GBT700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼標準

中華人民中華人民共和國國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)布ICS77.140.45本標準與本標準與ISO630:1995《結(jié)構(gòu)鋼》的一致性程度為非等效，主要差別如下：—Q235和Q275的A級鋼磷含量降低0.005%；—Q235B級鋼按脫氧方法將厚度分兩檔，且碳含量均為0.20%;—厚度小于25mm的Q235B級鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗；—增加冷彎試驗；—根據(jù)國內(nèi)情況規(guī)定具體的組批規(guī)則?！略鯥SO630：1995中E275牌號，改為新的Q275牌號；—取消各牌號的碳、錳含量下限，并提高錳含量上限；—取消沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼硅含量的界限；—硅含量由0.30%修改為0.35%(Q195除外—Q195牌號的磷、硫含量分別由0.045%和0.050%降低為0.035%和0.040%；—取消厚度(或直徑)不大于16mm—檔的斷后伸長率的規(guī)定；—表2腳注增加“寬帶鋼(包括剪切鋼板）抗拉強度上限不作交貨條件”和“厚度小于25mm的—修改對鋼中氮含量的規(guī)定；本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼總公司、邯鄲鋼鐵集團有限責任公司、本溪鋼鐵本標準于1965年1月首次發(fā)布，1979年10月第一次修訂，1988年6月第二次修訂。1996,IDT1996,IDT)GB/T700—2006鋼構(gòu)結(jié)素碳下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T222—2006鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.10鋼鐵及合金化學分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.24鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.32鋼鐵及合金化學分析方法次磷酸納還原-碘量法測定砷含量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-餘酚藍光度法測定氮量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892：1998)GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法(GB/T229—1994,eqvISO83：1976,eqvISO148:1983)GB/T232金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備G（B/T2975—1998,eqvISO377：GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法）GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法G（B/T20066—2006,ISO14284：鋼棒。本標準規(guī)定的化學成分也適用于鋼錠、連鑄坯、鋼坯及其制品。15.1牌號和化學成分5.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。脫氧方法Si統(tǒng)一數(shù)字5.1牌號和化學成分5.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。脫氧方法Si統(tǒng)一數(shù)字代號aP0.035—S0.0400.0500.0400.035厚度(或直徑）C——ABABCDA—ZTZ—<40>400.040CZTZ0.035BZ—a表中為鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼牌號的統(tǒng)一數(shù)字，沸騰鋼牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號如下：Q195F—U11950；Q215AF—U12150,Q215BF—U12153；Q235AF—U12350,Q235BF—U12353；Q275AF—U12750。b經(jīng)需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。GB/T700—20063牌號表示方法和符號鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序Q—鋼材屈服強度“屈”字漢語拼音首位字母；TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。2GBGB/T700—20065.1.1.1D級鋼應(yīng)有足夠細化晶粒的元素，并在質(zhì)量證明書中注明細化晶粒元素的含量。當采用鋁脫5.1.1.2鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大均可不做分析。5.1.1.2.〗氮含量允許超過5.1.1.2的規(guī)定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應(yīng)減少0.005%，熔煉分析氮的最大含量應(yīng)不大于0.012%;如果鋼中的酸溶鋁含量不小于0.015%或總鋁含量不小于0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。5.1.1.2.2經(jīng)需方同意，A級鋼的證明書中注明其含量。5.1.1.3鋼中砷的含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。5.1.1.4在保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。方要求規(guī)定各牌號的碳、錳含量下限。氮含量允許超過規(guī)定值，但必須符合5.1.1.2.1條的要求，成品分析氮含量的最大值應(yīng)不大于0.014%;如果鋼中的鋁含量達到5.1.1.2.1規(guī)定的含量，并在質(zhì)量證明書中注明，氮含量上限值可不受沸騰鋼成品鋼材和鋼坯的化學成分偏差不作保證。鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。5.4.1鋼材的拉伸和沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定，彎曲試驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.3做拉伸和冷彎試驗時，型鋼和鋼棒取縱向試樣；鋼板、鋼帶取橫向試樣，斷后伸長率允許比表25.4.4如供方能保證冷彎試驗符合表3的規(guī)定，可不作檢驗。A級鋼冷彎試驗合格時，抗拉強度上限可以不作為交貨條件。5.4.5厚度不小于12mm或直徑不定值的50%。5.4.6夏比(V型缺口）沖擊吸收功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣的單個值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果沒有滿足上述條件，可從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個。3彎心直徑d冷彎試驗180°B=2aAaQ195的屈服強度值僅供參考，不作交貨條件。b厚度大于100mm的鋼材，抗拉強度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼(包括剪切鋼板)抗拉強度上限不作交貨條件。c厚度小于25mm的Q235B級鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗。GB/T700—2006aB為試樣寬度a，為試樣厚度(或直徑hb鋼材厚度(或直徑)大于100mm時，彎曲試驗由雙方協(xié)商確定^鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)分別符合鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4IVABIVABABCDABCD厚度(或直徑)/mm抗拉強度6RJ410?540沖擊試驗(V型缺口）溫度/(縱向)/J不小于——0—0-20化學分析取樣數(shù)量/個取樣方法化學分析取樣數(shù)量/個取樣方法1試驗方法GB/T228GB/T700—20066.1每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。GB/T2975123436.2拉伸和冷彎試驗，鋼板、鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)垂直于軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。6.3沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行乳制方向。沖擊試樣可以保留一個軋制面。7.1鋼材的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)對本標準或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。的鋼材組成。每批重量應(yīng)不大于60t。A級鋼或B級鋼，允許組成混合批，但每批各爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于7.3鋼材的夏比(V型缺口）沖擊試驗結(jié)果不符合5.4.6規(guī)定時，抽樣產(chǎn)品應(yīng)報廢，再從該檢驗批的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個試樣，這兩組試樣的復驗