中建公寓樓裝配式施工方案（B類）

雙創(chuàng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)基地房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期）工程4號(hào)商務(wù)公寓樓裝配式專項(xiàng)施工方案編制單位：中建八局第二建設(shè)有限公司編制人：審核人：審批人：日期：

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制說明及編制依據(jù) 41.1編制依據(jù) 4第二章工程概況 52.1工程建設(shè)概況 52.2裝配式設(shè)計(jì)概況 5第三章施工安排 63.1管理人員配置及職責(zé) 63.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 73.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 73.4施工工藝流程 83.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 8第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 94.1工期進(jìn)度目標(biāo) 94.2施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 11第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 125.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 125.2施工機(jī)具配置計(jì)劃 125.3測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃 12第六章施工方案及工藝要求 136.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案 136.2疊合板的施工 146.3預(yù)制樓梯的施工 206.4預(yù)制框架柱的施工 22第七章質(zhì)量驗(yàn)收 317.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收 317.2一般項(xiàng)目 317.3安裝與連接質(zhì)量驗(yàn)收 32第八章質(zhì)量管理計(jì)劃 338.1質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 338.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 338.3質(zhì)量保證措施 478.4裝配式施工試驗(yàn)取樣要求 528.5裝配式常見通病及防治措施 538.6其他質(zhì)量控制要點(diǎn) 55第九章安全管理計(jì)劃 589.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo) 589.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 589.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 589.4安全生產(chǎn)管理制度 599.5安全生產(chǎn)保證措施 59第十章環(huán)境管理計(jì)劃 6110.1環(huán)境管理目標(biāo) 6110.2環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工 6110.3重大環(huán)境因素清單 6110.4環(huán)境保護(hù)措施 61第十一章綠色施工管理計(jì)劃 6311.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 6311.2綠色施工實(shí)施措施 63第十二章成品保護(hù)管理計(jì)劃 6512.1成品保護(hù)管理組織和職責(zé)分工 6512.2成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施 6512.3其他成品保護(hù)注意事項(xiàng) 65第十三章應(yīng)急預(yù)案 6813.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 6813.2預(yù)防與預(yù)警 6813.3信息報(bào)告程序 6913.4應(yīng)急處置 69 第一章編制說明及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20134建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201067建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20098地方《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DB37/T5018-20149《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DB37/T5019-201410《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作與驗(yàn)收規(guī)程》DB37/T5020-201411行業(yè)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201412回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-201113混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-201114高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201015普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201116建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201117建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201118《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201619《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200820《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201021《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201222《雙創(chuàng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)基地房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目4號(hào)商務(wù)公寓樓》設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄23國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況表工程名稱工程性質(zhì)辦公、公寓建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的土建、安裝、裝飾設(shè)計(jì)單位主要分包工程幕墻工程、通風(fēng)空調(diào)工程、消防工程、電梯工程等項(xiàng)管單位勘察單位合同要求質(zhì)量合格，確保泉城杯監(jiān)理單位工期720天總承包單位安全濟(jì)南市建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地工程主要功能或用途4#公寓樓建筑面積25583.8㎡，建筑性質(zhì)為商業(yè)、商務(wù)公寓，地下一層。為停車場和設(shè)備用房2.2裝配式設(shè)計(jì)概況預(yù)制構(gòu)件安裝樓層構(gòu)件種類預(yù)制構(gòu)件種類及應(yīng)用范圍構(gòu)件代號(hào)備注應(yīng)用樓層預(yù)制柱YKZ整體預(yù)制4-18疊合樓板DBD預(yù)制底板6mm+現(xiàn)澆疊合層7mm2-18預(yù)制梯段YLT整體預(yù)制2-18

第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號(hào)管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理1、履行與業(yè)主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、市政、環(huán)境等與項(xiàng)目相關(guān)各方面的關(guān)系。3、負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。4、負(fù)責(zé)專業(yè)分包進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5、針對預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程實(shí)施過程中的問題組織專題討論和方案論證，處理專業(yè)分包的管理和協(xié)調(diào)問題。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1、全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝施工方案的編制和方案的交底。2、全面負(fù)責(zé)預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝的技術(shù)、質(zhì)量管理。3、主持項(xiàng)目部例會(huì)并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，進(jìn)行資源再分配。3商務(wù)經(jīng)理1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購和商務(wù)合約管理工作。