多功能提取罐說明書

多功能提取罐使用說明書溫州利祥機(jī)械目錄一、設(shè)備性能簡介…………1二、主要技術(shù)參數(shù)及外形………………1三、工作原理……………3四、設(shè)備安裝與調(diào)試……………………3五、揮發(fā)油回收…………4六、清洗程序……………4七、考前須知……………4我單位生產(chǎn)的多功能動(dòng)態(tài)提取設(shè)備，是為中藥、食品化工行業(yè)的提取而設(shè)計(jì)的通用設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的不同配置，可進(jìn)行多功能提取、芳香油別離。本設(shè)備由提取罐、消沫器、冷凝冷卻器、油水別離器等組成。各設(shè)備的材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。本設(shè)備適應(yīng)范圍廣，根據(jù)物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常壓提取、亦正壓提取。本設(shè)備采用液體攪拌形式，有效的防止了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水別離器采用了新型結(jié)構(gòu)，無須人工操作，能夠自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行油水別離。1、技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)型號(hào)TQ-0.3TQ-0.5TQ-1.0TQ-2.0TQ-3.0TQ-6.0容積〔L〕37060012002170320063008500罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力〔Mpa〕常壓夾層設(shè)計(jì)壓力〔Mpa〕0.25壓縮空氣壓力〔Mpa〕0.6—0.7加料口直徑〔mm〕350350400400400500500加熱面積〔M2〕0.30.63.84.76.09.59.5冷凝冷卻面積〔M2〕8.29.51112141821排渣口直徑〔mm〕20020060080080010001000因各廠提取工藝的不同，在此僅以中藥水提取為例加以簡要說明：將已經(jīng)處理好的中藥材從投料口投入罐內(nèi)并參加溶媒，向夾層通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)液體沸騰時(shí)，減小通入夾層的蒸汽量，保持罐內(nèi)液體處于微沸狀態(tài)。同時(shí)啟動(dòng)藥液泵進(jìn)行液體攪拌。以提高溶媒與藥物的濃度梯度，加快提取速度。提取時(shí)溶媒產(chǎn)生的汁汽通過消沫器進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷凝冷卻，冷凝冷卻后的液體進(jìn)入油水別離器別離芳香油，別離后的冷凝液進(jìn)入提取罐繼續(xù)提取。1〕根據(jù)工藝流程的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝，應(yīng)保證設(shè)備垂直；支耳與平臺(tái)用螺栓連接應(yīng)牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動(dòng)元件的連接軟管應(yīng)使專用工具截取，確保斷面的平齊，否那么將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。2〕裝壓力表、全啟式彈簧式平安閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa，并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器〔熱力式疏水器即可〕，并觀察疏水器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說明內(nèi)有積水，應(yīng)翻開疏水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。3〕設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車。首先開啟壓縮空氣閥門〔此閥門由用戶自備〕，檢查排渣門動(dòng)作是否可靠：排渣門的開閉是否自如，有無蹩勁、卡死現(xiàn)象；電器互鎖是否有效〔要求在鎖緊時(shí)排渣汽缸不能動(dòng)作、排渣汽缸在開啟狀態(tài)時(shí)鎖緊汽缸不能鎖緊〕。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通，各部閥門開關(guān)是否靈活。最后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處，檢驗(yàn)排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn)象。一切正常前方可投料生產(chǎn)。揮發(fā)油回收通常采用水蒸汽法，分為常壓回收和減壓回收，用于常壓回收時(shí)，油水別離器中油液面穩(wěn)定，便于觀察，被經(jīng)常使用，溫度為96℃左右。減壓回收由于真空度經(jīng)常波動(dòng)，油水別離器中油液面不太穩(wěn)定，較少使用。經(jīng)冷凝器冷凝含有揮發(fā)油的冷凝液進(jìn)入油水別離器，可通過油水別離器別離出的水排放閥門調(diào)節(jié)油水別離器中油的液面，使之便于排放。生產(chǎn)結(jié)束后油水別離器中的殘液可通過底部排放掉。按GMP的要求，同一種非無菌產(chǎn)品每周或連續(xù)生產(chǎn)三批應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗程序?yàn)椋呵逅逑矗罕盟颓逅?，直到清水澄清為止；熱水清洗：?5-70℃熱水清洗5min；堿液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗15min，清水清洗，洗掉殘留堿液；酸液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗30min，清水清洗，洗掉殘留酸液。1、醇提時(shí)，應(yīng)使用防爆電機(jī)。2、手動(dòng)控制出渣門：在確定各位置氣管連接正常后，將1＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門位置→2＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→3＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進(jìn)銷位置；工作完畢后，3＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至退銷位置→2＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→1＃手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開門位置?！惨妶D2〕3、電氣控制出渣門：出渣門電控局部的接線應(yīng)按電線上的線號(hào)和電控箱內(nèi)