3機(jī)械零件故障常用的修理方法1零件的焊修學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)

2.3機(jī)械零件故障常用的修理方法2.3.1零件的焊修學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)問(wèn)目標(biāo)1．把握零件的焊修特點(diǎn)。2．把握零件的焊修要點(diǎn)。技能目標(biāo)把握零件焊接、修理技術(shù)情感目標(biāo)1.通過(guò)提出問(wèn)題讓學(xué)生解決的方式，讓學(xué)生養(yǎng)成勤于思考的習(xí)慣。2.通過(guò)將枯燥的術(shù)語(yǔ)、定義和公式幽默化、生活化，讓學(xué)生在幽默輕松的氣氛下能夠愉悅學(xué)習(xí)的效果。3.通過(guò)動(dòng)手操作，讓學(xué)生獲得實(shí)踐檢驗(yàn)理論的成功體驗(yàn)。

學(xué)習(xí)重點(diǎn)——零件的焊修特點(diǎn)

學(xué)習(xí)難點(diǎn)——零件焊接、修理技術(shù)學(xué)習(xí)重難點(diǎn)情境引入機(jī)器中的零件磨損后，由于外表狀況、幾何尺寸、協(xié)作性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，使機(jī)器的工作效果降低，工作性能惡化，甚至影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此需要準(zhǔn)時(shí)更換或修理磨損的零件，使其恢復(fù)原有的尺寸或協(xié)作性質(zhì)。這就需要學(xué)習(xí)和把握機(jī)械零件常用的修理手段與方法，把握實(shí)際修理技能。任務(wù)導(dǎo)入零件磨損后的修理工序：先用焊接或電鍍、金屬?lài)娡?、膠粘等手段修補(bǔ)，然后進(jìn)展機(jī)加工，使零件恢復(fù)原有的幾何尺寸精度，必要時(shí)進(jìn)展熱處理，恢復(fù)零件的使用性能。焊修是將焊接工藝用于修理的方法，它具有工藝簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)潔、修理過(guò)程短、質(zhì)量穩(wěn)定牢靠等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛使用。缺點(diǎn)是焊件存在變形、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和強(qiáng)度降低。焊接應(yīng)用特別廣泛，如鋼架構(gòu)造件、板材加工、變形體預(yù)加反變形等。任務(wù)實(shí)施〔一〕焊修特點(diǎn)1、零件簡(jiǎn)潔變形和損壞在焊修時(shí)零件局部受熱，且受熱區(qū)的溫度不均勻，金屬組織內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使塑性材料和剛度較小的零件產(chǎn)生變形，如下圖，使脆性材料的零件產(chǎn)生裂紋。3、考慮焊修后的機(jī)加工問(wèn)題對(duì)于有尺寸精度要求的零件，焊修后要進(jìn)展機(jī)加工，但由于焊修時(shí)會(huì)引起零件金屬內(nèi)部組織變化，從而導(dǎo)致很難進(jìn)展機(jī)加工。如焊補(bǔ)灰口鑄鐵時(shí)，由于焊補(bǔ)區(qū)冷卻速度比鑄造時(shí)快得多，極易形成硬度很高的“白口”組織，導(dǎo)致不能機(jī)加工。為了使焊修后的零件能機(jī)加工，焊前必需選擇合理的焊修工藝，如承受焊前預(yù)熱、焊后冷卻或回火等工藝。選擇適宜的焊條也可保證焊后零件的可加工性。2、需了解零件的材質(zhì)和使用要求機(jī)械零件種類(lèi)很多，其性質(zhì)和性能要求各不一樣，焊修時(shí)，材質(zhì)是影響可焊性的主要因素，而焊條和焊修工藝的選擇直接影響焊修質(zhì)量和使用性能。