2、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工管理的重要或重大決策進(jìn)行研究，形成決議，并分別予以落實(shí)。3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種物資資源管理。4責(zé)任工程師1、對預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝施工周計(jì)劃完成情況進(jìn)行過程記錄。2、組織分包單位進(jìn)行預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝施工前技術(shù)交底。3、進(jìn)場安全教育，組織分包單位進(jìn)行預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程施工前安全交底及安全隱患整改。4、掌握模板工人人員組成及動(dòng)態(tài)，及時(shí)協(xié)調(diào)班組組織施工。5質(zhì)監(jiān)1、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。2、負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定。3、對勞務(wù)分包和預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝施工班組提出質(zhì)量獎(jiǎng)罰。4、質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。6安全總監(jiān)1、參與預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)。2、參與預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3、巡回進(jìn)行預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。4、負(fù)責(zé)預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)7物資工程師1、負(fù)責(zé)預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝工程的物資控制，包括經(jīng)上級(jí)授權(quán)對物資供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)、實(shí)施招標(biāo)采購、做好進(jìn)場物資的驗(yàn)證和記錄、物資保管、標(biāo)識(shí)等。2、監(jiān)督檢查預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯生產(chǎn)廠家采購物資的控制。負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期管理目標(biāo)合同工期：720日歷天質(zhì)量管理目標(biāo)濟(jì)南市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)杯安全管理目標(biāo)濟(jì)南市建筑安全文明示范工地3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人1主體180天勞務(wù)分包公司選定3.3.2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人預(yù)制柱預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯山東通發(fā)長清3.4施工工藝流程3.4.1施工工藝流程預(yù)制柱、預(yù)制疊合板安裝與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，預(yù)制樓梯比主體結(jié)構(gòu)慢一層進(jìn)行安裝，當(dāng)預(yù)制樓梯生產(chǎn)不能滿足工程進(jìn)度時(shí)，現(xiàn)場樓梯間部位采用定型化成品通道供施工人員上下樓，并進(jìn)行有效防護(hù)措施。3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1預(yù)制柱預(yù)制疊合板及樓梯的安裝由于預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯安裝屬于新型工藝，施工人員對其較陌生，首次安裝時(shí)間一般較長，工期、質(zhì)量、安全是控制的重點(diǎn)。1、安裝前進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底及吊裝培訓(xùn)。2、預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯吊裝時(shí)，安排1~2名廠家人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，直至工人熟練應(yīng)用。2預(yù)制樓梯的安裝預(yù)制樓梯在調(diào)運(yùn)安裝時(shí)銷鍵預(yù)留洞與預(yù)留在平臺(tái)處的銷鍵鋼筋對正吻合。樓梯平臺(tái)預(yù)留銷鍵時(shí)首先放出銷鍵位置，銷鍵與鋼筋進(jìn)行有效固定連接，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。3預(yù)制樓梯的保護(hù)成品預(yù)制樓梯安裝完成后及達(dá)到驗(yàn)收使用條件，后期成品保護(hù)難度大。使用木膠板對成品樓梯進(jìn)行保護(hù)4塔吊規(guī)格變化、使用周期延長部分構(gòu)配件重量大，需更改部分起重量較小塔吊；產(chǎn)業(yè)化施工較傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝施工周期長，塔吊使用周期延長因現(xiàn)場地基不滿足為配合產(chǎn)業(yè)化施工改變的塔吊基礎(chǔ)承載力要求，塔吊要求每個(gè)塔吊基礎(chǔ)加大；安排4個(gè)專職塔吊管理員、每臺(tái)塔吊配備2名塔吊司機(jī)、4名信號(hào)指揮，24小時(shí)不間斷吊運(yùn)施工

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期進(jìn)度目標(biāo)計(jì)劃2021年7月25日開始預(yù)制構(gòu)件的安裝，2021年12月完成?？紤]到施工人員第一次安裝預(yù)制疊合板及預(yù)制柱，操作不熟練，第一次安裝一層的施工時(shí)間暫定為15天，以后每一層安裝的時(shí)間平均為7天。一層結(jié)構(gòu)施工152021-07-182021-08-01一層結(jié)構(gòu)架體搭設(shè)62021-07-182021-07-23一層頂模板鋪設(shè)32021-07-242021-07-26一層頂疊合板吊裝32021-07-272021-07-29一層頂鋼筋綁扎22021-07-302021-07-31一層頂混凝土澆筑12021-08-012021-08-01二層結(jié)構(gòu)施工152021-08-022021-08-16二層架體搭設(shè)62021-08-022021-08-07二層頂模板鋪設(shè)42021-08-082021-08-11二層疊合板吊裝22021-08-122021-08-13二層鋼筋綁扎22021-08-142021-08-15二層混凝土澆筑12021-08-162021-08-16三層結(jié)構(gòu)施工102021-08-172021-08-26三層架體搭設(shè)32021-08-172021-08-19三層頂模板鋪設(shè)22021-08-202021-08-21三層頂疊合板吊裝22021-08-222021-08-23三層頂鋼筋綁扎22021-08-242021-08-25三層頂混凝土澆筑12021-08-262021-08-26四層結(jié)構(gòu)施工132021-08-272021-09-08四層預(yù)制柱吊裝32021-08-272021-08-29四層架體搭設(shè)32021-08-302021-09-01四層頂模板安裝22021-09-022021-09-03四層頂疊合板吊裝22021-09-042021-09-05四層頂鋼筋綁扎22021-09-062021-09-07四層頂混凝土澆筑12021-09-082021-09-08五層-十八層結(jié)構(gòu)施工1032021-09-092021-12-20五層結(jié)構(gòu)施工92021-09-092021-09-17六層結(jié)構(gòu)施工72021-09-182021-09-24七層結(jié)構(gòu)施工72021-09-252021-10-01八層結(jié)構(gòu)施工72021-10-022021-10-08九層結(jié)構(gòu)施工72021-10-092021-10-15十層結(jié)構(gòu)施工82021-10-162021-10-23十一層結(jié)構(gòu)72021-10-242021-10-30十二層結(jié)構(gòu)72021-10-312021-11-06十三層結(jié)構(gòu)72021-11-072021-11-13十四層結(jié)構(gòu)72021-11-142021-11-20十五層結(jié)構(gòu)72021-11-212021-11-27十六層結(jié)構(gòu)82021-11-282021-12-05十七層結(jié)構(gòu)72021-12-062021-12-12十八層結(jié)構(gòu)82021-12-132021-12-20

