食品工廠設(shè)計(jì) 課件 第5-7章 人員定編、生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)、管路設(shè)計(jì)與布置

《食品工廠設(shè)計(jì)》第五章人員定編人員定編在食品工廠中的作用是什么？影響食品工廠人員定編的主要因素都有什么？如何制定一個(gè)最優(yōu)的食品工廠人員定編方案？目錄0.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.人員定編的原則2.食品工廠的一般組織架構(gòu)3.案例學(xué)習(xí)目標(biāo)明晰人員定編在食品工廠設(shè)計(jì)過程中的重要性，了解這一環(huán)節(jié)對(duì)企業(yè)投資收益、地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)安全穩(wěn)定的影響。掌握食品工廠人員定編的重要原則，明確人員合理定編在工廠投資和經(jīng)濟(jì)效益因素的重要作用。一.食品工廠人員組成一般來說，企業(yè)所需人員按其工作崗位和勞動(dòng)分工不同，可分為四類人員：

（1）工人：是指在基本車間和輔助車間中直接從事工業(yè)性生產(chǎn)的工人及廠外運(yùn)輸與廠房建筑物大修理的工人；

（2）工程技術(shù)人員：是指負(fù)擔(dān)工程技術(shù)工作并具有工程技術(shù)能力的人員；

（3）管理與經(jīng)營人員：是指在企業(yè)各職能機(jī)構(gòu)及在各基本車間與輔助車間從事行政、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品銷售的人員；

（4）其他人員：是指服務(wù)于職工生活或間接服務(wù)于生產(chǎn)的人員

一.人員定編的原則小組討論你們認(rèn)為，人員定編一般需要考慮什么因素/遵循什么原則？一.人員定編的原則（1）因事設(shè)崗。設(shè)置崗位既要著眼于企業(yè)現(xiàn)實(shí)，又要著眼于企業(yè)發(fā)展。按照企業(yè)各部門職責(zé)范圍劃定崗位，而不應(yīng)因人設(shè)崗；崗位和人應(yīng)該是設(shè)置和配置的關(guān)系，而不能顛倒。不能因崗位的缺失，導(dǎo)致職能缺失或者職責(zé)混淆，職責(zé)不清。

一.人員定編的原則組織機(jī)構(gòu)太多，崗位類別與級(jí)別太復(fù)雜，會(huì)面臨什么樣的問題？一.人員定編的原則（2）最少崗位數(shù)原則。既考慮到最大限度地節(jié)約人力成本，又要盡可能地縮短崗位之間信息傳遞的時(shí)間，減少“濾波”效應(yīng)，提高組織的戰(zhàn)斗力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)是需要靠產(chǎn)生效益維持正常運(yùn)營的濾波效應(yīng)是對(duì)信息傳輸過程中干擾的排除和對(duì)信息的核實(shí)。在信息傳遞過程中，不可避免地會(huì)發(fā)生由控制、自然或主觀等因素造成的干擾，導(dǎo)致信息畸變或失真。一.人員定編的原則（3）以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為中心，科學(xué)、合理地進(jìn)行定編。企業(yè)定編工作，就是要合理地確定各類人員的數(shù)量以及它們之間的比例關(guān)系。

一.人員定編的原則（4）企業(yè)各類人員的比例關(guān)系要協(xié)調(diào)。比例關(guān)系協(xié)調(diào)就是要正確處理企業(yè)直接與非直接經(jīng)營人員的比例關(guān)系；正確處理直接與非直接經(jīng)營人員內(nèi)部各種崗位之間的比例關(guān)系；合理安排管理人員與全部員工的比例關(guān)系。

