XX鐵冶煉廠年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

bbbbbbbbXX鐵冶煉廠年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄1總論81.1概況81.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性81.3項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì)1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 91.5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件 1011181.6設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及范圍11181.7工藝選擇111.8工程主要建設(shè)內(nèi)容121.9項(xiàng)目主要子項(xiàng)161.10環(huán)境保護(hù)171.11節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全1.12項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益191.13項(xiàng)目效益20TOC\o"1-5"\h\z1.14項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 221.15存在的問(wèn)題與建議 222技術(shù)經(jīng)濟(jì)222.1概述222.2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 262.3組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 28bbbb7.11生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境特征及配電材料選擇 7.11生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境特征及配電材料選擇 78b7.11生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境特征及配電材料選擇 7.11生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境特征及配電材料選擇 78bbb4.4煤氣回收4.4煤氣回收63b2.4投資30322.5產(chǎn)品產(chǎn)量、銷(xiāo)售收入及稅金32TOC\o"1-5"\h\z2.6項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃 322.7利潤(rùn)及利潤(rùn)分配 322.8基準(zhǔn)收益率343冶煉333.1概述353.2原料、燃料及輔助材料 353.3產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)363.4工藝流程選擇363.5工藝過(guò)程敘述373.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)403.7冶金計(jì)算主要結(jié)果453.8主要設(shè)備選擇計(jì)算463.9配置說(shuō)明523.10問(wèn)題和建議544熱工544.1動(dòng)力中心554.2事故柴油發(fā)電站 594.3液氧氣化站614.5廠區(qū)綜合管網(wǎng)645收塵655.1概述655.2焙燒工段煙氣處理655.3礦熱爐煙氣處理 666給排水686.1概述686.2給水696.3消防設(shè)施726.4排水736.5節(jié)水和節(jié)能措施 747電力747.1設(shè)計(jì)依據(jù)747.2設(shè)計(jì)范圍757.3供電電源757.4用電負(fù)荷75TOC\o"1-5"\h\z7.5全廠供配電系統(tǒng) 767.6無(wú)功補(bǔ)償與諧波治理 767.7繼電保護(hù)及計(jì)量 777.8主要設(shè)備選擇777.9電力監(jiān)控系統(tǒng)787.10中壓系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式78bbbb13.3主要污染源和主要污染物排放情況 13.3主要污染源和主要污染物排放情況 108b13.3主要污染源和主要污染物排放情況 13.3主要污染源和主要污染物排放情況 108bbb9.5計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)9.5計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)88b7.12電氣傳動(dòng)及控制787.13配電線路797.14照明和事故照明 797.15防雷與接地807.16節(jié)能措施80807.17主要電氣防火、防爆安全措施807.18用電安全措施827.19高溫、高熱防范措施837.20存在問(wèn)題和建議838自動(dòng)化儀表838.1概述838.2設(shè)計(jì)原則及裝備水平 848.3儀表選型848.4儀表電源868.5儀表維修869電信869.1項(xiàng)目概況869.2設(shè)計(jì)依據(jù)869.3設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍 879.4電話通信系統(tǒng)889.6有線電視系統(tǒng)899.7工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)899.8火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)899.9線路敷設(shè)909.10供電電源90暖通9010.1概述9010.2專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)依據(jù) 9010.3基礎(chǔ)資料91土建9311.1概述9311.2設(shè)計(jì)依據(jù)9411.3建筑設(shè)計(jì)9611.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)98TOC\o"1-5"\h\z11.5主要建、構(gòu)筑物一覽表 102總圖運(yùn)輸10312.1區(qū)域概況10312.2總平面設(shè)計(jì) 10412.3豎向設(shè)計(jì)10713環(huán)境保護(hù)10713.1設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn) 10713.2建設(shè)地的環(huán)境現(xiàn)狀 108bbbb16.4能源、資源消費(fèi)總量16.4能源、資源消費(fèi)總量120b16.4能源、資源消費(fèi)總量16.4能源、資源消費(fèi)總量120b11113.4主要污染控制措施及預(yù)期效果111綠化11213.6清潔生產(chǎn)分析11313.7環(huán)境管理和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)13.8環(huán)境保護(hù)投資11413.9環(huán)境影響分析11513.10建議115化驗(yàn)11514.1化驗(yàn)系統(tǒng)任務(wù)11514.2化驗(yàn)系統(tǒng)的配置11614.3化驗(yàn)設(shè)備的選擇116其他116機(jī)修117概述11715.2車(chē)間組成及任務(wù)11715.3工作制度及人員118節(jié)能11816.1節(jié)能法律、法規(guī)及行政規(guī)章 11816.2節(jié)能技術(shù)規(guī)定11816.3項(xiàng)目概況11916.5節(jié)能措施和效果分析121bbbb1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位：騰碩恩工程技術(shù)有限公司b1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位：騰碩恩工程技術(shù)有限公司bTOC\o"1-5"\h\z勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 121概述12117.2設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 12417.3建設(shè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)及有害因素分析 12818消防13918.1設(shè)計(jì)依據(jù)13918.