2023年設(shè)備檢修規(guī)程

設(shè)備檢修規(guī)程

目錄

第一章設(shè)備檢修通用規(guī)程....................................................3

第二章雙梁電動抓斗吊車檢修規(guī)程............................................25

第三章皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程..................................................29

第四章離心式鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程........................................32

第五章液力偶合器檢修規(guī)程..................................................38

第六章余熱爐鍋檢修規(guī)程....................................................40

第七章單吸離心式多級泵檢修規(guī)程............................................47

第八章高壓靜電除塵器檢修規(guī)程..............................................51

第九章螺旋運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程..................................................54

第十章圓筒冷卻機(jī)檢修規(guī)程..................................................56

第十一章球磨機(jī)檢修規(guī)程.....................................................58

第十二章布袋收塵器檢修規(guī)程.................................................61

第十三章攪拌機(jī)檢修規(guī)程.....................................................63

第十四章濃密機(jī)檢修規(guī)程.....................................................65

第十五章離心式水泵檢修規(guī)程.................................................67

第十六章廂式壓濾機(jī)檢修規(guī)程.................................................69

第十七章電動單梁起重機(jī)、電動葫蘆檢修規(guī)程...................................71

第十八章回轉(zhuǎn)窯檢修規(guī)程.....................................................75

第十九章羅茨風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程...................................................80

第二十章剪板機(jī)檢修規(guī)程.....................................................83

第二H-一章工頻感應(yīng)電爐檢修規(guī)程..............................................85

第二十二章鋅直線鑄錠機(jī)檢修規(guī)程.............................................87

第二十三章螺桿式空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程.........................................89

第二十四章活塞式空壓機(jī)檢修規(guī)程92

第一章設(shè)備檢修通用規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修的總則、檢修裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、零件修理、更換標(biāo)準(zhǔn)和試運(yùn)行與驗收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨

后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB1095-1101-79平鍵及半圓鍵公差

GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程

GBJ211-87工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范

電氣設(shè)備檢修規(guī)程

3總則

3.1本標(biāo)準(zhǔn)包括檢修通用技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及分類設(shè)備的專業(yè)技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在檢修中除應(yīng)執(zhí)行本

標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各篇的技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)未提到的技術(shù)要求，如零件制造，部件配合等均應(yīng)按有關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件（出廠說

明書、制造圖、裝配圖和技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

3.3本標(biāo)準(zhǔn)在應(yīng)用中如發(fā)現(xiàn)錯誤或不切實際之處可提出修改意見，以便修正。

3.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢修周期，一般是指設(shè)備實際開動臺時的累計數(shù)。

3.5本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢修內(nèi)容，小修應(yīng)包括維護(hù)內(nèi)容，中修應(yīng)包括小修內(nèi)容，大修應(yīng)包括中修內(nèi)

容。

3.6在大修時應(yīng)有計劃地對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。

3.7設(shè)備檢修的施工除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行外并應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

3.8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。

3.9設(shè)備檢修施工過程中，應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄，作為驗收依據(jù)。

3.10本標(biāo)準(zhǔn)中爐窯的耐火材料砌筑的檢修內(nèi)容和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未列出，請參照GBJ211-87《工

業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。

2

3.11供電設(shè)備的檢修規(guī)程按《電氣設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

3.12分類設(shè)備檢修規(guī)程中未包括電動機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，請參照本通用規(guī)程4.16執(zhí)行。

4檢修裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1基礎(chǔ)、設(shè)備找正

4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等應(yīng)符合文件要求，其施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50231—98《機(jī)械設(shè)備

