健身廣場(chǎng)改擴(kuò)建工程施工方案與技術(shù)措施

健身廣場(chǎng)改擴(kuò)建工程施工方案與技術(shù)措施1.1土方工程一、施工準(zhǔn)備首先按規(guī)定提取土樣，做各項(xiàng)土力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)，取得有效的參數(shù)。1、土方開(kāi)挖（1）開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹(shù)木、樹(shù)根等在施工前用人工或推土機(jī)予以清除，運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置，并堆放整潔，同時(shí)做好排水措施。（2）開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖，自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸。開(kāi)挖方式按地形情況、地質(zhì)情況、挖方斷面及其長(zhǎng)度并結(jié)合土方調(diào)配確定。（3）施工前先做好截、排水設(shè)施，并隨時(shí)注意檢查，確保邊坡穩(wěn)定。（4）土方開(kāi)挖均自上而下進(jìn)行，采用逐層順坡開(kāi)挖方法，用挖掘機(jī)沿縱向順坡取土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，不亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。2、施工排水路基施工首先必須進(jìn)行排水，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過(guò)程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測(cè)路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免污染周?chē)h(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。二、土方施工組織安排（一）、土方開(kāi)挖根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，確定使用綜合機(jī)械化施工方案，以滿(mǎn)足工程的工期及質(zhì)量要求。本工程挖土方量不大，我公司將總投入3臺(tái)1m3液壓反鏟挖土機(jī)進(jìn)行流水施工。1、土方開(kāi)挖流程圖施工放樣自檢、復(fù)核施工放樣自檢、復(fù)核編制施工工藝，機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，制定安全生產(chǎn)規(guī)程申報(bào)單項(xiàng)規(guī)程開(kāi)工挖排水溝、集水井申報(bào)單項(xiàng)規(guī)程開(kāi)工挖排水溝、集水井截水溝開(kāi)挖合格監(jiān)理工程師審核土方開(kāi)挖清理草皮、淤泥、挖除樹(shù)根等非適用材料合格監(jiān)理工程師審核土方開(kāi)挖清理草皮、淤泥、挖除樹(shù)根等非適用材料提交部分工程交驗(yàn)申請(qǐng)?zhí)峤徊糠止こ探或?yàn)申請(qǐng)達(dá)到標(biāo)高時(shí)：路槽壓實(shí)整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收2、施工技術(shù)措施①施工前復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，測(cè)放線(xiàn)路中線(xiàn)，繪制原始斷面圖，正確標(biāo)出邊樁線(xiàn)。②開(kāi)挖前，先派人挖坑試探施工場(chǎng)地內(nèi)有無(wú)地下管線(xiàn)、文物古跡等，以確保對(duì)地下管線(xiàn)、文物古跡等有效保護(hù)。③邊坡面平順光滑，無(wú)明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留保護(hù)層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對(duì)開(kāi)挖坡面的控制。④邊坡不超挖，個(gè)別出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動(dòng)部分后嵌補(bǔ)，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴(yán)。⑤施工時(shí)，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。經(jīng)常檢查開(kāi)挖坡度和坡面穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫開(kāi)口坍方跡象或危土等應(yīng)立即處理，防止因開(kāi)挖不當(dāng)引起失穩(wěn)、坍塌。⑥土方開(kāi)挖路段應(yīng)預(yù)留因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗(yàn)確定)，以保證開(kāi)挖路段的頂面標(biāo)高。⑦路基挖方至設(shè)計(jì)斷面后，如仍留有不適用材料或發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理，并按要求的開(kāi)挖寬度、深度繼續(xù)開(kāi)挖，并按批準(zhǔn)的填料回填壓實(shí)，路床頂面以下30cm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)30cm時(shí)，其壓實(shí)度均≥95%。⑧雨季期間，集中人力、機(jī)械分段突擊開(kāi)挖、壓實(shí)，本著完成一段再開(kāi)挖一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。開(kāi)挖路塹，設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及時(shí)排出，防止積水浸泡路基。1.2景觀施工（一）石材施工一）、石材墻面鑲貼1施工準(zhǔn)備：包括花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。2基層清理鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清理干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須處理調(diào)整。3材料進(jìn)場(chǎng)整理對(duì)進(jìn)場(chǎng)的花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將大理石、花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開(kāi)在地上，選色、對(duì)花紋、色調(diào)不一致要挑出，換上合適的，力求對(duì)花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，按照安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫(xiě)在板的背面，安裝對(duì)號(hào)入座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與花崗巖的實(shí)際規(guī)格尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)先調(diào)整安排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4切割、鉆孔、剔槽等鑲面花崗巖，每塊板上下兩個(gè)面各打2或3個(gè)眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm。孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。5穿銅絲花崗巖飾面屬于高級(jí)裝飾工程，必須使用18號(hào)、10號(hào)銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接花崗巖，因?yàn)殍F要生銹，時(shí)間長(zhǎng)了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應(yīng)把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面沒(méi)有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住花崗巖板灌漿固定。6彈線(xiàn)鑲貼花崗巖以前，用線(xiàn)錘從上至下在墻面、柱面和門(mén)窗套找出垂直線(xiàn)，應(yīng)考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線(xiàn)，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線(xiàn)。將編好的花崗巖板在彈好的基準(zhǔn)線(xiàn)上就位，每塊板縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1mm縫隙。7鑲貼施工順序：一般墻面從邊角開(kāi)始，也可從中間開(kāi)始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實(shí)測(cè)實(shí)量施工。如果石材長(zhǎng)短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在鑲貼花崗巖時(shí)，在花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結(jié)牢固，進(jìn)行防堿處理。在飾面板材對(duì)號(hào)就位后，先找飾面設(shè)計(jì)規(guī)矩線(xiàn)（包括垂直與水平兩個(gè)方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應(yīng)留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側(cè)可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開(kāi)始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應(yīng)將接茬處沖刷干凈，以便粘結(jié)。待灌注砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。第一層花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽(yáng)角，使縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚花崗巖等板材，具體做法：（1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在花崗巖板背面滿(mǎn)涂2~3厚YJ--III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。（2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在花崗巖板背面滿(mǎn)涂2~3厚YJ--III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘結(jié)，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。8灌漿灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結(jié)合層。灌漿的水泥砂漿稠度要適當(dāng)，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實(shí)，不要碰花崗巖。9擦縫待花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按花崗巖的顏色調(diào)制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應(yīng)密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。10清潔待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。（二）、石材地面工程1基層清理檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)清掃干凈，并用水清洗,涂刷水泥砂漿一道?；鶎硬辉试S有空鼓,如有必須進(jìn)行處理后,方可使用。2找平、彈線(xiàn)用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方。3試拼編號(hào)在鋪設(shè)花崗巖之前，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行試拼，對(duì)色、拼花、編號(hào)整理。4鋪設(shè)具體步驟如下:彈中心線(xiàn)→試拼試排→刮素水泥漿→鋪標(biāo)準(zhǔn)磚→刮砂漿→鋪飾面板→灌漿擦縫.根據(jù)彈線(xiàn)應(yīng)先鋪貼若干條干線(xiàn)作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪貼時(shí),宜先由房中間向兩側(cè)退步鋪貼,凡有柱子的大廳,宜先鋪柱子于柱子中間部分,然后向兩邊展開(kāi),最后收口。鋪設(shè)的花崗巖應(yīng)事先撒水濕潤(rùn)，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)事先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，在用1：2.5干硬水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20mm（根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，應(yīng)先將板四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕輕敲擊木墊,用水平尺與鄰接板找平,發(fā)現(xiàn)空鼓,把板掀起,用膠泥補(bǔ)實(shí)再鑲鋪,放板塊時(shí)，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后,應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行48H養(yǎng)護(hù),飾面板的平整度不允許超過(guò)0.5mm,板縫平直不允許超過(guò)0.5mm。5擦線(xiàn)待鋪設(shè)的花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。6養(yǎng)護(hù)待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過(guò)程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期一般3~5天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止踩踏過(guò)車(chē)。7清潔做好成品的保護(hù)工作。（三）磚砌體施工方法