一.人員定編的原則生產(chǎn)工人：生產(chǎn)工人是制造企業(yè)的主力軍，其數(shù)量與生產(chǎn)規(guī)模直接相關(guān)。一般來說，生產(chǎn)工人數(shù)量越多，生產(chǎn)效率越高。但是，過多的生產(chǎn)工人也會(huì)增加企業(yè)的人力成本，因此需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和訂單需求進(jìn)行合理配置。一般情況下，生產(chǎn)工人占企業(yè)總?cè)藬?shù)的比例在50%-70%之間。一.人員定編的原則2.技術(shù)人員：技術(shù)人員主要是負(fù)責(zé)研發(fā)和技術(shù)支持的人員。在制造企業(yè)中，技術(shù)人員的重要性不言而喻，他們能夠?yàn)槠髽I(yè)提供技術(shù)支持和解決問題的能力。因此，技術(shù)人員的比例與企業(yè)的技術(shù)含量和研發(fā)投入有關(guān)。一般情況下，技術(shù)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的比例在10%-20%之間。一.人員定編的原則3.管理人員：管理人員主要是負(fù)責(zé)企業(yè)管理和運(yùn)營的人員。他們的主要職責(zé)是協(xié)調(diào)各個(gè)部門、規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃以及掌握企業(yè)的運(yùn)營情況，在制造企業(yè)中，管理人員的數(shù)量一般會(huì)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大而增加。一般情況下，管理人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的比例在10%-20%之間。一.人員定編的原則4.其他人員：其他人員包括后勤人員、安保人員等。這些人員雖然不直接參與生產(chǎn)，但也是企業(yè)不可或缺的一部分。他們的數(shù)量和比例則根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況而定。二.人員定編的依據(jù)（1）依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)品品種、數(shù)量和需求時(shí)間而制定的工廠和車間的生產(chǎn)計(jì)劃；它是根據(jù)市場(chǎng)的需求來制定相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，由該產(chǎn)品的品種、數(shù)量和交貨時(shí)間來確定生產(chǎn)人員的安排。同時(shí)采購、倉儲(chǔ)、物流等輔助部門人員來共同完成這項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。（2）勞動(dòng)定額、產(chǎn)量定額、設(shè)備維護(hù)定額及服務(wù)定額等；（3）依據(jù)生產(chǎn)方式、班次等制定的工作制度；（4）員工出勤率；（5）全廠各類人員的規(guī)定比例數(shù)。三.人員定編的案例設(shè)備名稱生產(chǎn)能力數(shù)量操作人員素質(zhì)要求每臺(tái)所需人數(shù)去魚頭機(jī)3000條魚/h1技術(shù)工人1切分機(jī)3000條魚/h1技術(shù)工人1去皮機(jī)2000條魚/h1技術(shù)工人1采肉機(jī)2500kg/h1技術(shù)工人1脫水機(jī)2500kg/h1技術(shù)工人1精濾機(jī)1200kg/h2技術(shù)工人1斬拌機(jī)1000kg/h2技術(shù)工人1擂潰機(jī)1500kg/h2技術(shù)工人1包裝機(jī)250包/h2技術(shù)工人1以冷凍魚糜加工生產(chǎn)流水線為例對(duì)人員定編進(jìn)行案例說明。1、工藝流程：原料預(yù)處理→采肉→漂洗→脫水→精濾→斬拌→擂潰→包裝→凍結(jié)→檢驗(yàn)→裝箱→入庫。2、確定設(shè)備的生產(chǎn)能力和操作要求魚糜生產(chǎn)車間設(shè)備和操作人員清單三.人員定編的案例工序名稱生產(chǎn)方式原料預(yù)處理由傳送帶送如去頭機(jī)、分割機(jī)，然后進(jìn)入設(shè)備中去皮和內(nèi)臟，并進(jìn)行清洗采肉由傳送帶送入采肉機(jī)進(jìn)行自動(dòng)采肉漂洗對(duì)采得的魚肉進(jìn)行漂洗脫水用傳送帶將漂洗后的魚肉送到脫水機(jī)進(jìn)行脫水精濾由精濾機(jī)對(duì)魚肉中殘留的魚皮和魚骨進(jìn)行脫除斬拌由人工將精濾過后的魚肉送入斬拌機(jī)進(jìn)行細(xì)化擂潰由人工將斬拌后的粗魚糜送入擂潰機(jī)中進(jìn)行擂潰，進(jìn)一步磨碎魚肉組織包裝凍結(jié)將魚糜包裝成6-8mm厚的方塊，每袋10kg，包裝后放入周轉(zhuǎn)箱，立即進(jìn)行速凍裝箱入庫將凍結(jié)好的魚糜制品裝箱，每箱2袋，由運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)入庫

