煉鋼實(shí)習(xí)報告系列5篇

煉鋼實(shí)習(xí)報告系列5篇

絕大多數(shù)成功的人都離不開辛苦付出的實(shí)踐，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，往往需要寫報告。我們需要怎么樣才能寫好一篇報告？以下為我們?yōu)槟窒淼臒掍搶?shí)習(xí)報告，希望本文能夠幫助到大家！

煉鋼實(shí)習(xí)報告篇1

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠

二、實(shí)習(xí)時間：

20xx年2月27日——20xx年3月23日

三、實(shí)習(xí)目的：

畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們通過專業(yè)課的學(xué)習(xí)，走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實(shí)踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn)，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實(shí)踐的相結(jié)合，我們更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎(chǔ)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.安全知識教育：

根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。

天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合，嚴(yán)格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。

2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：

成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機(jī)、一套高速線材軋機(jī)、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機(jī)組、六套發(fā)電機(jī)組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設(shè)施，形成了"四全一噴"的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座，較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機(jī)等裝備。

70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導(dǎo)產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋普通熱軋鋼筋、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋普通熱軋鋼筋、6—22mm規(guī)格盤卷熱軋光圓鋼筋、焊接用鋼盤條等。

連鑄機(jī)有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)中厚板，實(shí)習(xí)期間板坯連鑄機(jī)處于維護(hù)階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機(jī)為弧形連鑄機(jī)，一機(jī)五流，采用兩點(diǎn)矯直，火焰切割。

3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：

4.主要實(shí)習(xí)工段：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習(xí)是分組輪班進(jìn)行實(shí)習(xí)，主要實(shí)習(xí)工段為煉鋼工段和澆注工段。

原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;

②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體;

③降槍開吹，同時加入第一批渣料;

④3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉;

⑤倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時間或出鋼;

⑥出鋼，同時進(jìn)行脫氧合金化。

氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0.528時形成超音速射流。

澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)工藝路線：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線

轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預(yù)處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼;粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。

五、實(shí)習(xí)總結(jié)：

實(shí)習(xí)是我們鋼鐵專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結(jié)合的一個很好的機(jī)會，對強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。通過十多天的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，學(xué)到了許多經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)專業(yè)知識的興趣。

紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實(shí)習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學(xué)習(xí)的東西還很多，在今后的學(xué)習(xí)和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

煉鋼實(shí)習(xí)報告篇2

一、事故時間：

20xx年4月14日00：39左右

二、事故地點(diǎn)：

連鑄作業(yè)區(qū)3連鑄機(jī)機(jī)長郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機(jī)抬起時間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。

四、事故原因：

1、事故責(zé)任人于洋違章作業(yè)違反安全操作規(guī)程第二條檢修作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度多人操作時需互相聯(lián)系、確認(rèn)可靠，并設(shè)專人指揮；第五條嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下檢修設(shè)備必須經(jīng)過泄壓確認(rèn)后方可作業(yè)；煉鋼廠安全生產(chǎn)摘掛牌制度3.4.1其中設(shè)備在運(yùn)行過程中檢修人員不得上車檢修；煉鋼廠安全生產(chǎn)確認(rèn)制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認(rèn)自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確

認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負(fù)直接責(zé)任。

2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確認(rèn)，違反煉鋼廠安全生產(chǎn)確認(rèn)制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認(rèn)自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負(fù)間接責(zé)任。

五、預(yù)防措施：

1、針對這起事故各區(qū)域舉一反三，加強(qiáng)職工安全教育，將事故案例傳達(dá)至每位職工并做好記錄。

2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達(dá)到每位職工并做好記錄。

3、檢修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認(rèn)制度。

4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、夯實(shí)安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強(qiáng)班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下組織各項(xiàng)生產(chǎn)、檢修作業(yè)。

煉鋼實(shí)習(xí)報告篇3

一個多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧實(shí)習(xí)生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會，努力學(xué)習(xí)，虛心向各個工段的員工請教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識，為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識，并對煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認(rèn)識?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行。”在這一個月的實(shí)習(xí)過程中，我才深知自己所學(xué)知識的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識的匱乏，剛進(jìn)鋼廠的時候聽到隆隆的機(jī)器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動。這次實(shí)習(xí)時間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強(qiáng)師傅的悉心教導(dǎo)下，從剛開始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運(yùn)行工段、輔助工段和維修工段。

轉(zhuǎn)爐工段

轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐，所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺，在師傅的指導(dǎo)下，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分?？梢詺w納為：“四脫“，“二去”，“二調(diào)整”。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

