GB18997.2-2003 鋁塑復(fù)合壓力管 第2部分 鋁管對(duì)接焊式鋁塑管

ⅢGB/T18997.2—2003 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管 第2部分：鋁管對(duì)接焊式鋁塑管，本部分為GB/T18997的第2部分。本部分對(duì)應(yīng)于ASTMF1335《較高溫度條件下使用的額定壓力的鋁塑復(fù)合管材及管件》(1998年英文版)的一致性程度為非等效，主要技術(shù)差異如下： PE材料的長期靜液壓強(qiáng)度的預(yù)期壽命用50年(438700h)代替 增加了燃?xì)庥娩X塑管用PE材料的耐氣體組分要求 壁厚尺寸向尺寸較大的方向圓整一位； 部分采納了相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)ASTM標(biāo)準(zhǔn)以及其他國家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。增加了爆破試驗(yàn)、管環(huán)最小剝離力、氣密性和通氣試驗(yàn)以及用于輸送燃?xì)饣蛱胤N流體的耐氣體組分試驗(yàn)和耐化學(xué)性試驗(yàn)等項(xiàng)目。本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄E為資料性附錄。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(TC48)歸口。本部分由無錫永大集團(tuán)無錫市永大管業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草，北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所、深圳佳致管業(yè)有限公司、溫州超維工程塑料有限公司、四川省宜賓五糧液集團(tuán)環(huán)球有限公司、常德芙蓉鋁塑有限公司參加起草。1鋁塑復(fù)合壓力管第2部分：鋁管對(duì)接焊式鋁塑管GB/T18997的本部分規(guī)定了用對(duì)接焊鋁管作為嵌入金屬層增強(qiáng)，通過熱熔粘合劑與內(nèi)外層聚乙本部分適用于輸送最大允許工作壓力下的流體(冷水、冷熱水的飲用水輸配系統(tǒng)和給水輸配系統(tǒng)；本部分所適用的鋁塑管適合于在較高工作溫度和較大工作壓力下輸送流體。下列文件中的條款通過GB/T18997的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T2828—1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T3682—2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定(idtISO1133;GB/T4608—1984部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)試驗(yàn)方法光學(xué)法GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18252—2000塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測定(neqGB/T18476—2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定切口管材裂紋慢速增長的試2GB/T18997.1---2003鋁塑復(fù)合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管ISO1167流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法3定義和符號(hào)GB/T2035—1996及GB/T18997.1-2003中3.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。鋁管對(duì)接焊式鋁塑管一種嵌入金屬層為對(duì)接焊鋁合金(或鋁)管的鉛塑管(見圖1)。圖1對(duì)接焊式鋁塑管一型鋁塑管外層為聚乙烯塑料，內(nèi)層為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌入金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工作溫度和流體壓力條件下使用。二型鋁塑管內(nèi)外層均為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌入金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工作溫度和流體壓力下使用，比一型管具有更好的抗外部惡劣環(huán)境的性能。內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌入金屬層為對(duì)接焊鋁的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力下內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌入金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力下使用?？捎糜谳斔腿?xì)獾葰怏w。本部分符號(hào)按GB/T18997.1—2003中3.2的規(guī)定。3流體類別用途代號(hào)鋁塑管代號(hào)長期工作溫度T。/℃允許工作壓力po/MPa水冷水LPAP3、PAP4XPAP1、XPAP2冷熱水RPAP3、PAP4XPAP1、XPAP2XPAP1、XPAP2燃?xì)?天然氣QPAP4液化石油氣人工煤氣b特種流體。TPAP3注：在輸送易在管內(nèi)產(chǎn)生相變的流體時(shí)，在管道系統(tǒng)中因相變產(chǎn)生的膨脹力不應(yīng)超過最大允許工作壓力或者在管道系統(tǒng)中采取防止相變的措施。a輸送燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)符合燃?xì)獍惭b的安全規(guī)定。b在輸送人工煤氣時(shí)應(yīng)注意到冷凝劑中芳香烴對(duì)管材的不利影響，工程中應(yīng)考慮這一因素。