魚糜車間生產(chǎn)工序和生產(chǎn)方式二.組織架構(gòu)二.組織架構(gòu)感謝第六章生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)第六章生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)思考車間布置設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？開展車間布置設(shè)計(jì)需要做好哪些準(zhǔn)備工作？設(shè)備都只能布置在室內(nèi)嗎？哪些設(shè)備更適合露天布置？車間布置圖需要體現(xiàn)哪些信息？如何規(guī)范的繪制車間布置圖？第六章生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)本章主要學(xué)習(xí)目標(biāo)明晰車間布置設(shè)計(jì)的任務(wù)，了解這一環(huán)節(jié)對(duì)企業(yè)投資收益、地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)安全穩(wěn)定的影響；掌握車間布置設(shè)計(jì)的一般原則，熟悉廠房布置設(shè)計(jì)和設(shè)備布置的要求，并能將相關(guān)設(shè)計(jì)原則和要求熟練用于判斷車間布置設(shè)計(jì)的合理性和規(guī)范性；掌握車間布置圖繪制的步驟和方法，能夠結(jié)合生產(chǎn)工藝、利用繪圖軟件，繪制一組符合設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的車間布置圖第六章生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)第三節(jié)車間布置圖的繪制第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述目錄1車間布置設(shè)計(jì)的任務(wù)2車間布置設(shè)計(jì)的重要性3車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)4車間布置設(shè)計(jì)的原則第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的任務(wù)1、確定車間火災(zāi)危險(xiǎn)類別、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所的等級(jí)，及衛(wèi)生、潔凈度等級(jí)等；2、確定車間結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸，并對(duì)生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、行政生活區(qū)位置進(jìn)行布局；3、確定車間所有設(shè)備在車間建筑平面和空間的相對(duì)位置，使各設(shè)備間的連接與排列符合工藝流程要求；4、確定各車間之間的相互聯(lián)系。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的重要性一般食品工廠車間布置設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)和非工藝設(shè)計(jì)（包括土建、采暖、通風(fēng)、給排水、供電、供汽等），其中工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響到全廠生產(chǎn)和技術(shù)的合理性，并且與建廠費(fèi)用、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度等有密切關(guān)系，所以車間布置設(shè)計(jì)在整個(gè)工廠設(shè)計(jì)中占有很重要的地位。1、車間布置不合理會(huì)影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如：設(shè)備的操作維修不便；人流、貨流紊亂；引起成品污染；動(dòng)力介質(zhì)不正當(dāng)損失；增加輸送物料的能耗；增加建筑和安裝費(fèi)用等。2、車間布置設(shè)計(jì)是一項(xiàng)涉及面廣，復(fù)雜而細(xì)致的設(shè)計(jì)內(nèi)容。要求工藝設(shè)計(jì)人員要了解生產(chǎn)操作、設(shè)備維修和安裝知識(shí)，而且要具備一定的土建、電力、自控儀表、質(zhì)量控制等其他專業(yè)的基本知識(shí)。在布置時(shí)，要提出不同的方案，進(jìn)行比較，以取得一個(gè)最佳方案。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)車間布置設(shè)計(jì)必須在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出多種方案并比較，方能確定最終設(shè)計(jì)方案。因此，掌握必要的資料作為設(shè)計(jì)和選擇依據(jù)以供參考，這些資料包括：1、生產(chǎn)工藝流程圖；2、物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)；三廢的數(shù)量及處理方法；3、設(shè)備資料，包括設(shè)備的外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設(shè)備一覽表等；4、公用系統(tǒng)耗用量，供排水、供電、供熱、供冷、壓縮空氣、外管資料等；第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)

5、土建資料和勞動(dòng)安全、防火、防爆、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等資料；

6、車間生產(chǎn)對(duì)通風(fēng)、空調(diào)、空氣凈化、加工作業(yè)溫度等的要求；

7、車間組織及定員資料；8、廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互關(guān)系，廠內(nèi)人流、物流的情況與數(shù)量等；9、國家、行業(yè)有關(guān)方面的規(guī)范資料。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則一般食品工廠車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省投資、操作維修方便，以及設(shè)備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀的要求，對(duì)于涉及冷鏈?zhǔn)称贰⒘己蒙a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的食品企業(yè)，除了要遵循車間布置設(shè)計(jì)的一般原則外，還應(yīng)遵循食品冷鏈物流衛(wèi)生規(guī)范、GMP、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范等相關(guān)管理規(guī)范。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則1、車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求車間布局充分考慮生產(chǎn)效率，保證各個(gè)生產(chǎn)車間、各工序間的相互配合，按照工藝流程走向確定各個(gè)車間的位置及車間內(nèi)布局，縮短原料及成品的運(yùn)輸距離，人流、物流通道分開并保持通暢，避免和減少產(chǎn)品的交叉污染，同時(shí)充分利用高位差布置設(shè)備以節(jié)省動(dòng)力消耗?？傊?，車間布置設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，其次還應(yīng)滿足總體設(shè)計(jì)的要求。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則

