暖通工程施工方案

暖通工程施工方案換熱站主要設(shè)備的安裝循環(huán)泵的安裝工藝流程圖實物安裝效果圖施工工藝圖三維模型圖品控要求1、同一泵房多臺水泵安裝時，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。2、水泵安裝位置靠近建筑物時預(yù)留足夠的檢修空間槽鋼基礎(chǔ)每米小于等于1mm。3、做好接地工作。板式換熱器的安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、安裝時注意板換的中心位置不在基礎(chǔ)的中心，移動或者安裝墊鐵時注意不能造成設(shè)備的傾覆。2、合理安裝板換進出口管的支吊架，避免將板換進出口管道的重量壓在設(shè)備法蘭上?？照{(diào)設(shè)備安裝軸流式風(fēng)機的安裝工藝流程圖實物安裝效果圖風(fēng)機組裝工藝圖三維模型圖品控要求位置、標高、尺寸、強度、平整度及水平度符合標準空調(diào)機組、新風(fēng)機組安裝工藝流程圖實物安裝效果圖風(fēng)機組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、設(shè)備就位的先后順序，應(yīng)由里向外。2、設(shè)備不得承擔(dān)外接管道重量，所有進出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。3、固定時地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，并有防松動措施。離心式風(fēng)機安裝工藝流程圖實物安裝效果圖風(fēng)機組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、風(fēng)管與風(fēng)機連接時，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。2、風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。3、吊裝風(fēng)機距頂棚距離超過1000mm時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風(fēng)機吊裝。風(fēng)機盤管安裝工藝流程圖實物安裝效果圖風(fēng)機組裝工藝圖三維模型圖品控要求1、風(fēng)機盤管安裝時應(yīng)與前段的支管有4倍直徑的距離。2、需要單獨為末端設(shè)備配置支吊架。3、末端設(shè)備與風(fēng)管可以采用插入方式連接，進風(fēng)接管的直徑應(yīng)與末端裝置接口直徑相同。風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝分段風(fēng)管制作工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求將半成品風(fēng)管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。風(fēng)管配件的制作工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求將半成品風(fēng)管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。品控要求采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。風(fēng)管異徑管制作安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。品控要求根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。風(fēng)口的安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。2、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3、風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。品控要求排煙口在吊頂安裝時，排煙管道安裝底標高距吊頂面的尺寸應(yīng)大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數(shù)量一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m。品控要求1、風(fēng)口與裝飾面可用螺栓或鉚釘固定，連接處應(yīng)放密封墊。2、當(dāng)直接與圓形管道對接時，可選用帶管段的管材。3、風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標主一致，排列整齊。防火閥安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同?？照{(diào)水立管制作安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水、冷凝水、冷卻水和采暖熱水及附件安裝?？照{(diào)水吊架管制作安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷凝水、冷卻水和采暖熱水及附件安裝。VRV施工工藝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。2、彈性注入式無推力套筒補償器工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、注意安裝方向和介質(zhì)流動方向。2管道安裝應(yīng)保證膨脹節(jié)兩端管線同軸。3、膨脹節(jié)應(yīng)靠緊主固定支架安裝。地板輻射系統(tǒng)安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求1、地面下敷設(shè)的盤管離地部分不應(yīng)有接頭。2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mPa。3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。散熱器系統(tǒng)安裝工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求

