工序加工要領(lǐng)（1）接單①接單生產(chǎn)任務(wù)加單后，必須對單全面審核，對需用構(gòu)件材料尋找清楚（如鋁框、玻璃）。②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。（2）材料領(lǐng)用①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領(lǐng)和。②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時，注意玻璃鍍鏌面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應(yīng)措施解決。（3）表面處理①用甲苯清洗耳恭聽玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦拭法“就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。②用甲苯清洗玻璃時，也必須采用“干濕擦拭法“進(jìn)行，擦拭時的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鏌面的質(zhì)量。（4）粘貼雙面貼①貼雙面貼時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。（5）玻璃與鋁框組合①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。（6）注膠、收膠①注膠前必須用有交效的記錄手冊把當(dāng)天的溫度、濕度、時間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。②先把空壓機(jī)的水放出后，啟動空壓機(jī)電源，并打開注膠機(jī)各個閥門進(jìn)行檢查是否正常。③檢查設(shè)備正常后，開始雙組份的混合：打膠前必須進(jìn)行的幾個原則：a．蝴蝶結(jié)測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b．拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。以上原則落實后方可進(jìn)行注膠工作。④注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機(jī)升起，取出空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象）。⑥著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。⑦注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：a．關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān)，讓黑膠不能進(jìn)入混合管道。b．打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注出來的膠全部白色為止。⑧下班前注膠槍的清洗耳恭聽后關(guān)掉各個閥門及空氣壓縮機(jī)電源。⑨注膠機(jī)的保養(yǎng)，應(yīng)注意機(jī)體所需加油處的油是否充足。（7）成品固化、堆放①注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數(shù)量不得超過八片，必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。②玻璃與玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。（8）成品質(zhì)檢、入庫①成品經(jīng)過質(zhì)量檢查后，是否按加工任務(wù)單來加工，各工序是否符合加工要求，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題，質(zhì)檢必須通知注膠組長進(jìn)行返工修正，如人為造成的質(zhì)量問題，由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。②成品入庫堆放必須整齊。6．鋁板加工6．1鋁板加工流程折彎剪切材料領(lǐng)用接單折彎剪切材料領(lǐng)用接單裝車發(fā)貨入庫檢查加筋裝車發(fā)貨入庫檢查加筋6．2鋁板工序加工要領(lǐng)（1）接單①接到加工單時，接單人首先了解其圖意，核實加工單所指數(shù)據(jù)及簡圖是否相符。②加工單數(shù)據(jù)及簡圖吻合的條件下，接單人進(jìn)行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。（2）材料領(lǐng)用①必須先開物料領(lǐng)用單到材料部通過核實。②按單所指材料型號、規(guī)格、色澤，倉管員認(rèn)可簽名發(fā)放。③搬運(yùn)采用多則調(diào)車；少則人工，運(yùn)到切割機(jī)前待切割。（3）剪切①切割板塊前將加工單數(shù)據(jù)作再次復(fù)核，做到萬無一失。②切割要求其一操作員報數(shù)要準(zhǔn)確，兩人同時進(jìn)行切割尺要準(zhǔn)確。③送板塊進(jìn)行剪割時，板塊飾面必須向上，避免飾面損傷。④送板塊送入剪口時，操作員必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割，其操作員才能踩下離合器。⑤切割好的板塊要輕放清潔平臺，避免板塊飾面受損，余料及時退回倉庫辦好有關(guān)手續(xù)。（4）折彎①折彎板塊前必須復(fù)查所剪板是否與單吻合。②在板塊數(shù)據(jù)與加工單吻合的條件下，定型劃線由一專人負(fù)責(zé)。③定型劃線要求尺寸誤差為±1.5mm，成品尺寸減去板厚尺寸等于實行劃線所需尺寸。④板塊鋸口要求折邊后進(jìn)行，目的是保證板塊飾面完美無損除特殊情況特殊處理。⑤折邊一般要求由兩個進(jìn)行，除特殊情況，人員相應(yīng)增加，操作折彎機(jī)必須按照機(jī)械原理進(jìn)行所折邊角度，可參考折彎參數(shù)。對復(fù)合板開彎槽注意不能劃穿0.5mm鋁板。⑥折彎機(jī)原理不熟悉者嚴(yán)禁操作。⑦在折彎時，操作員必須精力集中采用統(tǒng)一口令，其一操作員才踩踏離合器。⑧折邊完后板塊必須輕放于清潔平臺，以便下工序進(jìn)行。（5）加筋①加強(qiáng)筋采用材料一般以鋁角為主。②加強(qiáng)筋長度一般以成品板塊數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在基數(shù)上加長40mm，為折邊之用，加強(qiáng)筋總長度等于板塊數(shù)據(jù)減去板塊折邊厚度允許誤差為≤2mm。③加強(qiáng)筋開焊接螺栓孔時，鉆咀必面采用8m鉆咀，鉆孔位置與焊釘必須吻。