設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1工程概況 2編制依據(jù) 3施工技術(shù)方法 3.1施工過程及施工順序 2 3 4.1建立健全質(zhì)量保證體系 4.2建立和完善自檢控制程序 215.4施工過程危害辨識(shí)及控制措施 2限為50年，安全等級(jí)二級(jí)。本區(qū)域地基采用天然地基，基礎(chǔ)以第2層粉砂土層作為持力層，持力層承載力特征值為120KPa,罐基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)置于持力層內(nèi)不小于200。本工程相對(duì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1016.5m。廠房室內(nèi)±0.00m設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深0.9m。膜處礎(chǔ)共9個(gè)，其中，NF1、NF2、RO1產(chǎn)水罐為直徑5.6m的鋼筋混凝土實(shí)心基礎(chǔ)，RO2、RO3前超濾產(chǎn)水罐T-1501、超濾產(chǎn)水罐T-1202為圓形混凝土空心罐。預(yù)處理廠房室外罐基礎(chǔ)共2.1廠房罐基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工圖紙；3.1施工過程及施工順序挖土方→引測控制軸線→基礎(chǔ)墊層施工→澆筑墊層混凝土→測量放線定位→綁扎環(huán)環(huán)墻鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)模板→安裝預(yù)埋螺栓→混凝土養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)表面環(huán)氧防腐→環(huán)墻內(nèi)級(jí)配砂石墊層→HDPE防滲膜及土工布→粗砂墊層→瀝青砂絕緣層→鋼儲(chǔ)罐底板3K1(X=4497841.0001,Y=386218.4409,高程H=1015.5963)K2(X=4497836.5135,Y=38K3(X=4497954.5676,Y=386061.3034,高程H=1016.0069)為基礎(chǔ)墊層邊線，然后按基底混凝土墊層外邊線每邊加工作面500mm定出基坑開挖下口線，按1:0.5放坡放坡系數(shù)確定開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及邊坡位置。1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不大于1.3;且鋼筋在最大拉力下的總跨度、截面和構(gòu)件之間相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度4環(huán)墻內(nèi)的環(huán)向鋼筋為HRB400級(jí)22@150,環(huán)向鋼筋接頭采用機(jī)械，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋機(jī)械連接外螺絲釘紋安裝保護(hù)套，防止銹蝕、污染。采用羅紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合鋼筋綁扎前對(duì)操作工人實(shí)行詳細(xì)技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀向兩端布置，綁扎采用20#-22#鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，環(huán)墻內(nèi)外環(huán)形鋼筋為HRB400級(jí)22@150,豎向鋼筋為HRB400級(jí)18@150,S拉筋為HRB4005鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。6序號(hào)允許偏差(mm)1長寬、高2受力主筋間距排距3箍筋間距綁扎骨架4主筋保護(hù)層基礎(chǔ)柱、梁5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸6鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)板墻本工程基礎(chǔ)和環(huán)墻分兩次澆筑成型，根據(jù)設(shè)計(jì)要求環(huán)墻高為4.1m,模板一次支設(shè)。為保證環(huán)墻混凝土的光潔度和密實(shí)度，本工程的建模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影7預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。柱模板拼裝前須逐本工程采用膠合板板，模板接縫處，應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。以40×70的方木作為豎向龍骨，其中心間距不超過200毫米。2)環(huán)墻模板施工工藝流程：安裝池壁側(cè)模板------加固、校正。找垂直外側(cè)模板。為使內(nèi)壁模板安裝方便，可選用木模板。模板拼裝后要按200mm間距墻模板不應(yīng)少于七天，且環(huán)墻模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%。拆模8拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地2)基本項(xiàng)目模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。3)允許偏差允許偏差(mm)33插筋中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置尺寸允許偏差(mm)5水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢查寸基礎(chǔ)層高垂直度68經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有方木墊9做暫時(shí)堆料和作業(yè)臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和尺寸產(chǎn)生偏差。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘，撬棍硬砸猛撬以免砼外形和內(nèi)部受損。6、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求向班組實(shí)行技術(shù)交底，確保施工的準(zhǔn)確強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板拼縫采用膠帶紙粘貼措施，保證無縫隙；班組長要依據(jù)圖紙及模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查，不符合要求即時(shí)調(diào)整。7、安全注意事項(xiàng)模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放，不應(yīng)造成過多集中；抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，裝拆模板時(shí)，要有專人指揮。員必須穿勞保鞋作業(yè)；作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。