燒結(jié)-第1講(第2稿)

冶金自動(dòng)化工程案例分析燒結(jié)把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵礦石→去脈石、雜質(zhì)和氧→鐵鐵→精煉〔脫C、Si、P等〕→鋼

復(fù)原熔化過(guò)程氧化精煉過(guò)程

〔煉鐵〕〔煉鋼〕鋼鐵冶金的任務(wù)●礦山〔采礦、選礦〕：生產(chǎn)滿足煉鐵要求的鐵礦石●造塊〔燒結(jié)、球團(tuán)〕：將粉礦制成人造富礦供高爐冶煉●焦化：生產(chǎn)滿足高爐要求的焦炭●煉鐵〔高爐〕：復(fù)原過(guò)程，將脈石等雜質(zhì)去除，生產(chǎn)鐵水●煉鋼〔轉(zhuǎn)爐或電爐〕：氧化過(guò)程，將鐵水中的雜質(zhì)氧化去除，生產(chǎn)鋼水●爐外精煉：將鋼水進(jìn)一步去除氣體、夾雜質(zhì)，生產(chǎn)潔凈度更高的鋼水●連續(xù)鑄鋼：將鋼水連續(xù)澆注成鋼坯〔或直接送熱連軋〕●熱軋、冷軋、鋼管，型材大型鋼鐵企業(yè)冶金過(guò)程本書：選礦、燒結(jié)、球團(tuán)和高爐4局部分別介紹生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化控制過(guò)程教學(xué)內(nèi)容：選礦、燒結(jié)、球團(tuán)自學(xué)內(nèi)容：高爐本課內(nèi)容平時(shí)：10分

大作業(yè)：30分〔一章一個(gè)〕

期末考試：60分〔開卷〕考核方式第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

按礦物組成分類磁鐵礦(Fe3O4，理論含鐵72.4%)赤鐵礦(Fe2O3，理論含鐵70%)褐鐵礦(xFe2O3·yH2O，理論含鐵55%~66%)菱鐵礦(FeCO3，理論含鐵48.3%)第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

按含鐵量上下分類富礦貧礦塊礦精礦高爐煉鐵實(shí)際含鐵品位大于理論品位的70%實(shí)際含鐵品位低于理論品位的70%粒度為10~45mm-0.074mm到達(dá)50%~90%燒結(jié)

球團(tuán)

燒結(jié)法(Sintering)和球團(tuán)法(Pelletizing)是應(yīng)用最廣泛的粉礦造塊方法粉礦粒度小于8~10mm選礦為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。

鐵礦粉造塊兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。獲得的塊礦分別為:燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。

第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

燒結(jié)就是在粉狀鐵物料中配入適當(dāng)數(shù)量的熔劑和燃料，在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，借助燃料燃燒的高溫作用產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，把其他未熔化的燒結(jié)料顆粒粘結(jié)起來(lái)．冷卻后成為多孔質(zhì)塊礦。

簡(jiǎn)單的說(shuō)：燒結(jié)----造塊目的：貧礦---富礦粉---進(jìn)高爐

第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

燒結(jié)的方法

〔1〕鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；

〔2〕抽風(fēng)燒結(jié)：a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；

b：間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；

〔3〕在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖:

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程:

1、原料的接受、貯存和中和，2、熔劑、燃料的破碎、篩分，配料，3、混合料的制備，4、燒結(jié)，5、燒結(jié)產(chǎn)成品的處理6、燒結(jié)過(guò)程的除塵等環(huán)節(jié)組成。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)的程序：將準(zhǔn)備好的礦粉、燃料和熔劑，按一定的比例配料，然后再配入一局部燒結(jié)機(jī)尾篩分的返礦，送到混合機(jī)混勻和造球?；旌玫牧嫌刹剂掀麂伒綗Y(jié)機(jī)臺(tái)車上點(diǎn)火燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎機(jī)破碎以及篩子篩分后，篩上物進(jìn)行冷卻和整粒，作為成品燒結(jié)礦送往高爐。篩下物為返礦，返礦配入混合料重新燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器除塵后，由風(fēng)機(jī)抽入煙囪，排入大氣?！惨娨韵聢D〕2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉〔無(wú)煙煤〕和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中參加一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配加熔劑的目的