④貼合加強(qiáng)筋必須注意兩點：一是緊螺母不能過量，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如過緊會絲牙脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁拉釘加固，擔(dān)千萬注意鉆拉釘孔拉時，不能鉆傷飾面。⑤貼面完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠封邊，膠量適當(dāng)。（6）檢查①半成品復(fù)查，復(fù)查所作單層鋁板板塊尺寸誤差允許為1mm～1.5mm，超過此要求均不為合格品。②復(fù)查板塊尺寸與加工單規(guī)格要求是否相吻合。③復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行，加工效果是否合格。（7）入庫①存放單層鋁板板塊時，首先將存放點打掃干凈，再用紙板覆蓋地面，地面選擇平整，堆放板塊時，將板塊傾斜110°于墻，飾面與飾面對放，避免飾面損傷，絕不允許平放板塊。②存放采用簡易玻璃存放架最好，存放搬運(yùn)時，板塊不能平抬要側(cè)起，才能搬運(yùn)，避免板塊變形。（8）裝車發(fā)貨①裝車必須由專業(yè)人員操作，除特殊情況外另行處理。②裝車車箱必須清潔干凈，再用紙板覆蓋車箱板，再在車架裝置110°的木方，用于板塊堆放。③板塊碼放完畢時，板塊兩端用厚為20mm～30mm雜木板壓于板塊，再用繩固定。七、預(yù)埋件的埋設(shè)方案1．埋件的埋設(shè)1．1工藝流程圖熟悉了解圖紙要求找出定位軸線施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)熟悉了解圖紙要求找出定位軸線施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)調(diào)整誤差查證偏差拉水平線復(fù)核土建水平調(diào)整誤差查證偏差拉水平線復(fù)核土建水平水平分割預(yù)制預(yù)埋件驗證分割準(zhǔn)確性水平分割預(yù)制預(yù)埋件驗證分割準(zhǔn)確性拆模后找出埋件加固埋件調(diào)整埋件位置并點焊拆模后找出埋件加固埋件調(diào)整埋件位置并點焊進(jìn)行防腐處理進(jìn)行防腐處理1．2基本操作說明1.2.1熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進(jìn)行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：（1）圖紙的頁數(shù)及圖號圖幅。（2）對圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解。（3）找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不同調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸。（4）對圖紙進(jìn)行質(zhì)疑。（5）制定預(yù)埋施工方案和技術(shù)交底。（6）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法。（7）對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計。1.2.2在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域針對不同工程實際情況，首先在現(xiàn)場上要找準(zhǔn)預(yù)埋鐵的區(qū)域，這首先要了解幕墻安裝區(qū)域，有的工程是全部幕墻，則整個工程就是全區(qū)域，有的只是局部有幕墻，則區(qū)域就是局部的。1.2.3找出定位軸線將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進(jìn)行對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置，定位軸線的作用有：（1）幫助確定幕墻的起訖點。（2）驗收安裝是否準(zhǔn)確。（3）調(diào)整誤差，確定誤差調(diào)整范圍。1.2.4找出定位點根據(jù)在現(xiàn)場查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量，一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。1.2.5抄水平用水準(zhǔn)儀對兩個定位點確定水平位置。水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準(zhǔn)儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注定正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。1.2.6找水平線在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。1.2.7測量誤差在水平線拉好后，對所在工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。1.2.8調(diào)整誤差對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm，如超過此范圍，請書面通知公司設(shè)計部進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。1.2.9水平分割在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。1.2.10驗證水平分割的尺寸水平分割后，要進(jìn)行復(fù)檢。圖紙中的對應(yīng)部位分格要對照復(fù)核，同時對與定位軸線相鄰的一預(yù)埋件定位線進(jìn)行測定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行下一道工序。1.2.11預(yù)置預(yù)埋件根據(jù)復(fù)檢確認(rèn)的分割位置，先將預(yù)埋件預(yù)置至各自的位置，預(yù)置的目的是檢查預(yù)埋件安裝時與主體結(jié)構(gòu)中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。1.2.12對預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位或點焊在箍筋上，并做防雷接地處理。對預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，要控制預(yù)埋件的三維誤差（X向20，Y向10，Z向10），在實際準(zhǔn)確定位時不能積累誤差，在定位準(zhǔn)確后，對預(yù)埋件進(jìn)行綁扎固定。1.2.13加固預(yù)埋件為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產(chǎn)生移位增加新的誤差，故對預(yù)埋鐵件必須進(jìn)行加固?？刹捎美?、撐、焊接等措施進(jìn)行加固，以增強(qiáng)預(yù)埋件的抗震能力（焊接時注意焊在箍筋上）。