2、車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作的要求（1）每一個(gè)設(shè)備要考慮滿足其安裝、作業(yè)、檢修所需的空間位置。（2）設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺(tái)或多種設(shè)備創(chuàng)造條件。同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的設(shè)備應(yīng)盡量集中布置，以便統(tǒng)一管理，集中操作，方便維修及部件的互換。（3）設(shè)備布置不宜過擠或過松，宜盡量對(duì)稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。設(shè)備間距的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作的要求、運(yùn)輸管理的便利，以及安全生產(chǎn)的要求。車間內(nèi)應(yīng)留有堆放原料、中間品、成品、三廢、包裝材料等加工相關(guān)物料的空地，及其運(yùn)輸通道或運(yùn)輸裝備。具有運(yùn)動(dòng)機(jī)械的設(shè)備，還應(yīng)考慮設(shè)置安全防護(hù)裝置的空間位置。（4）要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性和方便性，充分發(fā)揮設(shè)備的使用價(jià)值和潛力。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則

3、車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修的要求（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)預(yù)留設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積；其次，應(yīng)滿足設(shè)備可按需進(jìn)出車間的要求。根據(jù)設(shè)備的搬動(dòng)頻率，對(duì)經(jīng)常搬動(dòng)的設(shè)備布置在大門或安裝孔附近，且門洞寬度至少比設(shè)備最大寬度多0.5m，對(duì)于很少整體搬出的設(shè)備，可設(shè)置安裝洞，待設(shè)備運(yùn)入后再行砌封。

（2）對(duì)于跨越樓層的設(shè)備，樓面上還需設(shè)置有蓋板或無蓋板的吊裝孔，無蓋板吊裝孔周圍還應(yīng)設(shè)置可拆卸欄桿；對(duì)于固定安裝的跨樓層設(shè)備，亦可在對(duì)應(yīng)樓層外墻設(shè)置安裝洞，由安裝洞口運(yùn)入后再行砌封。

（3）出于對(duì)設(shè)備檢修、拆卸以及運(yùn)送物料對(duì)起重運(yùn)輸裝置的需要，可以根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)布置永久性或臨時(shí)性起重運(yùn)輸設(shè)備。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則

3、車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修的要求

第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則

4、車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)布置在廠房的底層；對(duì)于有劇烈振動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)不得與建筑物的柱子、墻連在一起；在設(shè)備布置時(shí)，要避開建筑的柱子以及主梁，不可布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。

如果設(shè)備必須吊裝在柱子或梁上，則應(yīng)提前將設(shè)備荷重及吊裝方式告知土建專業(yè)人員；廠房操作臺(tái)應(yīng)統(tǒng)一考慮，避免平臺(tái)支柱凌亂重復(fù)，影響車間美觀、生產(chǎn)作業(yè)和檢修；對(duì)于在廠房的大門或樓梯旁布置的設(shè)備，其安裝位置不可影響開門和行人出入；對(duì)于較高設(shè)備，在不嚴(yán)重影響工藝流程順序的原則下應(yīng)集中布置，從而簡化廠房結(jié)構(gòu)，節(jié)約廠房體積，同時(shí)可利用建筑有利條件，如天窗的空間，安裝較高設(shè)備。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則

5、車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資的要求對(duì)于可露天或半露天布置的設(shè)備，盡量采用露天或半露天設(shè)計(jì)，如發(fā)酵罐、空氣凈化設(shè)備、貯槽等，露天設(shè)備可加蓋防曬、防雨棚，從而減少建筑面積，節(jié)約廠房建筑費(fèi)；

低層建筑具有設(shè)計(jì)、施工和安裝設(shè)備簡單、費(fèi)用低、動(dòng)力消耗少、操作維修方便等特點(diǎn)，因此廠房盡量采用非高層化設(shè)計(jì)，除非在場(chǎng)地特別緊張的地方才考慮高層建筑；

工藝管道集中布置，對(duì)于供汽、供氣、供電的設(shè)備應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心，盡可能縮短設(shè)備間管線，減少管線投資和節(jié)約能耗；

