精益生產(chǎn)之拉動(dòng)式生產(chǎn)

精益生產(chǎn)—拉動(dòng)式生產(chǎn)一、拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)：

拉動(dòng)式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JustInTime）”得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)承載。精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)就是拉動(dòng)式生產(chǎn)。推動(dòng)式生產(chǎn)：前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工，“推給”后一作業(yè)的零件有可能不是當(dāng)前必需的，造成物品的堆積，從而造成浪費(fèi)。拉動(dòng)式生產(chǎn)：是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件，相對(duì)于推動(dòng)式生產(chǎn)，未造成工序間物品的堆積，從而避免生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。“看板”就是在各個(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營(yíng)這種系統(tǒng)的工具。月計(jì)劃工序1月計(jì)劃工序2月計(jì)劃工序3月計(jì)劃裝配推動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)品工序1工序2工序3裝配拉動(dòng)式生產(chǎn)訂單計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標(biāo)：

?杜絕下列各項(xiàng)浪費(fèi)：搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)、過時(shí)產(chǎn)品、修理、返工、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）；

?降低制造成本和管理成本；

?縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個(gè)制造周期；

?目視化管理一切資源；

?提供管理與平衡物流的方法。一、拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則和注意事項(xiàng)：堅(jiān)持以銷定產(chǎn)的原則，把后道工序作為前道工序的客戶，以總裝拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛壞拉材料物資供應(yīng)，實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。(1)努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。設(shè)備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)，工人技術(shù)平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是重要條件.(2)組織看板生產(chǎn)。工序之間的看板取送貨,使在制品儲(chǔ)備大量壓縮。(3)計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。ERP、MES等系統(tǒng)的使用，在生產(chǎn)處應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行全部技術(shù)文件管理、整車計(jì)劃管理，零部件計(jì)劃管理和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、分析管理。并準(zhǔn)備與銷售、供應(yīng)、協(xié)作、財(cái)務(wù)等部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)資源信息共享。一、拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)方式（JIT,Justintime），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。一、拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)：消除浪費(fèi)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。一、拉動(dòng)式生產(chǎn)簡(jiǎn)介看板系統(tǒng)：生產(chǎn)看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具?？窗逑到y(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要工具之一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)。看板系統(tǒng)也是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的。二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介看板的功能：

JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。（3）進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介（4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介看板管理五大原則：（1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。（4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。（5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介看板的分類：在實(shí)際看板系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：（1）在制品看板（productioncard）：⑴工序內(nèi)看板，⑵信號(hào)看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量。（2）領(lǐng)取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對(duì)外訂貨看板；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。（3）臨時(shí)看板二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介看板種類在制品看板工序內(nèi)看板信號(hào)看板領(lǐng)取看板工序間看板對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板看板與JIT之間的關(guān)系看板管理可以說是