散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。防火封堵施工空調(diào)水管穿樓板防火封堵工藝流程圖實物安裝效果圖工藝圖三維模型圖品控要求防火隔板安裝應(yīng)牢固，對缺口與縫隙較大部位要進行防火封堵，外觀平整美觀。有機防火堵料封堵應(yīng)牢固嚴實，無脫落現(xiàn)象，表面應(yīng)平整光潔。無機防火堵料的封堵表面應(yīng)平整光潔，不得有粉化，不硬化、開裂等缺陷。風(fēng)管和空調(diào)水管的保溫空調(diào)風(fēng)管的保溫工藝流程圖空調(diào)風(fēng)管保溫材料空調(diào)風(fēng)管保溫施工空調(diào)風(fēng)管保溫成品品控要求穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，除須裝防火閥外，外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級相同。防火閥前后1米范圍內(nèi)，不應(yīng)有保溫內(nèi)襯裝置。品控要求矩形風(fēng)管的保溫釘應(yīng)分部均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂部不應(yīng)少于8個，首行保溫釘具邊緣不應(yīng)大于120mm?？照{(diào)風(fēng)管的保溫工藝流程圖空調(diào)水管保溫空調(diào)水管保溫空調(diào)水管保溫品控要求1、保溫材料的接口、所有縫隙要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。2、膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。3、為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。風(fēng)管的漏風(fēng)試驗風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。表風(fēng)管漏風(fēng)測試說明測試裝置樣圖（TSIPAN341）說明測試要點按要求使被測風(fēng)管達到測試需要：在進風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。閥門水壓試驗閥門水壓試驗示意圖閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%，閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。管道試壓試壓臨時管路接管示意圖在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級以上。管道的強度和嚴密性試驗：壓試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。DN300以上空調(diào)水管焊接施工方案本工程對于管徑DN300以上的空調(diào)水管連接方式采用焊接，而本工程的空調(diào)管道規(guī)格最大直徑達到D530*10，故對于大管徑管道焊接質(zhì)量的把控將顯得尤為重要。我公司將對DN300以上的空調(diào)水管連接采用手工氬弧焊打底，自動焊接機器人焊接。焊接過程DN300以上空調(diào)水管焊接流程圖如下圖所示：焊接流程圖序號步驟示意圖內(nèi)容1管道切割采用管道自動切割機運用氧乙炔焰切割，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進行補焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。2坡口加工本工程管道直接采用半自動氧乙炔焰切割坡口，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型坡口。焊縫的錯邊量要小于1.5mm；鈍邊保持在0.9~1.0mm。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3對口及平直度（1）相鄰兩管口其圓周長度誤差最大不得超過5mm；（2）管子切口偏移值不得大于1～1.（3）管口切口凸凹誤差不應(yīng)超過±1mm，局部長度不得超過50mm4定位焊焊縫長度和點數(shù)表（1）管道對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。定位焊預(yù)熱溫度高于正式施焊預(yù)熱溫度。（2）室內(nèi)干管在點焊后焊接前應(yīng)再作一次全面的檢查，以確保焊接后一次成活。全面檢查中也包括對點焊口質(zhì)量的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時，應(yīng)鏟除，重新點焊。公稱管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)200~30010~204350~50015~305全自動焊接安全技術(shù)要求序號安全技術(shù)要求1在操作使用全位置焊接機器人要仔細閱讀本操作手冊。操作人員必須閱讀并理解使用操作手冊中所有的使用說明和注意事項，否則不要使用本焊接機器人系統(tǒng)或在本焊接機器人系統(tǒng)上進行操作，避免因錯誤操作而造成人身財產(chǎn)損失。2本焊接機器人系統(tǒng)控制箱輸入電源電壓為單相交流220伏，嚴禁接入380伏電壓。在接通系統(tǒng)電源前必須確保所有連線正確無誤。避免因供電電源錯誤或連線錯誤而造成財產(chǎn)損失。