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍及主要生產(chǎn)過(guò)程 13914018.3項(xiàng)目生產(chǎn)、貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別14018.4工程的防火措施14018.5消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全可靠性 14418.6消防設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)投資概算 14419投資估算14419.1概述14419.2投資范圍14519.3編制原則及依據(jù)14519.4投資分析14619.5其它說(shuō)明14719.6投資估算1471總論1.1概況1.1.1項(xiàng)目名稱:XX鐵冶煉廠工程法人代表:項(xiàng)光通bbbb1.4.2產(chǎn)品方案1.4.2產(chǎn)品方案bbb1.1.3項(xiàng)目建設(shè)廠址項(xiàng)目建設(shè)廠址位于印尼東爪哇杜板市普沃勒佐縣，占地25公頃1.1.4項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn)PTMBI公司在杜板的鎳鐵合金項(xiàng)目采用的是成熟的 RK-ESF技術(shù),在印尼東爪哇建設(shè)該廠有以下二方面因素：印尼在1999年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2014年1月開(kāi)始鎳礦石將嚴(yán)禁出口,鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工?？梢员ＷCPTMBI公司鎳鐵冶煉廠有一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的鎳礦原材料供應(yīng)。鎳礦石將由PTRKA集團(tuán)公司供應(yīng)。1.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性印尼在1999年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2014年1月開(kāi)始鎳礦石將嚴(yán)禁出口，鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工。印尼2012年能源和礦產(chǎn)資源部執(zhí)行的第7號(hào)文件要求提高采礦業(yè)的附加值。1.3項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目建設(shè)符合印尼國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與印尼國(guó)家工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略吻合資源開(kāi)發(fā)和利用符合印尼國(guó)家和地方產(chǎn)業(yè)政策的主張項(xiàng)目建設(shè)擁有資源優(yōu)勢(shì)本工程的氧化鎳礦原料來(lái)源于PTRKA在印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地區(qū)的礦山，資源豐富。項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上可行本項(xiàng)目采用的回轉(zhuǎn)窯烘干、焙燒、電爐還原熔煉（即RK-ESFy臺(tái)煉工藝具有國(guó)際先進(jìn)水平，該工藝是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。設(shè)備立足中國(guó)國(guó)內(nèi),其中烘干窯（①4.8x42m）、回轉(zhuǎn)窯（①4.8x110m）礦熱電爐（33MVA）等設(shè)備均是國(guó)內(nèi)制造的同類(lèi)設(shè)備中較大的，工藝技術(shù)穩(wěn)定可靠,因此本項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上是可行的。（4）項(xiàng)目建設(shè)在經(jīng)濟(jì)上可行 項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元,經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元,單位加工成本為9182.56元/t.鎳鐵,達(dá)產(chǎn)年平均可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入（含稅）為202095.50萬(wàn)元；應(yīng)納增值稅3952.67萬(wàn)元,銷(xiāo)售稅金及附加395.27萬(wàn)元,利潤(rùn)總額13549.62萬(wàn)元,年上交所得稅3387.40萬(wàn)元,項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前為 15.90%;資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為21.00%,均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率,表明本項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好；借款償還期內(nèi),利息備付率為3.10~27.63，償債備付率為1.10~1.49表明項(xiàng)目有較好的償債能力。以生產(chǎn)能力利用率表示的達(dá)產(chǎn)期平均盈虧平衡點(diǎn)為 47.60%,表明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。以上數(shù)據(jù)表明，項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力及借款償還能力，項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可行。1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.4.1設(shè)計(jì)規(guī)模年處理紅土鎳礦：130萬(wàn)噸（鎳含量平均為1.87%）年生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸（含鎳量12%）粗鎳鐵合金含Ni:12%1.5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件1.5.1氧化鎳礦成分本項(xiàng)目原料全部來(lái)自印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地區(qū)礦山的氧化鎳礦,礦石中的鎳以氧化物存在于綠鎳礦(NiO)、鎳磁鐵礦【(Ni?Fe)3O4】、鎳釩(NiSO4?6H2O)碧釩(NiSO4?7H2O和翠鎳礦【NiCO3?2Ni(OH)2?4H2O中。