1.2.14找出預(yù)埋件在砼模板拆除后，要馬上找出預(yù)埋件，檢查預(yù)埋件的質(zhì)量。若有問題，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。1.2.15防腐的處理預(yù)埋件暴露在空氣中的部分需要進(jìn)行防腐處理，防腐處理視實際情況進(jìn)行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應(yīng)在預(yù)埋件加工時處理。1．3所需工器具及人員1.3.1器具：電焊機(jī)一臺套、水準(zhǔn)儀一臺、水平尺、圈尺、緊線器、線墜、鋼絲線。1.3.2人員：2-3人1．4作業(yè)時間與土建配合，在土建鋼筋綁扎結(jié)束，外側(cè)模封閉前作業(yè)。穿插交叉于土建結(jié)構(gòu)施工中。1．5管理要領(lǐng)1.5.1要準(zhǔn)確領(lǐng)會圖紙的內(nèi)容與設(shè)計意圖。1.5.2對原材料、半成品的質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。1.5.3熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準(zhǔn)確性。1.5.4注意處理好誤差，加強(qiáng)與土建方的協(xié)調(diào)配合工作。1.5.5檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，加固是否牢固。1．6安全、防護(hù)1.6.1進(jìn)入工地施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋、滑底鞋進(jìn)入工地。1.6.2必須按施工規(guī)范進(jìn)行施工，注意安全用電。1.6.3使用電焊機(jī)時注意防火。1.6.4注意施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，自覺維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。1.6.5保證材料及半成品的安全。1．7質(zhì)量評定、資料整理預(yù)埋鐵件屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。主要有以下幾個方面：1.7.1驗收定位是否準(zhǔn)確。1.7.2是否固定、牢固。1.7.3焊接是否符合要求。1.7.4對其他工程是否造成影響。1.7.5所用材料是否合格。1.7.6資料是否已整理齊全，資料整理應(yīng)隨工程施工進(jìn)度隨時整理，自檢驗收完后請業(yè)主派代表驗收、簽字。要求：（1）隱蔽驗收的范圍是全部工程。（2）內(nèi)容應(yīng)包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。（3）必須標(biāo)明日期、施工人員、質(zhì)量員。（4）明確標(biāo)量施工層、施工段、軸線位置。（5）繪制詳圖。（6）隱蔽驗收記錄完善，保存完整。八、建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測量1．工藝流程圖熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖對整個工程進(jìn)行分區(qū)、分面熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖對整個工程進(jìn)行分區(qū)、分面確定基準(zhǔn)測量層確定關(guān)鍵點確定基準(zhǔn)測量軸線確定基準(zhǔn)測量層確定關(guān)鍵點確定基準(zhǔn)測量軸線放線測量記錄原始數(shù)據(jù)放線測量記錄原始數(shù)據(jù)更換測量立面重復(fù)上述程序數(shù)據(jù)整理分類更換測量立面重復(fù)上述程序數(shù)據(jù)整理分類處理上報設(shè)計師處理上報設(shè)計師2．基本操作說明2.1熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進(jìn)行。2.2對整個工程進(jìn)行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復(fù)雜的工程，測量要分類有序的進(jìn)行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進(jìn)行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進(jìn)行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全方位進(jìn)行測量。2.3在對整個工程進(jìn)行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后。就對每個區(qū)進(jìn)行測量。根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進(jìn)行，也可以幾個區(qū)同時進(jìn)行，在測量時首先找到關(guān)鍵層，關(guān)鍵層必須具備以下幾個條件：（1）要具備縱觀全區(qū)的特性。（2）可以由此層開線到全區(qū)的每一部份。（3）由此層所放的線具有可有測量性和可控性。（4）關(guān)鍵層的選擇：①一般在全區(qū)的最高部位。②在立面變化復(fù)雜的上下層。③每個復(fù)雜立面層。④可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。2.4確定了基準(zhǔn)測量層后隨后即要確定基準(zhǔn)測量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。2.5關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點，關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不低于兩個。2.6放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平線的放線，一般的鋼絲線放線采用花藍(lán)螺絲收緊，然后吊線，放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用線墜吊線的方法。2.7測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。測量時注意：（1）多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺。（2）測量點要統(tǒng)一。（3）測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。