中建樓層板施工方案

編制依據(jù)1.1文件依據(jù)表1.1.1文件依據(jù)序號內(nèi)容1浙商銀行科研中心（西安）項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)深化圖。2鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)分包合同3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案4國家、陜西省及有關(guān)工程樓承板施工安全、文明施工等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件5類似工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果備和裝備施工能力。1.2相關(guān)規(guī)范表1.2.1相關(guān)規(guī)范序號內(nèi)容1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20123《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-20154《鋼筋桁架樓承板》 JG/T368-20125《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661-20116《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-20057《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》 GB50870-20138《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-20169《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-20052工程概況本工程采用鋼筋桁架樓層板，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋桁架樓層板》(JB/T368-2012)，型號為HB2-120*3、HB1-90-A、HB2-90-A、HB4-120*9、HB1-80-A自承式鋼筋桁架模板底模采用鍍鋅鋼板,屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于260N/mm2

,鋼板厚度不小于0.5mm,

鍍鋅層兩面總計(jì)不小于120g/㎡

,上下弦鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋HRB400，鋪設(shè)總面積約25000㎡。2.1裙樓樓承板概況裙房主要分布裙房A、裙房B、2#裙房、連廊，每棟裙房總四層局部五層，裙樓樓承板在該區(qū)域的鋼梁施工完成后即安裝鋼筋桁架樓承板，其施工與框架混凝土結(jié)構(gòu)同步，與框架混凝土樓面一起澆筑樓板混凝土，塔樓鋼筋桁架樓承板施工面積大、時(shí)間長、與鋼結(jié)構(gòu)施工配合要求高。表2.1.1群樓樓承板分布概述序號樓棟樓層樓承板型號1裙房A3.750（夾層）HB1-90-A2裙房A二層HB1-90-A3裙房A三層HB1-90-A4裙房A15.15（夾層）HB1-90-A5裙房A四層HB1-90-A6裙房A五層HB1-90-A7裙房B二層HB1-80-A8裙房B三層HB1-80-A9裙房B四層HB1-80-A10裙房B五層HB1-80-A11裙房B機(jī)房層HB1-80-A122#裙房二層HB1-80-A132#裙房三層HB1-80-A142#裙房屋頂層HB1-80-A152#裙房機(jī)房層HB1-80-A16連廊11.200HB4-120*917連廊16.650HB4-120*918連廊12.350HB2-120*319連廊17.050HB2-120*320連廊12.250HB2-120*321連廊17.750HB2-120*33施工組織與部署3.1組織機(jī)構(gòu)圖3.1.1鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖3.2各崗位人員配置表3.2.1鋼結(jié)構(gòu)人員配置序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1鋼結(jié)構(gòu)部門經(jīng)理2鋼結(jié)構(gòu)總工程師3鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)區(qū)段負(fù)責(zé)4鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)區(qū)段負(fù)責(zé)5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)6鋼結(jié)構(gòu)安全負(fù)責(zé)7鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)經(jīng)理8鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)專業(yè)工程師3.3施工流程本工程鋼結(jié)構(gòu)施工分為地下室和地上兩大部分，其中鋼筋桁架樓承板施工只分布于地上部分，地上部分又分為裙房A、裙房B、2#裙房、連廊四個(gè)單體，四個(gè)單體獨(dú)立施工，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)完成時(shí)間各單元施工。根據(jù)現(xiàn)場圖紙及變更情況，裙房A、裙房B，2#裙房地上一層完成結(jié)構(gòu)后開始穿插鋼筋桁架樓承板安裝，依次安裝完成。4施工進(jìn)度計(jì)劃表4.