4.2施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（1）項(xiàng)目部全力組織協(xié)調(diào)，人員配備齊全，各崗位協(xié)調(diào)一致，確保工程施工；材料提前組織進(jìn)場，及時(shí)送檢報(bào)驗(yàn)，供應(yīng)及時(shí)；施工設(shè)備事前做好保養(yǎng)維修，配件購置齊全，以高效率施工設(shè)備投入到工程施工中去；積極協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)真及時(shí)地處理施工中出現(xiàn)的各種問題。（2）工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)檢員、施工員、各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工員分析，進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件中出現(xiàn)的問題，在第一時(shí)間內(nèi)反饋給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求和建議，由業(yè)主盡快反饋給設(shè)計(jì)人員，由設(shè)計(jì)人員盡快拿出變更意見。（4）廠家預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方可進(jìn)行預(yù)制柱、預(yù)制疊合板及樓梯的生產(chǎn)制作。（5）做好材料采購工作，根據(jù)工程進(jìn)度，材料員及時(shí)調(diào)運(yùn)施工所用材料到達(dá)施工現(xiàn)場。

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃按照模板施工7天一層配置施工人員：序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量7月8月9月10月11月12月1木工3030303030302鋼筋工5050505050503砼工2020202020204水電工2020202020205.2施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率(kVA)需要量(臺(tái))責(zé)任人1塔吊TC702022施工電梯SCD200/20015.3測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)試驗(yàn)及計(jì)量設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用特征檢定周期1GPS2測量放線12個(gè)月全站儀瑞德2測量放線12個(gè)月2激光經(jīng)緯儀J25測量放線12個(gè)月3水準(zhǔn)儀DS35測量放線12個(gè)月4激光垂直儀DZJ64測量放線12個(gè)月5激光掃平儀SJ28測量放線12個(gè)月6鋼卷尺--20測量放線12個(gè)月

第六章施工方案及工藝要求6.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放方案,其內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放場地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊、成品保護(hù)措施及質(zhì)量安全保證措施。6.1.1預(yù)制疊合板運(yùn)輸碼放6.1.1.1疊合板裝車碼放使用墊木尺寸100×100×500；疊合板底層放置兩米長墊木。6.1.1.2構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。6.1.1.3重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。6.1.1.4疊合板碼放不超過6層；6.1.1.5疊合板裝車時(shí)相同或相近尺寸碼放一摞；不同型號(hào)疊摞時(shí)下大上小；碼放時(shí)墊木與疊合板面應(yīng)接觸密實(shí)。6.1.1.6疊合板內(nèi)預(yù)留孔洞較多、缺口較大造成板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的板型安排在最上層。6.1.1.7疊合板碼放完成后用繩索與車體固定牢固。疊合板運(yùn)輸碼放示意圖6.1.2預(yù)制樓梯運(yùn)輸碼放6.1.2.1預(yù)制樓梯碼放時(shí)需注意踏步棱角不能損壞。6.1.2.2預(yù)制樓梯碼放不超過4層；具體碼放見下圖預(yù)制樓梯運(yùn)輸存放示意圖6.1.3預(yù)制柱運(yùn)輸碼放6.1.3.1預(yù)制框架柱碼放時(shí)需注意踏步棱角不能損壞。6.1.3.2預(yù)制框架柱碼放不超過2層；具體碼放見下圖6.1.4預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)6.1.4.1預(yù)制構(gòu)件裝卸時(shí)成品保護(hù)：（1）裝卸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免吊裝時(shí)與周圍障礙物發(fā)生碰撞，以免損壞構(gòu)件。（2）裝載構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保證車體平衡。（3）裝載位置盡量靠近車輛中心，左右兩邊預(yù)留空隙基本一致。（4）吊裝工具與預(yù)制件連接必須牢固，較大預(yù)制件必須直立吊起和存放。（5）預(yù)制構(gòu)件起升高度要嚴(yán)格控制，預(yù)制構(gòu)件底端距車架不小于100mm。6.1.4.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)成品保護(hù)：（1）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；（2）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈鎖接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。6.2疊合板的施工6.2.1施工流程6.2.2疊合板具體施工操作6.2.2.1滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)完畢，腳手架采用48*2.7mm鋼管。模板支撐跨距縱橫間距900mm，步距1600mm；頂板采用滿鋪12mm厚覆面木膠板；立桿頂部采用36mm可調(diào)螺桿。方木采用50*70mm間距300mm。6.2.2.2疊合板吊裝（1）在支撐架體安裝完成之后,吊裝預(yù)制疊合板,吊裝步驟如下:吊裝前在四周拉警戒線,觀察周邊環(huán)境是否安全,檢查吊點(diǎn)的位置,明確板的就位方向,同時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件的完整性,排除鋼筋等就位的障礙，工期允許的情況下在吊裝前在現(xiàn)澆板上方放出縱橫交錯(cuò)控制線來控制疊合板吊裝位置，加強(qiáng)吊裝落位精度。（2）構(gòu)件起吊時(shí),先行試吊,試吊高度為20cm,試吊過程中檢測吊鉤與部品、吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠,檢查構(gòu)件是否存在裂痕確認(rèn)各項(xiàng)連接滿足要求后方可正式起吊。（3）操作人站在操作平臺(tái),手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用溜繩控制預(yù)制在高空位置。（4）受鎖具及吊點(diǎn)影響,板起吊后有時(shí)候翹頭,板的各邊不是同時(shí)下落,對位時(shí)需要三人對正:兩個(gè)人分別在長邊扶正,一個(gè)人在短邊用撬棍頂住板,將角對準(zhǔn)墻角(三點(diǎn)共面)、短邊對準(zhǔn)墻下落,這樣才能保證各邊都準(zhǔn)確的落在墻邊。（5）樓板鋪設(shè)完畢后,將疊合板用撬棍校正,各邊疊合板均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁上1cm,疊合板預(yù)留鋼筋落于支座處后下落,完成疊合板的初步安裝就位。（6）樓板鋪設(shè)完畢后,檢查構(gòu)件安裝是否到位,允許偏差項(xiàng)是否滿足規(guī)范要求,如出現(xiàn)偏差,將構(gòu)件吊起重新吊裝。板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況,也不應(yīng)出現(xiàn)空,局部出現(xiàn)的無法避免的空隙應(yīng)傲封堵處理:板下可調(diào)螺桿可以作適當(dāng)調(diào)整,使板的底面保持平整,無縫隙。6.2.2.3水電管敷設(shè)、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，疊合板內(nèi)的線盒及預(yù)留洞等洞口在工廠生產(chǎn)階段已按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）預(yù)制板上敷設(shè)管線，應(yīng)避免多根線管集束預(yù)埋，應(yīng)分散預(yù)埋。施工過程中應(yīng)做好成品保護(hù)。（3）線管利用管卡固定于預(yù)制板面?，F(xiàn)澆層厚度70mm，預(yù)埋過程中應(yīng)嚴(yán)格控制管線交叉處的高度尺寸，避免管線交叉處高度超過35mm，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。局部處應(yīng)考慮管線改道和借道梁中，故管線排版須前置。6.2.2.4混凝土澆筑（1）鋼筋、模板及疊合板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。（2）澆筑疊合層混凝土前，疊合板表面必須清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬期施工除外），但不能有積水。（3）澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意振搗密實(shí)，以保證與預(yù)制板結(jié)合成整體。同時(shí)要求布料均勻，澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。6.2.2.5檢查驗(yàn)收（1）樓板安裝施工完畢后,首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司,由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。6.2.2.6注意事項(xiàng)（1）疊合板吊裝前,應(yīng)提前對疊合板與墻梁擱置點(diǎn)的部位進(jìn)行防漏漿措施:<1>、板與連梁節(jié)點(diǎn)：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)須先綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。