表面處理人員培訓教案

表面處理人員培訓教案外表處理流程清洗鹽份測試(依照ISO8502-9)噴砂防護噴砂(依照ISO8501)鹽份測試(依照ISO8502-9)粗糙度測試(依照ISO8503-1)清潔度測試〔依照ISO8502-3)噴鋅(依照ISO2063)鋅層檢測(膜厚檢測ISO2808/附著力測試ISO04624)噴漆防護噴漆(依照ISO12944)漆層檢測(膜厚檢測ISO2808/附著力測試ISO4624/劃格測試ISO2409)防護包裝Y/Ninspection10materialIQC20storage

30cleaninganddrying40protective50

sandblasting

inspection60thermalspray

inspection70protective

inspection110storage

Y/NY/NY/N80painting90takedownmaskandcleaning100package原物料來料檢驗儲存清洗并枯燥防護噴砂檢驗NY噴鋅檢驗NY防護檢驗NY噴漆檢驗NY拆卸工裝及清理包裝儲存清洗房

CleaningRoom一、清洗1.用浮島公司H-8型清洗劑，清洗溶液調配比率為重量比1：20〔溶劑：水〕，清洗溫度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性)；2.清洗溫度通過加熱槽系統(tǒng)上的數(shù)顯溫度直接讀取，溶液比率通過桶上的刻度來確認;3.產(chǎn)品清洗后待清洗液在產(chǎn)品外表殘留20分鐘左右,用潔凈的水沖洗干凈殘留清洗液;4.清洗后用壓縮空氣〔空氣壓力≥0.6MPa〕吹干外表，需特別注意螺孔的清洗和枯燥；5.枯燥后觀察產(chǎn)品外表，要求外表無油、水殘留(特別注意加工面及螺孔的清潔),對于難以確定的部位可以用手觸摸或用白紙擦拭外表進行確認；6.清洗后按ISO8502-9標準測試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于50mg/m2;清洗清洗房鑄件清洗中用浮島公司H-8清洗劑清洗鑄件二、鹽份測試清洗后按ISO8502-9標準測試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于5omg/m2;（二）、鹽份測試鹽份測試工具包三、噴砂防護1.所有的螺紋孔用橡膠塞/螺釘塞緊2.不需要噴鋅的孔用木板塞緊（三）、噴砂防護M30*54*3軟木塞M20*1*3軟木塞M16*32*3螺栓M5*4*3螺栓φ230*40mm*3護板φ282*20mm*護板M20*12螺栓M16*6螺栓M5*4*3螺栓M20*6螺栓M36*44塞頭M16*4螺栓M16*8*3螺栓四、噴砂1.使用G18-G25鋼砂，噴砂過程中產(chǎn)生的灰塵通過鋼砂回收系統(tǒng)自動去除，每周用篩網(wǎng)檢查一次鋼砂顆粒；2.每2周對鋼砂進行1次鹽份測試〔用鹽分測試儀進行檢測，要求鋼砂導電率小于250μs/cm〕，如鋼砂含鹽量超標那么徹底更換鋼砂；3.噴砂前檢查砂罐鋼砂儲存量,根據(jù)需要適量添加新砂；4.噴砂使用的壓縮空氣經(jīng)冷凝器與濾清器過濾，每天用白紙檢測空氣含油、水情況〔用壓縮空氣對白紙吹1分鐘，距離為100mm左右，觀察是否有水分或油污〕5.噴砂壓力≥0.6MPa，噴砂距離為150—200mm，噴槍角度70°-90°，采用雙進風型槍嘴，直徑為：φ12mm；6.噴砂完成后用壓縮空氣吹凈產(chǎn)品外表，參照粗糙度比照塊〔Elcometer125-1〕目測工件外表要求到達第3等級，注意是否有漏噴砂部位；正面?zhèn)让鎳娚霸O備噴砂房