c系指和HDPE的抗化學(xué)藥品性能相一致的特種流體。---—-外徑尺寸/mm45材料生產(chǎn)管材所用材料為中密度聚乙烯樹脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹脂(HDPE),其性能應(yīng)符合表2要求。表2鋁塑管用聚乙烯樹脂的基本性能要求材料類別1密度/(g/cm3)HDPE、MDPE2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/(g/10min)GB/T3682—2000HDPF、MDPE3拉伸屈服強(qiáng)度/MPaHDPE、MDPE4長期靜液壓強(qiáng)度(20℃、50年、預(yù)測概率97.5%)/MPaHDPE、MDPE"Q類管材用PE5耐慢性裂紋增長(165h)不破壞HDPE、MDPEa6熱穩(wěn)定性(200℃)氧化誘導(dǎo)時(shí)間不小于20minQ類管材用PE7耐氣體組分(80℃、環(huán)應(yīng)力2MPa)/ha對(duì)PEX材料可不作要求。5.2添加劑外層聚乙烯塑料應(yīng)該加有足量的防紫外線老化劑、抗氧化劑和產(chǎn)品需要的著色劑。對(duì)于使用于室外的鋁塑管外層塑料，應(yīng)添加按GB/T13021-1991的規(guī)定方法檢測不少于2%的炭黑。內(nèi)層塑料應(yīng)添加抗氧化劑，不宜有著色劑。5.3混配料和母料內(nèi)外層塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生產(chǎn)。5.4鋁材鋁塑管用鋁材按GB/T228進(jìn)行測試，采用鋁合金材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于80MPa,斷裂伸長率應(yīng)不小于22%;采用純鋁材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa,斷裂伸長率應(yīng)不小于35%。熱熔粘合劑應(yīng)是乙烯共聚物，按GB/T1033—1986中B法測試，其密度應(yīng)不低于0.915g/cm3。按GB/T4608—1984方法測試用于一、二型鋁塑管的熱熔粘合劑，其熔點(diǎn)應(yīng)不低于120℃;用于三型、四型鋁塑管的熱熔粘合劑的熔點(diǎn)應(yīng)不低于100℃。允許使用不含熱熔粘合劑和鋁的自制回用料，僅用于鋁塑管的外層。6.1外觀6.1.2鋁塑管內(nèi)層塑料與鋁層間不應(yīng)有因脫膠而產(chǎn)生的痕跡線。56.1.3顏色鋁塑管外層宜采用以下顏色，識(shí)別不同用途：室外用鋁塑管外層應(yīng)采用黑色，但管道上應(yīng)標(biāo)有表示用途顏色的色標(biāo)。6.2結(jié)構(gòu)尺寸6.2.1鋁塑管公稱外徑應(yīng)符合表3要求。6.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表3要求。6.2.3圓度應(yīng)符合表3要求。單位為毫米表3鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求單位為毫米公稱外徑dn公稱外徑公差參考內(nèi)徑d;圓度管壁厚em內(nèi)層塑料壁厚en外層塑料最小鋁管層壁厚e盤管直管公稱值公差公稱值公差公稱值公差+0.30+0.50士0.1土0.040+0.60+0.506.2.4鋁塑管可以盤卷式或直管式供貨，其長度應(yīng)不少于出廠規(guī)定值。6.3管環(huán)徑向拉力管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表4規(guī)定值。表4鋁塑管管環(huán)徑向拉力及爆破強(qiáng)度公稱外徑dn/mm管環(huán)徑向拉力/N爆破壓力/MPaMDPEHDPE、PEX6.4復(fù)合強(qiáng)度6.4.1管環(huán)最小平均剝離力管環(huán)最小平均剝離力應(yīng)符合表5要求，且任意一件試樣的最小剝離力應(yīng)不小于表5規(guī)定值的二分之一。之6表5管環(huán)最小平均剝離力公稱外徑dn/mm最小平均剝離力/N管環(huán)擴(kuò)徑后，其內(nèi)層和外層與嵌入金屬層之間不應(yīng)出現(xiàn)脫膠，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞6.5氣密性和通氣試驗(yàn)6.6爆破試驗(yàn)鋁塑管按表4給出的值進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，管材不應(yīng)發(fā)生破裂6.7靜液壓強(qiáng)度鋁塑管進(jìn)行1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表6要求。表6鋁塑管1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)鋁塑管代號(hào)公稱外徑d/mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/hXPAP1XPAP295±22.42±0.051應(yīng)無破裂、局部球形膨脹、滲漏40～502.00±0.05PAP3、PAP42.10±0.05鋁塑管進(jìn)行1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7要求。表7鋁塑管1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)鋁塑管代號(hào)公稱外徑dn/mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h95±21.93±0.05應(yīng)無破裂、局部球形膨脹、滲漏40～50PAP3、PAP41.50±0.05交聯(lián)鋁塑管交聯(lián)層塑料進(jìn)行交聯(lián)度測定時(shí)，出廠時(shí)其交聯(lián)度對(duì)于硅烷交聯(lián)應(yīng)不小于65%;對(duì)于輻射交聯(lián)應(yīng)不小于60%特種流體用鋁塑管進(jìn)行耐化學(xué)性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表8要求。