TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)講義

全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)講義課程的目標(biāo)明確TPM的好處把握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計(jì)算如何評價(jià)保全水平扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護(hù)的觀念開展TPM活動(dòng)的主要步驟關(guān)于顧客“顧客”分為內(nèi)部與外部顧客；要不時(shí)地問自己：誰是我的顧客，我的工作成果對誰有影響？我必需要誰滿足？很圓滿，我們很多治理者都不知道自己究竟在為誰效勞，也不能明確自己的工作內(nèi)容究竟是什么。所以改善的第一步就是要明確“顧客”，到顧客那傾聽他們的意見和要求，以此為切入點(diǎn)進(jìn)展。企業(yè)根底治理方面存在的問題工作太任憑，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行。工作太粗糙，使得一些問題無法清晰的把握，沒有進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，造成多年來在解決幾個(gè)一樣的問題。TPM的定義:由TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE的第一個(gè)字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)。是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備到達(dá)最大的效率。

把設(shè)備當(dāng)成自己的東西設(shè)備的重要性停機(jī)完成不了生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量不能保證需要重新返工我們越忙的時(shí)候越能感覺出它的問題TPM的目標(biāo)----實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動(dòng)率為100%改善前銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床批量處理30件零件車床的零件—4件車床+鉆床—7件車床+銑床+鉆床—14件車床+銑床+銑床+鉆床—5件改善后銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4連續(xù)流生產(chǎn)的要求設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良工程內(nèi)制造品質(zhì)設(shè)備加工條件的設(shè)定與維持治理設(shè)備加工精度的維持治理夾具、工具、驗(yàn)具的治理日常停機(jī)的主要緣由缺少潤滑油轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)局部有油污、鐵屑不能很好地冷卻，機(jī)器過熱電器局部進(jìn)水，造成短路對設(shè)備進(jìn)展有效地潤滑和點(diǎn)檢可以削減75%的故障停機(jī)TPM的進(jìn)展史1951年，美國提出了PM，日本企業(yè)在PM根底上，經(jīng)改進(jìn)后，形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)親切相關(guān)的設(shè)備為切入點(diǎn)，通過設(shè)備，工作環(huán)境的改善來改善人的看法，想法，進(jìn)而改善企業(yè)的體制。TPM的進(jìn)展史50年月進(jìn)展事后保全70年月進(jìn)展全員保全60年月進(jìn)展預(yù)防保全老觀點(diǎn)我設(shè)計(jì),你操作我修理,你設(shè)計(jì)我操作,你修理TPM觀點(diǎn)我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)TPM活動(dòng)的方向?qū)τ谛略O(shè)備-----制造者簡潔操作，便利使用對于舊設(shè)備-----提高可動(dòng)率，維持保全費(fèi)用的降低TPM活動(dòng)帶來的效果削減設(shè)備故障-----提高了上產(chǎn)效率，提高安全性-----對產(chǎn)品穩(wěn)定了品質(zhì)，降低了制造本錢自主保全的定義就是自己的設(shè)備自己維護(hù),由操作者參與對自己使用設(shè)備的維護(hù)工作。由于操作者與自己使用的設(shè)備朝夕相伴，在對設(shè)備性能及運(yùn)行狀況的了解、故障的早期覺察、維護(hù)工作的準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展等方面發(fā)揮別人不行替代的作用。開展的理由自主保全的步驟活動(dòng)步驟活動(dòng)要點(diǎn)初期的清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)2.發(fā)生源與問題點(diǎn)對策難點(diǎn)對策計(jì)劃對策的實(shí)施3.日常點(diǎn)檢點(diǎn)檢表的制作與實(shí)施4.提高點(diǎn)檢效率推進(jìn)目視管理5.自主管理體系建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行假設(shè)我們觀看一名工人，正將鋸末灑在機(jī)器之間的通道上。問：為什么要將鋸末灑在地上？答：由于地面滑擔(dān)憂全。問；為什么會滑，擔(dān)憂全？答：由于地面上有油。問：為什么地面上會有油？答：由于機(jī)器在滴油。問；為什么會滴油？答：由于油從聯(lián)結(jié)器里往外泄露。問：為什么會泄露？答：由于聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。杜絕六大損失停機(jī)產(chǎn)量損失預(yù)備調(diào)試中斷閑置質(zhì)量返工速度損失全部設(shè)備的停機(jī)損失必需降為零全部設(shè)備的預(yù)備調(diào)試時(shí)間最小化全部設(shè)備避開閑置與小中斷損失質(zhì)量缺陷與返工應(yīng)降為零全部設(shè)備杜絕實(shí)際與設(shè)計(jì)狀態(tài)的差異應(yīng)當(dāng)為零標(biāo)準(zhǔn)