GritBlastingRoom內(nèi)部五、鹽份測試噴砂后按ISO8502-9標準測試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于3μg/cm2;五、鹽份測試鹽份測試工具包放大鏡PTEXA002&膠帶PTEXA001用于噴砂后外表灰塵清潔度測試噴砂后外表灰塵清潔度測試----放大鏡PTEXA002&膠帶PTEXA001噴砂后本體鹽份測試六、粗糙度測試1.噴砂后外表粗糙度，要求Rz:85-130μm〔用Elcometer223測量〕，每件產(chǎn)品取40個測量點，測量部位參照QMPA231規(guī)定；2.依ISO8501-1測量外表清潔度〔用放大鏡〔PTEXA002〕和膠帶〔PTEXA001〕進行測試〕；噴砂后外表粗糙度測試----Elcometer223粗糙度比照試塊七、噴鋅1.使用鋅絲規(guī)格：直徑φ2mm，Zn含量≥99.98%/(或Zn85Al15具體依客戶要求)；2.噴鋅設備為北京廊橋公司ECOARC250電弧噴鋅機，工作電流300A，工作電壓18-42V；使用LD/U2型噴槍〔密封式槍嘴結構〕，采用電動-氣動結合送絲；2.噴鋅應在噴砂后6小時內(nèi)進行施工，如超出6小時還未噴鋅，產(chǎn)品必須重新進行噴砂處理；3.噴鋅前測量〔使用露點溫濕度儀DewpointGauge〕環(huán)境狀況：外表溫度、露點溫度、外表溫度和相對濕度,要求產(chǎn)品外表溫度大于露點溫度3℃以上，相對濕度小于85%才能施工；4.噴鋅使用壓縮空氣經(jīng)濾清器過濾，使用前需對空氣含油、水情況進行檢測〔方式同噴砂檢測〕；空氣壓力≥0.6Mpa5.在實驗工程中需用到的伴隨試塊按產(chǎn)品相同要求進行處理；噴鋅房

