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文檔簡介

本標準規(guī)定了125℃汽車線用聚氯乙烯絕緣電纜料(以下稱聚氯乙烯絕緣電纜料)外觀、技術要求、試驗方法、包裝、標志、運輸和儲存等。本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料,加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑,經混合、塑化、成粒而制得的聚氯乙烯電纜料。標準適用于汽車線用的電纜料。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準,鼓勵根據(jù)標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T1040.3-2022塑料拉伸性能的測試第3部分:薄膜和薄片的試驗條件(ISO527-3:1995,IDT)GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分:電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB/T8815-2008熱老化測試方法GB/T8815-2008熱穩(wěn)定測試方法GB/T5470-2008沖擊脆化測試方法3.1外觀要求聚氯乙烯絕緣電纜料應塑化良好、色澤均勻,不應有明顯的雜質。3.2性能聚氯乙烯絕緣電纜料的機械物理性能與電性能應符合表1的規(guī)定,老化后的機械物理性能應符合表2的規(guī)定。表1聚氯乙烯絕緣電纜料的機械物理性能項目標準要求拉伸強度/MPa≥斷裂拉伸應變/%≥熱變形≤50沖擊脆化性能試驗溫度-25沖擊脆化性能通過200℃熱穩(wěn)定時間/min≥20℃時體積電阻率/Ω?m≥介電強度/(MV/m)≥20表2老化后聚氯乙烯絕緣電纜料的機械物理性能項目標準要求試驗溫度/℃150±2試驗時間/h240老化后拉伸強度/MPa≥拉伸強度最大變化率/%±25老化后斷裂拉伸應變/%≥斷裂拉伸應變最大變化率/%±35本標準的電纜料為125℃絕緣級聚氯乙烯電纜料即J-125本標準的試驗項目包括拉伸強度、斷裂拉伸應變、熱變形、沖擊脆化性能、200℃熱穩(wěn)定、20℃體積電阻率、介電強度以及熱老化后性能的測試。將聚氯乙烯粒子混合后在(165±5)℃的塑煉機上開煉5-10min,再在溫度為(165±5)℃的平板硫化機中按照不加壓預設、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15-20min出模,后按照不同的測試項目進行制樣測試。6.1拉伸強度及斷裂拉伸應變的測試按GB/T1040.3-2022的規(guī)定進行,試樣為5型,厚度為(1.0±0.1)mm,拉伸速度為250mm/min。試樣在溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%-55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不篩余4h。6.2熱變形的測試試樣為直徑12mm的圓形片,或邊長為12mm的正方形片,厚度為(1.25±0.15)mm。試驗裝置及試驗步驟見GB/T8815-2008。6.3沖擊脆化性能的測試按GB/T5470-1985以斷裂根數(shù)不大于50%為通過。6.4200℃熱穩(wěn)定時間的測試6.4.1試驗裝置詳情見GB/T8815-20086.4.2試驗步驟將粒狀PVC電纜料試樣放在試管內至下標記水平面處,將寬約為5mm的剛果紅試紙放在試管內,使試紙環(huán)的下邊緣在上標處,再用膠塞將口塞住放入盛有甘油(試樣完全浸入油內)、溫度為(200±2)℃的燒杯內,開始計時精準到分。試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱穩(wěn)定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。6.5體積電阻率的測試試樣厚度為(1.0±0.1)mm,本次測試20℃時體積電阻率,試樣應在(20±2)℃的蒸餾水中浸泡24h,擦干后立即進行測試,在施加電壓1min后開始讀數(shù)。試驗條件見GB/T31838.2-2019。6.6介電強度的測定試樣的厚度為(1.0±0.1)mm,測試按照GB/T1408.1-2016進行。6.7熱老化性能的測試按照GB/T8815-2008中進行。7.1出廠檢驗每批聚氯乙烯電纜料進行出廠檢驗。檢驗項目應包括:沖擊脆化性能、20℃體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度。7.2型式檢驗型式檢驗為技術要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:1)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;2)正式生產后,當原料、配方或者工藝變更時;3)正常生產時,每半年進行一次;4)產品長期停產后,恢復生產時;5)出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時;6)國家質量監(jiān)督檢驗機構提出時。7.3結果判定檢驗結果若有任何一項性能不合格,需進行重復試驗。從兩倍數(shù)量的包裝中隨機取樣,對不合格的項目進行復驗。經復驗合格后該批為合格批,若仍不合格,則該批為不合格批。8.1標志包裝上應標明:生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號。8.2包裝聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中,外用編織復合袋或經

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