一是將高爐所加的局部熔劑和高爐中化學(xué)反響轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過(guò)程中來(lái)進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和復(fù)原性；三是參加堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

燃料：主要為焦粉和無(wú)煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:

配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過(guò)電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:混合的方法：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)到達(dá)造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2.5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配料與混合的主要設(shè)備:

電子計(jì)量稱：對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過(guò)的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配料與混合的主要設(shè)備:

混合機(jī)：混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)：

燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)

點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層外表進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。

燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

DL燒結(jié)機(jī)主要流程:鐵礦粉、熔劑和燃料按一定配比，并參加一定的返礦以改善透氣性，配好的原料按一定配比加水混合，送給料槽，然后到燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)火，使外表燒結(jié)，煙氣由抽風(fēng)機(jī)自上而下抽走，在臺(tái)車移動(dòng)過(guò)程中，燒結(jié)自上而下進(jìn)行。當(dāng)臺(tái)車移動(dòng)接近末端時(shí)，燒結(jié)終了，在大型燒結(jié)機(jī)上，為了保持表層溫度和防止急冷，采用延長(zhǎng)點(diǎn)火爐或放置保溫爐，燒結(jié)完了的燒結(jié)塊由機(jī)尾落下，經(jīng)破碎成適當(dāng)塊度，篩分和冷卻，篩上物送高爐，篩下物作為返礦和鋪底重新燒結(jié)。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