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號樓棟樓層開始時(shí)間完成時(shí)間備注1連廊連廊2021-8-12021-8-10歷時(shí)9天21#樓裙房A夾層2021-3-182021-3-28歷時(shí)10天二層2021-3-222021-3-31歷時(shí)8天二夾層2021-3-282021-4-3歷時(shí)6天三層2021-4-12021-4-8歷時(shí)7天四層樓承板鋪2021-4-32021-4-10歷時(shí)7天五層樓承板鋪2021-4-82021-4-15歷時(shí)7天32#樓裙房二層樓承板2021-3-202021-3-30歷時(shí)10天三層樓承板2021-3-302021-4-10歷時(shí)11天四層樓承板2021-4-102021-4-20歷時(shí)10天五層樓承板2021-4-202021-4-30歷時(shí)10天41#樓裙房B二層樓承板2021-4-082021-4-15歷時(shí)7天三層樓承板2021-4-152021-4-25歷時(shí)10天四層樓承板2021-4-252021-5-5歷時(shí)11天五層樓承板2021-5-12021-5-15歷時(shí)14天所有涉及到鋼筋桁架樓承板施工的埋件、鋼筋等在確認(rèn)土建施工單位做完上一道流程工序，經(jīng)確認(rèn)交接之后由我方進(jìn)行預(yù)埋，機(jī)電系統(tǒng)管線、幕墻埋件等按照合同約定由相關(guān)單位進(jìn)行。5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)公司進(jìn)場施工，按照鋼筋桁架樓承板體系施工要求及施工特點(diǎn)，對各工種實(shí)行分專業(yè)培訓(xùn)和持證上崗制度。施工中按照筋桁架樓承板體系施工工藝要求和工序安排把勞動(dòng)力分成如表5.1.1的8個(gè)施工組表5.1.1勞動(dòng)力分組安排序號小組名稱配備人數(shù)工作內(nèi)容1測量放線組2按照設(shè)計(jì)要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，鋼筋桁架樓承板、鋼筋桁架樓承板的敷設(shè)控制線及控制標(biāo)高等，并隨時(shí)負(fù)責(zé)翻樣復(fù)核工作。2材料倒運(yùn)組4負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度要求準(zhǔn)確無誤地將鋼筋桁架樓承板、樓承板等材料吊運(yùn)或倒運(yùn)至施工部位等工作。3起重組4負(fù)責(zé)材料、設(shè)備、機(jī)具的垂直運(yùn)輸，包括塔吊起重、汽車吊起重工作。4鋪設(shè)組8負(fù)責(zé)包括鋼筋桁架樓承板和鋼筋桁架樓承板的裁切、散板、鋪設(shè)、留洞等工作。5加固組4負(fù)責(zé)鋼筋桁架樓承板加固、栓釘焊接安裝、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作。5.2主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃垂直運(yùn)輸機(jī)械主要采用現(xiàn)場安裝的塔吊、電動(dòng)葫蘆，作業(yè)層水平運(yùn)輸主要考慮人工倒運(yùn)，以滿足作業(yè)面內(nèi)部施工機(jī)械無法吊運(yùn)的需要。表5.2.1主要施工機(jī)械及設(shè)備配置計(jì)劃序號資源名稱規(guī)格型號單位1交流電焊機(jī)NB-500臺(tái)42直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)24氧氣-乙炔/套128栓釘焊接機(jī)RZN-1600臺(tái)29電動(dòng)砂輪機(jī)/臺(tái)510吸塵器/臺(tái)106鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法6.1工藝流程1.樓承板工藝流程圖6.1.1樓承板施工工藝流程6.2施工準(zhǔn)備表6.2.1施工準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備項(xiàng)目內(nèi)容1材料準(zhǔn)備(1)鋼筋桁架樓承板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。(2)鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，及時(shí)對其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對其數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行核對。同時(shí)做好開箱記錄，對變形、損壞和不合格情況及時(shí)處理。(3)如果鋼筋桁架樓承板需長時(shí)間堆放，按施工順序進(jìn)行放置，并應(yīng)放于不妨礙交通和遠(yuǎn)離易受染，重物易撞擊的地方。(4)鋼筋桁架樓承板不宜堆放過高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，每3m處應(yīng)設(shè)一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。(5)對零星配件認(rèn)真清點(diǎn)收集，妥為保存，以防遺失。2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)樓承板鋪設(shè)開始之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。(2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝鋼筋桁架樓承板的相鄰梁間距大于壓型板和樓承板允許承載最大跨度的兩梁之間根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)可靠支撐，臨時(shí)支撐經(jīng)濟(jì)、安全、有效并按要求安裝。(4)拆除鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的電源線、鋼絲繩和馬道等阻礙物。3技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及鋼筋桁架樓承板在鋼梁上尺寸、位置關(guān)系。