拆模必須一次性拆清，不得留懸空板，拆下的模板即時(shí)清理干凈，堆放整齊，堆放高度不超過2米。模板支撐的拆除，必須確認(rèn)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)經(jīng)報(bào)告批準(zhǔn)后才干實(shí)行。拆模時(shí)必須戴安全帽，高空作業(yè)和支拆外墻時(shí)必須系安全帶。本工程環(huán)墻基礎(chǔ)高度0.5m,環(huán)墻高度為4.1m,在基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，環(huán)墻內(nèi)側(cè)采用雙前，在滿鋪腳手板，用于綁扎池壁鋼筋、支設(shè)模板。雙排腳手架立桿橫向間距為1m,立桿縱向間距為1.2m,縱向水平撐間距為1.8m。墊板尺寸采用長度很多于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板。鋼筋、模板安裝時(shí)，腳手架上鋪很多于2部木跳板，高度超過2m作業(yè)人員必須系安全帶。人警戒；拆除必須按搭設(shè)的順序自上而下實(shí)行，做到一步一清1處設(shè)置一道水平施工縫。環(huán)墻混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸雖未超過1m,但因在冬季施25℃,表面與大氣溫差不大于20℃,要重點(diǎn)注意因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變用摻加膨脹劑的C40補(bǔ)償收縮混凝土，帶外混凝土微膨脹劑摻量8%,帶內(nèi)混凝土微膨脹1)供應(yīng)商的確定2)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)選用低水化熱的的普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度不低于42.5)配制混凝土；粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和5-31.5mm,含泥量不大于1%;細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂(河砂),含泥量不大于3%,細(xì)度模數(shù)宜大于2.3;拌合用水選用自來水，為提升混凝土的出罐、入模溫度不低于10℃,拌合用水實(shí)行3)商品混凝土供貨中，拌筒以1~3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8~12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1~2min,然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。4)保證混凝土質(zhì)量措施水增大坍落度。1)混凝土施工環(huán)墻混凝土澆筑前，應(yīng)清除施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)石子前推動(dòng)，分層厚度控制在500mm,每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，振搗手順混凝土流淌方向趕振，上層混凝土澆筑時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm,在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。澆筑過程中為防止混凝土離析，應(yīng)使出料口盡量挨近操作面(離操作面不大于2m)。在澆筑時(shí)，振搗棒挪移間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為20-30s,以表面出現(xiàn)浮漿和再也不沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。并且在20~30min擺布實(shí)行復(fù)振，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。為確保混凝土的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”,不漏振，無非振。當(dāng)混凝土澆筑到最后離邊模板5m擺布時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板挪移等情況3)混凝土養(yǎng)護(hù)差控制在25℃以內(nèi)，且保持很多于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)即時(shí)填寫施工記錄，做好同條件、標(biāo)養(yǎng)、抗?jié)B試塊。4)混凝土測溫次測量混凝土和環(huán)境溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，即時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，降低混凝土內(nèi)(1)測溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性和可比性。環(huán)墻頂沿周長10m間距在環(huán)墻布置，測溫孔垂直于環(huán)墻，每一個(gè)側(cè)位布置1個(gè)測點(diǎn)，中層測溫點(diǎn)的管埋入墻400mm,外露(2)測溫導(dǎo)線的埋設(shè)——混凝土澆筑前按測溫點(diǎn)的布置預(yù)埋測溫電子導(dǎo)線。次，三天后溫度下降階段每4h測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號(hào)，實(shí)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人實(shí)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。(4)測溫工具的選用——為了即時(shí)控制混凝土內(nèi)外兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，宜采用電子測溫儀。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔實(shí)測溫度、同一時(shí)間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間。3.2.6環(huán)墻外壁防腐±0.0m以下基礎(chǔ)外表面涂環(huán)氧瀝青涂層，厚度300微米。(1)基層清理：防腐層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀鏟掉，用笤帚將塵土、砂礫等雜物清掃干凈。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥砂漿找平。(2)防腐層施工：將已攪拌好的環(huán)氧瀝青涂料涂刷或者噴涂在混凝土面上，涂層應(yīng)表6.3.3),冬季施工回填土?xí)r按照下表中的分層厚度數(shù)值減少20%-25%。分層厚度(mm)動(dòng)坑底土層，如有浮土必須清除，土方開挖完后即時(shí)用棉被覆蓋，防止凍土。合料，砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過5%,砂墊層應(yīng)分層用震動(dòng)壓路機(jī)撒水振實(shí),每層厚度不超過300mm,整個(gè)過程來回振搗很多于8遍，干容重應(yīng)達(dá)16.5~層施工每100平方米面積上至少試驗(yàn)一點(diǎn)，每層至少3點(diǎn)。