除上述礦物外，礦床下部蛇紋石的灰綠土層中 ，還有部分鎳附著于暗鎳蛇紋石【(NiMg)8?SiO2?nH2C】、鎳綠泥石【(NiMg)3?Si2O8(OH)4】和綠高嶺石中?；旌涎趸嚨V成份見(jiàn)下表1-1表1-1混合氧化鎳礦成份表(干基)成分NiSCrFeSiO2AI2O3CaOP%1.87 0.08 1.42 14.4 35.45 2.36 0.28 0.023氧化鎳礦含水35%,礦石粒度300mm1.5.2外部供電本項(xiàng)目的外部電源分為110kV、10kV2種電壓等級(jí)，均由印尼政府電力公司(PLN)提供。由110kV變電站向本工程礦熱爐變壓器(2套12MVA^3)提供兩回路110kV電源，同時(shí)由110kV變電站向本項(xiàng)目的熔煉10kV高壓配電室提供兩回路10kV電源。二回路外部電源的要求為當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞。外部電源與本項(xiàng)目的交接點(diǎn)為2處,一處為礦熱爐110kV的GIS進(jìn)線間隔的接頭處，一處為熔煉10kV高壓配電室進(jìn)線柜接頭處。全廠共兩座33MVAT熱電爐，每座礦熱電爐設(shè)置3臺(tái)12MVA,110KV直降式單相變壓器，兩座礦熱電爐年耗電總量約為4.29億度。bbbbbbbb1.5.3外部供水本項(xiàng)目實(shí)施后,生產(chǎn)總用水量為76740m3/d,其中：新水量為3830m3/d,回用水量為1290m3/d,循環(huán)水量為71620m3/d。項(xiàng)目生活水用量為：最高日用水量100m3/d,最大時(shí)用水量為12m3/h;水質(zhì)要求滿足印尼國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求,從本項(xiàng)目界區(qū)邊緣線外1m處，設(shè)置生活水接管口一個(gè)，接管口管徑采用 DN100mm給水接管點(diǎn)處的水壓0.3MP&1.5.4燃料的供應(yīng)本工程所用燃料為煤粉以及礦熱爐回收的煤氣，褐煤通過(guò)海運(yùn)到達(dá)廠區(qū)，用立式研磨機(jī)制備。1.6設(shè)計(jì)原則及范圍1.6.1設(shè)計(jì)原則采用先進(jìn)而且成熟可靠的工藝，確保項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。注意節(jié)約投資，設(shè)備選型立足于中國(guó)國(guó)內(nèi)。主工藝裝備及自動(dòng)化水平達(dá)到中國(guó)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。高度重視環(huán)境保護(hù)，采取有效的治理措施減少三廢污染，達(dá)標(biāo)排放。選用節(jié)能工藝、設(shè)備，降低綜合能耗。1.6.2設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目可研設(shè)計(jì)范圍為：從原料進(jìn)入原料庫(kù)至粗鎳鐵合金產(chǎn)品及副產(chǎn)電爐水淬渣為止，全過(guò)程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施。但不包括以下內(nèi)容:碼頭及碼頭至精礦庫(kù)的運(yùn)輸；外部水取用泵站及凈化設(shè)施；110kV總降變電站及至廠區(qū)的供電線路及其接入；外部交通運(yùn)輸；外部通訊；電爐水淬渣后續(xù)回收處理；粗鎳鐵精煉、制粒；1.7工藝選擇1.7.1工藝流程選擇目前,紅土礦儲(chǔ)鎳量占陸基鎳總儲(chǔ)量的 70%其中70%勺鎳是采用火法工藝流程回收?；鸱üに囂幚礞嚰t土礦的現(xiàn)有的工藝流程有：RK-ESF流程(回轉(zhuǎn)窯??電爐工藝)、多米尼加鷹橋豎爐？？電爐法、日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法等。RK-ESF流程是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程 ，該工藝主要工序：烘干？?焙燒和預(yù)還原？？電爐熔煉等。烘干？?焙燒和預(yù)還原：采用回轉(zhuǎn)窯，主要是脫出礦石中剩余的自由水和結(jié)晶水,預(yù)熱礦石,選擇性還原部分鎳和鐵。電爐熔煉：還原金屬鎳和部分鐵,將渣和鎳鐵分開(kāi),生產(chǎn)粗鎳鐵。根據(jù)本項(xiàng)目原料成分特點(diǎn)和能源供應(yīng)的實(shí)際情況，依據(jù)工藝方案穩(wěn)妥、可靠的原則,確定本項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn)窯烘干？?焙燒？？電爐還原熔煉(即RK-ESF冶煉工藝。該工藝已在國(guó)內(nèi)外有多家生產(chǎn)業(yè)績(jī)。本項(xiàng)目是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。技術(shù)先進(jìn)可靠，節(jié)省了項(xiàng)目投資。1.7.2圓形電爐和方形電爐的選擇礦熱電爐的爐形一般有圓形和長(zhǎng)方形。圓形電爐米用三根電極，三根電極圓周布置；長(zhǎng)方形電爐采用六根電極，六根電極直線布置。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，選擇2臺(tái)33MVA0形電爐作為熔煉電爐。圓形電爐和方形電爐相比有如下特點(diǎn)：圓形電爐電極至爐墻的距離均等，熱負(fù)荷均勻分布，爐體熱膨脹均勻；電極少三根，投資比方形電爐要省，生產(chǎn)過(guò)程維修作業(yè)量??；圓形礦熱電爐廠房配置更合理，布局規(guī)整,易于監(jiān)視和生產(chǎn)操作。1.8工程主要建設(shè)內(nèi)容1.8.1原料庫(kù)和上料系統(tǒng)紅土鎳礦由馬拉馬拉島通過(guò)海運(yùn)至碼頭 ，再通過(guò)汽車(chē)或皮帶運(yùn)入原礦庫(kù)儲(chǔ)存,礦石可以露天儲(chǔ)存或有頂料場(chǎng)存儲(chǔ)。原料庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)計(jì)能力為 7天。廠房主跨30m,長(zhǎng)90m1.8.2烘干回轉(zhuǎn)窯工段該工段主要設(shè)備為2臺(tái)①4.8X42m回轉(zhuǎn)干燥窯。礦石要先經(jīng)過(guò)干燥處理。經(jīng)過(guò)干燥處理的礦石水分在 21%左右?；剞D(zhuǎn)干燥窯工作時(shí)間占75%,熱氣體是以煤粉為燃料的燃燒器中產(chǎn)生的 ,船用燃料油被用作點(diǎn)火燃料。燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足同時(shí)可對(duì)煤粉或氣體操作 ，輸入氣體（二次空氣）溫度1000C,從干燥窯輸出的氣體溫度130C.1.8.3破碎和篩分車(chē)間破碎和篩分車(chē)間內(nèi)分別布置有140m3料倉(cāng)、Q=400t/h振動(dòng)篩和雙齒輥破碎機(jī)、Q=400t/h板式給料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。大塊物料在該車(chē)間被破碎至50mm以下。1.8.4配料車(chē)間該車(chē)間內(nèi)布置有礦石、溶劑、原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)、2個(gè)礦石料倉(cāng)、2個(gè)溶劑倉(cāng),2個(gè)原煤料倉(cāng)、圓盤(pán)給料機(jī)和計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)等。