盡量采用一般的土建結(jié)構(gòu)，非必要時(shí)盡量少用或不用特殊的土建結(jié)構(gòu)；設(shè)備的操作面盡可能與通道安排在同一側(cè)。第一節(jié)生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)概述車間布置設(shè)計(jì)的原則6、車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求食品工廠車間衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，因此在車間布置設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮車間衛(wèi)生要求，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。對(duì)于潮濕、易發(fā)霉的工段應(yīng)采用防霉措施，如菌種培養(yǎng)、發(fā)酵車間，其內(nèi)墻面及頂棚宜平整，地面應(yīng)做不小于1/100的排水坡度，合理布置排水管網(wǎng)并采用耐磨、防滑的材料鋪貼。

7、車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)發(fā)展的要求根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，考慮未來發(fā)展的需要與可能，車間內(nèi)應(yīng)留有增加產(chǎn)量。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)目錄1潔凈車間及其潔凈區(qū)域劃分2潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求3潔凈車間布置設(shè)計(jì)案例分享第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間及其潔凈區(qū)域劃分1、潔凈車間的概念潔凈車間，也叫無塵車間、凈化車間或潔凈室，是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣微粒、微生物、有害氣體等污染物排除，并將室內(nèi)溫濕度、潔凈度、室內(nèi)氣壓、空氣流通速度、氣流分布，以及噪音震動(dòng)、照明、靜電等參數(shù)控制在某一需求范圍內(nèi)，所給予特別設(shè)計(jì)的房間。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間及其潔凈區(qū)域劃分2、潔凈區(qū)域劃分良好作業(yè)規(guī)范（GoodManufacturingPractice，GMP）是藥品、食品生產(chǎn)質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則。GMP標(biāo)準(zhǔn)是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從廠房、設(shè)施、設(shè)備以及與產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等相關(guān)的潔凈環(huán)境達(dá)到國家規(guī)定的要求。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間及其潔凈區(qū)域劃分2、潔凈區(qū)域劃分按照潔凈等級(jí)要求的不同，廠房內(nèi)區(qū)域可劃分為一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和潔凈區(qū)。（1）一般生產(chǎn)區(qū)對(duì)潔凈等級(jí)不作要求，常作為一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等，也可以是原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。（2）準(zhǔn)清潔區(qū)對(duì)空氣潔凈度要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工車間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。（3）清潔區(qū)是衛(wèi)生環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)最高，對(duì)人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入的區(qū)域，例如原料、成品裸露的處理區(qū)域，以及食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等區(qū)域。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間及其潔凈區(qū)域劃分

2、潔凈區(qū)域劃分第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

1、潔凈車間布置設(shè)計(jì)原則潔凈車間布置是藥品、食品生產(chǎn)企業(yè)工程設(shè)計(jì)中體現(xiàn)良好作業(yè)規(guī)范的成敗關(guān)鍵，GMP車間設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則是：車間應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈等級(jí)進(jìn)行合理布局，防止污染或交叉污染。（1）食品加工過程是原料—半成品—成品，加工車間須按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，即從非清潔到清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，例如潔凈等級(jí)要求不同的車間之間設(shè)置氣閘、風(fēng)淋、傳遞窗等，從而避免產(chǎn)生交叉污染。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

1、潔凈車間布置設(shè)計(jì)原則（2）同一潔凈等級(jí)的車間盡可能集中布置在一起，以利于通風(fēng)和空調(diào)的布置；并且同一車間及相鄰車間之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙；有潔凈級(jí)別要求的房間應(yīng)保持正壓，潔凈度不同的區(qū)間應(yīng)保持不低于4.9Pa的壓差；潔凈區(qū)的溫度和濕度應(yīng)與生產(chǎn)及工藝要求相適應(yīng)，溫度一般控制在18-24℃，相對(duì)濕度控制在45%-65%為宜。（3）加工過程使用的設(shè)備和器具，尤其是接觸食品、藥品的機(jī)械設(shè)備、操作臺(tái)、容器等，一方面要符合生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時(shí)還要便于日常維護(hù)和清潔；設(shè)備與建筑物之間要保留一定的距離和空間，以便設(shè)備維護(hù)人員和清潔人員的出入。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求2、潔凈車間布置的要求潔凈車間的布置設(shè)計(jì)不僅要遵守一般廠房的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定，還要遵守潔凈產(chǎn)房的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定，具體要求包括：（1）對(duì)于建筑整體結(jié)構(gòu)的布置，應(yīng)盡量減少建筑面積，節(jié)約基建成本；合理布置有潔凈等級(jí)要求的房間；管道盡可能暗敷；建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護(hù)、清潔或消毒，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪陀貌牧辖ㄔ?；車間應(yīng)設(shè)置安全出口，潔凈廠房耐火等級(jí)不低于二級(jí)，安全出口不少于2個(gè)。（2）對(duì)于人員凈化室、生活室及衛(wèi)生通道的布置，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序，設(shè)置凈化通道和凈化設(shè)施，例如盥洗室內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手、烘干和消毒設(shè)備；在萬級(jí)潔凈區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置空氣吹淋室，在十萬級(jí)潔凈區(qū)的入口處既可設(shè)置空氣吹淋室，也可設(shè)置氣閘室。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