磚砌體采用M5水泥砂漿MU7.5機(jī)制磚砌筑，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。

1、材料要求

⑴紅磚：紅磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗(yàn)單；

⑵水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425號(hào)硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。

2、操作工藝

⑴根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在±5%以?xún)?nèi)。

⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

3、磚砌體施工工序

砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法。“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚要放平，跟線(xiàn)，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。

（四）鋼筋砼施工方法

1、模板的制作、安裝

⑴制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長(zhǎng)度一般為木板的2-2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明用途，分別堆放。

⑵模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線(xiàn)和四周邊線(xiàn)。然后調(diào)整標(biāo)高。

⑶及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度。拆模時(shí)注意不要用力過(guò)猛，其程序?yàn)?；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?/p>

2、鋼筋制作、安裝

⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。

⑵進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無(wú)油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。

⑶鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。

⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線(xiàn)，即在模板上用紅油漆劃線(xiàn)。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形。

3、砼的施工方法

砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3遍。砼成型后2-3小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。

（五）墻面粘貼工程施工方法

1、磁磚墻面

⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應(yīng)清理基層，在不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，然后澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護(hù)l～2d后，方可鑲貼面層。混凝土墻面應(yīng)用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用1：1水泥砂漿加107膠水溶液(30％膠+70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰。衛(wèi)生間墻面在底灰施丁完畢之后，須再做一道聚合物水泥砂漿防水層。