將含鐵原料、燃料、熔劑經(jīng)混勻制粒，通過(guò)布料器布到燒結(jié)臺(tái)車上，隨后點(diǎn)火器在料面點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)開始抽風(fēng)，在臺(tái)車爐箅下形成一定負(fù)壓，空氣那么自上而下通過(guò)燒結(jié)料層進(jìn)入下面的風(fēng)箱。隨著料層外表燃料的燃燒，燃燒帶逐漸向下移動(dòng)，當(dāng)燃燒帶到達(dá)爐箅時(shí)，燒結(jié)過(guò)程即告終結(jié)。燒結(jié)過(guò)程是復(fù)雜的物理化學(xué)反響的綜合過(guò)程。在燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行著燃料的燃燒和熱交換，水分的蒸發(fā)和冷凝，碳酸鹽和硫化物的分解和揮發(fā)，鐵礦石的氧化和復(fù)原反響，有害雜質(zhì)的去除，以及粉料的軟化熔融和冷卻結(jié)晶等，最后得到外觀多孔的塊狀燒結(jié)礦。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)過(guò)程是由料層外表開始逐漸向下進(jìn)行,燒結(jié)料層可分為五個(gè)帶〔或五層〕。點(diǎn)火后，從上往下依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、枯燥層、過(guò)濕層。這些反響隨著燒結(jié)過(guò)程的開展而逐步下移，在到達(dá)爐箅后才依次消失，最后全部變?yōu)闊Y(jié)礦層。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程鐵礦粉造塊SinteredZone：上冷下熱，約40~50mm為脆性層Combustion&FusionZone：主要反應(yīng)是燃料燃燒，溫度可達(dá)1100~1500℃，厚度約15~50mmDry&CalcinationZone：熱交換劇烈，溫度快速下降，厚度約20~40mmWetZone：上層帶入的水分由于溫度低而凝結(jié)，過(guò)多的重力水使混合料小球被破壞?！?〕燒結(jié)礦層燒結(jié)礦層中燃料燃燒已結(jié)束，形成多孔的燒結(jié)礦餅。此層的主要變化：高溫熔融物凝固成燒結(jié)礦，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物。同時(shí)，抽入的冷空氣被預(yù)熱，燒結(jié)礦被冷卻，與空氣接觸的低價(jià)氧化物可能被氧化。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程〔2〕燃燒層燃燒層被燒結(jié)礦層預(yù)熱的空氣進(jìn)入此層，與固體炭接觸時(shí)發(fā)生燃燒反響，放出大量的熱，產(chǎn)生1300~1500°C的高溫，形成一定成分的氣相組成。反響：低熔點(diǎn)物質(zhì)繼續(xù)生成并熔化，形成一定數(shù)量的液相，局部氧化物分解、復(fù)原、氧化，硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽分解等。燃燒層有一定厚度，一般為15~50mm。因燃燒層出現(xiàn)液相熔融物，并有很高的溫度，故對(duì)燒結(jié)過(guò)程有多方面的影響。其中，影響最大的是料層的透氣性。燃燒層透氣性很差，對(duì)氣流的阻力最大，其影響程度與該層厚度和溫度水平有關(guān)。從改善透氣性出發(fā)，要求燃燒層薄一些好。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程〔3〕預(yù)熱層緊鄰燃燒層已經(jīng)枯燥的燒結(jié)料，收到來(lái)自燃燒層產(chǎn)生的高溫廢氣的加熱作用，溫度很快升高到接近固體燃料點(diǎn)火電，從而形成預(yù)熱層。熱交換很劇烈，廢氣溫度很快降低，故此層很薄，其所處的高溫在150~700°C之間。該層主要變化：局部結(jié)晶水、礦酸鹽的分解，硫化物、高價(jià)鐵氧化物的分解、氧化，局部鐵氧化物的復(fù)原以及固相反響等。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程〔4〕枯燥層從預(yù)熱層下來(lái)的廢氣將燒結(jié)料加熱，料層中的游離水迅速蒸發(fā)。