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和樓承板的排布圖的有關(guān)要求以及內(nèi)容編制樓承板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)施工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)（安全）交底。4安全措施準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的將安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始樓承板的施工。6.3施工步驟1.樓承板施工步驟表6.3.1樓承板施工步驟步驟內(nèi)容實(shí)例圖片1將樓承板吊運(yùn)至作業(yè)層，將整捆桁架樓承板用鐵絲纏繞固定于鋼梁上，已保證穩(wěn)定性2樓承板鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)注意每個(gè)樓承板的咬合必須嚴(yán)絲合縫，防止砂漿流露。3鋼梁上表面栓釘焊接，焊接時(shí)應(yīng)垂直于鋼梁。4附加鋼筋綁扎（此部分有土建單位施工）5安裝邊模板7栓釘焊接7.1工藝流程圖7.1.1栓釘焊接施工工藝流程7.2施工準(zhǔn)備表7.2.1栓釘施工準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備項(xiàng)目內(nèi)容1材料準(zhǔn)備(1)焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等，并對栓釘?shù)耐庥^進(jìn)行檢查。栓釘無皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘防止銹蝕和油污。(2)栓釘焊接時(shí)所使用的瓷環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對關(guān)鍵的兩項(xiàng)尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺(tái)的高度進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1h，去除潮氣。2施工機(jī)械準(zhǔn)備采用2臺(tái)RZN-1600栓釘熔焊機(jī)，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔焊機(jī)準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試到位。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備提前做好勞動(dòng)力資源的組織與進(jìn)場準(zhǔn)備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)合格，并在現(xiàn)場進(jìn)行試件的焊接參數(shù)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行栓釘焊接。4施工條件準(zhǔn)備(1)交接檢驗(yàn)：筋桁架樓承板安裝之前對鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動(dòng)的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗(yàn)收合格后安裝壓型板。(2)交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開始后栓釘焊接施工及時(shí)插入，同壓型板安裝施工一起在鋼板就位點(diǎn)焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時(shí)間過長造成板面污染、鋼板底部存渣。(3)天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。(4)焊前清理：焊前對鋼筋桁架樓承板上的雜物進(jìn)行清理。(5)施焊前放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進(jìn)行清理，必要時(shí)火烤、打磨。5技術(shù)準(zhǔn)備(1)在焊接栓釘前，進(jìn)行栓釘焊接工藝參數(shù)試驗(yàn)，對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。(2)試驗(yàn)方法：根據(jù)栓釘?shù)闹睆?φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，將6個(gè)栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個(gè)試件進(jìn)行拉伸；3個(gè)試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋為合格。7.3施工步驟表7.3.1鋼筋鋼桁架樓承板施工步驟步驟內(nèi)容實(shí)例圖片1焊釘置于焊槍的夾持裝置中，放相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)于母材上，焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2按動(dòng)電源開關(guān)，焊釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧。3焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化。4設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將焊釘自動(dòng)壓入母材。5切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。6讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。7.4栓釘驗(yàn)收栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場檢驗(yàn)兩部分，施工驗(yàn)收資料包括：1)焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書；2)出廠前的焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書；3)焊接參數(shù)工藝試驗(yàn)報(bào)告；4)焊工資格考察報(bào)告。5）施工現(xiàn)場，可采用錘擊法對焊接完成后的栓釘進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。(6)栓釘施工注意事項(xiàng)1)栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕須經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。2)施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工。3)風(fēng)天施工，焊工站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。4)注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)更要小心謹(jǐn)慎。5)焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。

8關(guān)鍵部位處理及措施8.1裙房屋面層降板裙房屋面層降板的連接節(jié)點(diǎn)和特殊部位的處理技術(shù)措施，具體見表8.1.1。表8.1.1裙房屋面層降板的連接節(jié)點(diǎn)和特殊部位的處理序號類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖1鋼筋桁架樓承板與鋼梁降板連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼梁有降板，或者需要對鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)標(biāo)高進(jìn)行下降處理時(shí)，一側(cè)搭接到鋼梁上，底部采用可靠臨時(shí)支撐，側(cè)邊設(shè)置側(cè)摸，另一側(cè)采用可靠臨支撐固定。此部分臨時(shí)支撐由土建單位搭設(shè)完成后，進(jìn)行桁架樓承板的鋪設(shè)。2鋼筋桁架樓承板與1#、2#塔樓之間屋頂變形縫鋼筋桁架樓承板與1#、2#塔樓之間屋頂變形縫出伸出一個(gè)板寬，鋼梁出采用間斷焊接，焊縫寬度為5cm，間隔為50cm，下方設(shè)置可靠臨時(shí)支撐，此部分臨時(shí)支撐由土建單位搭設(shè)完成后，進(jìn)行桁架樓承板的鋪設(shè)。3桁架樓層板低于鋼梁上翼緣裙房桁架樓承板遇到與鋼梁搭接處低于鋼梁上翼緣板時(shí)處理方法是在于桁架樓承板同標(biāo)高位置處的鋼梁上翼緣板上焊接角鋼。4桁架漏乘A版高于鋼梁上翼緣裙房桁架樓承板遇到與鋼梁搭接處高于鋼梁上翼緣板時(shí)處理方法是在于桁架樓承板同標(biāo)高位置處的鋼梁翼緣板上焊接方管。8.2板邊邊模的施工表8.2.1組合樓板懸挑節(jié)點(diǎn)的處理序號類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖1鋼筋桁架樓承板平行于鋼梁鋪設(shè)時(shí)，懸挑長度550時(shí)鋼筋桁架樓承板平行于鋼梁鋪設(shè)，且在樓承板和鋼筋桁架樓承板上下部附加鋼筋如圖所示，邊模板與上部附加鋼筋焊接連接，同時(shí)還需在鋼筋桁架樓承板懸挑位置搭設(shè)臨時(shí)可靠支撐，此部分臨時(shí)支撐由土建單位搭設(shè)完成后，進(jìn)行桁架樓承板的鋪設(shè)。2幕墻豎挺平行與鋼梁處處理幕墻豎挺平行于鋼梁上翼緣時(shí)需鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板如低于鋼梁上翼緣時(shí)無需鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板9樓承板質(zhì)量保護(hù)措施表9.1質(zhì)量保護(hù)措施序號措施1樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放有足夠支點(diǎn)，以防變形。2鋪設(shè)前對彎曲變形的樓承板應(yīng)校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周補(bǔ)強(qiáng)。5樓承板在施工階段要進(jìn)行強(qiáng)度以及變形驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐；支撐架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用射釘固定牢靠。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。7樓承板安裝時(shí)，特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。8樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成樓承板咬口分離。9安裝完畢，在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料收集到地面上集中堆放。表9.2質(zhì)量通病預(yù)防措施序號現(xiàn)象原因措施1幾何尺寸有偏差；基材有裂紋。由于加工廠制作過程中產(chǎn)生偏差1.在加工前組織人員去工廠實(shí)地檢查，對加工工藝評定、對首制件進(jìn)行外觀與尺寸的檢查，符合要求后方可批量生產(chǎn)。2.