⑵彈線(xiàn)和粘貼

①?gòu)椮Q線(xiàn)：在確定表面平整度滿(mǎn)足要求后，用墨斗彈出堅(jiān)線(xiàn)，沿豎線(xiàn)按瓷磚寬度足寸Inun在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚(5～7min)，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚的底線(xiàn)要與水平線(xiàn)吻合，在排磚時(shí)注意不應(yīng)有小于1/2的磚，被裁磚應(yīng)排在陰角。

②彈水平線(xiàn)：在距地面一定高度處彈出水平線(xiàn)（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板頂面與水平線(xiàn)吻合。

③掛平整踐：鑲貼時(shí)，在兩側(cè)豎向定位瓷磚上，分層掛平整線(xiàn)，以保證每一層瓷磚在同一水平線(xiàn)上，又可利用它控制整個(gè)墻面的平整度。

⑶設(shè)木板托：以彈線(xiàn)為依據(jù)，設(shè)置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應(yīng)加工平整，其頂面與水平線(xiàn)相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。

⑷鑲貼：釉面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5厚水泥加20%107膠由下向上進(jìn)行粘貼。在瓷磚背面滿(mǎn)抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線(xiàn)為標(biāo)志貼于未初凝的結(jié)合層上。就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調(diào)縫。陰陽(yáng)角處可用陰陽(yáng)角條。也可用整塊瓷磚對(duì)縫，陽(yáng)角對(duì)縫瓷磚需沿邊切45°角。

⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。

⑹鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線(xiàn)、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

2、花崗巖墻面

⑴材料要求?；◢弾r的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設(shè)計(jì)院選定。所有板材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑵施工準(zhǔn)備。復(fù)核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設(shè)操作平臺(tái)。

⑶放線(xiàn)。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線(xiàn)，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。按吊出的垂線(xiàn)，連結(jié)兩點(diǎn)作為起始掛裝板材的基準(zhǔn)，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線(xiàn)。

