2023年三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試案例真題

2023年三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試案例真題

(一)

某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房

全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房局部倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造

成四周辦公樓及廠區(qū)四周280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人

當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)峻的是爆炸后氯氣集中7km2,由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與四周

居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)

63萬(wàn)元(時(shí)值)。

最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在

生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接收路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致

使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充

裝單位聲明狀況，留下重大事故隱患。

負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有依據(jù)操作

規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)展檢查和清理，就進(jìn)展液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化

石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反響，溫度、壓力上升，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致四周鋼

瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)峻后果，影響惡劣。

經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒(méi)

有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

問(wèn)題：

(1)試依據(jù)上述材料，分析該起事故的直接緣由和間接緣由。

(2)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

(3)試提出防范措施。

答題要點(diǎn)：

(1)事故緣由

直接緣由：①用戶方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明

此狀況，形成事故隱患；

②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)展充裝作

業(yè)。間接緣由:

①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；

②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方

和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說(shuō)明雙方單位

安全治理和教育培訓(xùn)缺乏；

③無(wú)論何種緣由，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府

和廠方也沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

（2）處理意見(jiàn)

①化工廠為危急品化學(xué)生產(chǎn)單位。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條，

追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；

②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、治理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；

（3）防范措施

①安全生產(chǎn)監(jiān)視治理部門(mén)應(yīng)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)化工廠的安全生產(chǎn)狀況

進(jìn)展有效監(jiān)視檢查；

②依據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全治理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任

制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、催促全部從業(yè)人員嚴(yán)

格執(zhí)行；

③雙方單位應(yīng)當(dāng)對(duì)有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)展整改，消退這一事故隱患；

④依據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及全部從業(yè)人員的安

全教育培訓(xùn)。

（二）

某水泥廠擬建一條型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：

廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、建道路、一座12000km余熱發(fā)

電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煨燒和水泥粉磨。

生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按確定的比例協(xié)作，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過(guò)

程；熟料煨燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥

熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最

終產(chǎn)品一一水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面：

(1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車(chē)后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石

庫(kù)儲(chǔ)存，按確定比例出庫(kù)送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)承受懸臂式

膠帶堆料機(jī)堆料，承受橋式刮板取料機(jī)取料。

(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按確定比例配和后由膠帶

傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨承受輻式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干

熱源。

(3)生料均化，儲(chǔ)存與人窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成承受回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分

解爐，熟料冷卻承受篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為

裂開(kāi)大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘裂開(kāi)機(jī)。

(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一局部送至原料磨作

為烘干熱源，另一局部送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大

氣。

(7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。

(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例協(xié)作經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：承受球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品

隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來(lái)的成品送入水泥庫(kù)。

(10)水泥儲(chǔ)存及散裝。

(11)關(guān)心工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本工程所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋

輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回

轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站1

袋式收塵器、電除塵器等。請(qǐng)依據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題對(duì)該建設(shè)工

程存在的主要危急、有害因素進(jìn)展辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生緣由。

(2)試針對(duì)該建設(shè)工程存在的主要危急、有害因素提出安全對(duì)策措施。

(3)試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法和作業(yè)條件

危急性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)工程安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法，并說(shuō)明理由；指出適

用于該工程安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法說(shuō)明理由。試題分析：

該題同樣要求答復(fù)3個(gè)問(wèn)題，但與上述分析題不同，3個(gè)問(wèn)題均與題目所給出

的條件有關(guān)，必需依據(jù)題目所給出的條件來(lái)作答，相比分析題，難度明顯增大。

答題程序：同分析題

答題要點(diǎn)：

（1）危急、有害因素辨識(shí)

①火災(zāi)、爆炸；②機(jī)械損害；③起重?fù)p害；④車(chē)輛損害；⑤觸電；⑥高

空墜落；⑦粉塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩震驚。

（2）安全對(duì)策措施從以下方面考慮

①總平面布置；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消

防；⑦防塵；⑧防噪聲；⑨防高溫；⑩防震驚。

（3）不適用于該建設(shè)工程安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法

①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法。

理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法，它以物質(zhì)系數(shù)為根底，再考慮工藝過(guò)

程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝置狀況等的

影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危急度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危急度級(jí)別，對(duì)化工

生產(chǎn)過(guò)程中固有危急的度量。

②危急指數(shù)評(píng)價(jià)方法

a.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反響性事故的預(yù)期損失；b.