由于濕料的導(dǎo)熱性好，料溫很快升高到100°C以上，水分完全蒸發(fā)需要到120-150°C左右。由于升溫速度太快，枯燥層和預(yù)熱層很難截然分開，故有時(shí)候又統(tǒng)稱枯燥預(yù)熱層，其厚度只有20~40mm，他們對(duì)燒結(jié)過(guò)程有影響，混合料中料球的熱穩(wěn)定性不好時(shí)，會(huì)在劇烈升溫和水分蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，影響料層透氣性。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程〔5〕過(guò)濕層從枯燥層出來(lái)的廢氣中含有大量水汽，假設(shè)原始料溫較低，廢氣與冷料接觸時(shí)，其溫度降到與之相應(yīng)的露點(diǎn)以下，那么水蒸氣重新凝結(jié)下來(lái)，使燒結(jié)礦的含水量超過(guò)適宜値而形成過(guò)濕層。水汽冷凝，使得料層的透氣性大大惡化，對(duì)燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生很大的影響。所以，必須采取措施減少或消除過(guò)濕層出現(xiàn)。2.1.2抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程〔1〕燃料破碎室燒結(jié)所用燃料為粒度0～20mm的焦粉，采用一段開路破碎流程。燃料破碎室設(shè)三個(gè)破碎系列，每個(gè)系列能力為35t/h，采用兩個(gè)系列生產(chǎn)，一個(gè)系列備用。從1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的燃料由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室頂部，經(jīng)由移動(dòng)可逆膠帶機(jī)送至分配倉(cāng)，貯存時(shí)間為27小時(shí)。每個(gè)分配倉(cāng)下設(shè)有給料閘門、給料膠帶機(jī)和電磁除鐵器，分別將燃料給至四輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后3～0mm合格燃料送至配料室燃料配料礦槽。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔2〕配料室配料室為單列式布置，設(shè)有配料礦槽，排列順序〔沿集料膠帶機(jī)運(yùn)行方向〕：混勻礦、燃料、生石灰、灰塵、冷返礦及高爐返礦。除冷返礦外，各槽貯存時(shí)間都在8h以上，均滿足工藝生產(chǎn)對(duì)貯存時(shí)間的要求?；靹虻V采用移動(dòng)可逆膠帶機(jī)向各自配料礦槽給料。生石灰采用氣動(dòng)輸送方式將密封罐車運(yùn)來(lái)的生石灰送至生石灰配料礦槽。燃料采用固定可逆膠帶機(jī)向各自的配料礦槽給料。高爐返礦和冷返礦采用膠帶機(jī)直接向各自的配料礦槽給料。除塵灰采用氣力輸送方式送至灰塵配料礦槽。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔2〕配料室混勻礦采用定量圓盤給料機(jī)、膠帶配料秤作為給料和配料設(shè)備，圓盤給料機(jī)變頻調(diào)速，燃料采用棒條閥、給料閘門、膠帶定量給料機(jī)作為給料和配料設(shè)備，膠帶定量給料機(jī)變頻調(diào)速，返礦采用插板閥、給料閘門、膠帶定量給料機(jī)作為給料和配料設(shè)備，膠帶定量給料機(jī)變頻調(diào)速，生石灰采用細(xì)灰閘門、剛性回轉(zhuǎn)給料機(jī)、膠帶配料秤、配消器進(jìn)行配料和消化，回轉(zhuǎn)給料機(jī)變頻調(diào)速。消化用80℃熱水。除塵灰采用細(xì)灰閘門、剛性回轉(zhuǎn)給料機(jī)、膠帶配料秤、加濕機(jī)進(jìn)行配料和加濕，回轉(zhuǎn)給料機(jī)變頻調(diào)速。各種物料均按配料比例定量給出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。各配料礦槽均采用稱重式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)礦槽料位管理，穩(wěn)定配料。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備混合料中的水分在燒結(jié)過(guò)程中的作用是：