隨時(shí)澆水保持濕潤，防止輯鑠。3.2.9HDPE防滲膜及土工布本工程級(jí)配砂石上面鋪設(shè)2mm厚HDPE防滲膜和膜上保護(hù)層(長絲無紡?fù)凉げ?。1、高密度聚乙烯(HDPE)膜除應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《垃圾填埋場用高密度聚乙烯土1)膜的幅寬不小于7m;2)膜厚度的最小平均值不小于產(chǎn)品標(biāo)示值(以10個(gè)采樣點(diǎn)的平均值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn));3)膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂不小于400h;4)膜的標(biāo)準(zhǔn)氧化誘導(dǎo)時(shí)間不小于120min。5)滲透系數(shù)不大于1.0x10-12cm/s。2、土工布除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布》GB/T176391)土工布纖維種類采用PP-丙綸和PET-滌綸；2)土工布的標(biāo)稱斷裂強(qiáng)度不小于30kN/m,單位面積質(zhì)量不小于600g/m2;用于盲溝的土工布標(biāo)稱斷裂強(qiáng)度不小于20kN/m。3)HDPE膜生產(chǎn)工藝應(yīng)采用光面膜，膜的生產(chǎn)過程中不得摻入清潔回料或者再生料。3、防滲工程施工及質(zhì)量檢驗(yàn)1)高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層由具有特種防滲資質(zhì)的施工單位實(shí)行施工。2)防滲層的基層和墊層應(yīng)平整、均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3)成品防滲材料進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品技術(shù)文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4)施工過程中每道工序均實(shí)行檢驗(yàn)，上道工序檢驗(yàn)合格后方可施工下道工序。1)高密度聚乙烯(HDPE)膜堆放場地必須平整，堆放高度不宜超過四2)防滲層的基層應(yīng)平整，每平方米的平整度允許偏差為±10mm,基層表面不應(yīng)含有3)當(dāng)氣溫低于5℃、風(fēng)力大于四級(jí)或者雨雪天氣時(shí)，不應(yīng)實(shí)行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工。4)高密度聚乙烯(HDPE)膜的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定b.采用熱熔焊接時(shí)的搭接寬度不應(yīng)小于80mm,擠壓焊接時(shí)的搭接寬度不應(yīng)小于(3)環(huán)墻式罐基礎(chǔ)的高密度聚乙烯(HDPE)膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)寬出環(huán)墻基礎(chǔ)中心100mm,待儲(chǔ)(4)土工布采用縫合連接時(shí)的搭接寬度不小于80mm,熱粘連接時(shí)的搭接寬度不小于損處周邊300mm。1)熱熔焊接的焊縫應(yīng)實(shí)行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%;2)擠壓焊接的焊縫應(yīng)實(shí)行真空檢測或者電火花檢測，合格率為100%;合格率應(yīng)為100%;1)瀝青砂絕緣層材料應(yīng)采用中砂配制，含泥量不得超過5%,瀝青材料采用：60號(hào)甲道路石油瀝青、中砂與石油瀝青按分量的配比為93:7、封口瀝青絕緣層待試拌合前拌合后碾壓前碾壓后砂不低于150℃不低于110℃b.冷拌和施工：冷拌和配制方法選用50%~60%的汽油或者煤油加入50%~40%的，低將汽油或者煤油用溶器裝好后，分批加入一定數(shù)量的石油瀝青,攪動(dòng)溶液即溶成稀釋劑,絕忌用汽油或者煤油倒在石油瀝青中溶解。度不應(yīng)超過25mm。4)瀝青砂絕緣層應(yīng)避免在雨雪天施工。質(zhì)量安全科工程技術(shù)科綜合辦公室物資供應(yīng)科計(jì)劃經(jīng)營科施工隊(duì)長砼班木工班瓦工班機(jī)械班財(cái)務(wù)科鋼筋班員參加。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋骨能撞擊到鋼筋，以防止鋼筋移位。施工隊(duì)4、嚴(yán)格作業(yè)許可制度，施工前必須辦理相對(duì)應(yīng)的作業(yè)許可證(動(dòng)土、高處、動(dòng)火、受7、基礎(chǔ)基坑四周用腳手架搭設(shè)上防護(hù)欄桿、警示牌及夜間警示紅燈。基坑上口2m211、切斷鋼筋，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，防止切斷時(shí)末端擺動(dòng)傷人；手離開刀口的距離不得小于500mm,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手清理刀口附近的短頭或者雜物。12、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送，不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。13、澆注混凝土?xí)r，泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定，向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道阻塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。14、混凝土振搗工應(yīng)穿長膠靴，戴絕緣手套?；炷磷杂陕洳畲笥?m時(shí)要用串筒，15、拆除模板時(shí)，用鐵杠撬松動(dòng)模板，輕輕取下，并注意身邊的施工人員，以防意外傷人。模板傳遞到基坑的上沿，不許扔擲。16、施工時(shí)，機(jī)械操作與人工穿插，注意協(xié)同作業(yè)。18、用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”,保證操作人員安全。且電氣設(shè)備和路線必須19、現(xiàn)場設(shè)備必須專機(jī)專用，無關(guān)人員不得操作。不得帶病及酒后操作。5.3環(huán)保措施1、本項(xiàng)目為重點(diǎn)工程，區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護(hù)必須重視。2、周邊道路的清潔：要增強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，隨時(shí)清理道路上車輛攜帶的泥3、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影4、施工現(xiàn)場的油漆等化學(xué)品實(shí)行封閉儲(chǔ)存，隨取隨用，盡量避免泄露和遺撒。5、施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置封閉