安裝工程施工及驗收通用規(guī)程》（見表1）。

表1

項次項目內(nèi)容允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0

-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

凸臺上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）：

每米5

全高10

5豎向偏差：每米5

全高20

6預(yù)埋地腳螺栓孔：標(biāo)高+20

中心距：（在根部和頂部測量）-0

±2

7預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置±10

深度卑

孔壁的鉛垂度10

8預(yù)埋地腳螺栓錨板：標(biāo)高+20

中心位置-0

水平度（帶槽的錨板）±5

水平度（帶螺紋孔的錨板）5

2

4.1.22基礎(chǔ)應(yīng)緊固、無裂紋、油浸及腐蝕等現(xiàn)象。

4.1.3平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線距離的允差為20mm。

4.1.4設(shè)備吊裝前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物除去。灌

漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。

4.1.5設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差,一般應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2定位基準(zhǔn)對安裝基準(zhǔn)的位置和標(biāo)高允差

3

允許偏差（mm）

項次項目

平面位置標(biāo)rWj

1

與其它設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10+20

-10

2與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1

4.2地腳螺栓、墊鐵和灌漿

4.2.1安設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

4.2.1.1地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過

4.2.1.2地腳螺栓離灌漿孔壁的距離應(yīng)大于45mm。

4.2.1.3地腳螺栓的底端不應(yīng)觸及孔底。

4.2.1.4地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

4.2.1.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。

4.2.1.6擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5個?5個螺距。

4.2.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

4.2.3采用帶槽錨板的活動地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1活動錨板設(shè)置應(yīng)平正穩(wěn)固。

4.2.3.2螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)注螺栓矩形頭的方向。

4.2.3.3基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。

4.2.3.4擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。

4.2.4如設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

4.2.4.1每個螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。

4.2.4.2相鄰兩墊鐵組的距離不超過500mm。每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷。其面

積可按下列公式計算：

「''R

式中：A-----墊鐵面積，cm'；

C-----安全系數(shù)，可采用1.5~3；

Q,——由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；

Q,——由于地腳螺栓擰緊后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N（可采用地腳螺栓的許可

抗拉強(qiáng)度）；

R一—基礎(chǔ)或地坪混凝（土）的單位面積抗壓強(qiáng)度，MPa（可采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度）。

4.2.5使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求：

4.2,5.1承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，并牢固固定。

4.2.5.2承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵，安全系數(shù)必須取大值。

4.2.6每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最

厚的放在下面，最薄的放在中間，互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。

4.2.7每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找正后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊，不得松動。

4.2.8設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵露出10mm?30mm，斜墊鐵露出10mm-

50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓預(yù)留孔。

4.2.9安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)件焊牢。但中間帶孔套在地腳螺

栓上的墊鐵可考慮不焊。

4.2.10設(shè)備若用調(diào)整螺釘找平時，調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘直徑，支承板應(yīng)水平和

穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)表面上。不作為永久性支承的調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)備找平后，應(yīng)用墊鐵墊實后松開

4

調(diào)節(jié)鑼釘；作為永久性支承的調(diào)節(jié)螺釘伸出底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。

4.3拆卸、裝配與清洗

4.3.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必要的裝配間隙和有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和

記錄。

4.3.2設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方

得裝配。

4.3.3設(shè)備需要裝配和清洗的零部件，應(yīng)認(rèn)真清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

4.4螺栓、鍵、定位銷

4.4.1螺栓連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件應(yīng)緊密，可用手錘輕擊聽音或用塞尺檢查。

4.4.2螺栓上的防松裝置應(yīng)當(dāng)齊全，不得遺漏或任意使用代用品。

4.4.3平鍵或半圓鍵與鍵槽配合，應(yīng)符合GB1095?1101—79《平鍵及半圓鍵公差》或表3的規(guī)

定。

表3平鍵及半圓鍵的裝配間隙單位mm

平鍵半圓鍵

公稱高度頂間隙公稱高度頂間隙

2-30.1~0.41.4~2.60.1~0.4

4-60.1~0.53.7~5.00.1~0.5

7-100.1~0.66.5—100.1~0.6

11-120.1~0.711-170.1~0.7

表3（續(xù)）平鍵及半圓鍵的裝配間隙單位皿

平鍵半圓鍵

公稱高度頂間隙公稱高度頂間隙

14-180.1~0.819?240.1~0.8

20-300.2~0.9——

32-500.2-1.05——

55~600.2~1.2——

楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，打入深度應(yīng)適當(dāng)，不得在鍵

槽內(nèi)加墊片。

4.4.4受沖擊負(fù)荷或精密的設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔之間的接觸面積不應(yīng)小于65%,裝

