清水混凝土工程施工方案

清水混凝土工程施工方案作為航站樓整體建筑觀感重要內容之一，本工程較多柱采用依靠自然渾厚感作裝飾效果的清水混凝土，清水混凝土施工前按照1：1比例做出足尺樣板，待確認后方可大面積施工。當發(fā)生堵管時，要及時查明原因，及時恢復正常泵送，堵管超過半小時要立即組織人員通知商品混凝土站查明原因。清水混凝土施工對商品混凝土的要求序號材料要求1對水泥的要求：選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、與原材料色澤均勻一致的特性，整個工程使用的水泥采用同一批熟料。2對骨料的要求：粗骨料選用強度高，連續(xù)級配好，同一顏色的碎石，產地、規(guī)格必須一致，而且含泥量小于0.5%。細骨料選用中粗砂，必須細度模數在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內。骨料使用前必須檢驗其堿活性，選用非堿活性骨料。3對外加劑的要求：外加劑與水泥相適應、減水效果明顯，能滿足混凝土的各項工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強度，選用聚羧酸系減水劑。4超細摻合料：摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細摻和料選用Ⅰ級粉煤灰。5對混凝土塌落度的要求：入模時塌落度控制：柱體150±10mm，梁板170±10mm。6對混凝土和易性要求：混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。7對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，根據當地氣候條件和澆筑混凝土的工程量、運距等確定混凝土初凝時間，一般初凝時間控制在6～8小時。8優(yōu)化配合比設計：采用高性能的混凝土，所用的混凝土除滿足設計要求的強度外，應有良好的耐久性和施工性能，要求選用級配良好的、粒徑、粒形好、無堿骨料反應、含泥量少、空隙率小的粗細骨料，選用聚羧酸系高效減水劑，降低水膠比，增大混凝土的工作性能，摻加磨細粉煤灰和礦物粉料，改善混凝土的孔結構，增大混凝土的施工性能。原材料選用要求性能穩(wěn)定、基本性質一樣，即同批次、同源產地、色澤等一致。9混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度等性能，控制堿-集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。優(yōu)選出強度等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵送性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據樣板柱確定，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改?；炷恋牟僮饕c清水混凝土施工操作要點序號控制點操作要領1混凝土澆筑布料混凝土澆筑前，潤管水及砂漿不得注入所澆筑構件內，在施工縫處的接漿采用同配比混凝土去除粗骨料的砂漿進行接漿?；炷撩看蜗铝虾穸葹?00mm，現場采用標尺桿控制下料速度。下料高度在1.5m高度范圍內。泵送管盡量靠近澆筑面，距離較遠的地方設置溜槽。2混凝土的振搗混凝土振搗以振搗棒為主，輔以竹竿插搗和木槌敲擊模板，第一層澆筑完成后，認真對第一層混凝土的振搗情況檢查，確認振搗密實后方可進行第二層混凝土的澆筑?；炷琳駬v插入要迅速，振動時間為7～10秒，拔除速度稍慢，保證能帶出混凝土中的氣泡而在表面附近不引入氣泡。每個振點的半徑為300mm，上下層振點需交錯設置，避免上下重疊過振引起表面豎直水印。必須派專人進行木槌敲擊，確?；炷琳駬v密實。3柱頂浮漿的處理混凝土澆筑完畢后，為消除上層浮漿造成的色差，混凝土澆筑至頂部，挖出浮漿然后補充新混凝土。4混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護,并保持薄膜內有凝結水。清水混凝土技術保證措施清水混凝土正式施工前，將進行樣板制作和現場清水混凝土施工試驗。通過現場操作，確定施工配合比，并加強對操作人員培訓，完善技術交底及施工組織措施。清水混凝土的拌制及運輸（1）嚴格控制商品混凝土攪拌站供應的混凝土質量，嚴格按配比準確拌制，誤差控制2%以內，每次混凝土澆筑時將派技術人員駐攪拌站監(jiān)督計量，偏差超標的不予使用。（2）同一批次澆筑時，攪拌機、運輸車輛須固定，不允許與其它混凝土混合使用。（3）施工前應儲備足夠原材料特別對影響清水混凝土外觀色澤和施工性能的主要材料要一致，至少對每一層樓每一側面外立面應一致。（4）澆筑前，進行班前技術交底，交底內容具體到各個崗位?；炷翝仓r，制定值班制度，管理人員全程跟蹤指導操作。清水混凝土的養(yǎng)護（1）要在澆筑混凝土至少24h后拆模，拆模板之后對混凝土采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。（2）混凝土澆筑終凝后撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。清水混凝土表面的處理清水混凝土施工完成后，其內面的對拉螺栓孔需要封堵；清水混凝土在施工過程中，由于各種原因，對清水混凝土立面、螺栓孔、明縫等不同部位局部留下了不平直、不光滑等觀感缺陷，需要制定不同方法進行有效修復，使混凝土外立面達到完整的建筑效果。清水混凝土表面經驗收后涂刷透明的保護涂料，增強混凝土的耐久性。清水混凝土的質量控制混凝土施工前，要做好充分的準備，要從施工組織、機械設備、澆筑現場、技術準備等各方面做好充分的準備，確?；炷恋捻樌┕?。清水混凝土質量控制要求序號質量控制要求1符合普通混凝土的質量要求。2軸線通直，尺寸準確。3混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30cm，振點均勻，振搗密實，無明顯的質量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。4混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。5板梁底面無翹曲，現澆扳面搓抹平整密實，無抹痕，樓梯踏步成型準確。6墻、校、梁、扳的幾何尺寸準確，標高一致。7棱角方正、清晰，線條順直。8門窗預留洞口位置準確，規(guī)格誤差在允許偏差范圍之內，垂直度控制在2㎜內。9模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設有一定的規(guī)律性，符合設計圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。10模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。過程控制要求必須從模板體系的設汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程以控制。以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式控制。抓全過程各個工序的預控。清水混凝土成品保護序號保護措施1對混凝土成型后的保護十分重要，它將直接影響原漿混凝土飾面的效果。2柱模板拆除后，全高范圍包裹兩層塑料薄膜進行混凝土養(yǎng)護，塑料薄膜必需嚴密，包裹牢靠,再用彩條布包裹。柱腳以上2m范圍內用三層板包裹。柱頂鋼筋用彩條布綁扎封閉，防止雨淋生銹。3鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構件外的鋼筋要采用涂刷阻銹劑進行保護，防止污染已完成的的混凝土面。4腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結構表面，未經允許混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。5嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，必須剔鑿時，必須取得相關部門批準并制定有效的方案措施。6制定嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識