追究執(zhí)行

特殊設(shè)備的主要衡量指標(biāo)稼動(dòng)率：使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作時(shí)間的比值，再乘以100%?？赡艽笥?00%。可動(dòng)率：要想使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。抱負(fù)狀態(tài)為100%。

例題：有一名工人，操作一臺機(jī)床，每天的工作時(shí)間為440分鐘，額定工時(shí)為4分鐘一個(gè)產(chǎn)品，某天設(shè)備發(fā)生了故障，造成了1小時(shí)40分鐘的停機(jī)，為彌補(bǔ)生產(chǎn)的缺乏，他在下班后加了2小時(shí)的班，求當(dāng)天的設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率各是多少？方法一：稼動(dòng)率=可動(dòng)率=方法二：稼動(dòng)率=可動(dòng)率=設(shè)備的主要衡量指標(biāo)設(shè)備綜合效率〔OEE〕=設(shè)備的利用率×設(shè)備的使用效率×設(shè)備的質(zhì)量合格率OEE中的時(shí)間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間

練習(xí)：有一臺加工機(jī)器，準(zhǔn)備的運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。操作者中午吃飯為1小時(shí)，在8小時(shí)中，用于工裝調(diào)整的時(shí)間為45分鐘，發(fā)生了兩次停機(jī)故障，共用時(shí)80分鐘進(jìn)展了修復(fù)，有70分鐘的時(shí)間在等上道工序的制件，一天共加工了60個(gè)產(chǎn)品，其中有3件不合格品。求：此設(shè)備的OEE。90年月美國企業(yè)預(yù)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行時(shí)間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間。美國各行業(yè)平均僅為40%廢品/返工保全目標(biāo)的設(shè)定