入銷孔的深度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并能順利取出。圓錐銷大頭有螺母者，不得將螺母擰緊。若連

接件銷孔位置有偏差時，應(yīng)擴(kuò)大銷孔（絞孔），另配新銷。

4.5聯(lián)軸器

4.5.1凸緣聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向

位移不應(yīng)超過0.03mmo

4.5.2十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，撓性爪型聯(lián)軸節(jié)裝配時，其同軸度及端面間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.5.3

蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)裝配時，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表5規(guī)定。

4.5.4齒輪聯(lián)軸節(jié)裝配時兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合表6規(guī)定，并在各齒輪

面上加注足夠量的潤滑油。

表4十字滑塊和撓性爪形聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度

聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑兩軸的同軸度不應(yīng)超過

端面

（mm）徑向位移（mm）傾斜

5

W3000.10.8%o0.5~1.5

>300-6000.21.2%。1-2

表5蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和端面間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑兩軸的同軸度不應(yīng)超過端面間隙

(mm)徑向位移(mm)傾斜(mm)

<2000.11.0%01.0~4.0

>200-4000.21.0%。1.5?6.0

>400-7000.31.5%。2.0?8.0

>700-13500.51.5%。2.5-10

>1350-25000.72.0%o3.0?12

表6齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑兩軸的同軸度，不應(yīng)超過

端面間隙(mm)

(mm)徑向位移(mm)傾斜

170~1850.30

0.5%2-4

220-2500.450

290~4300.651.0%05-7

490~5900.905-7

1.5%

680~7801.2007-10

900—11001.50

2.0%3-12

12501.500

4.5.5彈簧圈柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩軸的同軸度應(yīng)符合表7規(guī)定。兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙

應(yīng)符合表8的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動。

4.5.6圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動。在接合位置不應(yīng)有打滑現(xiàn)

象；在脫開位置不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

表7彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度

兩軸的同軸度，不應(yīng)超過

聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑(mm)

徑向位移(mm)傾斜

105—2600.05

0.2%

290-5900.100

表8彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)端面間隙單位：mm

標(biāo)準(zhǔn)型輕型

軸孔直徑

型號外形最大直徑間隙型號外形最大直徑間隙

6

25-28B11201-5Q11021~4

30?38B21401-5Q21201~4

35-45B31702-6Q31451~4

45?55B41902?6Q41701?5

45~65B52202?6Q52001~5

50-75B62602?8Q62402-6

70?95B73302-10Q72902?6

80~120B84102-12Q83502?8

100—150B95002-15Q94402-10

4.5.7梅花形彈性聯(lián)軸器裝配質(zhì)量應(yīng)符合表9的要求。

表9梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差

聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)

500.10

2-4

70~1050.15

125~1700.201%0

3?6

200—2300.30

2600.306?8

300~4000.350.5%。7-9

4.5.8滾子鏈聯(lián)軸器裝配質(zhì)量要求：

4.5.8.1裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10滾子鏈聯(lián)軸器裝配允許偏差

聯(lián)軸器外形最大直徑，mm兩軸心徑向位移，mm兩軸線傾斜端面間隙，mm

51.06?57.080.041.9

68.8-76.90.056.7

94.46~116.570.069.2

127.780.0610.9

154.33-186.500.1014.3

0.5%

213.020.12017.8

231.490.1421.5

270.080.1624.9

340.80?405.330.2028.6

466.250.2535.6

4.5.8.2聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。

4.5.9輪胎式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心的徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表

