活用IE手法降低生產(chǎn)成本

技術(shù)部技術(shù)部月工作例會活用IE手法降低生產(chǎn)本錢Page

2課程大綱壹、您應(yīng)具備之本錢意識貳、合理化的意義叁、浪費的種類肆、IE手法介紹伍、結(jié)論P(yáng)age

3壹、您應(yīng)具備之本錢意識一、本錢之定義本錢：指為到達(dá)特定目的而發(fā)生或應(yīng)發(fā)生之價值犧牲，且該犧牲須用貨幣價值加以衡量者。特定目的：由于企業(yè)經(jīng)營而發(fā)生之目的。價值犧牲：有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)或銷售過程中，所支付之產(chǎn)品、商品或效勞之本錢。簡言之，為了產(chǎn)品之制成而耗用之價值謂之本錢。Page

4二、本錢發(fā)生之過程投入人力機(jī)器物料方法資金資訊能源轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出有型商品：汽車電視

機(jī)器衣服無形商品：銀行醫(yī)療

設(shè)計通信

娛樂控制反響反響反響價值之轉(zhuǎn)移過程，須加以追蹤、分類、記錄、計算而求出單位本錢。制造本錢之管理，除了求算、處理、表示外更具分析與控制之功用。Page

5三、本錢之分類直接成本間接成本直接材料直接工人間接材料間接工人其它間接費用銷售成本管理成本制造費用銷管成本制造成本制銷總成本利益售價Page

6四、制造本錢的構(gòu)成要素制造成本與材料有關(guān)材料費原料費購入零件費工廠消耗品與人有關(guān)勞務(wù)費薪資

獎金雜項支付退職金

福利費

等

經(jīng)營折舊費

電力費

冶金工具水費模具費照明費

租金瓦斯費修繕費旅費交通費等等與能源等有關(guān)與設(shè)備等有關(guān)Page

7貳、合理化的意義一、什么是合理化？①持續(xù)不斷將不合理改變?yōu)楹侠淼母纳七^程②改變是變化，是一種轉(zhuǎn)換，而改善是一種進(jìn)步，需要投入與付出③有投入才會有深入，有付出才會有杰出④透過投入與付出之行為，活用各項改善工具，將一切不合理的現(xiàn)象，予以消除或減少之活動，謂之合理化。Page

8二、合理化示意圖消除浪費提高附加價值運、無意義【搬堆積、不良品修理】值價加附生產(chǎn)Page

91〕實際作業(yè)工時：這項作業(yè)能替公司換成貨幣，列如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因為這項作為而有收入，產(chǎn)生附加價值。2〕附帶作業(yè)工時：在整個生產(chǎn)過程中，此項作業(yè)雖然不會變成錢，可是他卻是一項必要之作業(yè)，物品取放、固定夾具、檢驗作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準(zhǔn)浪費。3〕浪費工時：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。Page

10三、浪費VS附加價值左邊的這條牛一直在繞著圓圈走動，但是不能產(chǎn)生有附加價值得動作，只是在活動筋骨而已。同樣一條牛也是一直在繞著圓圈走動，但是每走完一圈就能磨出豆?jié){來，把黃豆變成豆?jié){、豆腐，從而提升了產(chǎn)品的價值，因而可以賺取更多的利潤。Page

11我們自己的工作現(xiàn)場中，?？砂l(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)人員的作業(yè)，也可以分為降低效率的浪費動作，以及產(chǎn)生可提升效率的動作。工作中常?？吹街徇\、尋找、取放、翻轉(zhuǎn)等等的動作，作業(yè)人員們個個汗流浹背，看起來想很賣力的做事，但這些動作是必要的嗎？會提升效率嗎？Page

12四、什么是IE?IE是IndustrialEngineering工業(yè)工程的簡稱由美國工業(yè)工程師學(xué)會〔AIIE〕于1955年提出其定義如下：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善的一門科學(xué)，它是改善效率、本錢、品質(zhì)的一門方法學(xué)，將技術(shù)與管理結(jié)合起來，提高作業(yè)效率為目標(biāo)。Page

13叁、浪費的種類制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為〔提高本錢的各種要素〕，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。1.生產(chǎn)過多的浪費2.庫存的浪費3.等待的浪費4.搬運的浪費5.加工的浪費6.返修的浪費7.動作的浪費Page

14生產(chǎn)過多的浪費，庫存的浪費（改善效果最大的）由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費。因為它會造成棧板和箱子增加，增加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。甚至，因為有庫存的平安感而拖延了設(shè)備故障、質(zhì)量問題等等的根本對策。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費〔臭水溝上加蓋〕Page

15停手等待的浪費工作量少的時候，以及前后工程不均的時候，或者是機(jī)器在自動加工時，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。搬運的浪費所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運距離所產(chǎn)生的浪費而言?！惨?個搬3個〕Page

16加工本身的浪費在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過程和在加工品的精度等方面進(jìn)行沒有任何奉獻(xiàn)之不必要的加工行為。*過分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。*過分仔細(xì)的檢查。重工（手修理）的浪費由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴(yán)重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。Page