板與墻搭接節(jié)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10mm，實(shí)際施工時(shí)采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。<2>、板帶連接處:用海綿條粘于板帶連接處,并將海綿條退出2-3cm,防止?jié)仓炷習(xí)r海綿條嵌入砼內(nèi),拆模后影響觀感質(zhì)量。（2）疊合樓板掛鉤起吊就位:疊合板采用4點(diǎn)掛鉤,吊鉤或卸扣對稱(左右、前后)固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置。掛鉤時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。（3）就位:根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。（4）疊合板底接縫高低差校核:疊合板吊裝完后必須有專人對疊合板底拼縫高低差進(jìn)行校核,拼縫高低差不大于3mm。（5）現(xiàn)澆層電器配管：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，盡量減少交叉，但可能導(dǎo)致管線用量增加。保證后澆層厚度。（6）疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。（7）樓板上層鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。（8）預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在梁、柱和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。（9）混凝土澆筑1）復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4）混凝土澆筑時(shí)，采用水平向上分層連續(xù)澆筑。5）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。6.3預(yù)制樓梯的施工6.3.1工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對編號(hào)→劃出控制線→復(fù)核預(yù)埋固定鋼筋位置→M15砂漿鋪?zhàn)鶟{料找平層→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿→驗(yàn)收6.3.2預(yù)制樓梯具體施工操作6.3.2.1控制線：梯段吊裝應(yīng)在本層兩個(gè)休息平臺(tái)（含梯梁）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，結(jié)構(gòu)每上去一層吊裝兩跑樓梯板。在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。6.3.2.2復(fù)核樓梯預(yù)埋固定鋼筋位置，并進(jìn)行調(diào)整。6.3.2.3在梯段上下口梯梁處用鐵墊片找平并用座漿料填平，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。6.3.2.4彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為砂漿抹灰層預(yù)留空間。6.3.2.5起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及手動(dòng)葫蘆連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。6.3.2.6樓梯就位：就位時(shí)樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6.3.2.7校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。校正收鉤6.3.2.8樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工：樓梯段校正完畢后，接縫部位采用灌漿料進(jìn)行灌漿。6.3.2.9樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù)（用12mm厚覆面木膠板進(jìn)行保護(hù)），避免施工中將踏步棱角損壞。6.4預(yù)制框架柱的施工6.4.1工藝流程6.4.2預(yù)制框架柱具體施工操作6.4.2.1預(yù)留鋼筋的定位裝配式結(jié)構(gòu)樓層以下的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓層預(yù)留縱向鋼筋施工時(shí)，為避免鋼筋偏位、鋼筋預(yù)留長度錯(cuò)誤造成無法與預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)樓層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留套筒正確連接，應(yīng)采用自制鋼筋定位控制鋼套板對預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行檢查、固定，保證結(jié)構(gòu)頂部縱向預(yù)留鋼筋位置。6.4.2.2彈預(yù)制柱控制線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把需要吊裝預(yù)制框架柱的部位彈出控制線，一般彈200mm控制線。6.4.2.3預(yù)制框架柱吊裝（1）吊裝準(zhǔn)備：由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進(jìn)行，所以吊裝前的準(zhǔn)備工作非常重要，首先在吊裝就位之前將所有柱的位置在地面彈好墨線，根據(jù)后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預(yù)制構(gòu)件定位卡具，并進(jìn)行復(fù)核檢查；同時(shí)對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負(fù)載能力、吊繩等進(jìn)行檢查，對吊裝困難的部件進(jìn)行空載實(shí)際演練（必須進(jìn)行），將專用吊具、斜撐桿、膨脹螺絲、扳手、2m靠尺、開孔電鉆等工具準(zhǔn)備齊全，操作人員對操作工具進(jìn)行清點(diǎn)。檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留灌漿套筒缺陷情況，在吊裝前進(jìn)行修復(fù)，保證灌漿套筒完好；提前架好經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀并調(diào)平。填寫施工準(zhǔn)備情況登記表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查核對簽字后方可開始吊裝。（2）吊裝時(shí)采用專用吊裝設(shè)備吊裝，風(fēng)速雖然不超過5級(jí)但影響施工時(shí)需用施工攬風(fēng)繩。（3）順著吊裝前所彈墨線緩緩下放框架柱，起吊過程中構(gòu)件緩慢就位吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，施工人員應(yīng)撤離，由信號(hào)工指揮，就位時(shí)待構(gòu)件下降至作業(yè)面1米左右高度時(shí)施工人員方可靠近操作，以保證操作人員的安全。（4）預(yù)制柱下放好墊塊（墊塊材質(zhì)為高強(qiáng)度砂漿墊塊或墊鐵）,墊塊保證預(yù)制柱底標(biāo)高的正確。墊片的放置按照三角規(guī)則放置。（5）預(yù)制柱吊運(yùn)至施工樓層距離樓面200mm時(shí)，略作停頓，安裝工人對著樓地面上已經(jīng)彈好的預(yù)制柱定位線扶穩(wěn)預(yù)制柱，并通過小鏡子檢查預(yù)制柱下口套筒與連接鋼筋位置是否對準(zhǔn)，預(yù)制柱底部若局部套筒未對準(zhǔn)時(shí)需將預(yù)制柱手動(dòng)微調(diào)，對孔。墊板造成的空隙可用座漿方式填補(bǔ)。檢查合格后緩慢落鉤，使預(yù)制柱落至找平墊片上就位放穩(wěn)。（6）垂直坐落在準(zhǔn)確的位置后使用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核水平是否偏差，無誤差后，利用預(yù)制柱上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓安裝斜支撐桿，用2m檢測尺檢測預(yù)制墻體垂直度及復(fù)測墻頂標(biāo)高后，方可松開吊鉤，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度（注：在調(diào)節(jié)斜撐桿時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿）；（7）調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核預(yù)制柱的水平位置和標(biāo)高、垂直度。檢查工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、靠尺、水平尺（或軟管）、鉛錘、拉線。填寫預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及甲方代表、項(xiàng)目管理、監(jiān)理單位簽字后進(jìn)入下道工序。依次逐塊吊裝直至本層預(yù)制柱全部吊裝就位。6.4.3預(yù)制框架柱注漿6.4.3.1預(yù)制柱安裝時(shí)，柱頂部鋼筋插入上層墻底部的灌漿套筒內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用專用漿料或高強(qiáng)砂漿對柱根部周圍縫隙進(jìn)行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，待封堵砂漿凝固后，然后對灌漿套筒通過灌漿孔進(jìn)行灌漿處理，完成上下柱內(nèi)鋼筋的連接。6.4.3.2套筒內(nèi)灌漿：復(fù)核預(yù)制柱的水平位置和標(biāo)高、垂直度等，確保無誤后向預(yù)制柱內(nèi)的鋼筋連接套筒預(yù)留注漿孔內(nèi)灌注高壓漿，待發(fā)現(xiàn)出漿孔溢出漿料，結(jié)束灌漿。