料倉(cāng)的支耳下均配有稱重傳感器,通過(guò)計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)計(jì)量后卸入膠帶運(yùn)輸機(jī)，完成礦石、還原劑和熔劑的混合及配料的過(guò)程。1.8.5焙燒回轉(zhuǎn)窯工段該工段主要設(shè)備為2臺(tái)①4.8X110m的回轉(zhuǎn)窯。配有多通道燃燒器，用以加熱窯內(nèi)的物料。窯身露天配置，窯體兩側(cè)均有露天操作平臺(tái)，方便回轉(zhuǎn)窯的操作和檢修。焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放出來(lái),溫度為775C~850C,進(jìn)入到焙砂緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)容量為30t，相對(duì)于額定電爐給料量為62t/h,其停留時(shí)間相對(duì)較短。中間料倉(cāng)將熾熱的焙砂排放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐，焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐位于轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上（有軌轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)）。轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)隨后將裝滿的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐通過(guò)一條隧道運(yùn)到提升井，裝滿的料罐在該處等待起重機(jī)提升。料罐排空后，起重機(jī)將空的料罐轉(zhuǎn)運(yùn)到提升井并下放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上。該轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)可以同時(shí)運(yùn)送一個(gè)空的、 一個(gè)滿的兩個(gè)料罐。起重機(jī)將空的料罐放到轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上后，該轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)在軌道上移動(dòng)以使起重機(jī)將滿的焙砂料罐提起。起重機(jī)在提起滿的料罐后，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)移動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯緩沖倉(cāng)下，將空的料罐裝滿。料罐裝滿后,轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)移回到提升井，又開(kāi)始新的循環(huán)。1.8.6礦熱電爐熔煉車(chē)間廠房?jī)?nèi)共設(shè)兩臺(tái)33MVA礦熱電爐,焙砂罐由橋式起重機(jī)提升到電爐爐頂?shù)牧蟼}(cāng)上（起重機(jī)和焙砂罐運(yùn)輸車(chē)采用全自動(dòng)控制）自動(dòng)、順序?qū)⒈荷坝苫剞D(zhuǎn)窯下的焙砂緩沖倉(cāng)加到電爐加料倉(cāng)內(nèi)，焙砂經(jīng)加料管加到電爐內(nèi)，采用氣動(dòng)滑板閥控制加料,加料倉(cāng)設(shè)有蓋板，防止熱損失和煙塵損失，為了測(cè)量電爐的加料量和加料倉(cāng)的焙砂量，加料倉(cāng)采用稱重料倉(cāng)。電爐操作采用高電壓模式。側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命,焙砂在電爐內(nèi)熔化后分成渣和金屬兩相，焙砂中殘留的碳將鎳和部分鐵還原成金屬,形成含鎳12%勺鎳鐵。電爐渣通過(guò)位于電爐一端的兩個(gè)排渣孔中的一個(gè)排渣孔排出 ，每3小時(shí)放出一次，放渣溫度約1550C,爐渣通過(guò)溜槽進(jìn)行水淬后，由可移動(dòng)式撈渣機(jī)撈出，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)到渣場(chǎng)堆存。用于水淬的水經(jīng)過(guò)沉淀、冷卻后,返回水淬系統(tǒng)循環(huán)使用。電爐煙氣通過(guò)冷卻后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒器回收利用。1.8.7動(dòng)力中心空氣壓縮和凈化處理系統(tǒng)設(shè)備布置在動(dòng)力中心主廠房?jī)?nèi) ，壓縮空氣儲(chǔ)罐布置在室外?？諝鈮嚎s機(jī)按3臺(tái)設(shè)計(jì)，兩用一備，單臺(tái)供氣能力為56m3/min。由于雜用壓縮空氣是間斷使用，設(shè)置一臺(tái)雜用壓縮空氣及儀表壓縮空氣儲(chǔ)罐。凈化壓縮空氣的處理設(shè)備按2臺(tái)設(shè)計(jì),一用一備。停電時(shí)設(shè)置一臺(tái)0.80MPa螺桿式空氣壓縮機(jī)供儀表氣專(zhuān)用，并設(shè)置一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，供停電時(shí)事故空壓機(jī)投運(yùn)前保證應(yīng)急儀表10分鐘用氣。1.8.8事故柴油發(fā)電站為確保全廠特別重要一級(jí)負(fù)荷的供電,全廠設(shè)置一套容量為2200kW,備用功率2420kW,10KV勺事故柴油發(fā)電機(jī)組，在有特別重要一級(jí)負(fù)荷的焙燒、熔煉工段配電室等分別設(shè)置了由應(yīng)急柴油發(fā)電站供電的應(yīng)急母線段。應(yīng)急供電系統(tǒng)獨(dú)立于正常供電系統(tǒng)。1.8.8煤氣回收站煤氣回收站用于回收兩臺(tái)礦熱爐（含有可燃?xì)怏wCO）煙氣，礦熱爐煤氣接自F8m2電收塵器后的鐘罩閥組，合格煤氣通過(guò)風(fēng)冷式煤氣冷卻器冷卻到 60C以下回收并送至回轉(zhuǎn)窯燃燒器使用，不合格煤氣通過(guò)放散煙囪燃燒排放。1.8.9供配電系統(tǒng)全廠10kV用電設(shè)備總裝機(jī)容量9038kW工作容量8411kW年耗電總量約為0.4703億度。全廠特別重要一級(jí)用電負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量估算為 2951kW工作容量2056kW最大一臺(tái)特別重要一級(jí)負(fù)荷設(shè)備為250kW的礦熱爐本體冷卻水供水泵。除特別重要一級(jí)負(fù)荷外，其他的全部生產(chǎn)性負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷。1.8.10自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī)本工程建成后裝備水平即自動(dòng)化水平與工程的總體水平相適應(yīng) ，選用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),采用機(jī)電儀一體化的控制方案，配備進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)先進(jìn)水平的檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保儀表和控制系統(tǒng)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。