找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

c.向治理部門(mén)通報(bào)潛在火災(zāi)、爆炸危急性；

d.使工程技術(shù)人員了解各局部可能的損失及削減損失的途徑。

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)工程存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物

質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)

過(guò)程。而該建設(shè)工程不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸

指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)工程的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

(4)適用于該建設(shè)工程安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法有：

①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)的危急類(lèi)別、設(shè)

計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、治理有關(guān)的潛在危急性和有害性進(jìn)展判別檢

查。可適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專(zhuān)

項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。

事先編制，有充分的時(shí)間組織有閱歷的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化、

不至于漏掉能導(dǎo)致危急的關(guān)鍵因素?？梢砸罁?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，檢查遵

守的狀況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。檢查表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，

能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重檢查改

進(jìn)狀況。簡(jiǎn)明易懂，簡(jiǎn)潔把握。

②作業(yè)條件危急性評(píng)價(jià)法

理由：作業(yè)條件危急性評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危急的作業(yè)環(huán)

境中進(jìn)展作業(yè)的危急程度。

原理：影響危急性的因素有3個(gè)：發(fā)生事故或危急大事的可能性L；暴露于

這種危急環(huán)境的狀況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果Co

作業(yè)條件的危急性D=L.E.Co

該建設(shè)工程在進(jìn)展安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，

生產(chǎn)過(guò)程中存在較多的危急作業(yè)場(chǎng)所，如生料制備、熟料煨燒及水泥粉磨等，承

受作業(yè)條件危急性評(píng)價(jià)法可評(píng)價(jià)這些危急作業(yè)場(chǎng)所的危急性大小，為工程安全生

產(chǎn)供給科學(xué)的依據(jù)。

(三)

某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬(wàn)噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬(wàn)噸。立井開(kāi)拓，中心邊界

式通風(fēng)。該礦礦長(zhǎng)和特種作業(yè)人員無(wú)證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)峻。沒(méi)有班前會(huì)和交接

班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排沒(méi)有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材

存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

該礦煤塵具有爆炸性。井下沒(méi)有防塵灑水設(shè)施，也沒(méi)有依據(jù)《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全

規(guī)程》實(shí)行防塵措施，造成井下煤塵積存。X年X月X日，早8時(shí)30分停電后，

使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力缺乏，北翼工作面及南翼工作面輪番生產(chǎn)。下

午14時(shí)，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15時(shí)

30分左右開(kāi)水泵，停南翼電，當(dāng)時(shí)主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒(méi)有開(kāi)啟。17時(shí)30分全礦

來(lái)電，主扇和局扇仍沒(méi)有開(kāi)啟。瓦斯檢測(cè)員空班漏檢。北翼工作面打眼后放其次

炮時(shí)，工作面口2m處掛在背板上折11個(gè)電雷管拖地引腳線被拖動(dòng)的電纜明接頭

引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬(wàn)元

（時(shí)值）。

（1）試依據(jù)上述資料分析這起事故的直接緣由和間接緣由。

（2）依據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見(jiàn)。

（3）提出防止同類(lèi)事故發(fā)生的措施建議。

答題要點(diǎn)：

（1）事故緣由

直接緣由：

①由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開(kāi)啟，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢，造成瓦斯局部積

聚；

②該礦煤塵具有爆炸性，又未實(shí)行防塵措施，造成井下煤塵積存；

③井下治理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)臓顩r下，電纜明接頭遇到電雷管

引腳線，引起雷管爆炸（即點(diǎn)火源），導(dǎo)致此次事故發(fā)生。

間接緣由：

①該礦礦長(zhǎng)無(wú)證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具

有爆炸性但沒(méi)有實(shí)行防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)視治理部門(mén)有責(zé)任；

②該礦安全治理缺乏，表現(xiàn)在很多方面，如：

a.安全治理制度沒(méi)有或不健全，如沒(méi)有班前會(huì)和交接班制度等；b.三違現(xiàn)象

嚴(yán)峻，如時(shí)常