零件的數(shù)控銑削加工、看

U形件加工U形件加工★知識目標⒈掌握數(shù)控銑床的銑削方式⒉學會熟練使用指令繪制零件圖形。★技能目標⒈熟悉數(shù)控銑床操作界面。⒉了解數(shù)控銑床輪廓加工編程的基本格式。⒊掌握平面加工的加工工藝粗、精加工平面的走刀路線。⒋掌握外輪廓加工的加工工藝粗、精加工的走刀路線。⒌熟練利用修改刀具半徑補償值去除余量的方法。U形件加工★任務(wù)描述加工工件如圖2-1所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×30mm，材料：硬鋁。分析加工工藝，編寫加工程序。圖2-1

U形凸臺U形件加工★任務(wù)分析本任務(wù)主要是訓練學生掌握數(shù)控銑削加工中平面加工以及外輪廓加工的基本方法?！镏R準備一、銑削的方式銑削的方式可分為周銑和端銑，逆銑和順銑。周銑和端銑用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫

做周銑，如圖2-2(a)所示；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑，如圖2-2(b)所示。U形件加工圖2－2周銑和端銑(a)周銑(b)端銑與周銑相比，端銑銑平面時較為有利。端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。同時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作引起的振動較周銑為小。端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。U形件加工2、順銑和逆銑順銑是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向一致，逆銑是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反，如圖2-3所示。(a)(b)圖2-3銑削方式(a)逆銑(b)順銑項目二

U形件加工二、G02（順時針圓弧插補）/G03（逆時針圓弧插補）G2/G3

X_

Y_

Z_(圓弧終點坐標)R_(圓弧半徑)或

G2/G3

X_

Y_

Z_(圓弧終點坐標)I_

J_

K_(圓心相對于圓弧起點的偏移值)其中：X、Y、Z——在G90時為圓弧終點在工件坐標系中的坐標，在G91時為圓弧終點相對于圓弧起點的位移量。I、J、K——圓心相對于圓弧起點的偏移值，在G90/G91時都是以增量方式指定R——圓弧半徑。F——被編程的兩個軸的合成進給速度。項目二

U形件加工圓弧插補G02/G03在三個平面中方向的規(guī)定，如圖2-4所示。圖2-4

G02/G03在不同平面中的方向規(guī)定使用圓弧半徑R插補時，X、Y為圓弧終點坐標，當

圓弧圓心角小于180°時R

為正值，否則R

為負值，F(xiàn)為刀具的進給速度。例1使用G02加工劣弧a和優(yōu)弧b編程，如圖2-5所示。項目二U形件加工圖2-5圓弧編程應(yīng)用（舉例：X/Y軸）圖2-6整圓編程應(yīng)用程序為：圓弧aG90

G02

X0

Y30

R30

F300圓弧bG90

G02

X0

Y30

R-30

F300項目二

U形件加工例2使用G02/G03對整圓加工編程，如圖2-6所示。程序為：⑴從A點順時針一周時G90

G02

X30

Y0

I-30

J0

F300⑵從B點逆時針一周時G90

G03

XO

Y-30

I0

J30

F300注意：⒈順時針或逆時針是從垂直于圓弧所在平面的坐標軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向；⒉整圓編程時不可以使用R

只能用I、J、K；⒊同時編入R

與I、J、K

時R

有效；項目二

U形件加工粗加工，精加工路線，如圖2-7所示。(a)

(b)圖2-7銑削粗、精加工路線(a)粗銑加工路線(b)精銑加工路線項目二

U形件加工三、平面銑削方法：⒈手動：手動銑削平面時，只需Z向?qū)Φ叮瑢Φ稌r用手搖脈沖向下移動面銑刀試切工件上表面，并使主軸正向旋轉(zhuǎn)，使面銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，此時將刀具X或Y向離開工件，利用“增量”使刀具移動至要切削的深度后，使用“手動”或“手搖脈沖”X和Y向移動銑削平面。⒉自動：利用程序銑削平面。項目二

U形件加工★任務(wù)實施一、平面加工的實訓步驟⒈確定加工工藝⑴確定工藝路線①銑削平面，可選用Φ55mm可轉(zhuǎn)位面銑刀②粗加工外輪廓，選用Φ20mm鍵槽銑刀③精加工外輪廓，選用Φ20mm鍵槽銑刀⑵夾具選用與工件裝夾由于毛坯形狀比較規(guī)則，零件復(fù)雜程度一般，通常選用機用虎鉗裝夾。裝夾工件時用機用虎鉗裝夾毛坯的兩側(cè)面，在工件下表面與機用虎鉗之間放入精度較高的平行墊鐵，墊鐵的厚度與寬度要適當，應(yīng)保證工件在本項目二

U形件加工次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，最后用塑膠榔頭敲擊工件，使墊鐵不能移動后夾緊工件。⑶刀具的選擇加工過程中采用的刀具有Φ55mm可轉(zhuǎn)位面銑刀，面銑刀刀片安裝如圖2-8所示，其他常見可轉(zhuǎn)位銑刀安裝圖，如圖2-9所示。圖2-8面銑刀安裝圖1-刀片螺釘2-刀片螺刀3-刀墊4-刀墊螺釘5-刀墊扳手項目二U形件加工圖2-9常見可轉(zhuǎn)位銑刀安裝圖項目二

U形件加工⑷工量刀具清單：工量刀具清單，見表2-1。表2-1

工量刀具清單項目二

U形件加工⑸切削用量的選擇切削用量的選擇，見表2-2。表2-2

切削用量的選擇⒉對刀（設(shè)定工件坐標系）⑴X、Y向?qū)Φ盯芞向?qū)Φ俄椖慷?/p>

U形件加工⒊編制數(shù)控加工程序⑴銑削平面加工程序項目二U形件加工項目二

U形件加工⑵U形凸臺加工程序項目二U形件加工四、實體造型項目二U形件加工項目二U形件加工項目二U形件加工項目二

U形件加工五、仿真加工采用數(shù)控仿真軟件仿真加工，檢查加工程序，具體步驟，見表2-3。表2-3

仿真加工操作步驟項目二U形件加工項目二U形件加工項目二U形件加工項目二U形件加工項目二U形件加工項目二U形件加工項目二

U形件加工六、加工加工操作步驟，見表2-4。表2-4

加工操作步驟項目二

U形件加工★任務(wù)評價零件加工結(jié)束后，把檢測結(jié)果填入評價表2-5。表2-5

U形凸臺加工評分表項目二U形件加工項目二

U形件加工★任務(wù)反饋根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。采用尋邊器對刀時，注意主軸移動方向，尤其是Z向?qū)Φ稌r。注意切入和切出方式。工件要裝