依次連續(xù)單孔注漿完畢。6.4.3.3預(yù)制柱拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，在套筒的各個(gè)孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進(jìn)入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進(jìn)行疏通。6.4.3.4灌漿料的檢驗(yàn)（1）強(qiáng)度檢驗(yàn)灌漿料強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每樓層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）流動(dòng)度及實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進(jìn)行流動(dòng)度檢驗(yàn)，同時(shí)須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動(dòng)度應(yīng)≥300mm，以30分鐘后實(shí)測值≥260mm為流動(dòng)度下限。漿料流動(dòng)時(shí)，用灌漿機(jī)循環(huán)灌漿的形式進(jìn)行檢測，記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；漿料攪拌后完全靜止不動(dòng)，記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間；根據(jù)時(shí)間數(shù)據(jù)確定漿料實(shí)際可操作時(shí)間，并要求在此時(shí)間內(nèi)完成灌漿。常溫型套筒灌漿料的技術(shù)性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度初始值≥300mm30min實(shí)測值≥260mm抗壓強(qiáng)度齡期1d≥35MPa齡期3d≥60MPa齡期28d≥85MPa豎向膨脹率（%）3小時(shí)實(shí)測值0.02～224小時(shí)與3小時(shí)差值0.02～0.428d自干燥收縮（%）≤0.045氯離子含量（%）≤0.03泌水率（%）0.0施工最低溫度控制值不應(yīng)低于5攝氏度6.4.3.5灌漿料強(qiáng)度的確定，拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間（1）預(yù)制柱生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個(gè)。根據(jù)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確定灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，再來確定拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間。鋼套管材質(zhì)應(yīng)符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號(hào)選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。鋼筋套筒及灌漿料的適配性應(yīng)通過鋼筋連接接頭檢驗(yàn)確定，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。6.4.3.6接縫封堵及灌漿孔封堵（1）由于壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難進(jìn)行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進(jìn)行封堵。吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護(hù)至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進(jìn)行灌漿。（2）灌漿時(shí)需提前對灌漿面進(jìn)行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個(gè)套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個(gè)出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實(shí)度。如有漏漿須立即補(bǔ)灌。6.4.3.7灌漿前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項(xiàng)目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個(gè)機(jī)械調(diào)試人員，1個(gè)漿料制備人員，一個(gè)灌漿人員，一個(gè)封堵人員，共4人。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及灌漿可操作時(shí)間進(jìn)行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號(hào)選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每樓層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動(dòng)攪拌機(jī)≥120r/min漿料拌制4電動(dòng)灌漿泵壓力法灌漿5手動(dòng)注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面6.4.4注意事項(xiàng)6.4.4.1框架柱的豎向鋼筋應(yīng)逐根連接。6.4.4.2預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面、鍵槽，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。（2）預(yù)制柱的底部應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面，鍵槽應(yīng)均勻布置，鍵槽深度不宜小于20mm，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°；柱頂應(yīng)設(shè)置粗糙面。（3）粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，預(yù)制板頂面的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm，預(yù)制柱端的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于6mm。6.4.4.3預(yù)制柱底部接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處，并符合下列要求：（1）后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面。（2）下柱縱向受力鋼筋向上貫穿現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)。（3）柱底接縫厚度宜為20mm，并應(yīng)采用灌漿料填實(shí)。

第七章質(zhì)量驗(yàn)收7.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收7.1.1主控項(xiàng)目7.1.1.1預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求7.1.1.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。7.1.1.3預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋線管等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2一般項(xiàng)目7.2.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識(shí)。7.2.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷7.2.3預(yù)制構(gòu)件的粗糙面的質(zhì)量及鍵槽的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.2.4預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢測項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度板、梁、柱、桁架﹤12m±5尺量檢查≥12m且﹤18m±10≥18m±20墻板±5寬度、高(厚)度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架1/1000且≤20翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差板10鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5擾度變差梁、板、桁架設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處梁、板、桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10預(yù)埋件預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件與混凝土面平面高差0，-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件預(yù)埋螺栓外露長度0，-10預(yù)留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±57.3安裝與連接質(zhì)量驗(yàn)收7.3.1主控項(xiàng)目7.3.1.1預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合施工方案的要求。