精益物料管理原則

精益物料管理

LeanMaterialsManagement13

精益物料管理

LeanMaterials

Acompletelytransparentsystemwhichincorporatessimplicityofmethodswithahighdegreeofdiscipline.

這是一個(gè)完全透明的系統(tǒng),融合了簡(jiǎn)捷的方式和高度的制約。Providematerialwhenitisneededbythecustomerandinonlythequantitythatisrequiredbythecustomer.當(dāng)客戶需要時(shí)及時(shí)提供物料,且只提供客戶所需要的數(shù)量。LeanMaterialsManagement精益物料管理14

精益物料管理

LeanMaterials

ThroughLeanMaterialsManagementwehave:通過精益物料管理我們將取得:LowInventory低庫存量

SimpleSystems(Computerization)

簡(jiǎn)捷的系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)化)MinimalFloorSpace最小的占地空間

MinimalEquipment最少的設(shè)備

SupportforOperator對(duì)操作人員的支持

LowHandling減少搬動(dòng)

SupportforBuilt-In-Quality支持制造質(zhì)量15

精益物料管理

LeanMaterials

1)Partsordering

零件訂購2)Suppliers

供應(yīng)商3)Packaging

包裝4)Transport

運(yùn)輸5)Receiving

接收6)Temp.stores

臨時(shí)倉庫7)MaterialPullSystem

物料的拉動(dòng)式系統(tǒng)8)Assemblyline裝配線16

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LeanMaterials

1)Partsordering

零件的訂購Partsareorderedinfixedperiods,onceperweek

零件定期訂購,每周一次Enoughtimeforsuppliertoplan供應(yīng)商有充足的籌劃時(shí)間Enoughtimeforplanttoplan

工廠有充足的籌劃時(shí)間Enoughtimetodecidebesttransportationmethod

有充足的時(shí)間確定最佳的運(yùn)輸方式2)Supplier

供應(yīng)商Supplierreceivesorderandproducestherightqualityandtherightquantity,ontime

供應(yīng)商收到定單后按時(shí)生產(chǎn)出確切數(shù)量和質(zhì)量的零件Providesquickfeedbackandparticipatesinproblemsolving

迅速提供反饋并參與解決問題Packagesandhands-overmaterialtoTransporter

包裝物料并遞交給承運(yùn)人17

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LeanMaterials

1)Partsordering

零件訂購2)Suppliers

供應(yīng)商3)Packaging包裝Influencesmaterialpresentation影響物料以何種形式呈現(xiàn)在操作者面前Influencesamountoflinesidespaceneeded

影響所需的生產(chǎn)線兩側(cè)的空間量Influencestransportation影響運(yùn)輸Dictatesin-plantconveyancemethod決定了廠內(nèi)輸送方式Minimize最小化Maximize最大化18

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4)Transportation運(yùn)輸MilkRun定常路線法Direct直接法Consolidation聯(lián)運(yùn)法Methods方式MethodofTransportationDependsOn:運(yùn)輸方式取決于:Quantity-strivetoincreaseuseoftruckbed

數(shù)量-努力提高貨車的利用率Location位置Frequency頻率19

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10-11p.m.下午10-11點(diǎn)MilkRun定常路線法SUPPLIERA供應(yīng)商ASUPPLIERB供應(yīng)商BSUPPLIERC供應(yīng)商CSUPPLIERD供應(yīng)商D8-9a.m.上午8-9點(diǎn)10-11a.m.上午10-11點(diǎn)2-3p.m.下午2-3點(diǎn)5-6p.m.下午5-6點(diǎn)OurPlant我們工廠20

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SUPPLIERA供應(yīng)商ASUPPLIERB供應(yīng)商BSUPPLIERC供應(yīng)商CDirect直接法OurPlant我們工廠21

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Consolidation聯(lián)運(yùn)法SUPPLIERA供應(yīng)商ASUPPLIERB供應(yīng)商BSUPPLIERC供應(yīng)商COurPlant我們工廠ConsolidationCenter

聯(lián)運(yùn)中心22

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1fullload=15boxes1次滿載重量=15箱Exercise:Whichtransportationmethod?練習(xí):該用哪一種運(yùn)輸方式?23

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5)Receiving接收6)Temporarystores臨時(shí)倉庫Thereceivingareaisforincomingmaterialsonly!Nostorage!接收區(qū)域僅供接收物料!不供儲(chǔ)存!OKpartsfromreceivinggototemporarystores驗(yàn)收合格的零件進(jìn)入臨時(shí)倉庫Temporarystoresareassmallaspossible

臨時(shí)倉庫應(yīng)盡可能地小Temporarystoresarevisiblylabeledandhaveaminimumandmaximumlevelofparts

臨時(shí)倉庫有明顯的標(biāo)志,且限定最低和最高零件存貨限量水平24

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7)MaterialPullSystem物料的拉動(dòng)式系統(tǒng)8)Assemblyline裝配線Toreducelinesidestock,materialmustbe“pulled”totheworkstationasstockisused!為了降低生產(chǎn)線邊上的存貨量,調(diào)用庫存物料時(shí)應(yīng)采用斃?動(dòng)式?系統(tǒng)進(jìn)入每一工位!KanbanSystem(fordollyorhanddeliveries)

看板系統(tǒng)(適于拖車或人工發(fā)送)MaterialCall(forforktruckdeliveries)

物料索取信號(hào)系統(tǒng)(適于叉車發(fā)送)25OPERATORONTHELINE生產(chǎn)線上的操作者KANBANSystem

看板系統(tǒng)精益物料管理

LeanMaterials

Operatorpostscardwhenpicking1stpartfromnewbox操作工從新物料箱中取出第一個(gè)零件,并遞送出看板卡Kanbancardsandemptyboxesarecollectedfromworkstations從該工位上收集看板卡和空箱Returnsemptyboxes.Kanbancardsareread送回空箱,閱讀看板卡DriverpicksnewmaterialfromTemporaryStoresbasedonkanbancards司機(jī)根據(jù)看板卡從臨時(shí)倉庫中取出新的物料Driverdeliversnewmaterialtooperatorputtingacardineachbox司機(jī)將新的物料運(yùn)送至操作工處，每一箱子中放入一張看板卡1234526

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LeanMaterials

The3RulesofKanban看板系統(tǒng)的3條規(guī)則:REMOVE:thekanbancardfromthecontainerwhentakingthefirstpart.Ifthereisnocard,donotusethepartsandcallteamleader.

取出:當(dāng)你取用第一個(gè)零件時(shí)，取出箱子中看板卡。如果其中沒有看板卡,不要使用零件,并應(yīng)叫來班組長(zhǎng)。

CONFIRM:thedataonthecardwiththecontainerlabelandracklabelandcallteamleaderifdatadoesnotmatch.

核對(duì):看板卡上的數(shù)據(jù)與箱子上的標(biāo)簽及貨架上的標(biāo)簽是否符合,如果數(shù)據(jù)不符,