因此，在焊修前應(yīng)對(duì)零件的材料、工作條件、力學(xué)性能和以前使用的狀況等做了解，以便在焊修工件中實(shí)行相應(yīng)的措施，獲得滿(mǎn)足的修復(fù)效果。脆性材料零件產(chǎn)生的裂紋〔二〕焊修前的技術(shù)預(yù)備為保證零件的焊修質(zhì)量，提高工作效率，應(yīng)認(rèn)真做好如下預(yù)備工作。1、焊條的預(yù)備焊修方法有多種，現(xiàn)場(chǎng)焊修多承受手工電弧焊，因而焊條的預(yù)備是保證焊修質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一?！?)焊條的選用。焊條的種類(lèi)很多，在焊修時(shí)應(yīng)依據(jù)焊修零件的材質(zhì)、技術(shù)要求和焊修工藝來(lái)選擇焊條，做到焊修質(zhì)量牢靠且經(jīng)濟(jì)合理?！?〕焊條的使用預(yù)備工作。對(duì)質(zhì)量有疑心的焊條應(yīng)進(jìn)展鑒定，焊條藥皮受潮嚴(yán)峻、內(nèi)部有銹跡、藥皮脫落時(shí)，焊條應(yīng)報(bào)廢。焊條在使用前一般按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)展烘干。2、焊修部位的預(yù)備〔1〕清潔處理。清潔的焊接外表可提高焊縫質(zhì)量，削減氣孔、夾渣等缺陷。因此，在焊修前應(yīng)將所焊部位的水分、油垢、泥砂、銹蝕等予以去除。如使用堿性焊條更應(yīng)認(rèn)真去除?！?〕裂紋的處理。對(duì)于未穿透裂紋，為保證焊透，應(yīng)用機(jī)加工的方法沿裂紋方向開(kāi)坡口，槽深應(yīng)超過(guò)裂紋深度2～3mm，底部應(yīng)鏟成圓角。對(duì)于穿透部位板厚在6mm以下可不開(kāi)坡口，接頭樣式按圖進(jìn)展預(yù)備?！?〕圓柱形零件對(duì)接時(shí)，對(duì)接處的斜邊不要做成錐形，而要做成鏟狀或楔形。如此，零件能保持較高的抗扭力量。〔4〕為防止零件上的裂紋在焊修時(shí)連續(xù)擴(kuò)展，焊前應(yīng)預(yù)先在裂紋處的兩端鉆出2～5mm的止裂孔，然后從孔處開(kāi)頭焊接，當(dāng)全部焊補(bǔ)綴好后，再補(bǔ)焊止裂孔。〔5〕鑄件縮孑L焊補(bǔ)時(shí)，先去除孔內(nèi)污垢及尖角，然后用堆焊法進(jìn)展焊補(bǔ)。〔6〕堆焊零件前的預(yù)備，堆焊前，要對(duì)零件外表進(jìn)展污垢、氧化層的去除，防止消失炸花或虛焊的不良現(xiàn)象。未穿透裂紋預(yù)備的坡口〔三〕焊修留意事項(xiàng)及焊后處理焊修應(yīng)選擇合理的工藝和焊接標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)法削減或避開(kāi)焊修中消失的各種缺陷，如裂紋、變形及焊縫中夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。〔1〕預(yù)熱和緩冷〔2〕錘擊〔3〕加熱感應(yīng)區(qū)〔4〕焊后熱處理1、減小焊修應(yīng)力的方法焊修應(yīng)力不僅能引起變形，甚至產(chǎn)生裂紋，而且還會(huì)影響焊后機(jī)加工精度，因此在焊修后設(shè)法消退焊修中產(chǎn)生的應(yīng)力。2、減小和防止變形的方法〔1〕反變形〔2〕剛性加固法〔3〕水冷法〔4〕承受合理的焊修挨次

按電源分，有直流和溝通焊修。直流焊修適合含碳量高且有肯定厚度的焊縫；溝通焊修適合薄焊縫，且移動(dòng)便利。按連接方式分，有正接和反接。正接，即焊條接電源“一”極，焊件接“+”極，正接焊厚件；反接，即焊條接電源“+”極，焊件接“一”極，反接焊2mm以下薄件，反接穩(wěn)弧性好。實(shí)施正接焊法，肯定要將焊件放在絕緣臺(tái)上，回線的移動(dòng)，肯定要用絕緣手移動(dòng)，切忌用手直接移動(dòng)，以防觸電。正接焊件熔深大，簡(jiǎn)潔焊透零件。〔四〕焊接種類(lèi)學(xué)習(xí)評(píng)測(cè)分析導(dǎo)致焊修后零件不能加工的緣由，實(shí)行什么措施可以避開(kāi)？綜合