砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程平安操作規(guī)程

(1)

攪拌機操作人員必需持證上崗，操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。(2)

工作人員嚴禁酒后上崗、疲憊作業(yè)、帶病作業(yè)。(3)

每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害準時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。(4)

攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必需先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)消失故障，必需切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。(5)

為避開事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。(6)

保持設備上的平安和危急警示標記清楚可見。(7)

沒有得到供應商同意的狀況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。(8)

為了避開擠壓和剪切危急，零配件肯定要放在離其它配件至少500mm的地方。(9)

修理設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上特別危急的警示牌。

維護保養(yǎng)例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明

1

攪拌桶

①清理①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放潔凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃潔凈。

②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應緊固牢靠，一有松動馬上緊固，特殊要留意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應進行，每班3-4次②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理每天班后將黏附在機臺上的漿料清除潔凈，機臺底部所積物料也必需清除潔凈。

②檢查調(diào)整檢查傳動件是否敏捷，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除潔凈

②檢查調(diào)整①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動敏捷，無異響，緊固螺栓無松動。②察看皮帶磨損狀況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放潔凈，清除機子下部雜物

②檢查調(diào)整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件敏捷，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。②察看皮帶磨損狀況，找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。5水泥稱量斗①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查嚴禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應將螺旋機中的水泥完全排放潔凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。

②潤滑用機油槍向傳動鏈條加注少許N68(HJ-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉①檢查每天班后應將倉頂遮蓋嚴密，嚴防漏水。

②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機空壓機油位應在油位鏡中間，不足時應加N68(HJ-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作，管路無漏水。序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明

10

電氣設備①清潔清除電機外殼和掌握柜中接觸器、繼電器上的灰塵。②檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。

③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以訂正，緊固。②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、