2.8數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果要進(jìn)行整理，對各種結(jié)果進(jìn)行分類，同時對照建筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差結(jié)果。2.9處理數(shù)據(jù)。對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，要對誤差大需調(diào)整的位置進(jìn)行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設(shè)計室，同時進(jìn)行下一道工序的工作。3.所需工器具及人員器具：沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、花藍(lán)緊線器、線墜、鋼絲線固定用角鐵或鋼筋頭。人員：每組2-3人。4.作業(yè)時間在土建結(jié)構(gòu)完成或局部結(jié)構(gòu)完成時進(jìn)行。5.管理要領(lǐng)5.1理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。5.2分類分區(qū)要合理。5.3找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層位軸線及關(guān)鍵點。5.4各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練。5.5原始記錄要記錄整理完備。6.質(zhì)量評定、資料整理6.1資料是否完整，是否準(zhǔn)確。6.2對所測量的位置是否進(jìn)行土建與幕墻施工對照。6.3資料是否裝訂成冊。6.4測量人員名單、負(fù)責(zé)人姓名、簽字。6.5資料上交存檔。7．測量成果圖繪制7.1工藝流程說明工藝流程：查找建筑圖—→對照測量記錄—→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖—→檢查是否有遺漏—→正式繪圖—→清理、整理—→對問題的處理方案及說明—→會審、會簽。7.2基本操作說明7.2.1成果圖的類別（1）立面（結(jié)構(gòu)）圖。（2）剖面圖（層高測定）。（3）平面圖（平面測定）。（4）處理誤差詳圖。（5）處理說明。7.2.2查找建筑結(jié)構(gòu)圖，對建筑結(jié)構(gòu)圖的外圍設(shè)計重新認(rèn)識，找到所繪制的相應(yīng)位置，同時注意對圖紙細(xì)節(jié)的審查。7.2.3根據(jù)測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進(jìn)行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標(biāo)出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進(jìn)行反復(fù)核對，以防造成失誤。7.2.4繪制草圖：根據(jù)以上資料及與建筑有關(guān)圖紙進(jìn)行草圖設(shè)計。草圖設(shè)計應(yīng)注意以下幾個問題：（1）所用資料必須真實可靠。（2）所有尺寸必須準(zhǔn)確。（3）選用適當(dāng)?shù)膱D幅及比例。（4）所繪制的圖紙為未覆蓋外維護(hù)的結(jié)構(gòu)邊。7.2.5草圖繪制完成后，要對草圖進(jìn)行審查，檢查是否有遺漏，是否有不全面或與測量結(jié)果有誤差的地方，同時對照尺寸進(jìn)行復(fù)核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。7.2.6檢查復(fù)審?fù)瓿珊?，進(jìn)行成果圖的正式繪制，正式繪制的成果圖，要對土建結(jié)構(gòu)的情況進(jìn)行全面仔細(xì)的形象客觀的反映。7.2.7對圖紙進(jìn)行整理編號，按照要求進(jìn)行整理并準(zhǔn)備送往有關(guān)部門。7.2.8對因土建誤差造成與原設(shè)計有悖之處，在繪制成果圖時要提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細(xì)的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。7.2.9將繪制的圖紙及有關(guān)處理文字說明整理成冊上報總工室、設(shè)計室等有關(guān)部門經(jīng)會審后擬定設(shè)計變更。7.3作業(yè)時間在測量局部完成至測量完成后的一周至兩周。7.4管理要領(lǐng)7.4.1對測量結(jié)果要仔細(xì)審查。7.4.2圖紙反映的情況要全面真實準(zhǔn)確。7.4.3對圖紙的審查要嚴(yán)肅認(rèn)真。7.4.4對問題的處理切實可行。7.4.5資料整理要全面、清楚，裝訂要整齊美觀。7.4.6時間要及時，不能影響下一步的工作。7.4.7歸檔。九、質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系我公司的質(zhì)量方針是“追求質(zhì)量、功能和藝術(shù)的完美，創(chuàng)造用戶滿意的精品工程”，做一個工程出一個精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意。工程質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的存亡。我公司全體員工都非常重視工程質(zhì)量，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取了工程全過程的質(zhì)量控制加事后檢驗的質(zhì)量保證措施。針對該工程的特點，我公司將建立由公司總經(jīng)理、總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢部門現(xiàn)場檢查的三級質(zhì)量管理程序，形成一個由總經(jīng)理到生產(chǎn)施工班組的垂直管理線，以保證本項工程質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）。鋁合金平開窗（GB8479-87）、鋁合金平開門（GB8478-87）并按《建筑裝飾施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）及《建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》檢驗，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（一）質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量控制程序其控制階段包括：合同評審、初步設(shè)計控制（方案設(shè)計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標(biāo)識性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設(shè)備的選擇、先例和校準(zhǔn)控制、試驗控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正，預(yù)防措施控制、運(yùn)輸及防護(hù)控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓(xùn)控制、服務(wù)程序控制。