轉(zhuǎn)爐冶煉目的：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團(tuán)和均衡機(jī)，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，在加保溫劑。整個過程只需15分鐘左右。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體；

降槍開吹，同時加入第一批渣料；

3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉；

倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時間或出鋼；

出鋼，同時進(jìn)行脫氧合金化。

冶煉過程概述：

從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺

渣護(hù)爐和倒渣幾個階段。一爐鋼的吹氧時間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。

上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。

開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯；在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時，即停吹，倒?fàn)t取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時，就出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

在煉鋼一個月的時間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強(qiáng)度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520Kg，加強(qiáng)化劑10Kg；HRB400加Mn-Fe合金560Kg，強(qiáng)化劑10Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。

轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。連鑄工段總共有三個連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄

連鑄工段

連鑄工段總共有三個連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三

連鑄中包到時12個小時，二連鑄中包到時24小時。一連鑄三個流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開機(jī)出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個小時扎80根；二連鑄四個流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢，出HPB235鋼種在高線開機(jī)的情況先能很開扎掉；三連鑄三個流，一般出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。

連鑄的目的:將鋼水鑄造成鋼坯

連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動。

連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處霧化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過程。

運(yùn)行工段

運(yùn)行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個行車：0。0行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，0行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4-8行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而老5行車給三連鑄上鋼包；6行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺上，所以7行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺上。渣場分布9三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；12分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；16-18#行車分布在廢鋼庫。

煉鋼實(shí)習(xí)報告篇4

冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團(tuán)股份有限公司就坐落在這里。

為了體會生產(chǎn)實(shí)際，我參加三下鄉(xiāng)活動來到了這里，來到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過了39個春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，20xx年全年產(chǎn)鋼144萬余噸，作為昆鋼一個主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過并正起著不可磨滅的重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)的這段時間里，我對該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉(zhuǎn)爐——連鑄——精整。

進(jìn)入廠區(qū)，首先感覺的便是機(jī)器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。

來到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進(jìn)混鐵爐，混鐵爐是一個鐵水的臨時儲存站，也是對鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉(zhuǎn)爐的鐵水的溫度及成分相差就不會很大，轉(zhuǎn)爐爐長在冶煉時溫度及成分的命中率就更高。

在煉鋼車間，我也了解了煉鋼車間的主要設(shè)備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來后，加入轉(zhuǎn)爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料，當(dāng)氧槍降至規(guī)定槍位時，開啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t

渣熔點(diǎn)增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣現(xiàn)象。此時應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過倒?fàn)t、測溫、取樣，根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼和補(bǔ)吹時間。當(dāng)鋼水成分和溫度都合格后，打開出鋼口，倒?fàn)t擋渣出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護(hù)爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車間，我對連鑄的設(shè)備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，連鑄車間共建成主斷面為120ⅹ120、150ⅹ150的三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)四臺，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺連鑄機(jī)均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機(jī)，采用定徑水口敞開澆鑄，連鑄機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)36萬噸/臺。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位，橫向進(jìn)包型式，通過液壓動力實(shí)現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動。一臺連鑄機(jī)配有兩臺中間罐車，用來承載中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)，中間罐車在準(zhǔn)備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現(xiàn)中間罐的準(zhǔn)備和不斷更換。本月剛剛對中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運(yùn)用高溫空氣燃燒技術(shù)，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達(dá)30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結(jié)晶器為整體銅管結(jié)構(gòu)，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結(jié)構(gòu)。振動裝置為板簧四連杠結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器及板簧安裝面均在鑄機(jī)基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設(shè)平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動裝置采用螺傘減速機(jī)，并為交流變頻調(diào)速方式，滿足不同拉速的振動要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結(jié)構(gòu)，二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機(jī)采用五輥二傳動全水冷型連續(xù)矯直，拉矯機(jī)機(jī)架、輥?zhàn)?、軸承座、減速機(jī)

通水冷卻，并沒有隔熱水套，每臺拉矯機(jī)自帶一套電動干油泵定時進(jìn)行潤滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種，可更換引錠頭及結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過火焰切割機(jī)對鑄坯進(jìn)行定尺切割，鑄坯定尺長度由定尺機(jī)構(gòu)控制；切割機(jī)構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅(qū)動。定尺后的鑄坯由切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進(jìn)行軋制。

每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準(zhǔn)備，包括供電、供氣、供水，進(jìn)行“送引錠杠準(zhǔn)備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準(zhǔn)備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運(yùn)至澆鑄位，打開結(jié)晶器冷卻水，調(diào)好起步拉速。當(dāng)確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開始后，先開啟鋼包滑動水口，使鋼水注入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼液到一定高度后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器，當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度后，開始澆鑄。