2、潔凈車間布置的要求（3）對(duì)于物料凈化室的布置，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的物料凈化程序，設(shè)置物料凈化通道和凈化設(shè)施，例如在物料進(jìn)入車間的入口處可設(shè)置一個(gè)外包裝清潔室；物料凈化出入口應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，物料的傳遞路線應(yīng)短捷，并避免與人員凈化路線的交叉；在潔凈區(qū)前應(yīng)設(shè)緩沖室，凡進(jìn)入潔凈區(qū)的物料可在緩沖室內(nèi)刷除外表面的灰塵污染，并用消毒水擦洗消毒。然后在設(shè)有紫外燈的傳遞窗口內(nèi)消毒、傳入潔凈區(qū)；生產(chǎn)過程中的廢棄物應(yīng)設(shè)置專用傳遞設(shè)施，其出口不應(yīng)與物料進(jìn)口共用一個(gè)氣閘室或傳遞窗；多層廠房的貨梯應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)或準(zhǔn)潔凈區(qū)內(nèi)，而不能布置在潔凈區(qū)內(nèi)；若將貨梯布置在準(zhǔn)潔凈區(qū)內(nèi)，則電梯出入口處均應(yīng)設(shè)置緩沖室，緩沖室應(yīng)對(duì)潔凈區(qū)保持負(fù)壓狀態(tài)。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求2、潔凈車間布置的要求（4）對(duì)于通風(fēng)與排風(fēng)設(shè)計(jì)，冷卻車間和內(nèi)包裝工段的凈化車間，宜采用機(jī)械管道進(jìn)風(fēng)，管道上裝有空氣濾清器，進(jìn)風(fēng)口距離地面2m以上，其他功能車間采用自然進(jìn)風(fēng)；門窗應(yīng)閉合嚴(yán)密，表面平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒；排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口處，并設(shè)置防護(hù)罩；窗戶如設(shè)置窗臺(tái)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔；可開啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲害窗紗，安裝設(shè)計(jì)要求參考《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB14881-2013，有效防止雜物、蚊蟲等污染。（5）對(duì)于給排水設(shè)計(jì)，若生產(chǎn)用水是市政自來水，工廠需經(jīng)過2μm反滲透膜進(jìn)一步處理；地面應(yīng)使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造，地面的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足排污和清洗的需要，地漏應(yīng)安裝在更衣室，操作車間和其他需要清潔和排水的車間。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

3、潔凈車間內(nèi)設(shè)備布置安裝的要求（1）潔凈室內(nèi)僅布置必要的工藝設(shè)備以盡可能減少建筑面積，潔凈車間的凈高一般可控制在2.6m以下，帶有攪拌器的廠房凈高應(yīng)考慮攪拌軸的安裝和檢修高度。（2）對(duì)于多層潔凈廠房，若電梯能滿足所有設(shè)備的運(yùn)送，則不設(shè)吊裝孔。當(dāng)設(shè)備不能從門窗的留孔進(jìn)入時(shí)，可考慮將間隔墻設(shè)置成可拆卸的輕質(zhì)墻。對(duì)外形尺寸特大的設(shè)備可采用安裝墻或安裝門，并布置在車間內(nèi)走廊的終端。（3）潔凈室內(nèi)設(shè)備一般不采用基座；必須采用時(shí)，宜采用可移動(dòng)的砌塊水磨石光潔基礎(chǔ)塊。（4）設(shè)備的安裝位置不宜跨越潔凈等級(jí)不同的房間或墻面；必須跨越時(shí)，應(yīng)設(shè)置密封隔斷裝置。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

