企業(yè)培訓(xùn)課件：物料管理

MATERIAL物料管理在現(xiàn)代企業(yè)中，物料管理通常借助各種信息系統(tǒng)如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等來進(jìn)行，以提高效率和準(zhǔn)確性PART01物料管理概論PART02物料計劃PART03存量管制CONTENTS目錄/PART.01物料管理概論在現(xiàn)代企業(yè)中，物料管理通常借助各種信息系統(tǒng)如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等來進(jìn)行，以提高效率和準(zhǔn)確性物料管理概論不良物料管理的表現(xiàn)1、停工待料2、物料閑置3、難以整頓損失時間;損失士氣;損失對客戶信用損失（浪費）倉庫場所經(jīng)時變壞、損失材料，增加管理，損失時間生產(chǎn)現(xiàn)場物料堆積，整理、整頓難以進(jìn)行物料管理概論物料管理的范圍物料管理的業(yè)務(wù)范圍：物料計劃與物料控制、采購、倉儲物料管理的職能（5R）：適時RIGHTTIME適質(zhì)RIGHTQUALITY適價RIGHTPRICE適量RIGHTQUANTITY適距RIGHTPLACERRRRR物料管理概論物料的定義及區(qū)分物料的定義：維持整個生產(chǎn)活動所需的料（廣義）產(chǎn)品上所屬的原料、零件、包裝材料等（狹義）物料的區(qū)分：功能區(qū)分：主要材料、輔助材料成本區(qū)分：直接材料、間接材料（成本分析中）型態(tài)區(qū)分：素材、成型材調(diào)度區(qū)分：一次材料、二次材料準(zhǔn)備方法區(qū)分：常備料、非常備料物料管理概論物料管理的績效的評價手段物料利息率=物料利息/銷售成本物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2周轉(zhuǎn)天數(shù)=360/物料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率物料管理概論物料管理的組織管理職責(zé)庫房不良物料、呆料的處理，管理職責(zé)管理庫存物料，管理職責(zé)出入庫物料的處理與控制，管理職責(zé)進(jìn)行生產(chǎn)所屬物料需求規(guī)劃，管理職責(zé)做好存量管制，保證不斷料，管理職責(zé)采購需求的物料，并控制交期、數(shù)量、品質(zhì)，PART.02物料計劃在現(xiàn)代企業(yè)中，物料管理通常借助各種信息系統(tǒng)如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等來進(jìn)行，以提高效率和準(zhǔn)確性物料計劃物料計劃的意義及功用物料計劃的意義：物料計劃的功用：1.確定某一時物料需用量,推動產(chǎn)銷活動。2.采購部門覓得適當(dāng)采購時機,有利采購物美價廉之物料。3.財務(wù)部門計算是需資金概數(shù),以利資金之安排。4.物料部門控制物料庫存,減少呆料發(fā)生,資金積壓現(xiàn)象5.消除生產(chǎn)線斷料停工之現(xiàn)象。為配合生產(chǎn)線制造工作之進(jìn)行,而事先加以計劃物料之需用狀況.靠物料計劃人員,銷售預(yù)測,生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品別單位用料基準(zhǔn)設(shè)定……等整個產(chǎn)銷活動上密切配合。物料計劃物料計劃的作業(yè)程序做好物料計劃：物料計劃的作業(yè)程序：1）確認(rèn)建立的生產(chǎn)計劃表（制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等）.2）計算標(biāo)準(zhǔn)用量(材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)用量)-----物料分析表標(biāo)準(zhǔn)用量=(標(biāo)準(zhǔn)單位用料量×計劃生產(chǎn)量)×(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)物料計劃3)查庫存數(shù)及調(diào)整:庫存數(shù)－應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求(分析的該訂單沒問題)庫存數(shù)－應(yīng)發(fā)數(shù)＜標(biāo)準(zhǔn)需求(提出差數(shù)申購)4)查訂購方式:如此材料屬(存量訂購),則依存量訂購方式訂購如此材料屬(訂單訂購),則提出申購5)材料訂購6)進(jìn)料控制:采購與物控人員負(fù)責(zé)跟催,遇有延遲及早通知生管7)收料:倉管依品管手續(xù)用收料單收貨8)生產(chǎn)備料:于領(lǐng)用的前一天備妥所需物料物料計劃的作業(yè)程序物料分析表訂單NO客戶制單NO品名數(shù)量材料使用日