對于尺寸偏差超過規(guī)范要求或運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回加工廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。2邊角板有變形。主要由于在運(yùn)輸過程中未妥善保管造成的1.要求廠家在樓承板下部鋪設(shè)墊板，并用打包帶或是專用角鋼包裝架捆扎。2.四周采用柔性防護(hù)并固定，防止構(gòu)件之間的碰撞產(chǎn)生損傷。3樓承板邊角損壞主要由于吊運(yùn)過程中，樓承板與腳手架、柱子、墻體等碰撞摩擦而造成的。1.在吊運(yùn)前做好交底，選擇合適的吊運(yùn)場地和路線。2．吊運(yùn)過程中，要求施工方必須有專人進(jìn)行指揮，避免碰撞的發(fā)生。3.吊運(yùn)時(shí)必須將每捆板四點(diǎn)起吊，勻速上升，避免擺動(dòng)。4樓承板凹凸不平主要由于材料對方不當(dāng)導(dǎo)致。1.存放場地要平整堅(jiān)硬，避開低洼地。2.露天存放不宜與地面直接接觸，需在底部加墊木。3.捆與捆之間也需添加墊木，疊放高度不宜超過3捆，不得高于1,8m。4.在堆放過程中應(yīng)避免施工人員在面板上行走。5鍍鋅板表面有銹蝕主要由于存放過程中保護(hù)措施不到位。在材料堆放時(shí)，可要求將底部墊木略微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證積水能從板的兩端流出?；蛑苯舆M(jìn)行覆蓋，防止雨水及油污污染的處理。6安裝過程中出現(xiàn)鋸齒和超寬主要由于排版放線出現(xiàn)偏差。1.檢查樓承板鋪設(shè)基準(zhǔn)線是否準(zhǔn)確，要求將樓承板及鋼梁面清理干凈，按圖紙要求在梁頂面彈出基準(zhǔn)線。2.安裝第一塊樓承板時(shí)，將樓承板端部支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時(shí)支座豎筋與鋼梁的抗拉承載力大于空氣產(chǎn)生的吸引力，再依次向一個(gè)方向安裝其他板塊，每鋪設(shè)一塊焊接固定一塊。7樓承板搭接咬合不到位主要由于材料運(yùn)輸及卸車過程中的損傷及安裝過程中出現(xiàn)的偏差造成的。1.在現(xiàn)場施工中，對每一捆板材必須一次性吊裝到位，避免倒運(yùn)過程中損壞搭鉤邊。2.對局部損壞處，可以采用矯正器具進(jìn)行矯正后再安裝，矯正后的搭鉤開口角度不宜太大（不應(yīng)大于45度），防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現(xiàn)象。8樓承板鋪設(shè)后下凹主要由于后期鋼筋綁扎時(shí)材料堆放過多，人員過密，應(yīng)力集中造成的。在后期鋼筋綁扎中，人員應(yīng)分散，施工工程中吊運(yùn)的鋼筋重量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)擱置在臨時(shí)墊板上。9栓釘脫焊由于各種原因?qū)е碌拿摵?.在施工前對栓釘進(jìn)行檢查，保證無銹蝕，氧化皮等其他會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的缺陷，隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的進(jìn)行除銹，除油等措施。2.在栓釘施焊處的鋼梁與樓承板之間不應(yīng)有間隙，不應(yīng)有建筑灰渣，瓷環(huán)碎渣等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，母材表面不得有水分。3.當(dāng)用電集中，電壓過低時(shí)，建議施工時(shí)避開用電高峰期，在確保安全的情況下，采取中午和夜間焊接作業(yè)。10樓承板安裝完成后出現(xiàn)銹蝕施工完成后，未及時(shí)澆筑混凝土，導(dǎo)致樓承板外露時(shí)間過長，造成銹蝕。需及時(shí)澆筑混凝土，避免雨水的長時(shí)間浸漬。在施工過程中，若出現(xiàn)損壞銹蝕，必須除銹并涂刷防銹漆。11物體墜落砸出現(xiàn)孔洞由于鋼筋、振搗機(jī)械等在吊運(yùn)過程中將樓承板砸出孔洞。孔洞小于3CM的用膠帶封堵，大于3CM的必須予以更換。12澆筑時(shí)出現(xiàn)凹陷由于澆筑混凝土?xí)r堆積過高，造成局部凹陷澆筑混凝土?xí)r，由于泵料口沖擊力較大，因此應(yīng)從鋼梁處開始澆筑，并立即向四周攤開，適當(dāng)降低出料口高度，盡量避免從樓承板連接中段開始澆筑。10樓承板成品保護(hù)措施表10.1樓承板成品保護(hù)措施序號措施1加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在樓承板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊樓承板，嚴(yán)禁在樓承板上堆放重物。2嚴(yán)禁未采取任何防護(hù)措施，直接于樓承板上集中堆放材料，須在建筑材料下方鋪設(shè)木方，木方兩端搭放在鋼梁上。3其它專業(yè)介入施工時(shí),未經(jīng)我司許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。4各區(qū)段完成驗(yàn)收交接后，才可進(jìn)行下道工序施工。11樓承板安全保護(hù)措施表11.1樓承板施工過程中的保護(hù)措施序號措施1樓承板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。3現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2020、GB50755-2012、JGJ46—2005等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。

4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