3、潔凈車間內(nèi)設(shè)備布置安裝的要求（5）易污染或散熱大的設(shè)備應(yīng)布置在潔凈車間外，必須布置在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在排風(fēng)口附近。（6）對(duì)于粉塵和噪聲較大的工序，車間應(yīng)按工藝流程的順序分成若干獨(dú)立的小室，分別布置各工序設(shè)備，并采用消聲隔音裝置，以改善操作環(huán)境。（7）有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)布置在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。（8）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、滅菌隧道烘箱等設(shè)備宜采用跨墻布置，即將主要設(shè)備布置在非潔凈區(qū)或控制區(qū)，待烘物料或器皿由此區(qū)加入，以墻為分隔線，墻的另一面為潔凈區(qū)，烘干后的物料或器皿由該區(qū)取出。設(shè)備的門應(yīng)能雙面開啟，但不允許同時(shí)開啟；設(shè)備既具有烘干功能，又具有傳遞窗功能。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)潔凈車間布置設(shè)計(jì)的原則與要求

3、潔凈車間內(nèi)設(shè)備布置安裝的要求（5）易污染或散熱大的設(shè)備應(yīng)布置在潔凈車間外，必須布置在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在排風(fēng)口附近。（6）對(duì)于粉塵和噪聲較大的工序，車間應(yīng)按工藝流程的順序分成若干獨(dú)立的小室，分別布置各工序設(shè)備，并采用消聲隔音裝置，以改善操作環(huán)境。（7）有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)布置在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。（8）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、滅菌隧道烘箱等設(shè)備宜采用跨墻布置，即將主要設(shè)備布置在非潔凈區(qū)或控制區(qū)，待烘物料或器皿由此區(qū)加入，以墻為分隔線，墻的另一面為潔凈區(qū)，烘干后的物料或器皿由該區(qū)取出。設(shè)備的門應(yīng)能雙面開啟，但不允許同時(shí)開啟；設(shè)備既具有烘干功能，又具有傳遞窗功能。第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)整個(gè)車間面積為：

60×38=2280m2，

陰影區(qū)的潔凈度為十萬級(jí)，其他區(qū)域?yàn)榉菨崈魠^(qū)，主要為外包裝車間、輔機(jī)房、觀光走廊和行政生活區(qū)?！赌戤a(chǎn)50萬瓶海洋源降尿酸泡騰片工廠車間布置圖》潔凈車間布置設(shè)計(jì)案例分享第二節(jié)潔凈車間布置設(shè)計(jì)

1、由于泡騰片生產(chǎn)原輔料多為粉劑，因此為避免交叉污染，對(duì)粉塵產(chǎn)生量較大的車間進(jìn)行單獨(dú)布置，分成若干獨(dú)立的小室，每個(gè)小室中設(shè)置了1-2臺(tái)設(shè)備；為盡量保證物流走向的不重復(fù)，將主要生產(chǎn)設(shè)備按所在車間進(jìn)行了“回”字型布局。

2、物流出入主要在生產(chǎn)車間西側(cè)，在整個(gè)廠區(qū)布局中靠近倉庫，方便運(yùn)輸，廠房內(nèi)物料運(yùn)輸主要通過小推車進(jìn)行，因此將主要生產(chǎn)車間的出入口設(shè)置為雙開門，以方便進(jìn)出；此外，物料進(jìn)入潔凈區(qū)前設(shè)置了緩沖區(qū)、除塵間。

3、人流出入在生產(chǎn)車間東側(cè)，避免與物流交叉而造成污染，生產(chǎn)人員需經(jīng)過兩次換鞋和更衣步驟進(jìn)入潔凈區(qū)，主要通過潔凈環(huán)廊到達(dá)各個(gè)車間。出于安全考慮，人流通道的兩端都設(shè)計(jì)了多個(gè)疏散門，門外開，便于緊急情況下人員疏散。潔凈車間布置設(shè)計(jì)案例分享第三節(jié)車間布置圖的繪制目錄1繪圖步驟2繪圖方法3車間布置圖案例分析第三節(jié)車間布置圖的繪制