主生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干、配料、焙燒、熔煉等均采用集散型控制系統(tǒng)PLC進(jìn)行集中監(jiān)控，其中礦熱電爐的控制系統(tǒng)隨設(shè)備配套；其他個(gè)別較為分散的設(shè)備、機(jī)組采用設(shè)置儀表或利用設(shè)備配套的控制柜就近監(jiān)控。1.8.11電信本工程的電信設(shè)計(jì)內(nèi)容有電話通信系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路及管網(wǎng)。為滿足現(xiàn)代化信息技術(shù)的需要，在生產(chǎn)區(qū)辦公樓內(nèi)建立一套星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)為100Mbps以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱設(shè)在生產(chǎn)區(qū)辦公樓電話站內(nèi)。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，在各車(chē)間變電所、生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丙類(lèi)及以上各生產(chǎn)廠房等處設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1.8.12給排水本工程根據(jù)用水設(shè)備對(duì)水質(zhì)、水壓、水溫及供水安全性等不同要求，給水系統(tǒng)分為事故供水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、循環(huán)水供水系統(tǒng)、回用水供水系統(tǒng)五個(gè)部分。事故供水系統(tǒng)主要為一旦出現(xiàn)全廠停電斷水，將發(fā)生重大生產(chǎn)事故的設(shè)備用水。正常生產(chǎn)時(shí)供水量為1600m3/h,事故時(shí)供水量為2008m3/h。生產(chǎn)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水及用水量較少的生產(chǎn)設(shè)備用戶,供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為 3830m3/d。生活供水系統(tǒng)主要供給辦公樓、化驗(yàn)及新建生產(chǎn)車(chē)間配套的生活設(shè)施用水,供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為 100m3/d。回用水系統(tǒng)水源來(lái)自全廠的生產(chǎn)廢水,水量為1290m3/d。生產(chǎn)廢水排至回用水站,經(jīng)沉淀處理后，由泵加壓全部回用于礦熱爐渣循環(huán)水。循環(huán)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，根據(jù)用水戶對(duì)水質(zhì)、水壓及用水點(diǎn)的位置等不同要求，分為礦熱爐循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、動(dòng)力中心循環(huán)水設(shè)施共四座。循環(huán)水量為71620m3/d。本工程生產(chǎn)污水主要為礦熱爐沖渣水,沖渣水總量為1290m3/d,采用重力流排至回用水站經(jīng)沉淀處理后壓力送至礦熱爐渣循環(huán)水。生活污水排水量為90m3/d,經(jīng)一體化生活污水處理裝置處理后出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，擬采用重力流就近排放；廠區(qū)雨水?dāng)M采用重力流就近排放。1.8.14總平面及運(yùn)輸(1)總平面布置廠區(qū)主要建構(gòu)筑物有原料庫(kù)、輔料堆場(chǎng)、上料系統(tǒng)、破碎篩分車(chē)間、配料工段、回轉(zhuǎn)窯車(chē)間、礦熱爐車(chē)間、熔煉10kV配電室、事故柴油發(fā)電站、動(dòng)力中心、氧氣站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、綜合循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、回用水站、事故水池、熔煉渣堆場(chǎng)、烘干、焙燒熔煉產(chǎn)生的煙氣處理、電極殼加工車(chē)間、成品打包及綜合倉(cāng)庫(kù)、綜合維修車(chē)間、耐火材料庫(kù)、分析化驗(yàn)站、生產(chǎn)辦公樓等組成。⑵運(yùn)輸本工程貨物全部為公路運(yùn)輸。⑶道路廠內(nèi)道路采用城市道路型斷面形式，呈環(huán)形方格網(wǎng)布置，將各車(chē)間和工段分開(kāi),使廠區(qū)功能分區(qū)明確，并滿足生產(chǎn)、管理和消防的需要。1.8.13化驗(yàn)及監(jiān)測(cè)中心廠區(qū)設(shè)有中心化驗(yàn)站，承擔(dān)進(jìn)廠原料檢測(cè)分析、各車(chē)間的試樣制取、半成品及生產(chǎn)成品分析、生產(chǎn)過(guò)程控制分析的任務(wù)。中心化驗(yàn)室和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測(cè)站合用一幢樓。為節(jié)省投資，提高設(shè)備使用效率，ICP光譜儀、原子吸收分光光度計(jì)等大型精密光譜設(shè)備可與環(huán)境監(jiān)測(cè)站共用。1.8.14公用輔助設(shè)施其它輔助設(shè)施還有原料倉(cāng)庫(kù)、綜合倉(cāng)庫(kù)、耐火材料庫(kù)、電極殼制作車(chē)間、成品庫(kù)等等，部分車(chē)間設(shè)置更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。1.9項(xiàng)目主要子項(xiàng)本項(xiàng)目主要子項(xiàng)名稱見(jiàn)表1-3表1-3主要子項(xiàng)名稱序號(hào)子項(xiàng)名稱序號(hào) 子項(xiàng)名稱

12345678910111213141516171819202122生產(chǎn)辦公樓24澆鑄工段原料庫(kù)和上料系統(tǒng)25澆鑄車(chē)間變電上料系統(tǒng)變配電 26澆鑄工段循環(huán)水煙塵處理27天然氣調(diào)壓站原料破碎及篩分工段 28事故柴油發(fā)電站配料工段29氧氣站配料工段變配電 30動(dòng)力中心回轉(zhuǎn)窯干燥工段回轉(zhuǎn)窯干燥工段變配電回轉(zhuǎn)窯焙燒工段 31回用水站回轉(zhuǎn)窯焙燒工段變配電32分析化驗(yàn)站回轉(zhuǎn)窯焙燒工段尾氣煙囪 33煤氣回收站回轉(zhuǎn)窯焙燒工段煙氣處理 34成品及綜合庫(kù)房全廠消防泵房綜合維修車(chē)間事故水池38廠區(qū)總圖與運(yùn)輸廠區(qū)總平面全廠消防泵房綜合維修車(chē)間事故水池38廠區(qū)總圖與運(yùn)輸廠區(qū)總平面廠區(qū)道路礦熱爐爐渣處理 36礦熱爐煙氣處理 37熔煉車(chē)間10kV配電室熔煉車(chē)間1#變電室39熔煉車(chē)間2#變電室40礦熱爐循環(huán)水 41廠區(qū)大門(mén)及圍墻礦熱爐渣循環(huán)水 42地磅房安全水塔43廠區(qū)綜合管網(wǎng)