1、有利于混合料的混勻造球，從而改善料層的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。

2、原料顆粒被水潤(rùn)濕后，外表變的光滑〔有水膜存在〕，可以減少氣體通過(guò)料層的阻力。

3、改善燒結(jié)料的換熱條件2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔3〕一次混合設(shè)置圓筒混合機(jī)，安裝角度2.5°，混合時(shí)間為2.44min，填充率為12.07%。采用露天式布置，交料為直入式。〔4〕二次混合設(shè)置圓筒混合機(jī)，安裝角度2.25°，混合時(shí)間為3.06min，填充率為9.25%。采用露天式布置，交料為直入式。兩次混合的總混合時(shí)間到達(dá)5.5min。一、二次混合機(jī)均采取添加熱水預(yù)熱混合料措施。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔5〕燒結(jié)室混合料由膠帶機(jī)運(yùn)輸至燒結(jié)室，設(shè)置梭式布料器，將混合料給至燒結(jié)機(jī)混合料礦槽。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料器和松料器。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)后送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽?；旌狭系V槽和鋪底料礦槽均設(shè)置壓力稱重傳感器式料位裝置。先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約20～40mm，而后由九輥布料器將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開始燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)尾部設(shè)置的單齒輥破碎機(jī)，其主軸為水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有16排齒，每排3齒，箅條間隙為160mm，在齒冠和箅條的磨損部位均堆焊耐磨襯。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔5〕燒結(jié)室經(jīng)單齒輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)餅，直接給入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)給料斗。由于不設(shè)置熱篩，減少了事故環(huán)節(jié)，但增加了鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)的冷卻物料量和細(xì)顆粒比例。在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)計(jì)和冷卻風(fēng)機(jī)選擇中考慮這些不利因素。配置鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，與燒結(jié)機(jī)面積比為1.15倍，料層厚度1500mm。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)配置離心風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)量和負(fù)壓都適當(dāng)增加，在其進(jìn)風(fēng)口設(shè)置消聲器。在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)第一冷卻段設(shè)置廢氣余熱回收罩和管道，將熱廢氣送至余熱回收系統(tǒng)，采用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。燒結(jié)機(jī)小格散料用膠帶機(jī)送至冷卻后的燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)，以回收這局部燒結(jié)礦。燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個(gè)降塵管。降塵管灰塵經(jīng)雙層卸灰閥卸至灰塵膠帶機(jī)上，送至冷返礦運(yùn)輸系統(tǒng)。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔6〕主電除塵器配置雙室四電場(chǎng)高效電除塵器，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行凈化。該電除塵器特別適用于比電阻高的粉塵，特別是比電阻高的燒結(jié)粉塵。由于陰極結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場(chǎng)均勻，收塵效率高。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。主電除塵器收集的灰塵采用氣力輸送方式送至配料室灰塵配料礦槽?！?〕主抽風(fēng)機(jī)室配置燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，單臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為18000m3/min，負(fù)壓為16500Pa。在其出口設(shè)有消音器，外殼設(shè)置隔音層，以減少對(duì)周圍環(huán)境的噪聲污染。設(shè)置1座鋼筋混凝土煙囪，將經(jīng)主電除塵器凈化后，到達(dá)環(huán)保要求的燒結(jié)煙氣排至大氣。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔8〕成品燒結(jié)礦篩分室成品燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個(gè)篩分系列，一個(gè)系列生產(chǎn)，一個(gè)系列備用。篩分設(shè)備全部選用橢圓等厚振動(dòng)篩，三軸驅(qū)動(dòng)，設(shè)有二次減震架和阻尼裝置。一次篩前設(shè)有階梯式給料漏斗。每個(gè)系列由二臺(tái)振動(dòng)篩組成，采用串聯(lián)布置形式。一次篩分采用振動(dòng)篩的篩孔為5mm，篩下＜5mm的粒級(jí)為冷返礦，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室冷返礦配料礦槽。二次篩分采用振動(dòng)篩分為兩段，篩孔分別為10mm和20mm，一段篩下5～10mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦與由溢流溜槽給出的過(guò)剩的鋪底料一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。二段篩下10～20mm的粒級(jí)為鋪底料，轉(zhuǎn)運(yùn)至燒結(jié)室鋪底料礦槽，篩上＞20mm粒級(jí)燒結(jié)礦進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。鋪底料溢流系統(tǒng)設(shè)有電液動(dòng)平板閥，可以實(shí)現(xiàn)鋪底料溢流的自動(dòng)控制。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔9〕其它轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有燒結(jié)礦落地礦槽，在事故情況下可以將成品燒結(jié)礦用汽車運(yùn)往料場(chǎng)儲(chǔ)存?！?0〕輔助生產(chǎn)設(shè)施除塵系統(tǒng)：設(shè)置配料布袋除塵系統(tǒng)、燃料布袋除塵系統(tǒng)、機(jī)尾電-袋除塵系統(tǒng)、整粒-電袋除塵系統(tǒng)。