7.3.1.2鋼筋釆用機(jī)械連接時(shí),其材料及接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。7.3.1.3裝配式結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)件時(shí),構(gòu)件連接處后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.1.4裝配式結(jié)構(gòu)施工后,其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。7.3.2一般項(xiàng)目7.3.2.1裝配式結(jié)構(gòu)施工后,其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。7.3.2.2裝配式結(jié)構(gòu)施工后,預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第八章質(zhì)量管理計(jì)劃8.1質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工人員構(gòu)成職務(wù)任務(wù)及分工李漢廷組長對項(xiàng)目質(zhì)量管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任顧建輝副組長對項(xiàng)目質(zhì)量管理工作總負(fù)責(zé)，確認(rèn)質(zhì)量問題處理方案，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)的指導(dǎo)及相關(guān)資料的收集、整理。對現(xiàn)場質(zhì)量不合格問題的處理。楊淇組員負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理總體把控工作，具有質(zhì)量一票否決制，每天對現(xiàn)場質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)督檢查，下發(fā)質(zhì)量整改通知單，要求專業(yè)工程師監(jiān)督勞務(wù)班組進(jìn)行整改。張鵬濤組員根據(jù)項(xiàng)目總工的方案，現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施，具體實(shí)施并協(xié)調(diào)各種資源配置。負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量問題的檢查及整改。8.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.2.1預(yù)制構(gòu)件模具控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件模具除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。（2）應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求。（3）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)反拱。（4）預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.1-1的規(guī)定。表8.2.1-1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容偏差控制范圍允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度≤6m1，-2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墻板1，-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2，-4靠尺和塞尺4對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端摸與側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。（5）預(yù)埋件加工的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1-2的規(guī)定。表8.2.1-2預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板的邊長0,-5用鋼尺量2預(yù)埋鋼板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10,-5用鋼尺量間距偏差±10用鋼尺量（6）固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1-3的規(guī)定。表8.2.1-3模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預(yù)埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值。（7）預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1.2-4的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。表8.2.1-4預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度板、梁＜12m±5尺量檢查桁架≥18m±20寬度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲板L/750且≤200拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處桁架L/1000且≤200翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端測量對角線差板10鋼尺量兩個(gè)對角線撓度變形板、桁架設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處板、桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10預(yù)埋件預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件與混凝土面平面高差0,-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10,-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件預(yù)埋螺栓外露長度0,-10預(yù)埋鋼筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5,-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5注：1、L為構(gòu)件最長邊的長度（mm）2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測，并取其中偏差較大值8.2.2預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。（1）構(gòu)件廠驗(yàn)收；構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、外墻、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗(yàn)收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙1）裝配式預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測表：序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)3預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)4預(yù)留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢查(進(jìn)場前檢查是否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等)總監(jiān)5預(yù)埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)6其它預(yù)埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)2）裝配式鋼筋入模檢測表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢查總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢查總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢查總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)板保護(hù)層厚度±3廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充裝配式板的加工質(zhì)量廠總監(jiān)3）裝配式出廠裝車前產(chǎn)品檢測表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1出模砼強(qiáng)度≧70%廠抽查混凝土試驗(yàn)報(bào)告總監(jiān)2預(yù)制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預(yù)制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預(yù)制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到對角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預(yù)制板對角線差±3廠細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值總監(jiān)7預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對非拉毛的板）3廠