1．設(shè)計階段總工程師要對本部門從事該項目的設(shè)計人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，要控制整個設(shè)計過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計圖紙的正確性。同時，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設(shè)計及工藝編制的方案，要進(jìn)行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進(jìn)行操作。此過程判定的依據(jù)為評審?fù)ㄟ^記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進(jìn)行監(jiān)督考核。2．材料供應(yīng)階段供應(yīng)部要對本部門該項目的材料采購工作負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按照公司《物資采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的材料要按照公司《進(jìn)貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗，不合格材料堅決不準(zhǔn)進(jìn)廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。此過程控制要點：2.1生產(chǎn)廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗。2.2進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。2.3進(jìn)貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。3．生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負(fù)責(zé)，要對加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，嚴(yán)格按照公司《工序控制》程序規(guī)定進(jìn)行組織加工和組裝。控制要點如下：3.1生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。3.2必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認(rèn)量檢具的精確度。3.3對加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識。3.4加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。4．加工檢查階段質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負(fù)責(zé)，對加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，控制要點如下：4.1進(jìn)行首件專檢及標(biāo)識。4.2對每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。4.3進(jìn)行循檢、抽檢，并做抽檢標(biāo)識，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3件。4.4發(fā)現(xiàn)不合格品，按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。5．安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項目部設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報驗。公司還設(shè)有工程監(jiān)察員，負(fù)責(zé)對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：5.1現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。5.2預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。5.3轉(zhuǎn)接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實做好防腐工作。5.4框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。5.5防火、防雷、層間封修的處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計要求。5.6要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量。5.7嚴(yán)格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。以上要嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進(jìn)行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標(biāo)準(zhǔn)。6．驗收階段驗收前施工人員應(yīng)對各類幕墻進(jìn)行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進(jìn)行驗收，驗收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請分項工程驗收。本工程階段驗收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場質(zhì)量評定全優(yōu)率不低于90%，即工程必須達(dá)到優(yōu)良等級。此過程控制要點如下：6.1現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。6.2幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠、觀感好。（二）質(zhì)量保證措施我公司通過科學(xué)有效的管理，從方案設(shè)計到材料的采購，從部件制作到購件的組裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證。1．