17動作的浪費所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因。Page

18肆、IE手法介紹一、流程發(fā)1.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法〞。由“○〞、“〞、“□〞、“D〞、“▽〞等五種事項的符號構(gòu)成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸治霭徇\距離，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱藏本錢的浪費。Page

192.流程程序法使用的符號符號意義說明○操作直徑3/8的圓圈。凡一件物品經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。操作常使材料、零件或加工更進(jìn)一步接近完成。當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理。搬運空心箭號。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為搬運。但其移動，如為操作或檢驗所附帶發(fā)生著，則非搬運?！鯔z驗沒邊3/8之正方形，為鑒定物體（原材料、零件、半成品、成品）的性質(zhì)與規(guī)格之異同，而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及質(zhì)量，稱為檢驗，檢驗須有標(biāo)準(zhǔn)D停滯正寫的大“D”字，由于預(yù)定的下一個行為（如操作、搬運、檢驗）未馬上發(fā)生，而產(chǎn)生的時間空擋，次空擋為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者。▽儲存為物品的保存或維持，但次行動是在可控制的狀態(tài)下，故儲存行為的取消，須經(jīng)制度或法定上的認(rèn)可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。Page

203.制品流程程序法案例介紹“別針制作〞改善前平面流向圖Page

21“別針制作”改善前制品流程程序表表題別針的制作作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員M分人1別針切斷為別針大小○切斷機(jī)6012搬運起重機(jī)20523長度測定大小檢查□雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁D工作袋7025搬運起重機(jī)10326外徑研磨○研磨機(jī)1517搬運起重機(jī)20528外徑研磨□雙腳規(guī)529搬運起重機(jī)205210套入檢查□10211搬運起重機(jī)154212暫時放置于一旁D60113保管▽倉庫合計13工程85M252分21人Page

22制品流程程序整理表〔改善前〕項目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計132528521Page

234、流程程序法的目的操作動作的廢止、合并、變更?！膊僮鳌硿p少搬運距離、路線、搬運次數(shù)〔搬運〕減少檢查工程〔檢驗〕減少停滯、儲存時間〔停滯、儲存〕改善工作程序、方法，增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。Page

24“別針制作〞改善后平面流向圖Page

25“別針制作”改善后制品流程程序表表題別針的制作日期年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員工程記號M分人○□D▽1別針切斷，別針大小○切斷機(jī)6012搬運起重機(jī)20523長度測定大小檢查□雙腳規(guī)1024搬運起重機(jī)10325外徑研磨○研磨機(jī)1516搬運起重機(jī)20527外徑測定，套入檢查□雙腳規(guī)1528搬運起重機(jī)15429保管▽倉庫2回4回2回0回1回合計9工程65M117分14人7517250Page

26制品流程程序整理表〔改善后〕項目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運417658檢查2254停滯100合計91176514Page

27改善前后比較表工程工程數(shù)時間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬運541221758565201082檢查32125250642停滯3121300130303合計13942521171352021147Page

28二、人機(jī)法1.手法名稱人機(jī)配合圖〔Man-MachineChart〕簡稱“人機(jī)法〞2.建立“人機(jī)法〞的目的〔一〕學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程〔二〕開掘空閑與等待時間〔三〕減少周程時間〔四〕獲得最大的機(jī)器利用率Page

29人機(jī)圖案例一Page

303.建立人機(jī)圖時，先省思以下的各類問題問題：人為何要等待？設(shè)備為何會空閑？1.于等待的時間，能否做有用之工作？2.設(shè)備在運作時，人做些什么工作？3.人在操作時，設(shè)備是否在閑置？4.假設(shè)一定會空閑，人和設(shè)備何者較為經(jīng)濟(jì)？5.人和設(shè)備之等待是否可以縮短？6.能否重新分配工作工程，以適合設(shè)備之需要？7.可否將個人之假設(shè)干小工作合并成一較大之工作交由一人來完成？8.一人可操作？設(shè)備需多少人共同操作一臺設(shè)備？目的：是否可做到人不等待設(shè)備？設(shè)備不等人？Page

31三、動改法

1.手法名稱.動作改善法，簡稱為“動改法〞。2.目的.學(xué)習(xí)動作經(jīng)濟(jì)根底原那么，運用這些原那么，對動作進(jìn)行分析，找出動作中之不合理，以設(shè)計好的動作，讓動作省力、省時、舒適、簡化、有效率。3.動作浪費的10項來源a.兩手空閑b.單手作業(yè)c.雙手交叉d.動作過大e.步行多長f.轉(zhuǎn)身作業(yè)g.伸背動作h.彎腰作業(yè)i.重復(fù)動作j.不明技巧Page

324.作業(yè)改善原那么.刪除〔剔除〕可以取消嗎-取消后必然達(dá)成目的或目標(biāo).以手作為持物或工具的作業(yè).不方便或不正常的作業(yè).必須使用4、5級的作業(yè).危險不平安的作業(yè).所有不必要、不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)、不穩(wěn)定、不標(biāo)準(zhǔn)的閑置浪費的作業(yè)與時間.合并一定要分開現(xiàn)行的作業(yè)方式嗎？可以合并嗎？.各種夾工治具成為多用途.同時可以進(jìn)行的動作或作業(yè).重排〔重組〕現(xiàn)行作業(yè)的順序可以改變或?qū)φ{(diào)嗎？.工作分配于雙手并同時反向?qū)ΨQ.作業(yè)時應(yīng)工作平均分配各成員Page