ZincGalvanization

正面?zhèn)让鎯?nèi)部噴鋅設備LD/U2型噴槍〔密封式槍嘴結構〕噴鋅設備北京廊橋公司FLEXIARC-TM300電弧噴鋅機膜厚儀器：NIX4500附著力檢測設備：Elcomter106彎曲試驗檢測設備八、鋅層檢測1、鋅層厚度檢測需依客戶要求膜厚進行,一般每平方米至少取4個測量點,每個測量點取3個讀數(shù),平均值作為該點膜厚數(shù)據(jù),需特別注意鋅層厚度不宜過高(根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,厚度超過400μm后,涂層黏附強度明顯下降,剝落的傾向比較明顯),2、膜厚測量使用設備為Quanix4500涂層測厚儀；3、用試塊(70*150*1.3mm)進行彎曲測試〔操作方法及驗收標準見附件1--彎曲實驗操作說明書YSQS-019-10〕首件〔FPQ〕取3個試塊，量產(chǎn)后每件產(chǎn)品取2個試塊進行測量；4、鋅層抗拉試驗如客戶允許，盡可能在試塊上進行，試塊尺寸：70*150*7mm，要求鋅層單個測試點≥5.5MPa平均值≥5MPa；鋅層膜厚檢測鋅層附著力試驗彎曲試驗鋅層檢測九、噴漆防護1.檢查前期防護工作是否有效，如有防護用品失效應及時更換，撤除噴鋅不噴漆平面上的塞頭；2.對噴鋅不噴漆的孔用木板塞緊或用膠帶將孔內(nèi)外表蓋住，3.對噴鋅不噴漆的平面用木板防護或用膠帶蓋住外表；噴漆防護φ1350*φ900*10mm護板φ1350*φ900*10mm護板φ2106*φ1900*10mm護板紙膠帶撤除非噴漆外表塞頭/螺栓十、噴底漆1.底漆噴涂應在噴鋅后6小時內(nèi)開始,噴漆前先用壓縮空氣清潔產(chǎn)品外表;2.防護：對已噴鋅但不噴漆的位置做好防護工作。3.測試環(huán)境溫度、濕度、工件外表溫度及露點溫度，工況環(huán)境符合濕度小于85%，輪轂外表溫度大于露點溫度3℃以上;4.使用Interseal670HS底漆A、B兩組份體積比5.67：1,將670HS底漆的A、B兩組份完全混合，使用動力攪拌器攪拌均勻。參加GTA220稀釋劑8~10%，霧噴參加15~20%稀釋劑;4.使用長江QPT6528K無氣噴涂機施工，噴漆前檢查設備是否工作正常，進氣壓力0.5~0.6Mpa，5.先對工件外表霧噴一層油漆,等待5-10分鐘后,用滾筒對難噴涂部位預涂一遍,再按由內(nèi)而外,由上而下的順序對工件外表進行無氣噴涂,噴涂距離:300-400mm,噴涂速度:300mm/s,角度90°±10°噴漆房Paintingroom噴漆設備易高溫濕度測量儀濕膜測試儀膜厚儀：NIX：4500附著力檢測設備：Elcomter106長江牌高壓無氣泵十一、漆層檢驗1.底漆干膜厚度控制在100μm-200μm，加鋅層后總厚度為200μm-400μm;使用Quanix4500膜厚儀測量底漆+鋅層膜厚,2.測量取點按照QMPA231中指定測量區(qū)域進行,每個測量區(qū)域取3個測量點，平均值作為該區(qū)域鋅層厚度值;十二、噴面漆1.噴面漆應待底漆硬干后進行噴涂,可用砂紙打磨底漆,出現(xiàn)粉末說明已經(jīng)硬干;2.先用粗砂紙打磨底漆噴涂部位,增加面漆噴涂時涂層的黏附力;3.測試環(huán)境溫度、濕度、工件外表溫度及露點溫度，工況環(huán)境符合濕度小于80%，輪轂外表溫度大于露點溫度3℃以上。4.使用Interthane870面漆A、B兩組份重量比9.5：1,將870面漆的A、B兩組份完全混合，使用動力攪拌器攪拌均勻,參加GTA733稀釋劑8~10%，繼續(xù)攪拌5分鐘;5.使用臺灣通又順Tonson無氣噴涂機施工，噴漆前檢查設備是否工作正常，進氣壓力0.5~0.6Mpa，6.面漆噴涂按由內(nèi)而外,由上而下的順序對工件外表進行無氣噴涂,噴涂距離:300-400mm,噴涂速度:300mm/s,角度90°±10°十三、面漆漆層檢驗膜厚：面漆厚度控制在80μm-160μm，加鋅層、底漆后厚度為280μm-560μm,使用Quanix4500膜厚儀測量涂層總厚度,按照QMPA231中指定測量區(qū)域測量，每個測量區(qū)域取3個測量點，平均值作為該區(qū)域鋅層厚度值;色澤：外表色澤為RAL7035;用試塊(70*150*1.3mm)進行彎曲測試〔操作方法及驗收標準見附件1--彎曲實驗操作說明書YSQS-019-10〕首件〔FPQ〕取3個試塊，量產(chǎn)后每件產(chǎn)品取2個試塊進行測量〔實驗方法及驗收標準見--彎曲實驗操作說明書〕；首件〔FPQ〕需在試塊上進行涂層抗拉試驗，試塊尺寸：70*150*7mm，要求涂層附著力≥3.5N/mm2；〔操作方法見--Elcometer106附著力測試儀操作說明書〕；首件〔FPQ〕需進行涂層金相試驗(測量工程包括:孔隙率、雜質含量、各層漆干膜厚度)，試塊尺寸：70*150*7mm〔實驗方法及驗收標準見—金相實驗操作說明書〕；十四、防護包裝1.使用刀具劃開油漆與工裝連接處，拆下工裝;2.用壓縮空氣吹干凈輪轂外表及螺紋孔,空氣管距離工件10厘米;3.用螺紋塞規(guī)檢查螺紋孔,塞規(guī)止端不能進入的使用絲錐進行回絲;4.機加工不噴涂外表上防銹油〔泰利德502C〕;5.螺紋孔用防銹油()進行防護;6.產(chǎn)品噴漆5天后才可進行包裝。7.產(chǎn)品包裝前需保證產(chǎn)品外表清潔，漆層無破壞。8.檢查非噴涂加工面及螺孔防銹,如有遺漏應重新做防銹處理;9.將輪轂放在托盤上。10.用塑料袋將整個產(chǎn)品包裹覆蓋，并用螺栓及松緊器將輪轂與托盤固定。11.用叉車將托架放入框架箱中，并做好防護工作。噴砂十五、常見問題及對策鋼砂殘留噴涂前閑置時間過長噴砂不徹底氧化層未清理干凈處置方式:1.產(chǎn)品出噴砂房前先清理干凈殘留鋼砂