23綜合循環(huán)水44電極殼制作車(chē)間1.10環(huán)境保護(hù)1.10.1廢氣排放每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煙氣量為171153Nm3/h采用電收塵器處理后通過(guò)高60m直徑4.4m的煙囪排入大氣環(huán)境,除塵效率99.9%以上,SO2、煙塵和鎳及其化合物最終排放濃度分別為115mg/Nm380mg/Nm32.13mg/Nm3,滿足《銅、鎳、鉆工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467-2010)要求(顆粒物80mg/Nm3,SO2400mg/Nm鎳及其化合物4.3mg/Nm3)。每臺(tái)礦熱電爐煙氣量2957Nm3/h,經(jīng)冷卻收塵處理后,煙塵和鎳及其化合物的濃度分別為20mg/Nm卸7.74mg/Nm3送入回轉(zhuǎn)窯燃燒利用,不直接排放。1.10.2廢水排放生產(chǎn)排水主要有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污 1080m3/d,原料庫(kù)場(chǎng)面沖洗水10m3/d,其他未預(yù)見(jiàn)水量200m3/d。生產(chǎn)排水排入回用水站經(jīng)沉淀處理后全部回用于熔煉渣水淬和澆鑄等對(duì)水質(zhì)要求不高的工段，不外排。1.10.3廢渣排放按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)建設(shè)熔煉渣臨時(shí)堆場(chǎng)(占地0.9km2),經(jīng)水淬后的熔煉渣送至臨時(shí)堆場(chǎng)，最后部分售給水泥廠作原料。1.11節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全1.11.1節(jié)能本項(xiàng)目采取各種節(jié)能措施降低能耗,設(shè)計(jì)綜合能耗2.71tee/t鎳合金。1.11.2消防根據(jù)工程中火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別的分析，本工程在總圖布置、道路設(shè)計(jì)、建筑物設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)等各項(xiàng)設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范，對(duì)不同建筑物的危險(xiǎn)等級(jí)和生產(chǎn)，貯存物品特性，采取相應(yīng)的消防措施，防止火災(zāi)的發(fā)生蔓延。為預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，本工程在新廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了一套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)控制室、配電所等易發(fā)生火災(zāi)的火災(zāi)情況進(jìn)行監(jiān)視 ，在相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間采用區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范配備了完善的消防設(shè)施，室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，室外消防給水與直流供水管并用，在各生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置室內(nèi)消防給水,或配置一定數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。詳見(jiàn)本報(bào)告第19章“消防”篇。1.11.3勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,安全衛(wèi)生設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，對(duì)生產(chǎn)崗位中有粉塵、有害氣體、噪聲污染的區(qū)域分別采取了有效的治理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。詳見(jiàn)本報(bào)告第18章“勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生”篇。1.12項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益1.12.1項(xiàng)目投資本項(xiàng)目可行性研究估算總投資102386.90萬(wàn)元，其中工程費(fèi)用69498.32萬(wàn)元、其他費(fèi)用8927.64萬(wàn)元、預(yù)備費(fèi)11763.89萬(wàn)元。詳見(jiàn)表1-4。表1-4工程投資估算表序號(hào)名稱單位投資工程費(fèi)用萬(wàn)元69498.322其他費(fèi)用 萬(wàn)元8927.643預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元11763.894建設(shè)期利息萬(wàn)元3520.625鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.43項(xiàng)目總投資萬(wàn)元102386.90按固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分，詳見(jiàn)表1-5表1-5固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分序號(hào)投資構(gòu)成 投資額（萬(wàn)元）所占比例（％）TOC\o"1-5"\h\z建筑工程 25329.84 24.74設(shè)備購(gòu)置 36140.42 35.30安裝工程 8028.06 7.84其他費(fèi)用 8927.64 8.72預(yù)備費(fèi)11763.89 11.49建設(shè)期利息3520.62 3.447鋪底流動(dòng)資金 8676.43 8.47合計(jì)102386.90100.001.12.2項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表1-6。表1-6項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模鎳合金t/a120000含鎳12%鎳金屬回收率 %93.2項(xiàng)目總投資萬(wàn)元 122631.89其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.423報(bào)批總投資萬(wàn)元102386.90其中:固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.43總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.95其中:生產(chǎn)成本萬(wàn)元/a181194.71管理費(fèi)用 萬(wàn)元/a 769.47財(cái)務(wù)費(fèi)用 萬(wàn)元/a 2031.66銷(xiāo)售費(fèi)用 萬(wàn)元/a 202.10銷(xiāo)售收入（含稅）萬(wàn)元/a202095.506所得稅萬(wàn)元/a3387.407凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a10162.211.13項(xiàng)目效益依據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)初步分析,項(xiàng)目一期總投資122631.89萬(wàn)元（報(bào)批總投資102386.90萬(wàn)元）,建成達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年平均銷(xiāo)售收入為202095.5萬(wàn)元，上繳所得稅3387.40萬(wàn)元，凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。