33.簡化現(xiàn)行作業(yè)動作是否有其它更經(jīng)濟(jì)有效的方法嗎？.使用最低級之作業(yè).減少視覺注視的次數(shù).保持在正常作業(yè)范圍類作業(yè).縮短動作距離.使物料、操作桿、按鈕開關(guān)、足踏板、手柄均可在手足可及之處四、防呆法1.手法名稱防呆法又稱防錯法，其義即是防止愚笨的人做錯事。亦即連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法?！?〕.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造-不需要注意力。〔2〕.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造-不需要經(jīng)驗與直覺?！?〕.具有不管是誰或在任何工作都不會出過失的構(gòu)造-不需要專門知識與高度的技能.消除錯誤之技巧.讓錯誤發(fā)生變成不可能Page

34.日本語：Poka-Yoke不經(jīng)意的錯誤防止日本稱為愚巧法“要將事情第一次就做好〞：最好在最初時讓錯誤變成不可能。2.應(yīng)用原理〔1〕、斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤?！?.1〕藉“排除〞的方法來達(dá)成例：錄音帶上假設(shè)錄有重要的資料想永久保存時，那么可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音?！?.2〕藉“不對稱的形狀〞來達(dá)成〔2〕、保險原那么藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。〔2.1〕藉“共同〞動作必須同時執(zhí)行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱翻開。Page

35例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷，所以設(shè)計雙手必須同時按操作鈕，才能執(zhí)行工作?！?.2〕藉“順序〞動作來完成例：電梯的門假設(shè)沒有關(guān)好，那么不能上升、下降〔3〕、自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化〞之應(yīng)用?！?.1〕以“時間〞控制的方式來完成例：洗手間內(nèi)的“烘〞按一次只有“一分鐘〞，時間一到自動停止?！?.2〕以“重量〞控制的方式來完成例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起?！?〕、相符原理藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。〔4.1〕依“形狀〞的不同來達(dá)成例：個人電腦與監(jiān)視器〔monitor〕或打印機(jī)之連接線用不同之Page

36形狀設(shè)計，使其能正確連接起來?！?.2〕依“符號〞指示來達(dá)成例：干電池放入收音機(jī)時，有電池的放置方向符號以指示如何放置正確?！?〕、順序原理防止工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或防止錯誤的發(fā)生。〔5.1〕以“編號〞方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。例：兒童之勞作教材，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。〔5.2〕以“斜線〞方式來完成例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個問題?！?〕、隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來到達(dá)保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。Page

37例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。例：家庭中之鍋鼎把手煮菜時太熱，加上電木隔熱不夠時，任需戴手套或取濕布來拿鍋鼎把手以達(dá)保護(hù)之作用。〔7〕、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制〞方式來達(dá)成，省時又不錯誤?！?.1〕以“復(fù)寫〞方式來完成例：最常見到的例子就是“三聯(lián)式發(fā)票〞?！?.2〕以“拓印〞方式來完成例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只需將信用卡放在拓印機(jī)上，底下放上非碳復(fù)寫紙在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤?！?〕、層別原理為防止將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。〔8.1〕以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別例：所得稅之申報單將申報人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi)。例：回函條請沿虛線之位置撕下。Page

38〔8.2〕以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：公文卷宗紅色：代表緊急文件白色：代表正常文件黃色：代表機(jī)密文件〔9〕、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告〞的訊號，以防止錯誤的發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了或發(fā)出警告聲音。例：平安帶沒系好，警告燈就亮了，或發(fā)出警告聲音。例：操作計算機(jī)時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。〔10〕、緩和原理藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。Page

39五、五五法1.手法名稱.五五法也就是5X5W1H法.5W是指：Where何處~在什么地方When何時~在什么時候What何者~在什么東西/事Who何人~由什么人做Why為何~為什么如此.1H是指：How如何~怎么做.5X是指：5個為什么的連續(xù)質(zhì)問2.找出問題的根源.用5個“為什么〞的方式調(diào)查原因.辨識形成反常時間發(fā)生的直接原因.持續(xù)問“為什么？〞建立原因/結(jié)果關(guān)系鍵，進(jìn)而找出根本原因，當(dāng)找出的原因確實能阻止事件的再次發(fā)生時，可以先停止“5Why〞的動作。Page

403、5Why手法運用為什么原因根本原因1.產(chǎn)品刮傷、變形機(jī)器鏈條行徑不順暢機(jī)器鏈條生銹、保養(yǎng)不當(dāng)2.鏈條行徑不順暢滾軸斷裂頻次高3.滾軸易斷裂滾軸易卡住4.滾軸易卡住齒輪傳動受力不均5.齒輪傳動受力不均鏈條生銹Page

41六、

平衡發(fā)1、為何需要生產(chǎn)線平衡？制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。這樣的作業(yè)細(xì)分化后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上不能