為了充實(shí)TPM活動(dòng)開展的成果,公司應(yīng)設(shè)定保全活動(dòng)的目標(biāo)以前一年度的實(shí)際狀況為根底設(shè)定目標(biāo)以公司內(nèi)同類工序的實(shí)際為根底設(shè)定目標(biāo)以同行業(yè)好的對手為根底設(shè)定目標(biāo)TPM目標(biāo)項(xiàng)區(qū)分項(xiàng)目安全發(fā)生災(zāi)害的件數(shù)品質(zhì)一次交驗(yàn)合格率工序內(nèi)的不良率后工序發(fā)現(xiàn)的不良率保全費(fèi)比率設(shè)備保全費(fèi)保全費(fèi)預(yù)算與實(shí)際費(fèi)用情況的管理設(shè)備的折舊情況設(shè)備生產(chǎn)性按時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)量勞動(dòng)生產(chǎn)性每人的生產(chǎn)量設(shè)備效率設(shè)備綜合效率備品備件管理備品的在庫金額,在庫天數(shù)的統(tǒng)計(jì)與管理TPM目標(biāo)項(xiàng)區(qū)分項(xiàng)目保全作業(yè)計(jì)劃保全率計(jì)劃保全的達(dá)成率改良設(shè)備的件數(shù)設(shè)備故障突發(fā)設(shè)備故障的及件數(shù)長時(shí)間設(shè)備停止的件數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的平均故障間隔保全性平均維修時(shí)間人才育成個(gè)人技能的評價(jià)取得某一資格的人數(shù)TPM活動(dòng)的內(nèi)容1.設(shè)備的分類明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識別關(guān)鍵設(shè)備對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)展標(biāo)識建立關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)準(zhǔn)備設(shè)備評估表區(qū)分評估項(xiàng)目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實(shí)際等級運(yùn)行該設(shè)備每天使用的時(shí)間80%以上50-80%50%以下532是否有該設(shè)備或工藝的備用品沒有有在其他公司有在本公司內(nèi)541該設(shè)備對其他工序的影響影響整個(gè)工廠影響其他件只影響該機(jī)器541質(zhì)量該設(shè)備每月平均出廢品及返工件的價(jià)值1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備的工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性的某種程度的不明顯的521設(shè)備評估表區(qū)分評估項(xiàng)目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實(shí)際等級維護(hù)該設(shè)備每月的平均修理費(fèi)1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備每月的平均修理時(shí)間3小時(shí)以上1-3小時(shí)1小時(shí)以下542安全管理是否需加強(qiáng)安全管理？是否有滲漏？需定期檢查清理？全部答“是”2個(gè)答“是”1個(gè)答“是”541評估結(jié)果：A：32-40B：22-31C：12-21總分TPM活動(dòng)的內(nèi)容2.設(shè)備的使用與維護(hù)建立設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備的潤滑點(diǎn)\潤滑周期\潤滑油種類進(jìn)展目視治理保全活動(dòng)的種類用語定義特征優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)定期保全在某一定期間內(nèi),按照規(guī)定進(jìn)行的保全活動(dòng)如:1/年，1/月因?qū)嵤┲芷谝欢?容易制定保全計(jì)劃對應(yīng)生產(chǎn)量的變化,若不快速地變更周期,易造成保全的遲緩定量保全在每一定的生產(chǎn)量內(nèi)實(shí)施的保全活動(dòng)。如：1/10000個(gè)因?yàn)楦鶕?jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行保全，可以防止過?；蜻t緩保全因?yàn)閷?yīng)產(chǎn)量的變動(dòng)，保全周期也在變動(dòng)，所以難以確定實(shí)施計(jì)劃。TPM活動(dòng)的內(nèi)容3.設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率推移圖明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo)建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)推移圖TPM活動(dòng)的內(nèi)容4.設(shè)備的檔案治理設(shè)備的修理保養(yǎng)準(zhǔn)備設(shè)備的故障分析設(shè)備的大、小修記錄TPM活動(dòng)的內(nèi)容5.設(shè)備的備件治理關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)關(guān)鍵備件的供給商與選購周期關(guān)鍵備件的使用狀況統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量項(xiàng)目現(xiàn)狀改善實(shí)施日管理指標(biāo)設(shè)備可動(dòng)率1．

改變可動(dòng)率研究對象（保全是為生產(chǎn)服務(wù)，因此應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)可動(dòng)率）2．

新設(shè)過程指標(biāo)（不僅是結(jié)果指標(biāo)，也應(yīng)重視過程指標(biāo)，通過指標(biāo)認(rèn)識決定今后課題）指標(biāo)視點(diǎn)故障件數(shù)預(yù)防保全充實(shí)度長時(shí)間停止解決最重點(diǎn)課題3．統(tǒng)一各車間指標(biāo)，并明確定義（便于車間間比較，并提高數(shù)據(jù)真實(shí)性）

7/11目標(biāo)未設(shè)定對各指標(biāo)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定指標(biāo)目標(biāo)長時(shí)間停止減半（到11月止）故障減數(shù)根據(jù)實(shí)績把握可動(dòng)率同上

評價(jià)評價(jià)基準(zhǔn)根據(jù)每月20分鐘以上故障件數(shù)多少進(jìn)行評定1．

評價(jià)基準(zhǔn)新指標(biāo)可檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)達(dá)成度（評價(jià)公平直觀）2．