11的規(guī)定。

表11輪胎式聯(lián)軸器裝配允許偏差

聯(lián)軸器外形最大直徑，mm兩軸心徑向位移，mm兩軸線傾斜端面間隙，mm

208-10

14010-13

0.51.0%o

16013-15

18015-18

2001.01.5%。18?22

7

22018?22

25022-26

28022-26

320-36026?30

4.5.10十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求：

4.5.10.1半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%o

4.5.10.2在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙s值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，

當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)取小值。

4.6靜配合件

4.6.1靜配合件裝配前，應(yīng)測量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面上互

成90°位置各測一次，每一裝配件所測六個直徑的平均值與每處所測直徑的偏差不得超過

0.05mm.0

4.6.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)安下述公式計算：

t=（8max+8?）/ad+th

式中：

t——加熱溫度，℃；

8max---實際測得的最大過盈，mm；

th---室溫，℃；

d---被加熱件直徑，mm；

a---被加熱件膨脹系數(shù)，1/℃；

6。一一裝配所需的最小間隙（見表12）o注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過400C。

4.6.3靜配合件加熱時，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，加熱裝配后，應(yīng)檢查裝配件相互位置是否符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。

注：本節(jié)亦適用于有過盈的過渡配合。

表12加熱裝配最小間隙

被加熱件直徑（mm）

零件重量

80~120>120-180>180-260>260-360>360-500

（kg）

最小間隙（mm）

W160.050.060.07

>16~500.070.090.100.12

>50-1000.120.150.170.200.24

>100-5000.170.200.240.280.32

>500-10000.230.270.310.36

>10000.300.360.40

4.7滑動軸承

4.7.1軸瓦（或軸套）與軸承座的結(jié)合面應(yīng)緊密接觸，不受力的軸瓦的接觸面積應(yīng)不小于40%,

受力軸瓦的接觸面積應(yīng)不小于50%,并應(yīng)分布均勻。

4.7.2軸與受力軸瓦的接觸角度一般應(yīng)為60°~90°,重型設(shè)備為90°?110°。其接觸面上

研刮的接觸點數(shù)應(yīng)符合表13的要求。

表13軸瓦與軸頸在每平方厘米上接觸點數(shù)

機(jī)械類別接觸點數(shù)

8

重負(fù)荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械3-4

中等負(fù)荷和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械2-3

低速和間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械1-1.5

4.7.3軸頸與軸瓦的側(cè)間隙一般應(yīng)等于或略大于頂間隙的1/2。其頂間隙一般應(yīng)為軸徑的

1.5%。?2.5%。，或符合表14的規(guī)定。

4.7.4固定端軸承與兩端軸肩間的軸向間隙之和不應(yīng)大于0.15mm?0.20mm；自由端軸承與軸肩

間的間隙不得小于熱膨脹的伸長量。

4.7.5軸瓦合縫處放置墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等，單邊的墊片數(shù)一般不超過2片，墊

片不應(yīng)與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

4.7.6含油軸套裝入軸承座時，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的

間隙，一般為軸頸直徑的0.07%?0.2%o

4.7.7尼龍軸套與軸頸間的間隙一般應(yīng)為軸承直徑的0.5%?0.6%,裝配時應(yīng)涂以較多的潤滑

脂。

4.8滾動軸承

4.8.1滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與軸承底座的結(jié)合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸

承座兩側(cè)間為防止卡緊而留出的楔形間隙的寬度及深度，一般應(yīng)符合表15的規(guī)定。

表15滾動軸承與對開式軸承座間的楔形間隙單位：mm

軸承外徑寬深

W1200.1

0.11

>260-4000.22

鈿1承半刑

>30?分所>80?〉120?>180?〉260?0.23

1月?的An-Finn

4.8.2裝配滾動軸承時,若用油t川熱釉j乂,8軸話1不瘡超過8?00。C?6馳我用軸日1或軸承1亳擋肩

剛緊翻賺期:￡聊整，井期名地孰?的邵將Wt.如郵$技乘文:件現(xiàn)定彳F間隙，

應(yīng)按搬留出,極限間隙0.250.350.500.801.201.602.002.40

4.8.3在裝配1周境器滾Z葭儼動0財也於b承和側(cè)靛間應(yīng)有

W0.14

間限:低速礴翎i高卞伸長而產(chǎn)生軸向移動，彳更小圈位才蚱住之￡珠或滾，主。軸承

和根穩(wěn)間隙a1讖貿(mào)'?