表8特種流體用鋁塑管耐化學(xué)性能質(zhì)量變化平均值/(mg/cm2)10%氯化鈉溶液試樣內(nèi)層應(yīng)無龜裂、變粘等現(xiàn)象30%硫酸40%硝酸40%氫氧化鈉溶液士0.1體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇6.10耐氣體組分性能燃?xì)庥娩X塑管進(jìn)行耐氣體組分試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表9的要求表9燃?xì)庥娩X塑管耐氣體組分性能試驗(yàn)介質(zhì)最大平均質(zhì)量變化率/(%)礦物油(usp)+0.5士12叔丁基硫醇+0.5防凍劑：甲醇或乙烯甘醇+1.0甲苯+1.0飲水用鋁塑管按7.11的規(guī)定方法試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。涉及其他飲用流體用的鋁塑管還應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生性能要求。6.12系統(tǒng)適用性冷熱水用鋁塑管應(yīng)將管材與管件連接成管道系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、真空、拉拔四項(xiàng)系統(tǒng)適用性試驗(yàn)。6.12.1耐冷熱水循環(huán)性能管道系統(tǒng)按表10的規(guī)定條件進(jìn)行冷熱水循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。表10冷熱水循環(huán)試驗(yàn)條件最高試驗(yàn)溫度*/℃最低試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa循環(huán)次數(shù)每次循環(huán)時(shí)間°/minpo±0.05a最高試驗(yàn)溫度不超過90℃。b每次循環(huán)冷熱各(15±1)min。6.12.2循環(huán)壓力沖擊性能管道系統(tǒng)按表11的規(guī)定條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。表11循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件最高試驗(yàn)壓力/MPa最低試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)溫度/℃循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/(次/min)0.1±0.05管道系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表12的要求。表12真空試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h壓力變化/MPa—0.0816.12.4耐拉拔性能短期拉拔試驗(yàn)按表13的規(guī)定條件進(jìn)行短期拉拔試驗(yàn)，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。持久拉拔試驗(yàn)按表13的規(guī)定條件進(jìn)行持久拉拔試驗(yàn)，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。8表13耐拉拔性能公稱外徑dn/mm短期拉拔性能持久拉拔性能拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間/h拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間/h17試驗(yàn)方法7.1.1鋁塑管外表面質(zhì)量采用目測檢驗(yàn)。7.1.2鋁塑管內(nèi)表面質(zhì)量采用目測檢驗(yàn)，取試樣長200mm,縱向裁開檢查。7.1.3鋁塑管顏色采用目測檢驗(yàn)。7.2.1鋁塑管平均外徑和壁厚按GB/T8806—1988方法測量。7.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層及鋁管層最小厚度的測量方法如下：a)隨機(jī)選取鋁塑管樣品截取管環(huán)試樣，應(yīng)保持管環(huán)試樣的圓度小于0.1dn;b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(分度精度0.05mm),量取圓周六等分點(diǎn)的厚度，其中有一7.2.3鋁塑管的圓度通過測量試樣同一截面的最大外徑和最小外徑，用計(jì)算其差值的方法確定。7.2.4鋁塑管長度用刻度為1mm的卷尺測量。7.3管環(huán)徑向拉力試驗(yàn)按GB/T18997.1—2003中7.3進(jìn)行試驗(yàn)。7.4復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)7.4.1管環(huán)最小平均剝離力試驗(yàn)按GB/T18997.1-2003中7.4.1進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T18997.1-2003中7.4.2進(jìn)行試驗(yàn)。7.5氣密性和通氣試驗(yàn)按GB/T18997.1—2003中7.5進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T15560進(jìn)行試驗(yàn)。7.7靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按ISO1167進(jìn)行試驗(yàn)，參數(shù)見表7。按GB/T18474—2001測定，試樣薄片刮去外表皮并不含熱熔粘合劑，尺寸約為6mm×6mm×9GB/T18997.2—20030.4mm。7.9耐化學(xué)性試驗(yàn)按GB/T18997.1—2003中7.9進(jìn)行試驗(yàn)。7.10耐氣體組分試驗(yàn)按GB/T18997.1—2003中7.10進(jìn)行試驗(yàn)。7.11衛(wèi)生性能試驗(yàn)按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。