每月實(shí)施保全例會副總經(jīng)理、設(shè)備科科長、各車間副主任列席進(jìn)行問題反省及方向制定培養(yǎng)全員當(dāng)事人意識

8月保全活動(dòng)評價(jià)表重點(diǎn)項(xiàng)目代表評價(jià)項(xiàng)目水平1水平2水平3水平4水平51、方針和目標(biāo)方針及達(dá)成目標(biāo)的明示相對目標(biāo)即使把握現(xiàn)狀重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)計(jì)劃明確化重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)在全員中深入積極開展緊密團(tuán)結(jié)，制定目標(biāo)及指標(biāo)，激動(dòng)靈活地解決問題2、自主保全通過生產(chǎn)線與保全部門商討，明確保全項(xiàng)目明確點(diǎn)檢判頂基準(zhǔn)，清掃部位及要領(lǐng)確保實(shí)施自主保全的時(shí)間并確實(shí)實(shí)施保全部門協(xié)力解決發(fā)現(xiàn)的問題，并簡化保全活動(dòng)實(shí)施保全教育，提高技能，積極擴(kuò)展自主保全活動(dòng)3、定期保全定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備的明確化點(diǎn)檢項(xiàng)目、判定基準(zhǔn)及要領(lǐng)的明確化按日程計(jì)劃安排確實(shí)實(shí)施記錄點(diǎn)檢結(jié)果，并進(jìn)行對策處理適時(shí)審視點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)及要領(lǐng)書，并做適當(dāng)修正4、故障維修縮短修理時(shí)間把握修理時(shí)間并作好記錄對故障內(nèi)容及處理等在組內(nèi)進(jìn)行教育明確問題點(diǎn)（人、設(shè)備，工具等）針對問題點(diǎn)迅速進(jìn)行改善推測故障點(diǎn)，為降低MTTR而實(shí)施改善5、故障解析與再發(fā)生防止減少故障把握所有故障內(nèi)容明確重要故障及頻發(fā)故障的對象積極進(jìn)行故障解析，能找出真正原因?qū)嵤┰侔l(fā)生防止改善，橫向展開修改保養(yǎng)方法、點(diǎn)檢及基準(zhǔn)書等，對新設(shè)備進(jìn)行反饋6、人才培育知識、技能的教育把握特定設(shè)備的每項(xiàng)要素作業(yè)的個(gè)人水平根據(jù)個(gè)人水平，制訂每個(gè)人的教育計(jì)劃表根據(jù)計(jì)劃表實(shí)施教育訓(xùn)練把握組內(nèi)弱點(diǎn)設(shè)備，進(jìn)行重點(diǎn)教育訓(xùn)練培養(yǎng)專業(yè)人員，實(shí)施有計(jì)劃的輪崗7、保全作業(yè)管理保全作業(yè)的效率化實(shí)際測定并把握定期作業(yè)工時(shí)個(gè)人作業(yè)列入計(jì)劃并按計(jì)劃開展明確問題點(diǎn)（分組，要領(lǐng)，基準(zhǔn)等）針對問題點(diǎn)迅速進(jìn)行改善以效率化為目標(biāo)，實(shí)施自動(dòng)化和少人化的改善8、保全費(fèi)用保全費(fèi)用管理以用途、目的、生產(chǎn)線為分別的基準(zhǔn)，把握保全費(fèi)用實(shí)情以用途、生產(chǎn)線為準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行預(yù)算，列出每月消費(fèi)計(jì)劃根據(jù)預(yù)算列出具體的保全計(jì)劃明確實(shí)際與計(jì)劃不符的原因并拿出對策，實(shí)施計(jì)劃消費(fèi)預(yù)算立案時(shí)社頂改善目標(biāo)，開展遞減費(fèi)用的活動(dòng)9、備件管理備