連鑄車間一作區(qū)實(shí)習(xí)期間，我對連鑄過程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認(rèn)識。由于鋼水脫氧不足，凝固時產(chǎn)生一氧化碳會在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開始澆鑄時，在兩次澆鑄連接處會出現(xiàn)分層；鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)輕度的菱形歪斜，在二冷區(qū)加劇形成脫方等等

實(shí)習(xí)結(jié)束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識并不會對我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來，在自己的崗位上，為祖國的發(fā)展做自己力所能及的事。

煉鋼實(shí)習(xí)報告篇5

1、天藍(lán)地綠人和氣

在長鋼生活起來很方便。生活區(qū)雖然不大，但麻雀雖小，五臟俱全，衣食住行都很方便。而且長鋼有免費(fèi)的圖書館、體育館、娛樂室等，俱樂部也言出必行的改造的很漂亮了，還要建游泳館，這些必將大大豐富長鋼職工的生活。而且長鋼的人很好，真是天藍(lán)地綠人和氣。長鋼的工作環(huán)境也很干凈，很大。就是路不太好走，廠里的路和廠外的主要干道都不好走，有時候占道搞建設(shè)，免不了路上這一個坑，那一個洼的，有的地方?jīng)]有路燈，上夜班的時候騎車總要小心翼翼的。但總的說來，還是不錯的。

2、生于憂患，死于安樂

轉(zhuǎn)爐部分。轉(zhuǎn)爐工藝流程主要是高爐鐵水→混鐵爐→轉(zhuǎn)爐→鋼包精煉→連鑄。本人在轉(zhuǎn)爐上實(shí)習(xí)崗位是爐前工。主要的工作是測溫取樣。包括上班時準(zhǔn)備好測溫管和取樣器，檢查測溫槍是否正常使用，測溫，帶塞子，倒渣車，扔擋渣球和大包覆蓋劑等。關(guān)于測溫，主要是做好準(zhǔn)備工作，本人歸納了測溫三看：看是否回零;看套管是否套好;看煉鋼眼鏡是否戴好;還要注意測溫槍的線不能絆住了。

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度偏高，比一般鋼廠的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高約100℃，原因是為了滿足連鑄工藝一定過熱度的需要，同時由于工藝中大多沒有精煉部分，所以加合金，吹氬調(diào)溫等都在出鋼后進(jìn)行，導(dǎo)致出鋼溫度居高不下。這樣引起的問題是鋼材質(zhì)量有不好的影響，而且鋼鐵料消耗偏高，而且轉(zhuǎn)爐壽命降低。但如果啟用精煉爐，有可能節(jié)奏上不匹配，轉(zhuǎn)爐20多分鐘每爐，而精煉往往要40多分鐘。

轉(zhuǎn)爐爐后取樣有不準(zhǔn)的情況，比如某一次爐后鋼包喂碳線后取樣第一樣C含量0.17%，緊接著第二樣C含量0.30%，可能是取第一樣后沒有及時吹氬調(diào)節(jié)成分均勻造成的，在這種情況下，可以取第三樣看看。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工的操作，主要是加鐵水廢鋼后吹氧煉鋼，采用恒壓變槍位操作，槍位模式是高-中-低槍位操作，操作簡單穩(wěn)定易行。但有時候提槍化渣的時間太短，會引起化渣困難，終渣粘稠，有幾次粘稠的程度連測溫槍都插不進(jìn)去。這些情況是少數(shù)的，也要努力避免。

連鑄部分。連鑄的工藝流程主要是大包→中間包→結(jié)晶器→二冷→三冷→矯直→切割→熱送。XXXX年2月22日上午10點(diǎn),連鑄5號機(jī)第2流發(fā)生漏鋼事故，漏鋼量約1噸。初步推測原因，可能是5號機(jī)第2流的滑動水口使用周期過長，開口損壞，導(dǎo)致漏鋼，也可能是滑板壓力調(diào)節(jié)不對，或者是滑板耐火材料質(zhì)量不好。漏鋼后及時用漏鋼槽引導(dǎo)鋼水排除，防止把結(jié)晶器等裝置燒壞，并用耐火材料堵住中間包出鋼口。但還是沒有堵住，直到鋼水從中間包流完，才打走中間包。我在連鑄上沒有具體的崗位，主要是見習(xí)，看到了連鑄工藝的全過程，看到了拉鋼過程，并且看到了浸入式水口的熱換過程，也看到了漏鋼的事故過程。覺得實(shí)習(xí)收