供配電系統(tǒng)：設(shè)置主控樓、主電除塵器變電所、配料變電所及機(jī)尾除塵變電所。給排水系統(tǒng)：聯(lián)合水泵站。熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、配汽間及水處理間等。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程包括：原燃料的接受、貯存，熔劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。2.2燒結(jié)生產(chǎn)的根底自動(dòng)化燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化主要包括：(1)檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制，(2)電氣傳動(dòng)及其自動(dòng)控制，(3)人機(jī)接口，包括各類監(jiān)控畫面、數(shù)據(jù)記錄及各種操作。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔1〕溶劑與燃料系統(tǒng)及成品礦倉(cāng)系統(tǒng)包括：溶劑篩分室緩沖礦槽料位上上、上、下限報(bào)警及聯(lián)鎖焦粉破碎室緩沖礦槽料位上上、上、下限報(bào)警及聯(lián)鎖焦粉倉(cāng)礦槽料位上上、上、下限報(bào)警及聯(lián)鎖，成品礦槽料位上限報(bào)警及聯(lián)鎖。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔2〕配料系統(tǒng)。包括勻礦、生石灰、焦粉、溶劑、冷返礦槽料位連續(xù)測(cè)量及極限料位報(bào)警及聯(lián)鎖，其中勻礦料位報(bào)警通信送至原料系統(tǒng)，勻礦、生石灰、焦粉、溶劑、冷返礦槽排料配比控制，熱返礦槽料位自動(dòng)控制等。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔3〕一、二次混合添加水、鋪底料槽及混合料槽系統(tǒng)，包括：一次混合機(jī)添加水壓力測(cè)量及低壓報(bào)警，聯(lián)鎖，二次混合機(jī)添加水壓力測(cè)量及低壓報(bào)警，聯(lián)鎖，一次混合機(jī)添加水流量測(cè)量與控制以及事故切斷，二次混合機(jī)添加水流量測(cè)量與控制以及事故切斷，一次混合機(jī)后混合料水分自動(dòng)測(cè)量，二次混合機(jī)后混合料水分自動(dòng)測(cè)量，一次混合機(jī)后混合料物料計(jì)量，混合料緩沖礦槽料位上上、上、下限報(bào)警及聯(lián)鎖，鋪底料礦槽料位連續(xù)測(cè)量，上、下限料位報(bào)警、聯(lián)鎖料位自動(dòng)調(diào)節(jié)，混合料礦槽料位連續(xù)測(cè)量，上、下限料位報(bào)警、聯(lián)鎖及料位自動(dòng)調(diào)節(jié)。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔4〕燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)，其中包括：煤氣總管壓力測(cè)量及自動(dòng)控制，點(diǎn)火爐煤氣壓力測(cè)量、低壓報(bào)警及低低壓切斷，點(diǎn)火爐煤氣流量累計(jì)及瞬時(shí)顯示，點(diǎn)火爐空氣(換熱器前后)壓力測(cè)量、低壓報(bào)警及低低壓切斷點(diǎn)火爐空氣流量累計(jì)及瞬時(shí)顯示，點(diǎn)火爐煤氣溫度測(cè)量及顯示，點(diǎn)火爐空氣溫度測(cè)量及顯示，點(diǎn)火爐溫度測(cè)量與自動(dòng)控制，點(diǎn)火爐微壓測(cè)量與顯示，點(diǎn)火爐環(huán)境CO測(cè)量與報(bào)警，2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化〔4〕燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)，風(fēng)箱溫度負(fù)壓測(cè)量與顯示，燒結(jié)機(jī)速度測(cè)量及手動(dòng)控制，燒結(jié)機(jī)料層厚度測(cè)量及控制，圓輥速度測(cè)量及控制，單輥破碎機(jī)冷卻水低流量報(bào)警，環(huán)冷機(jī)l號(hào)、2號(hào)煙囪溫度測(cè)量與顯示，環(huán)冷機(jī)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)管壓力測(cè)量與顯示，環(huán)冷機(jī)速度測(cè)量及控制，卸礦槽料位連續(xù)測(cè)量及料位極限報(bào)警，聯(lián)鎖，卸礦槽排料溫度測(cè)量，卸礦槽料位自動(dòng)控制，板式礦機(jī)速度測(cè)量及自動(dòng)控制，蒸氣壓力測(cè)量與顯示接上頁(yè)檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔5〕主抽風(fēng)機(jī)及主電除塵器系統(tǒng)，其中包括，主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口廢氣負(fù)壓、溫度測(cè)量及顯示，主抽風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)量及超溫報(bào)警，聯(lián)鎖，主抽風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度測(cè)量及超溫報(bào)警，聯(lián)鎖，主抽風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)測(cè)量及報(bào)警，聯(lián)鎖，主抽風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)定子溫度測(cè)量及超溫報(bào)警，聯(lián)鎖，油冷卻器水流量、壓力、進(jìn)水溫度測(cè)量及越限報(bào)警，主油路油溫測(cè)量與顯示，2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化〔5〕主抽風(fēng)機(jī)及主電除塵器系統(tǒng)主油路油壓測(cè)量與顯示及低壓報(bào)警及聯(lián)鎖，主油路油流量測(cè)量與顯示，主油箱液位測(cè)量與顯示，電機(jī)用冷卻器進(jìn)水低流量、低壓報(bào)警，主電除塵器進(jìn)口廢氣負(fù)壓、溫度測(cè)量及顯示，主電除塵器保溫箱溫度測(cè)量及上、下限報(bào)警，聯(lián)鎖，主電除塵器灰斗料位測(cè)量及上、下限報(bào)警，聯(lián)鎖。接上頁(yè)檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔6〕配料、機(jī)尾及整粒等三個(gè)電除塵器，各包括：電除塵器進(jìn)出口廢氣負(fù)壓測(cè)量及顯示，電除塵器保溫箱溫度測(cè)量及上、下限報(bào)警聯(lián)鎖，電除塵器灰斗料位測(cè)量及上、下限報(bào)警聯(lián)鎖。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動(dòng)化檢測(cè)儀表及自動(dòng)控制〔7〕全廠計(jì)量系統(tǒng)，其中包括：進(jìn)廠混勻礦計(jì)量，進(jìn)廠溶劑計(jì)量，進(jìn)廠燃料計(jì)量，冷返礦計(jì)量，鋪底料返礦計(jì)量，成品燒結(jié)礦計(jì)量，全廠壓縮空氣總量計(jì)量，全廠飽和蒸氣總量計(jì)量，全廠生產(chǎn)用水