技術(shù)方面的保證措施（1）計算機(jī)設(shè)計我公司的計算機(jī)輔助設(shè)計位于國際領(lǐng)先地位，而且擁有一批經(jīng)過計算機(jī)專業(yè)培訓(xùn)的精干的技術(shù)人員，對每個工程的一切技術(shù)數(shù)據(jù)均由計算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的計算，確保各項技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，滿足使用要求。（2）高層次的技術(shù)人員我公司擁有國內(nèi)外的幕墻專家、資深設(shè)計師、優(yōu)秀技術(shù)人員40余名，國家一級項目經(jīng)理十幾名，從事過國內(nèi)外多項較有知名度的幕墻設(shè)計及施工。對本工程的設(shè)計，我們從中篩選出最優(yōu)秀者、最具實踐經(jīng)驗的設(shè)計師進(jìn)行方案設(shè)計，由國外專家進(jìn)行幕墻構(gòu)造節(jié)點設(shè)計，并且由技術(shù)部經(jīng)理、總工程師審核把關(guān)，并經(jīng)業(yè)主與設(shè)計院審查認(rèn)可，確保造型美觀，結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)、合理。2．優(yōu)秀的現(xiàn)場施工隊伍2.1人員選擇首先我們將選派現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗非常豐富具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的工程師擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)該項目的施工，并設(shè)一名項目副經(jīng)理進(jìn)行協(xié)助，設(shè)一名現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子。安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技能強(qiáng)、守紀(jì)律的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進(jìn)的安裝工藝裝備。2.2進(jìn)現(xiàn)場前的培訓(xùn)：2.2.1由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認(rèn)識。2.2.2由技術(shù)人員講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全準(zhǔn)則。2.2.3所有技術(shù)向施工人員交底。2.3現(xiàn)場施工管理：根據(jù)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的實際問題，每周由項目經(jīng)理組織召開一次工作總結(jié)會議，內(nèi)容如下：2.3.1施工方案，施工計劃執(zhí)行情況的總結(jié)。2.3.2安全、質(zhì)量，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的總結(jié)。2.3.3本周工作的總結(jié)，獎優(yōu)罰劣。2.3.4下周的工作安排。為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，還要定期舉行會議，邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總包代表及項目部成員參加，對工程的各個方面進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通，將會議紀(jì)要返饋給公司總經(jīng)理，以便整體安排。3．在材料選用與驗收方面的保證措施本工程上使用的各種材料，我們根據(jù)設(shè)計師的設(shè)計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的經(jīng)濟(jì)實力來推薦，最后與業(yè)主共同協(xié)商確定。在供應(yīng)部門具體購料時，公司有關(guān)技術(shù)部門要對材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查，質(zhì)量管理部對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可入廠，投入生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。其它附件，公司一律選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。具體措施如下：3.1根據(jù)材料、半成品到達(dá)工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進(jìn)行驗收，需測試的材料，應(yīng)封樣測試。3.2工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質(zhì)量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現(xiàn)場監(jiān)理不定期對工廠、工地進(jìn)行驗收）。3.3材料的質(zhì)量保證工作，由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理進(jìn)行監(jiān)督。3.4鋁材：工程上所需的各種鋁型材，必須符合工程設(shè)計部指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產(chǎn)品的質(zhì)量保證書及有關(guān)測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，鋁型材料表面必須貼上保護(hù)膜或保護(hù)紙，堆放必須按型號、規(guī)格、數(shù)量堆放整齊。3.5玻璃幕墻：玻璃板塊的制作，此項工作主要在工廠內(nèi)進(jìn)行，從材料的進(jìn)廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產(chǎn)品出廠，工廠有一套較完整的質(zhì)量管理體系，同時產(chǎn)品進(jìn)入工地的所有鋁板產(chǎn)品必須貼上保護(hù)膜，并存放于特制的架子，在運(yùn)輸中保持平穩(wěn)。進(jìn)入工地用吊機(jī)卸車，用專用的垂直吊裝設(shè)備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規(guī)定、尺寸、數(shù)量，指定安放地點，堆放整齊，因采取有效的保護(hù)措施，以保證產(chǎn)品在安裝前的質(zhì)量保護(hù)（措施將根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮）。