7.12系統(tǒng)適用性試驗(yàn)7.12.1冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按附錄A方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.12.2循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)按附錄B方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.12.3真空試驗(yàn)按附錄C方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.12.4拉拔試驗(yàn)從合格的管材、管件中隨機(jī)抽取試樣，組成一個(gè)封閉的，至少有兩段管材、兩個(gè)管件，長度不大于500mm的組件。將組件一端固定在試驗(yàn)機(jī)上，一端通入壓力為(0.03士0.001)MPa的壓縮空氣，調(diào)整至不泄漏狀態(tài)，并施加表13規(guī)定的拉拔力值。保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時(shí)間，檢查管材與管件連接處有無泄漏、有無相對(duì)軸向移動(dòng)。8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和定型檢驗(yàn)。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品，每90km作為一個(gè)檢查批。如不足90km,以上述生產(chǎn)方式七天產(chǎn)量作為一個(gè)檢查批。不足七天產(chǎn)量，也作為一個(gè)檢查批。8.2抽樣按GB/T2828—1987規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣、正常檢查、一般檢查水平I,抽樣方案見表14。表14鋁塑管出廠檢驗(yàn)抽樣和合格質(zhì)量水平判定樣本大小n合格質(zhì)量水平AQLR.R51291～1508122334501～1200561201～3200783201～100008.3出廠檢驗(yàn)8.3.1鋁塑管出廠前均應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出具合格證后方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方法見表15。6.1、6.2項(xiàng)目按8.2規(guī)定抽樣，判定其合格質(zhì)量水平。檢查水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則GB/T18997.2—2003按GB/T2828—1987的規(guī)定進(jìn)行，由企業(yè)質(zhì)檢部門確定；其余出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按試驗(yàn)方法規(guī)定抽樣。表15鋁塑管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目本部分章、條合格質(zhì)量水平AQL技術(shù)要求試驗(yàn)方法外觀結(jié)構(gòu)尺寸管環(huán)徑向拉伸力試驗(yàn)按8.3.3判定復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性和通氣試驗(yàn)按8.3.2判定1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按8.3.3判定交聯(lián)度測定a適用于具有交聯(lián)聚乙烯層的鋁塑管。8.3.2每卷鋁塑管均應(yīng)進(jìn)行6.5條出廠檢驗(yàn)，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格則判定為不合格產(chǎn)品。8.3.36.3、6.4、6.7.1、6.8出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從批量中加倍取試樣進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)；如再出現(xiàn)一件或一次檢測不合格，則判定該出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。8.3.4所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，判定本生產(chǎn)批為合格批。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，每隔兩年進(jìn)行一次；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方法見表16。表16鋁塑管型式檢驗(yàn)項(xiàng)目本部分章、條用途代號(hào)技術(shù)要求試驗(yàn)方法L型R型Q型T型出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表15表15√√√√爆破試驗(yàn)√√√√1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)√√√√耐化學(xué)性試驗(yàn)?zāi)蜌怏w組分試驗(yàn)√衛(wèi)生性能試驗(yàn)√a可根據(jù)流體特征需要供需雙方確定的項(xiàng)目。8.4.3型式檢驗(yàn)試樣在出廠檢驗(yàn)合格的檢查批中抽樣。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中所有試樣合格，則項(xiàng)目合格；如有一件試樣不合格，則允許兩次抽樣，即抽取同數(shù)量試樣進(jìn)行測試，如仍有一件試樣或一次檢測不合8.4.4所有型式檢驗(yàn)項(xiàng)目合格為型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停止產(chǎn)品出廠，直到型式檢驗(yàn)合格為止。8.4.5檢驗(yàn)項(xiàng)目6.9、6.10、6.11可抽取一種規(guī)格進(jìn)行。8.5定型檢驗(yàn)8.5.1冷熱水用鋁塑管新產(chǎn)品鑒定或鋁塑管選配新型管件，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。