以上指標(biāo)表明項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益較好,具有較好的清償能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，本項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上也是可行的，而且具有較高的盈利能力，清償能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。1.14項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排如下：可行性研究報(bào)告編制及審批2個(gè)月初步設(shè)計(jì)及設(shè)備商務(wù)談判4個(gè)月施工圖設(shè)計(jì)8個(gè)月施工建設(shè)15個(gè)月試生產(chǎn)1個(gè)月項(xiàng)目總進(jìn)度30個(gè)月1.15存在的問(wèn)題與建議本項(xiàng)目燃料采用高揮發(fā)份的煙煤，因?yàn)檫@種煤燃點(diǎn)低，極易自燃而發(fā)生爆炸,存在極大的安全隱患，建議采用惰性氣體保護(hù)措施。本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地地形較為復(fù)雜，對(duì)總圖和土建等方案及投資影響較大建議業(yè)主盡快提供工程建設(shè)場(chǎng)地的地質(zhì)勘察報(bào)告，以便設(shè)計(jì)的優(yōu)化調(diào)整。2技術(shù)經(jīng)濟(jì)2.1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見(jiàn)表2-1。表2-1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模1.1鎳鐵t/a120000含鎳12%2產(chǎn)品產(chǎn)量2.1鎳鐵t/a120000含鎳12%3產(chǎn)品質(zhì)量

3.1鎳鐵含鎳 %124金屬總回收率4.1鎳%93.25原料年需要量及精礦主要金屬成分5.1紅土鎳礦 t/a929899干礦鎳%1.87鐵% 14.46各工序主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)工藝章節(jié)7其中：建設(shè)期a1.5達(dá)產(chǎn)期a1投產(chǎn)負(fù)荷80%8給排水8.1總用水量m3/d76840生產(chǎn)總用水量 m3/d76740其中：新水量m3/d3830回用水量m3/d1290循環(huán)水量 m3/d71620生活總用水量m3/d1008.2總排水量m3/d 1380其中：生產(chǎn)總排水量 m3/d1290 生活總排水量m3/d908.3單位產(chǎn)品耗新水量 m3/t12.64按鎳鐵量計(jì)8.4工業(yè)用水重復(fù)利用率 %95.019供電9.110kv及以下總裝機(jī)容量kW9038工作容量kW8411有功功率kW5455無(wú)功功率kvar2157功率因數(shù)0.929.2110kv裝機(jī)容量KVA90000功率因數(shù)0.929.3年耗電量 104kWh/a63351.69.4單位產(chǎn)品耗電量 kWh/t6335.16 按鎳鐵量計(jì)10外部運(yùn)輸及總圖年運(yùn)輸量104t/a514.65外部運(yùn)輸量104t/a257.28其中：運(yùn)入量104t/a163.46運(yùn)出量104t/a93.82內(nèi)部運(yùn)輸量 量104t/a163.46廠區(qū)總占地面積104m224.81綠化面積104m2 4.8411能源消耗綜合能源消耗總量 t標(biāo)煤/a 270770單位產(chǎn)品綜合能耗 t標(biāo)煤/t 2.71 按鎳鐵量計(jì)12工作制度主要生產(chǎn)車(chē)間 d/班/h310.5/3/812.2管理及服務(wù)部門(mén)d/班/h250/1/813勞動(dòng)及薪酬13.1在冊(cè)職工人數(shù)人345其中：生產(chǎn)人員人296 管理及服務(wù)人員人4913.2職工薪酬 萬(wàn)元/a1021.8213.3實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率按鎳鐵量計(jì)其中：生產(chǎn)人員t/人.a337.84 企業(yè)全員t/人.a289.86貨幣勞動(dòng)生產(chǎn)率其中：生產(chǎn)人員萬(wàn)元/人a682.76達(dá)產(chǎn)年平均企業(yè)全員 萬(wàn)元/人.a585.7814投資及資金籌措固定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元93710.47其中:建設(shè)投資 萬(wàn)90189.85 建設(shè)期利息 萬(wàn)元3520.62流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.42項(xiàng)目總投資萬(wàn)元 122631.89其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn) 元93710.47 流動(dòng)資金萬(wàn)元 28921.42報(bào)批總投資萬(wàn)元 102386.90其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn) 元93710.47鋪底流動(dòng)資金 萬(wàn)元8676.43單位產(chǎn)品投資元/t7515.82 按建設(shè)投資計(jì)15成本與費(fèi)用總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.95其中:生產(chǎn)成本 萬(wàn)元/a181194.71管理費(fèi)用萬(wàn)元/a769.47 財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a2031.66銷(xiāo)售費(fèi)用萬(wàn)元/a202.1015.2單位產(chǎn)品總成本費(fèi)用元/t-鎳鐵15349.8315.3年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元/a176971.3615.4單位產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)成本元/t-鎳鐵14747.6115.6單位加工成本 元/t-鎳鐵9182.5616銷(xiāo)售收入、稅金及利潤(rùn)達(dá)產(chǎn)年平均16.1銷(xiāo)售價(jià)格1鎳鐵元/t 16845含稅(2)爐渣 元/t 2516.2銷(xiāo)售收入（含稅）萬(wàn)元/a202095.5016.3應(yīng)納增值稅萬(wàn)元/a3952.6716.4銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元/a395.2716.5利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a13549.62所得稅萬(wàn)元la3387.40凈利潤(rùn)萬(wàn)元la10162.21總投資收益率% 12.71達(dá)產(chǎn)年平均項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率 %33.09 達(dá)產(chǎn)年平均19盈虧平衡點(diǎn)達(dá)產(chǎn)年平均盈虧平衡點(diǎn)%47.6019.2還款期第一個(gè)達(dá)產(chǎn)盈虧平衡點(diǎn)%65.5019.3還款后第一年盈虧平衡點(diǎn) %45.302.2組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置2.2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目隸屬于PTMBI公司,組織機(jī)構(gòu)按公司？