3.6鋼結(jié)構(gòu)件：結(jié)構(gòu)件按圖加工后，由專業(yè)廠進(jìn)行防腐處理，表面熱鍍鋅的厚度不得小于設(shè)計要求，搬運(yùn)過程要注意平穩(wěn)，送往工地的鋼構(gòu)件必須出具質(zhì)保書與測試報告，構(gòu)件應(yīng)平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。3.7各類膠：由于在工廠與工地使用的結(jié)構(gòu)膠、密封膠、防水膠等的要求比較嚴(yán)格，為保證工程的質(zhì)量，所以在各類膠的進(jìn)場、堆放，使用都有一定的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。3.7.1工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權(quán)拒收。3.7.2膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風(fēng)等一半條件，膠的存放倉庫，安置空調(diào)與除濕機(jī)，以保證膠的各項指標(biāo)符合使用條件。3.7.3有計劃的按進(jìn)度安排各類膠的進(jìn)廠或進(jìn)工地，膠的使用采取先進(jìn)先用，以確保膠使用后的產(chǎn)品質(zhì)量，不得使用失效過期的各類膠。3.8防火棉：防火棉在工程竣工后的實際使用直接關(guān)系到消防的效果，在防火棉進(jìn)廠，進(jìn)工地必須出具有關(guān)單位的產(chǎn)品使用許可下及產(chǎn)品的測試報告，產(chǎn)品的品質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3.9五金件及其它配件：標(biāo)準(zhǔn)五金件、藥劑螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應(yīng)的質(zhì)保書與有關(guān)的測試報告。4．在產(chǎn)品加工、安裝方面的保證措施4.1公司擁有先進(jìn)的進(jìn)口鋁合金專業(yè)加工設(shè)備，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并獲得一定等級證書的技術(shù)工人，在每道工序嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，質(zhì)檢員嚴(yán)格按抽檢方案檢查。具體做法如下：4.1.1嚴(yán)格按工程部下發(fā)的設(shè)計施工圖紙進(jìn)行生產(chǎn)加工。4.1.2所有的材料零部件必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3加工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查。4.1.4硅酮耐候膠必須有性能指標(biāo)、安全使用年限等質(zhì)量保證書。4.1.5結(jié)構(gòu)桿件在剪材之前進(jìn)行校直調(diào)整。4.1.6各構(gòu)件的加工精度允許偏差按待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高精度級執(zhí)行。4.1.7加工完畢的構(gòu)件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽查，復(fù)檢合格方可驗收。4.1.8成品、半成品出廠時，附有質(zhì)量檢驗證書及檢驗人員的簽字。在加工安裝期間的質(zhì)量保證措施具體如下：4.2加工期間4.2.1工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。4.2.2工段長和班長負(fù)責(zé)操作者自檢后的互檢。4.2.3自檢、每檢后檢驗員進(jìn)行首件的專檢及首件檢驗的標(biāo)識及終檢標(biāo)識。4.2.4工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。4.2.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。4.2.6根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。4.2.7對某些復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。4.2.8玻璃打膠工序嚴(yán)格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。4.2.9質(zhì)監(jiān)部對質(zhì)量記錄進(jìn)行管理，質(zhì)量記錄保存期10年。4.3安裝期間4.3.1項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對項目進(jìn)行測試放線，確定基準(zhǔn)，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行安裝施工。4.3.2安裝過程分為兩個步驟進(jìn)行交驗，隱蔽工程、玻璃、鋁板的安裝。每個步驟施工過程中，檢驗員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)隨時進(jìn)行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。4.3.3每個步驟完成后，由安裝工程隊進(jìn)行自檢，項目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，并填寫驗收申請單，報質(zhì)檢員驗收。4.3.4工程由公司驗收合格后方可提請總包、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交業(yè)主。4.4工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序4.4.1工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如“分項工程驗收單”、“玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查記錄表”等。4.4.2技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備。4.4.3竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求。4.4.4竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收，工程項目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求。4.4.5復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。