用2m靠尺和塞尺檢查總監(jiān)8砼表面色差無明顯色差廠目測總監(jiān)9修補(bǔ)質(zhì)量按修補(bǔ)方案執(zhí)行，氣泡直徑0.3以上要修補(bǔ)的不能有裂縫廠按修補(bǔ)方案執(zhí)行，修補(bǔ)位置要做好記錄總監(jiān)10產(chǎn)品保護(hù)全數(shù)保護(hù)廠目測總監(jiān)11安裝用的控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢查總監(jiān)12預(yù)埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢查總監(jiān)13預(yù)埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢查總監(jiān)14預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢查總監(jiān)15止水條（位置、端頭、黏結(jié)力等）廠目測、手拈拉總監(jiān)16鋁窗檢查檢查是否有破壞、移位、變形廠全數(shù)檢查總監(jiān)17出廠前預(yù)制板編號(hào)（印刷體）廠全數(shù)檢查總監(jiān)18臨時(shí)加固措施廠按方案檢查總監(jiān)19出廠前對新老砼結(jié)合處的檢查拉毛洗石面廠全數(shù)檢查總監(jiān)20構(gòu)件運(yùn)輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)4）構(gòu)件進(jìn)場外觀檢測項(xiàng)：項(xiàng)目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護(hù)層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水面不應(yīng)有，鋼模表面不應(yīng)有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不應(yīng)有，鋼模表面不應(yīng)有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護(hù)層到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察5）裝配式墻板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸高度土4用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值2寬度土4用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值3厚度土3用尺量板四角和四邊中部位置共8處,取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36側(cè)向彎曲L/1000且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的二倍為扭翹值8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預(yù)埋套筒、螺母中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值與構(gòu)件表面混凝土高差0,-10用尺量15鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值長度、寬度±5用尺量深度±5用尺量16灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外漏長度+10,0用尺量6）裝配式樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10＞18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處,取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的二倍為扭翹值8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預(yù)埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0，-5用尺量11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值與構(gòu)件表面混凝土高差0,-10用尺量15桁架鋼筋高度+5,0用尺量7）裝配式樓梯外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度樓梯±5用尺量2寬度樓梯±5用尺量3厚度樓梯±3用尺量4對角線差10用尺量5主筋保護(hù)層厚度板、樓梯+5，-3紅外線鋼筋保護(hù)層測量儀器檢測8）吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）檢驗(yàn)方法1板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標(biāo)準(zhǔn)總目測監(jiān)2樓層控制墨線位置±2總鋼尺檢查監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度±2總吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數(shù)檢查）監(jiān)4緊固度（螺栓帽、斜撐桿、焊接點(diǎn)等）總抽查20%監(jiān)5陽臺(tái)、凸窗（支撐牢固、拉結(jié)、立體位置準(zhǔn)確）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標(biāo)高）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢固、無破壞）±2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護(hù)（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)9板與板的縫寬±2總樓層內(nèi)抽查至少6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）監(jiān)9）底模排架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80懸臂構(gòu)件-≥10010）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查11）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查12）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量允許范圍：名稱現(xiàn)象一般缺陷允許范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動(dòng)連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷13）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法：結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準(zhǔn)儀全高±3014）裝配式墻板吊裝澆砼后每層檢測表：序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）檢驗(yàn)方法1陽臺(tái)、凸窗位置準(zhǔn)確性±2總鋼尺檢查監(jiān)2產(chǎn)品保護(hù)（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)3四大角板的垂直度±5總J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）監(jiān)5樓梯（位置、成品保護(hù)）總目測監(jiān)6板與板的縫寬±2總樓層內(nèi)抽查至少2條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）監(jiān)7砼的收頭、養(yǎng)護(hù)措施到位總目測監(jiān)8.3質(zhì)量保證措施（1）測量工程1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。2）沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點(diǎn)平面位置布置圖等）3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45度。對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。（2）預(yù)制構(gòu)件1）裝配式結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。2）裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和裝配式加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。4）專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對性地組織與落實(shí)。5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達(dá)到施工操作要求。6）裝配過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。8）裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。9）裝配式結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。（3）模板工程1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6）平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（4）鋼筋工程1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。