5在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。6做好高空施工的安全防護(hù)工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落。7起吊前，應(yīng)先行試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全可靠，無慮時(shí)方可吊起。樓承板板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。8起吊時(shí)，每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩，分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。宜采用專用吊具起，9捆吊裝到空中后，捆下方周圍不得站人和行走；樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。10起吊時(shí)，應(yīng)從下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后，阻礙下面樓層的吊放作業(yè)。11樓承板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。12樓承板吊至樓層，暫時(shí)不鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)作可靠固定，防止飛落和滑落傷人。13整疊樓承板放梁面時(shí)，應(yīng)考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。鋼筋桁架樓承板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。14風(fēng)速過大時(shí)，禁止施工，己拆開的樓承板應(yīng)重新捆扎，否則，樓承板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞鋼筋桁架樓承板。15樓承板在人工散板時(shí)，工人必須系好安全帶；16樓承板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落17鋼筋桁架模板鋪設(shè)時(shí)必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設(shè)邊電焊固定。禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時(shí)鋪設(shè)，本有不規(guī)則模板，邊角尖銳，注意安全。18不得在未固定牢靠或未按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)支撐的鋼筋桁架模板板材上行走。行走時(shí)不宜踩踏在鍍鋅底模鋼板上，防止焊點(diǎn)脫開而發(fā)生意外。19非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。

20需要?jiǎng)踊鹎懈钗恢锰?，施工時(shí)應(yīng)對周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火險(xiǎn)發(fā)生。且須配備有效滅火設(shè)施，并有專人巡視。21樓承板鋪設(shè)后及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)；22樓承板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。表11.2觸電應(yīng)急保護(hù)措施序號措施1立即切斷電源，或用不導(dǎo)電物體如干燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進(jìn)行。2迅速通知項(xiàng)目經(jīng)理、工程經(jīng)理和安全管理人員以及相關(guān)責(zé)任工程師，匯報(bào)有關(guān)的情況。3當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)尵取?）輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)，防止繼發(fā)休克或心衰。2）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴，或給予呼吸興奮劑如山梗菜堿、咖啡因、可拉明)。3）心搏停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓。4）呼吸心跳均停止者，則應(yīng)在人工呼吸的同時(shí)施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環(huán)，恢復(fù)全身器官的氧供應(yīng)?，F(xiàn)場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進(jìn)行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救僅有1人，用15：2的比例進(jìn)行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進(jìn)行，搶救一定要堅(jiān)持到底。5）處理電擊傷時(shí)，應(yīng)注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發(fā)顱腦外傷、血?dú)庑?、?nèi)臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時(shí)處理。4由項(xiàng)目部經(jīng)理和安全員進(jìn)行與公司和地方上的聯(lián)絡(luò)，施工隊(duì)不得私自隱瞞不報(bào)。并把受傷人員緊急送往附近醫(yī)院繼續(xù)進(jìn)行搶救。5項(xiàng)目有關(guān)人員和施工隊(duì)伍有關(guān)人員在現(xiàn)場進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的整改措施，并馬上執(zhí)行；對所有職工進(jìn)行教育，防止觸電事故的