車(chē)間二級(jí)管理機(jī)構(gòu)形式考慮廠部設(shè)必要的管理職能部門(mén)，下設(shè)熔煉車(chē)間、澆鑄車(chē)間等主要生產(chǎn)車(chē)間以及相關(guān)輔助生產(chǎn)車(chē)間。本項(xiàng)目建成后，建議未來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)本著 “精簡(jiǎn)、高效、適用、科學(xué)”的原則,參照國(guó)內(nèi)外類(lèi)似企業(yè)水平設(shè)置，并考慮與企業(yè)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)的銜接匹配,最大限度提高管理水平和效率，降低成本。2.3.2工作制度項(xiàng)目生產(chǎn)部門(mén)采用連續(xù)生產(chǎn)制，輔助生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)需要采用間斷生產(chǎn)制或連續(xù)生產(chǎn)制，管理及服務(wù)部門(mén)采用間斷生產(chǎn)制。各部門(mén)工作制度如下 ：表2-2生產(chǎn)部門(mén)工作制度表序號(hào)崗位名稱班次數(shù)量1生產(chǎn)車(chē)間 d/班/h310.5/3/82管理及服務(wù)部門(mén) d/班/h250/3/8223勞動(dòng)定員勞動(dòng)定員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、所設(shè)崗位、裝備水平及國(guó)家勞動(dòng)用工制度確定，生產(chǎn)人員考慮輪休及補(bǔ)缺勤人員。項(xiàng)目建成后建議所有勞動(dòng)定員實(shí)行定崗定編、 競(jìng)爭(zhēng)上崗，部分輔助及服務(wù)類(lèi)崗位可利用當(dāng)?shù)厣鐣?huì)資源，實(shí)行社會(huì)化協(xié)作，減輕企業(yè)人力、物力、財(cái)力負(fù)擔(dān)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)需勞動(dòng)定員為345人，其中：生產(chǎn)人員296人，占85.80%;管理及服務(wù)人員（含車(chē)間管理人員）49人，占14.20%。勞動(dòng)定員匯總見(jiàn)表2-3o表2-3勞動(dòng)定員匯總表序號(hào)崗位在冊(cè)定員 備注TOC\o"1-5"\h\z1生產(chǎn)車(chē)間 168原料車(chē)間42破碎篩分及配料車(chē)間 43回轉(zhuǎn)窯車(chē)間23熔煉車(chē)間 37澆鑄車(chē)間 232輔助生產(chǎn)車(chē)間147檢測(cè)中心 38動(dòng)力中心 10綜合維修 29循環(huán)水站 3事故水站及回用水站 4凈水站4總圖運(yùn)輸 37廠區(qū)線路維修 3計(jì)算機(jī)站及電話站11總降變電站8廠部30合計(jì)345100%其中：生產(chǎn)人員29686%管理及服務(wù)人員 4914%2.2.4人員培訓(xùn)根據(jù)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，為確保企業(yè)生產(chǎn)能安全正常進(jìn)行，在項(xiàng)目投產(chǎn)前各類(lèi)生產(chǎn)及管理人員均需進(jìn)行工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格后持證上崗。培訓(xùn)地點(diǎn)可考慮在國(guó)內(nèi)相類(lèi)似企業(yè),采用委托培訓(xùn)的方式進(jìn)行。2.3投資2.3.1固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資90189.85萬(wàn)元，建設(shè)期利息為3520.62萬(wàn)元。固定資產(chǎn)投資形成固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)及其他資產(chǎn) ，在固定資產(chǎn)中，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)為36140.42萬(wàn)元,其進(jìn)項(xiàng)稅額在生產(chǎn)期開(kāi)始后納入應(yīng)納增值稅中進(jìn)行抵扣,固定資產(chǎn)原值不含設(shè)備購(gòu)置進(jìn)項(xiàng)稅。2.3.2流動(dòng)資金流動(dòng)資金估算采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法估算。 原材料、輔助材料,燃料動(dòng)力以及產(chǎn)成品，應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等周轉(zhuǎn)天數(shù)按企業(yè)實(shí)際可能的最低周轉(zhuǎn)天數(shù)進(jìn)行估算。達(dá)產(chǎn)年所需流動(dòng)資金 28921.42萬(wàn)元。其中：鋪底流動(dòng)資金占30%,為8676.43萬(wàn)元。流動(dòng)資金估算表見(jiàn)表2-4o表2-4流動(dòng)資金估算表單位：萬(wàn)兀序號(hào)年份項(xiàng)目最低周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)投產(chǎn)期a達(dá)產(chǎn)期a34~201流動(dòng)資產(chǎn)34852.6543228.691.1應(yīng)收帳款301211881.88 14747.611.2存貨22777.0228283.051.2.1原料60611916.26 14895.331.2.2輔助材料3012440.82551.031.2.3燃料30122030.77 2538.461.2.4在產(chǎn)品10363943.91 4897.731.2.5產(chǎn)成品10363960.63 4915.871.2.6備品備件1203484.63484.631.3現(xiàn)金3012193.75198.032流動(dòng)負(fù)債 11445.81 14307.27應(yīng)付帳款 301211445.81 14307.273流動(dòng)資金 23406.84 28921.424流動(dòng)資金本年增加額 23406.845514.58流動(dòng)資金貸款16384.79 20244.99流動(dòng)資金貸款利息 910.991125.622.3.3報(bào)批項(xiàng)目總投資項(xiàng)目報(bào)批總投資為固定資產(chǎn)投資與鋪底流動(dòng)資金之和。項(xiàng)目報(bào)批總投資為102386.90萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元,鋪底流動(dòng)資金8676.43萬(wàn)元。2.3.4項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資為固定資產(chǎn)投資與全額流動(dòng)資金之和。項(xiàng)目總投資為122631.89萬(wàn)元,其中:固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元,流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。2.4成本與費(fèi)用2.4.1估算說(shuō)明總成本費(fèi)用估算采用生產(chǎn)成本加期間費(fèi)用估算法，成本與費(fèi)用均按含增值稅價(jià)格計(jì)算。（1）原料項(xiàng)目原料為印尼紅土鎳礦（含鎳1.87%）,原料為濕礦。鎳礦價(jià)格波動(dòng)與電鎳價(jià)格的走勢(shì)相關(guān)，近年來(lái)濕礦價(jià)格主要在400元~1200元