⑷掛件安裝：按設(shè)計(jì)要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。

⑸板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線(xiàn)，集中鉆孔。

⑹板材連結(jié)：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹(shù)脂混合料并插入掛鉤。

⑺板材安裝：由主要的立面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。

⑻每一施工段安裝后，仔細(xì)檢查無(wú)誤后清掃用硅酮膠填逢。1.3安裝施工一、景觀照明施工１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國(guó)家和四川有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（３）根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：本工程施工的內(nèi)容包括：管內(nèi)穿塑線(xiàn)，配電箱安裝等。3、管內(nèi)穿線(xiàn)：（１）材料要求：本工程絕緣導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)→穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線(xiàn)接頭→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣遙測(cè)。（３）穿線(xiàn)：穿線(xiàn)之前應(yīng)先把帶線(xiàn)穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁扎線(xiàn)纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線(xiàn)和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線(xiàn)路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線(xiàn)截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強(qiáng)度。4、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門(mén)開(kāi)啟自由，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，導(dǎo)線(xiàn)壓接牢固，并有兩部和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱(chēng)，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線(xiàn)應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。5、路燈安裝：（1）燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試施工方案燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試安裝包括基礎(chǔ)、立桿、裝燈、接線(xiàn)等施工程序，可連續(xù)進(jìn)行也可根據(jù)總體布局和工期、場(chǎng)地等情況分階實(shí)施。1.基本施工方法與步驟：A施工準(zhǔn)備：在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分的勘測(cè)后，并進(jìn)行合理的施工布置，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、施工材料；B基礎(chǔ)定位及施工標(biāo)志：按照設(shè)計(jì)放出基礎(chǔ)位置，并劃線(xiàn)標(biāo)示，在臨時(shí)施工場(chǎng)地周?chē)贾煤檬┕?biāo)志和交通安全標(biāo)志等；C預(yù)埋地角螺栓、法欄及基礎(chǔ)開(kāi)挖：按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好地角螺栓、法欄，應(yīng)注意定位法蘭高度和保持水平，然后開(kāi)挖基礎(chǔ)坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基礎(chǔ)坑底有積水，則應(yīng)先排除積水后，綁扎好鋼筋，然后澆筑符合設(shè)計(jì)要求的C15砼，并進(jìn)行合適的振搗，完成后再進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，再進(jìn)行與其相關(guān)的工作。基礎(chǔ)中心離街邊及街心距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；D檢驗(yàn)、校準(zhǔn)：基礎(chǔ)固定后，用水平尺測(cè)量法蘭表面水平度，用卷尺測(cè)量其中心位置，若有偏差將要調(diào)整基礎(chǔ)法蘭,地角和螺栓水平位置和松緊，達(dá)到要求后進(jìn)行下步；E按設(shè)計(jì)要求回填，并夯緊實(shí)；F預(yù)穿燈具電線(xiàn)：先穿鐵絲，再用已穿好的鐵絲將BVV3×2.5絕緣導(dǎo)線(xiàn)作引導(dǎo)，從桿內(nèi)穿到頂部；G立路燈燈桿：將路燈燈桿豎立后，用螺栓將路燈燈桿法蘭與基礎(chǔ)法蘭固定；調(diào)整燈桿垂直度，使其與水平垂直。H路燈燈桿、接線(xiàn)：燈具安裝應(yīng)牢固可靠，仰角10度，接線(xiàn)螺絲要壓緊，電線(xiàn)要留有適當(dāng)余量，下面接線(xiàn)時(shí)注意火線(xiàn)相位，按規(guī)定分配相位接線(xiàn)；燈具安裝縱向中心線(xiàn)和燈臂縱向中心線(xiàn)應(yīng)一致，燈具橫向水平線(xiàn)應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜，燈頭固定牢靠，在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線(xiàn)不得有接頭，穿線(xiàn)孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導(dǎo)線(xiàn)其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線(xiàn)芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。現(xiàn)場(chǎng)組裝燈具，將燈具安裝在燈桿上，擰緊固定螺栓，再打開(kāi)接線(xiàn)蓋，將護(hù)套線(xiàn)接在端子板上，蓋好接線(xiàn)蓋，檢查燈具的仰角、懸挑長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)燈桿表面，端子板上的螺母應(yīng)將電線(xiàn)壓緊，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。路燈安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)路燈進(jìn)行可靠性和靈敏性及控制回路調(diào)試。整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮。I混泥土保護(hù)基礎(chǔ)、編號(hào)：按要求對(duì)路燈桿進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，檢查有無(wú)不合要求的地方，如有就立即糾正。二、總平、景觀給排水施工（一）管道安裝施工1施工布署及方案（１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線(xiàn)情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。2、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：12。3、主要施工技術(shù)方法：熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。4、施工技術(shù)措施（1）給水：工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→系統(tǒng)通水→管道沖洗。１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。3）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。4）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。5）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。（２）排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)。１）UPVC管連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點(diǎn)。８）地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開(kāi)啟靈活。９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。5、UPVC管穿越樓板處施工要點(diǎn)：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。除穿越樓板處為固定支承點(diǎn)外，宜在每層中間設(shè)兩個(gè)支承點(diǎn)。De≥50mm的立管層間只設(shè)一個(gè)支承點(diǎn)，支承點(diǎn)不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20豆石混凝土二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周?chē)珊穸炔恍∮?0mm，寬度不小于30mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈6、PE管敷設(shè)

1、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。2、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。（1）.管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái),管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。由于管線(xiàn)較長(zhǎng)，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，所以材料不必運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（2）.管道連接管道的連接方式主要有：A、dn（公稱(chēng)外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；B、dn≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；C、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。1).熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：a把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；b將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。c校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；d放入加熱板；e加熱完畢，取出加熱板；f迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；g熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時(shí)間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322).過(guò)渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門(mén)、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。(3).管道安裝溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯，回填就地取材?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。(4).管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：a用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。b管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周?chē)?00mm以?xún)?nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。(5).試壓與清洗為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類(lèi)，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為全線(xiàn)駁接完成后的竣工試驗(yàn)。1).試驗(yàn)壓力的確定本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱(chēng)壓力等級(jí)：1.25MPa、1.6MPa。a.管材適溫性能。PE管道的公稱(chēng)壓力（PN）是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。

溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.74b.確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒(méi)有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.741.25MPa管工作壓力（MPa）0.40.350.3試驗(yàn)壓力（MPa）0.80.80.81.6MPa管工作壓力（MPa）0.530.460.39試驗(yàn)壓力（MPa）0.80.80.82).試驗(yàn)準(zhǔn)備工作a試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。b試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線(xiàn)，檢查電源和供電線(xiàn)路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。c試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門(mén)。3).試驗(yàn)步驟a將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；b管道充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密封性檢查；c對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；d升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。c在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。d試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。4).管道清洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門(mén)檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。（二）檢查井施工（1）鋼筋混凝土檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井及不規(guī)則井，雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。鋼筋①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類(lèi)碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。②綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線(xiàn)。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時(shí)，在其周?chē)孪戎Т钿摴苣_手架。坐落于肥槽上的腳手架用扣件式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮350mm，架寬800mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)扣件式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄?；炷立贊仓樞蚓一炷翝仓樞颍簤|層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。②澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車(chē)下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式