?0.130.160.200.250.300.400.500.60

<1000r/min間隙a=12X102tXL+O.15

a正昌嵬蓋I'可隙，mn；

巾筮騎溫E之最關(guān)口情,“0.060.070.080.10

輪戊動等皤ft睡度碓融?

主軸承一軸承J四mmo

0.070.090.120.150.200.250.300.36

要一般情況1,).2mm?0.1mm

傳表14滑動軸7阿耐口隙0.25?0.30?0.35?0.45?0.60?0.70?

載荷一軸￡

動高速軸承轉(zhuǎn)隙勺霰徑《mm)0.350.450.600.700.80

<

軸動的軸軸承類別極限18~30~50~01.1I0b20?1.407,Q:80~的030?26?&?

3MPa

的>1000r/min間隙3050801.U031.4D801.8)2(：02.30360.503000

軸群輪翦鈉搬初間族［初晅X070.100.15().00220.處3()0.207).40.25、).(5?5—0).605-

承心瞬和皮理極限|1II?D.250.350.500D1B00.2Q2()0.250.600.35>.(W452.01055

傳動的軸承極限0.35歹0.50?0.75?0.90?1.40-

3MPa——1.80~2.2

間隙0.500.700.901.401.80

0.07?0.09?0.13-0.15?0.23?0.28?

低速初間

轉(zhuǎn)動隙0.040.050.060.070.080.100.120.14

的軸載

（小荷

于小

1000于極限

r/min3間隙0.130.160.200.250.300.400.500.60

的減M

速機(jī)P

主和齒a

要輪傳

初間

傳動等

隙0.020.030.040.050.060.070.080.10

動的軸

載

軸承）

荷

的

大

軸極限

于

承間隙0.070.090.120.150.200.250.300.36

3

M

P

a

高速初間

轉(zhuǎn)動隙————0.25~0.30~0.35~0.45?0.60~0.70?

的軸載0.300.350.450.600.700.80

（小荷極限

于小間隙——0.90~1.20-1.40-1.80-2.30-2.50~

1000r于1.201.401.802.302.502.80

/min3

的齒M

輪傳P

動離a

心泵初間

和皮隙——0.10~0.15-0.20-0.25~0.35-0.45~

帶傳載0.150.200.250.350.450.55

動的荷極限

軸承）大間隙——0.35?0.50-0.75-0.90-1.40-1.80-

于0.500.700.901.401.802.20

3

M

P

a

空壓——0.07~0.09?0.13-0.15?0.23-0.28?

機(jī)軸初間隙0.080.110.150.200.260.42

10

承等極限間隙——0.25-0.30-0.45-0.55-0.80-1.00-

0.300.400.550.700.901.40

初間隙0.050.600.070.08一一——

其他軸承極限間隙0.160.200.250.30————

11

編號：

時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共101頁

4.8.4各種可調(diào)整間隙的軸承，其軸向間隙值應(yīng)符合表16、表17、表18、表19的規(guī)

7Eo

表16單列徑向止推滾珠軸承（6000）之軸向間隙單位：mm

軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑

輕型中型、重型

30以下0.02-0.060.03-0.09

>30-500.03-0.090.04-0.10

>50-800.04-0.100.05~0.12

>80-1200.05-0.120.07-0.15

表17單列徑向止推圓錐滾珠軸承（7000）之軸向間隙單位：mm

軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑

輕型中型、重型

30以下0.03-0.090.04-0.10

>30-500.04-0.100.05-0.12

>50-800.05-0.120.06-0.14

>80-1200.06-0.150.07-0.17

表18雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（37000）之軸向間隙單位：mm

軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑

一般情況內(nèi)圈溫度比外圈溫度高25?30°C時

80以下