04連續(xù)梁張拉、壓漿技術(shù)交底(橫向張拉)

1工程名稱交底編號(hào)工程名稱

技術(shù)交底書建鄭州鐵路鄭州至濮陽段先期開工段站前工程技術(shù)交底〔連續(xù)梁〕-01大水道特大橋

表格編號(hào)1431第 1 頁共 6 頁設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位技術(shù)交底內(nèi)容：

通橋〔2023〕2368A，《鐵路橋涵混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10092-2023〕連續(xù)梁橫向張拉、壓漿技術(shù)交底一、張拉原則1、預(yù)應(yīng)力錨具在預(yù)埋時(shí)要確保錨墊板與鍍鋅波浪管管道垂直。夾片均勻打緊并外露全都。千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件的孔位排列要全都，以防鋼鉸線在千斤頂內(nèi)打叉。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸束，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心末端的切線重合。95%，彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)100％，5物，保證鋼鉸線在錨墊板內(nèi)位置正確。不應(yīng)大于±6％,否則應(yīng)暫停張拉，待查明緣由后再行張拉。7、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分批、分階段對(duì)稱張拉。8、鋼鉸束張拉挨次為兩端對(duì)稱張拉，張拉挨次為：從隔板外側(cè)至內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉。9、張拉時(shí)，張拉力按以下應(yīng)力進(jìn)展：0 20％δk〔初應(yīng)力值〕 40％δk 100％δk〔持續(xù)5min〕δk〔錨固〕。在不同分級(jí)階段記錄相應(yīng)張拉伸長量數(shù)據(jù)。后〔100％δk〕，持荷復(fù)驗(yàn)伸長量，合格前方可進(jìn)展卸載。1112出錨具夾片外的長度不得小于30mm,并將油脂清洗干凈，切割后，在夾片及無粘結(jié)筋C50二、注漿原則是否有損壞或存有干灰。檢查管道是否通順。3、使用時(shí)應(yīng)協(xié)作攪拌機(jī)攪拌，灰漿不得沉淀，并同時(shí)保證過濾。4、當(dāng)灌注時(shí)，需要臨時(shí)停趕忙，應(yīng)將出漿孔對(duì)攪拌機(jī)，循環(huán)攪拌，出漿。5、設(shè)備用完后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展清洗，不得留有余灰。6M50=485:1364:152=1:2.81:0.31，灌漿應(yīng)從低端向高端進(jìn)展。40min。8、壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5303d535℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)展。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。注漿時(shí)，待出漿端出濃漿后，方可停頓注漿。80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻參加全部壓漿劑，邊參加邊攪拌，然后均勻參加全部水泥。全部粉2min;10%～20%2min。11、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)展出機(jī)流淌度試驗(yàn)，每10漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)連續(xù)攪拌，以保證漿體的流淌性。不應(yīng)在施工過程中由于流淌度不夠額外加水。三、張拉施工措施加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查保證誤差不超過規(guī)定。個(gè)地進(jìn)展尺寸檢查，有同符號(hào)的誤差應(yīng)配套使用。縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻，鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避開穿插混亂；去除鋼絲外表的油污銹蝕，使鋼絲正常鍥緊和正常張拉。心線垂直；錨具中心線必需與孔道中心線重合。嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。2、錨具在使用前須先去除雜物，刷去油污。生較大的沖擊振動(dòng)，以免斷絲。4、張拉操作要依據(jù)規(guī)定進(jìn)展，以防鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。5、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正常溫度條件下進(jìn)展?；z與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法可承受如下方法。絲受力伸長時(shí)，錨具稍背帶出。這時(shí)馬上用鋼釬卡住錨塞螺紋〔鋼釬可用φ5鋼絲、20～30〕，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮，如千斤頂不夠行程可如此反復(fù)進(jìn)展至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換的鋼絲束和錨具。2、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑絲的鋼絲鍥緊在卡盤上，張拉到達(dá)應(yīng)力后頂壓鍥緊。1～2鋼絲產(chǎn)生滑絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就簡潔拉出。施工現(xiàn)場安全留意事項(xiàng)1、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。傷人。同時(shí)在千斤頂后面設(shè)立防護(hù)裝置。泵或千斤頂各部位的螺絲。螺母時(shí)，應(yīng)停頓開動(dòng)千斤頂。5、張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊力量，防止錨具夾具不牢而滑出。架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。定期或不定期的向有關(guān)班組進(jìn)展穿插作業(yè)的安全交底。人員驗(yàn)收合格方能使用，使用期間派專人維護(hù)保養(yǎng)。加以檢查，保證機(jī)電設(shè)備的安全使用。12、重視個(gè)人自我保護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進(jìn)展高空作業(yè)和特別作業(yè)四、壓漿施工工藝及留意事項(xiàng)：1、壓漿前，應(yīng)去除梁體孔道內(nèi)雜物和積水，波浪管封閉端應(yīng)留排氣孔。壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流淌度和攪拌罐中的流淌度全都時(shí)，方可開頭壓入梁體孔道。3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿并于排0.5MPa3min到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa5min1～2孔道完全密實(shí)。40min。3〔40mm×40mm×160mm〕，進(jìn)展壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流淌度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力準(zhǔn)時(shí)間、〔真空度〕、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。五、張拉掌握數(shù)據(jù)五、張拉掌握數(shù)據(jù)1259#0#段需張拉的孔道及最大張拉力見下表：塊段預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)張拉掌握鋼絞線根數(shù)理論伸長值0#塊管道平直根本無摩擦力，實(shí)際張拉時(shí)，實(shí)際掌握張拉力按設(shè)計(jì)供給張拉力?，F(xiàn)場配備已校核千斤頂兩臺(tái)，操作實(shí)際張拉力對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)如下：1〔505287)P=4.7494F-3.0097六、不明之處請準(zhǔn)時(shí)與工程部聯(lián)系。以下無正文。編制復(fù)核交底人接收人日期孔道應(yīng)力(Mpa)〔根〕最大張拉力KN(mm)M113021