2）進(jìn)場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。3）對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處理解決。8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。16）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守規(guī)范要求。施工中注意對直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。17）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。18）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。19）澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（5）混凝土工程1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對高低標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。10）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：a確保工地用電用水。b砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。c現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。d現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。12）砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不要澆水。13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：a在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。b在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。c必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí),應(yīng)經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進(jìn)行。8.4裝配式施工試驗(yàn)取樣要求8.4.1灌漿料、灌漿套筒灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及本規(guī)程規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽檢10個(gè)灌漿套筒。灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對灌漿料拌合物30分鐘流動(dòng)性、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過50t為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)數(shù)量按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及本規(guī)程規(guī)定隨機(jī)抽取。灌漿施工之前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并應(yīng)該按照接頭提供單位的施工操作要求進(jìn)行。每種規(guī)格鋼筋制作3個(gè)對中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量。如第一次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或者3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可在抽取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格判定為工藝檢驗(yàn)不合格。灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢測，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢測數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對中連接接頭試件，且最多不超過三層。標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。檢測方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢測報(bào)告。8.4.2灌漿料試塊：抗壓強(qiáng)度采用灌漿拌合物制作的40*40*160mm試件不應(yīng)少于1組，每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不少于3次，每次抽取1組40*40*160mm，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。接頭試件和灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d。檢測項(xiàng)目灌漿套筒實(shí)驗(yàn)：抗壓強(qiáng)度8.5裝配式常見通病及防治措施8.5.1通病產(chǎn)生原因（1）灌漿不飽滿：預(yù)制柱在縱向連接時(shí)灌漿飽滿程度難以確定；預(yù)制構(gòu)件灌漿孔堵塞。一般認(rèn)為，灌注的混凝土從板的上部孔洞流出即為灌漿完成，但實(shí)際上灌漿管內(nèi)部情況難以檢驗(yàn)，灌漿飽滿度難以把握；另外，由于工廠生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)操作不細(xì)心，現(xiàn)場的工人對灌漿孔清洗不干凈等原因都會(huì)造成灌漿孔堵塞。（2）套筒連接錯(cuò)位：構(gòu)件套筒連接時(shí)鋼筋與預(yù)制套筒位置錯(cuò)位偏移。這種偏移分兩種：第一種，部分偏移，這種情況下鋼筋勉強(qiáng)可以插進(jìn)孔洞；第二種，完全偏移，只能重新加工構(gòu)件。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是套筒孔徑較小，在生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)造成加工定位置或尺寸不精密?，F(xiàn)場施工面對這種情況經(jīng)常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋，或者在鋼筋的對應(yīng)位置現(xiàn)場鉆孔，將鋼筋插入。但無論是采取哪種方式，都與原設(shè)計(jì)不符，都會(huì)為預(yù)制裝配式建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。（3）管線及構(gòu)件埋設(shè)的問題：構(gòu)件預(yù)埋管線堵塞、脫落，預(yù)埋構(gòu)件位置偏移；施工現(xiàn)場穿線時(shí)遇障礙。這主要是由于構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)預(yù)埋管線沒有很好地連接，振搗時(shí)使部分混凝土進(jìn)入預(yù)埋管造成管線堵塞；管線及構(gòu)件沒有很好地固定，在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移。另外，由于水電管線均在加工廠預(yù)埋完成后在現(xiàn)場對應(yīng)位置組裝，組裝過程中沒有很好地考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題，預(yù)埋電線管經(jīng)常出現(xiàn)90度直角，造成現(xiàn)場穿線困難。（4）預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)的問題：施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放不當(dāng)造成構(gòu)件損壞。這主要是由于現(xiàn)場缺乏專門對構(gòu)件進(jìn)行管理的人員和制度，并且在很多施工現(xiàn)場，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的生產(chǎn)速度不能很好地和現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)間搭接，一些預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠為了滿足施工現(xiàn)場流水作業(yè)過早地大批量生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，造成構(gòu)件堆放時(shí)間過長，鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。（5）現(xiàn)場工人操作不專業(yè)工人在現(xiàn)場施工時(shí)，腳踩踏預(yù)制的鋼筋，導(dǎo)致鋼筋變形或移位。這主要是由于工人施工前沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，也沒有制定完善的規(guī)章制度，不僅使鋼筋的強(qiáng)度降低，也不能保證工人的安全。在施工過程中，經(jīng)常會(huì)由于工人操作不當(dāng)造成構(gòu)件損壞，構(gòu)件的修補(bǔ)過程不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且影響工程的美觀性。8.5.2通病應(yīng)對措施（1）規(guī)范灌漿流程灌漿前應(yīng)對工人做好技術(shù)交底，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料；灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注；灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s