定型檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方法見表17。本部分章、條技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表16表16冷熱水循環(huán)試驗(yàn)循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)真空試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)8.5.2定型檢驗(yàn)時(shí)所選用的管件應(yīng)是符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并按本部分附錄D試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。8.5.3按表18的規(guī)定，對(duì)管材進(jìn)行尺寸分組，可選取每一尺寸組中任一規(guī)格進(jìn)行定型檢驗(yàn)。尺寸組公稱外徑dn/mm128.5.4GB/T18997的本部分自實(shí)施之日起一年內(nèi)完成定型檢驗(yàn)。9.1產(chǎn)品標(biāo)志9.1.1鋁塑管應(yīng)有牢固的標(biāo)記。標(biāo)記不得造成管材出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。9.1.2鋁塑管外層應(yīng)有以下標(biāo)志：c)鋁塑管最大允許工作壓力、最高允許工作溫度；d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；e)長度標(biāo)識(shí)(盤卷供應(yīng)時(shí));9.1.3標(biāo)志應(yīng)持久、易識(shí)別，間距不超過2m。9.2.1鋁塑管出廠時(shí)管端應(yīng)封堵。9.2.2盤卷鋁塑管，盤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋁塑管外徑的20倍；且應(yīng)不小于400mm。鋁塑管可用紙箱、木箱或其他適宜的包裝方式。a)產(chǎn)品名稱；GB/T18997.2—20039.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書等文件。9.3運(yùn)輸(一20～40)℃的室內(nèi)，堆放高度不宜超過2m。(規(guī)范性附錄)冷熱水循環(huán)試驗(yàn)方法A.1原理在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通入一定壓力的不同溫度的冷熱水，檢查管材和管件連接處的滲漏情況。A.2裝置試驗(yàn)裝置包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：a)提供的冷水水溫能達(dá)到本部分所規(guī)定的最低溫度的±2℃范圍；b)提供的熱水水溫能達(dá)到本部分所規(guī)定的最高溫度的±2℃范圍；c)冷熱水交替能在1min內(nèi)完成；d)試驗(yàn)組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本部分規(guī)定值的土0.05MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時(shí)可能出現(xiàn)的水錘除外)。A.3試樣制備管道系統(tǒng)試樣一件，柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.1所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進(jìn)行裝配，同時(shí)對(duì)支路B和C進(jìn)行固定。如所用管材不能彎曲成圖A.1所示的形狀，則支路C可按圖A.2所示進(jìn)行裝配和固定。剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.3所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進(jìn)行裝配，同時(shí)對(duì)支路B和C進(jìn)行固定。支路B支路B(自由膨脹部分)活動(dòng)支撐圖A.1柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖GB/T18997.2—2003圖A.2C部分可替換試驗(yàn)安裝示意圖圖A.3剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖A.4試驗(yàn)管道系統(tǒng)的預(yù)處理A.4.1將安裝好的試驗(yàn)組合系統(tǒng)(支路A先不固定)在23℃±2℃的條件下放置至少1h.A.4.2將系統(tǒng)升溫至43℃±2℃,1h后對(duì)圖A.1所示A部分進(jìn)行固定。A.4.3將系統(tǒng)降溫至23℃±2℃,放置至少1h。A.4.4將試驗(yàn)管道系統(tǒng)充滿冷水，驅(qū)盡空氣。A.5試驗(yàn)程序A.5.1將管道系統(tǒng)與試驗(yàn)設(shè)備相連接。A.5.2起動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內(nèi)。A.5.3打開連接閥門開始循環(huán)試驗(yàn)，先冷水后熱水依次進(jìn)行。A.5.4在前五個(gè)循環(huán)：a)調(diào)節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)入口與出口的水溫差不大于5℃;b)擰緊和調(diào)整連接處，防止任何滲漏。A.5.5按本部分完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生滲漏，記錄發(fā)生的時(shí)A.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容：a)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?