金剛砂耐磨地面施工工藝

金剛砂耐磨地面施工工藝總體概述設(shè)計要求金剛砂耐磨地面主要用于汽車庫、非機動車庫、汽車坡道，具體要求如下：1、砼強度達標后表面撒布金屬骨料，2-3厚金屬骨料面層，隨搗隨抹光；2、50厚C25砼隨搗隨抹光，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，按柱網(wǎng)設(shè)20寬縫，瀝青膠泥嵌縫；3、結(jié)構(gòu)層（鋼筋混凝土底板），表面清理干凈。工藝流程基層清理→輕骨料砼墊層→鋼筋網(wǎng)片綁扎→砼澆筑→第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機揉壓、抹平→第二次撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護。施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求注意事項1基層處理將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并沖洗干凈，澆筑前必須提前一天澆水濕潤2輕骨料砼墊層根據(jù)澆筑流程,將槽鋼隔成區(qū)段，分施工段進行混凝土澆筑，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次，然后用木抹子搓平。輕骨料混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用海砂及超細砂，含泥量不大于3％。3鋼筋網(wǎng)片根據(jù)流水施工段和伸縮縫確定分割線，在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎。網(wǎng)片筋按要求綁扎完后進行工序報驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。4商品砼基層混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土每天的澆筑面積應(yīng)控制在2000m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉?？p應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致5第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。6第二次撒金剛砂復(fù)合材料第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。7抹平壓光面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。8養(yǎng)護耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8mm。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。質(zhì)量標準序號檢查內(nèi)容檢驗方法1主控項目面層所用的金剛砂的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。觀察檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2面層與下一層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋。用小錘敲擊檢查3一般項目面層所用材料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。觀察檢查4面層表面密實壓光，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。尺量檢查允許偏差和檢驗