3焊工操作時必須為本焊接機器人焊接小車安裝安全帶。焊接小車行走機構(gòu)無導(dǎo)軌磁輪機構(gòu)，在特定情況下有可能出現(xiàn)磁輪沒有完全吸附在工件表面，導(dǎo)致焊接小車墜落，發(fā)生安全事故。4將焊接小車放置在工件表面前必須檢查磁輪狀況，確保磁輪表面清潔，無鐵屑。磁輪上的鐵屑有可能造成磁輪無法完全吸附在工件表面，導(dǎo)致焊接小車墜落，發(fā)生安事故。5施工時，在裝卸焊接小車過程中請勿將焊接小車隨意放置在地面上，以免小車的磁輪吸附鐵屑。6跟蹤線要保證寬度均勻，顏色一致。邊緣無明顯毛刺，跟蹤線左右兩側(cè)各15毫米內(nèi)明顯的顏色斑點存在。7焊接操作前應(yīng)確保各焊接參數(shù)設(shè)置正確。調(diào)整焊車速度及擺動參數(shù)時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。8防止焊接電纜直接牽拉焊槍。9嚴禁私自拆卸控制箱。10注意保護各控制電纜，切勿接近焊接區(qū)、焊車磁輪與手砂輪。11焊接電弧和飛濺會造成眼睛、皮膚及其它身體傷害，操作人員務(wù)必遵勞動安全衛(wèi)生規(guī)則，配戴相應(yīng)的防護用具。12焊接易引發(fā)火災(zāi)，要注意防火安全條例。在焊接地點必須配備來火器。13請確保焊接時通風(fēng)順暢，防止有害氣體中毒和窒息的發(fā)生?？照{(diào)水管道沖洗方案管道沖洗流程管道沖洗流程管道沖洗步驟方法1、準備工作（1）空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器及風(fēng)機盤管等設(shè)備，各系統(tǒng)中手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、控制儀表（含儀表閥門）等不準進入沖洗范圍。（2）管道沖洗需各管系統(tǒng)分段壓力，分層試驗合格后，在排除管內(nèi)存水后進行。2、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗1、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、地暖、散熱器、新風(fēng)預(yù)熱、熱風(fēng)幕系統(tǒng)重力式開放沖洗：本次主要對本工程T2航站樓進行分析，其中空調(diào)冷凍水/空調(diào)熱水，各采暖系統(tǒng)分兩大區(qū)進行沖洗，分別為：B區(qū)（除B1區(qū)預(yù)留外）各系統(tǒng)供回水管道部分、C區(qū)各系統(tǒng)供回水管道部分。（1）B、C區(qū)冷凍水及空調(diào)機組供回水管道部分：關(guān)閉各支管連接處管道閥門，冷凍水及空調(diào)機組供、回水主管道末端連接DN150臨時連通管道，接至樓層內(nèi)總包臨時給水管道，1層設(shè)置一個DN80的泄水管，接入排水管井內(nèi)地漏。（2）B、C區(qū)地暖、散熱器、新風(fēng)預(yù)熱、熱風(fēng)幕供回水管道部分：關(guān)閉各支管連接處管道閥門，各系統(tǒng)末端主管連接DN150臨時連通管道，分系統(tǒng)、分區(qū)域?qū)ο到y(tǒng)主干管進行沖洗。（2）各系統(tǒng)清洗方法：關(guān)閉一次網(wǎng)供水系統(tǒng)、水泵管道與主管道連接處閥門及泄水閥；開啟準備要清洗的系統(tǒng)閥門；集分水氣處的其他系統(tǒng)、區(qū)域閥門，依次類推；關(guān)閉加藥系統(tǒng)和補水系統(tǒng)連接管道閥門，末端設(shè)置兩個DN80的泄水管；（3）先后向兩個區(qū)進行系統(tǒng)補水、排空氣。（4）系統(tǒng)灌滿水后開啟泄水閥進行泄水沖洗，重復(fù)兩次，拆下設(shè)備前過濾網(wǎng)，清理雜物，重新安裝過系統(tǒng)補水、排空濾網(wǎng)直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格，方可進行下一步閉式?jīng)_洗。（5）在泄水過程中必須保證管道的最大流速不小于1.5m/s，一區(qū)泄水口采用臨時管道引至管井地漏,二區(qū)泄水口采用臨時管道引至制冷機房排水溝,通過集水坑污水中潛污泵將水排放至室外。2、各系統(tǒng)閉式循環(huán)沖洗（1）B、C各系統(tǒng)區(qū)沖洗：關(guān)閉機房內(nèi)泄水閥，開啟水泵閥門，向系統(tǒng)補水，排空氣。系統(tǒng)灌滿水后啟動兩臺循環(huán)泵運行30分鐘，開啟水泵臨時大口徑泄水閥進行排水泄污，拆下過濾網(wǎng)，清理雜物，重復(fù)兩次（其他四臺依此進行）。3、設(shè)備管道沖洗（1）向系統(tǒng)補水，排空氣。（2）拆除水泵水管道連接軟接頭，對設(shè)備進出水口進行臨時封堵；緩慢開啟設(shè)備管道與主管道連接處閥門，利用系統(tǒng)內(nèi)水的重力分別對每個設(shè)備管道進行沖洗，關(guān)閉閥門，拆下過濾網(wǎng)，清理雜物；重新安裝軟接頭及過濾器。系統(tǒng)試壓在空調(diào)水系統(tǒng)在重力沖洗、循環(huán)沖洗后，管道與設(shè)備連通后進行一次系統(tǒng)試壓。管道加藥沖洗加藥清洗在系統(tǒng)試壓完成、開始運行之前，以堿性洗滌劑溶液循環(huán)整個水道系統(tǒng)做如下的最后沖洗，在循環(huán)水系統(tǒng)中選用一種高效、節(jié)能、無污染的清洗預(yù)膜劑，選取BC-620清洗劑，采取加大劑量的方法，在活化的金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護膜，以控制金屬的“初期腐蝕”，這一過程亦稱“基礎(chǔ)處理”。根據(jù)循環(huán)冷動水系統(tǒng)：循環(huán)水量：365m3h,（設(shè)計循環(huán)水量）；系統(tǒng)容積約：60m3。具體如下表：60噸加藥濃度（mg/L）用藥量（Kg）BC-620清洗劑3000180BC-604預(yù)膜劑6003.6合計-183.6清洗過程控制（1）清洗劑的投加過程，通