；b)產(chǎn)品名稱和標(biāo)記；c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱；e)試驗(yàn)結(jié)果；GB/T18997.2-2003(規(guī)范性附錄)循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)方法B.1原理在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通入不同壓力值的流體，檢查管材和管件連接處的滲漏情況。B.2裝置B.2.1恒溫水措B.2.2交變液壓系統(tǒng)一個(gè)有空氣壓縮機(jī)、蓄能裝置、壓力控制閥、壓力轉(zhuǎn)換器等組成的交變壓力系統(tǒng)，如圖B.1。圖B.1循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)示意圖B.2.3儀器儀表a)測溫裝置及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)；b)壓力表、壓力傳感器及自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)。B.3試樣制備選取試樣三件，每件試樣由一個(gè)以上管件、兩段以上管材組成。試樣長度大于10倍d.,但不小于250mm。B.4試驗(yàn)環(huán)境及試樣處理按GB/T2918—1998要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度(23±2)℃,試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h。B.5.1將試樣注入水，排出所有空氣，將試樣端部封堵，另一端與壓力轉(zhuǎn)換器連接，按規(guī)定壓力、時(shí)間、B.5.2檢查管材與管件連接處有無泄露。B.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容：a)目的和要求；b)產(chǎn)品名稱和標(biāo)記；c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱；f)試驗(yàn)日期。GB/T18997.2—2003(規(guī)范性附錄)真空試驗(yàn)方法C.1原理對(duì)試樣抽取真空，形成管內(nèi)負(fù)壓，考核管道系統(tǒng)的密封性能C.2裝置C.2.1真空系統(tǒng)(見圖C.1)一個(gè)有真空發(fā)生器、二位截止閥、壓差傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、連接參照物等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。圖C.1真空試驗(yàn)示意圖C.2.2儀表和儀器C.2.2.1真空壓力表：計(jì)量真空壓力精度要求為±0.001MPa。C.2.2.2計(jì)時(shí)器C.3試樣制備選取試樣三件，每件試樣由一個(gè)以上管件、兩段以上管材組成。試樣長度大于10倍dn,但不小于250mm。C.4試驗(yàn)環(huán)境及試樣處理按GB/T2918—1998要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度(23±2)℃,試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h。C.5試驗(yàn)程序C.5.1啟動(dòng)真空泵，通過二位截止閥向一端封堵的試樣抽取真空。C.5.2當(dāng)真空達(dá)到規(guī)定負(fù)壓時(shí)，二位截止閥關(guān)閉，檢查有無漏氣，壓力有無變化。C.5.3保壓1h后，壓力變化應(yīng)符合表11要求。C.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：GB/T18997.2—2003(規(guī)范性附錄)管道系統(tǒng)對(duì)管件的附加要求D.1對(duì)管件的一般要求D.1.1材料管件本體宜采用黃銅的冷擠壓材料或鍛造材料生產(chǎn)。D.1.2分類管件有金屬冷壓式和螺紋壓緊式，其結(jié)構(gòu)見圖D.1、圖D.2;尺寸見表D.1、表D.2。圖D.1冷壓式管件表D.1冷壓式管件結(jié)構(gòu)參考尺寸管件管材規(guī)格A27.5(28.5)I5JL22圖D.2螺紋壓緊式管件表D.2螺紋壓緊式管件結(jié)構(gòu)參考尺寸ABCM20M27M30DEFGD.1.3用途螺紋式管件除用于輸送冷熱流體外，還可用于燃?xì)獾葰怏w輸送。冷壓式管件一般用于輸送冷熱流體，不適用于氣體輸送。D.2對(duì)管件的技術(shù)要求D.2.1管件應(yīng)符合管件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。D.2.2冷熱水用管件應(yīng)按GB/T18997.1—2003附錄C的C.1.2.1、C.1.2.2、C.1.2.3和C.1.2.4規(guī)定要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、冷熱水循環(huán)試驗(yàn)和故障溫度下靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)并合格。以應(yīng)力應(yīng)變力學(xué)理論為基礎(chǔ)的短期強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)來要求是不夠的，因管材的長期使用性能，不能表征用聚乙烯管材的力學(xué)穩(wěn)定性即耐受蠕變破壞的能力。長期強(qiáng)度對(duì)管用一種通過對(duì)管材靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方式外推并預(yù)測熱塑性材料或制品的長期強(qiáng)度性能的方法。目前國際上大多采用此方法推算，在20℃溫度條件下，50年壽命(438700h),概率為97.5%的管材用聚乙烯塑料的預(yù)期靜液壓強(qiáng)度CLm和最小要求強(qiáng)度(MRS)等級(jí)如下：GLpi/MPaMRS/MPa材料的命名PE1008.00～9.996.30～7.99E.1.3美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管用聚乙烯材料的質(zhì)量指標(biāo)是短期強(qiáng)度和長期