料號項目單位用量標(biāo)準(zhǔn)用量庫存數(shù)差數(shù)應(yīng)申購預(yù)定進(jìn)料日實際進(jìn)料日備注物料申購單序號材料名稱規(guī)格料號申購數(shù)量單位需求日期分析表號備注１２３４物料需求計劃表月份：項次物料名稱規(guī)格料號上月狀態(tài)本月狀態(tài)需求日期備注已購未入庫量庫存用量結(jié)存應(yīng)申購量庫存計劃用量結(jié)存審批：編制：PART.03存量管制在現(xiàn)代企業(yè)中，物料管理通常借助各種信息系統(tǒng)如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等來進(jìn)行，以提高效率和準(zhǔn)確性存量管制存量管制意義研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之種類與數(shù)量,配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)需要,使產(chǎn)品保持最低物料成本。意義二適量備料,以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)適時供料,以維持生產(chǎn)績效意義一意義三適質(zhì)適價供料,以降低生產(chǎn)成本適時適量適質(zhì)存量管制存量管制的中心問題.管制物料的存量目的:一方面盡量降低存貸儲備成本,另一方面使物料充分配合生產(chǎn)的需要.何時必須補充存量?（決定訂購點的問題）應(yīng)維持多少存量?

（決定存量水準(zhǔn)問題--最低存量與最高存量）必須補充多少存量?（決定訂購量的問題）存量管制牽涉的中心問題:存量管制存量管制的作業(yè)方式由于使用性質(zhì)或存貸價值不同,物料所采取的管制程度應(yīng)該有所不同,材料準(zhǔn)備方式:常備材料,非常備材料。非常備材料以生產(chǎn)計劃的需要來購買，常采用訂單訂購的方法。存量管制的第一步：將各種物料按其重要性,經(jīng)常性,材質(zhì)特性等予以適當(dāng)?shù)姆诸?以便不同程度管理.MATERIAL物料管理在現(xiàn)代企業(yè)中，物料管理通常借助各種信息系統(tǒng)如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等來進(jìn)行，以提高效率和準(zhǔn)確性問題：請列出哪些物料采用存量管制方法訂購1）屬計劃性存貨型生產(chǎn)2）少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)的物料3）共用性多的物料4）購備時間長的物料5）供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)的物料6）ABC管理法內(nèi)的C類或B類物料實際運作中應(yīng)制定存量管制列表以供查閱與控制存量管制存量管制的作業(yè)方式

定量訂購管制法

AA

B訂

B購存量

訂購點C

量C

安全存量

D訂購前置時間時間變動

存量管制下訂單給供料商到材料入庫的時間。包括：供料廠商備料時間；供料廠商生產(chǎn)時間；送至交貨地點所需的時間存量管制安全存量又稱緩沖存量，此存量是備而避免動用;設(shè)置目的是提供緊急之用;動用安全存量時，需辦理緊急購料。安全存量=辦理緊急訂貨到入貨所需的時間（天數(shù)）×平均每天的耗用量訂購前置時間上圖A至C點的數(shù)量，使用經(jīng)濟訂購量（EOQ）定期管制法中是該期間內(nèi)的使用量存量管制訂購點上圖A點為最高存量點，當(dāng)庫存量下降到B點（訂購點）時，即應(yīng)下訂購單，訂購數(shù)量為A至C點的數(shù)量，訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量除特殊情形，雖己到訂購點，物料盡可能集中時間訂購訂購量材料列為常備料，可以協(xié)商供應(yīng)商建立適量庫存，以減低訂購前置時間存量管制定期訂購管制法特點：訂購時間是固定周期（周、月、季）訂購量是不固定的容易使用到安全存量，應(yīng)大于訂量管制法的安全存量。存量管制ABC分析法概述：源自Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術(shù)，重要的少數(shù)，缺影響工作成敗關(guān)鍵。ABC分析法步驟：年耗用量統(tǒng)計（一年內(nèi)使用的材料加以細(xì)目統(tǒng)計）計算金額（計算每項材料一年度的使用金額）依金額大小排列計算每項材料占總金額的比率，計算累計比率畫制柏拉圖決定ABC材料，A類（0~60﹪）B類（60~85﹪）C類（85~100﹪）存量管制ABC分析法的應(yīng)用A類材料訂購、入庫、保管、發(fā)料等慎重處理BC類材料盡可能使用存量管制法用于控制呆料：斷料與呆料是衡量物料管理成功與否的主要指標(biāo)ABC分析法分析呆料，獲取導(dǎo)致呆料主要因素分析處理，控制呆料。存量管制序號物料名稱（料號）年度用量單價年度金額所占比率累計比率1A25.4﹪25.4﹪2B15.8﹪41.2﹪3