4.5竣工檢驗的內(nèi)容和要求4.5.1按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。4.5.2按“分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)監(jiān)部檢驗復(fù)查。4.5.3工程使用功能的檢驗。4.5.4根據(jù)工程項目特點和使用功能要求，進(jìn)行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補(bǔ)充試驗驗證。4.5.5征求業(yè)主對工程質(zhì)量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，做為進(jìn)行最終檢驗的內(nèi)容之一。4.5.6竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見，不得漏項。5．在包裝運(yùn)輸方面的質(zhì)量保證措施因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進(jìn)口的保護(hù)膠帶來保護(hù)材料的表面，以免在運(yùn)輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運(yùn)到現(xiàn)場。材料運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行特殊保護(hù)與周圍的施工人員進(jìn)行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運(yùn)往現(xiàn)場。所有材料運(yùn)到現(xiàn)場，都放在通風(fēng)避雨的地方。（三）質(zhì)量保證體系組織圖項目經(jīng)理總經(jīng)理項目經(jīng)理總經(jīng)理程序控制和制度控制項目質(zhì)量監(jiān)控體系程序控制和制度控制項目質(zhì)量監(jiān)控體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方針目標(biāo)控制技術(shù)規(guī)范控制計量配級系統(tǒng)材料管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)資料管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方針目標(biāo)控制技術(shù)規(guī)范控制計量配級系統(tǒng)材料管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)資料管理工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量控制材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量控制材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量

（四）質(zhì)量保證體系流程框圖總經(jīng)理總經(jīng)理總工程師、質(zhì)量部門總工程師、質(zhì)量部門總體工作計劃總體工作計劃評審石材保護(hù)劑驗收石材保護(hù)劑驗收下步工序：加工下步工序：加工骨架安裝檢驗、驗收預(yù)埋件處理檢驗、驗收測量、放線評審施工組織設(shè)計評審材料預(yù)算評審圖紙會簽詳細(xì)設(shè)計評審方案設(shè)計評審合同簽定評審材料入庫檢驗簽材料合同評審半產(chǎn)品：包裝檢驗加工放樣評審加工部門：加工評審半產(chǎn)品：入庫檢驗骨架安裝檢驗、驗收預(yù)埋件處理檢驗、驗收測量、放線評審施工組織設(shè)計評審材料預(yù)算評審圖紙會簽詳細(xì)設(shè)計評審方案設(shè)計評審合同簽定評審材料入庫檢驗簽材料合同評審半產(chǎn)品：包裝檢驗加工放樣評審加工部門：加工評審半產(chǎn)品：入庫檢驗層間防火、防水、防雷連接評審板塊安裝檢查、驗收整體驗收交付產(chǎn)品性能測試復(fù)驗密封、打膠、竣工檢驗層間防火、防水、防雷連接評審板塊安裝檢查、驗收整體驗收交付產(chǎn)品性能測試復(fù)驗密封、打膠、竣工檢驗下步工序：安裝下步工序：安裝維修服務(wù)維修服務(wù)十、幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施（一）小單元式玻璃幕墻、金屬板插接幕墻常見問題原因改進(jìn)、治理措施插接不順利1.運(yùn)輸變形和安裝誤差2.邊框變形3.密封條安裝不和式4.安裝工具到位偏斜1.采用專業(yè)運(yùn)輸架加以保護(hù)2.嚴(yán)格現(xiàn)場管理，下料前嚴(yán)格下料尺寸3.采用專用安裝架防止變形交點連接不暢1.現(xiàn)場交點變形2.掛點沒有采用專用工具檢查3.單元體控制不夠精度4.高空因素干擾1.采用正反量規(guī)法2.采用專用的檢驗夾具3.采用專用的施工架，確保安全施工平面度不好單元板塊的制作誤差偏大掛單安裝超差沒按工藝進(jìn)行操作掛前沒有抽樣預(yù)檢加工車間嚴(yán)格按工藝進(jìn)行加工組裝用檢查量規(guī)和檢查夾具檢查掛點，不合適堅決改正；安裝前一定進(jìn)行預(yù)檢教育工人按工藝施工，不能野蠻操作；間隙不均1.板塊加工尺寸精度不夠2.掛點位置不合適3工人調(diào)節(jié)不到位加工車間嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行加工組裝用檢查量規(guī)和檢查夾具檢查吊點對安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為確保單元板塊的安裝進(jìn)度，在安裝前要隨即抽樣進(jìn)行試裝，待確保無誤后方可規(guī)模安裝。（二）玻璃幕墻工程常見問題對策表常見問題原因改進(jìn)、治理措施選材不合理（壁厚＜3mm表面膜＜15mm①為競爭，降低成本②未按規(guī)定進(jìn)行入廠檢查③設(shè)計水平低下①按質(zhì)量管理體制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠進(jìn)料檢查②加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)幕墻用鋼件表面處理不合格標(biāo)準(zhǔn)①不熟悉規(guī)范②盲目降低成本①嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行熱浸鍍鋅，膜厚大于45mm②現(xiàn)場臨時件可刷涂2遍，以上底化厚度＞100mm框料加工粗糙、表面不潔①無正規(guī)生產(chǎn)設(shè)備②工作場地不干凈③設(shè)備漏油④工人操作時不按規(guī)定潤滑刀具①改進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)能力需提高②進(jìn)行文明生產(chǎn)教育③設(shè)備三定④嚴(yán)格規(guī)定操作流程色差①進(jìn)料不是同一廠家同批②管理混亂、物料