1、準(zhǔn)備資料（1）工藝流程圖；（2）設(shè)備一覽表（包括設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況）；（3）總平面設(shè)計(jì)圖（包括本車間同其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量）；（4）有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。繪圖步驟第三節(jié)車間布置圖的繪制

2、確定各工段的布置形式（1）露天布置優(yōu)點(diǎn)：建筑投資少、用地省；有利于設(shè)備安裝和檢修；易滿足通風(fēng)、防火、防爆等要求。缺點(diǎn)：操作條件差，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化控制要求高，易受大氣影響等。（2）室內(nèi)布置優(yōu)點(diǎn)：受氣候影響小，勞動(dòng)條件好，適用于小型加工設(shè)備、間歇操作、操作頻繁的工段，以及廠區(qū)在氣溫較低的地區(qū)或有特殊要求的設(shè)備。缺點(diǎn)：建筑造價(jià)較高。繪圖步驟第三節(jié)車間布置圖的繪制

3、確定廠房布置和設(shè)備布置方案按照工藝流程有序布置、同類設(shè)備集中布置的方案展開，同時(shí)注意車間內(nèi)人流、物流和通道以及維修場(chǎng)地與空間的安排。

4、繪制車間布置草圖選擇A3圖幅，廠房、設(shè)備按照1:100或1:50的比例繪制外形輪廓和位置，經(jīng)反復(fù)調(diào)整確定最經(jīng)濟(jì)合理的方案。

5、繪制車間布置圖繪圖步驟第三節(jié)車間布置圖的繪制

1、整體布局（1）確定車間整體布局，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形等條件，確定廠房布置形式。即生產(chǎn)規(guī)模較小的車間，各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)特點(diǎn)無顯著差異時(shí)，可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)；而生產(chǎn)規(guī)模較大，各工段生產(chǎn)有顯著差異，需要嚴(yán)格分開的應(yīng)采用分離式廠房。（2）整理車間設(shè)備清單，分析生產(chǎn)、生活等各部門的面積要求，根據(jù)工藝流程對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

1、整體布局（3）分析設(shè)備清單，明確輕的、可移動(dòng)的設(shè)備，以及幾個(gè)產(chǎn)品公用的、某一產(chǎn)品專用的等設(shè)備。對(duì)笨重的、固定的和專用的設(shè)備，應(yīng)盡量排布在車間四周；而輕的、可移動(dòng)的設(shè)備，宜布置在車間的中間，以便于在更換產(chǎn)品時(shí)調(diào)換設(shè)備。（4）根據(jù)該車間在全廠總平面中的位置，確定車間建筑物的結(jié)構(gòu)形式、朝向和跨度；用坐標(biāo)紙按廠房建筑設(shè)計(jì)的要求，繪制廠房建筑平面輪廓草圖（比例1:100，必要時(shí)也可用1:200或1:50），畫好生產(chǎn)車間的長度、寬度和柱子以及大體上的區(qū)域位置。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

2、廠房立面布置食品工廠建筑物按照廠房的層數(shù)分類，可以分為單層廠房、多層廠房和層次混合的廠房三大類，廠房高度主要由工藝特點(diǎn)和設(shè)備布置要求決定，充分考慮設(shè)備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生等各方面要求。一般生產(chǎn)廠房每層高度4-6m，最低層高不宜低于3.2m，由地面到頂棚凸出構(gòu)件底面的高度（凈空高度）為2-6m。廠房的高度也要盡可能符合建筑模數(shù)的要求。單層廠房在工業(yè)廠房應(yīng)用較廣，有利于水平方向布置工藝流水線，對(duì)運(yùn)輸量大、設(shè)備加工產(chǎn)品笨重的生產(chǎn)有較好的適應(yīng)性。但是，單層廠房占地面積大，道路和管網(wǎng)較長。廠房地面標(biāo)高一般比室外地面高出150mm，以防止雨水流入車間。此外，對(duì)于有高溫、有毒氣體廠房，應(yīng)適當(dāng)加高建筑物的層高或設(shè)置天窗，以利于自然通風(fēng)，采光及散熱。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

3、廠房平面布置廠房的平面布置通常按照生產(chǎn)車間的組成和工藝要求，以及建筑本身的合理性綜合考慮，力求簡單，為設(shè)備布置的可變性、靈活性創(chuàng)造有利條件。食品工廠廠房外形多采用長方形，即I型長條布置，該布置形式節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，便于設(shè)置進(jìn)出口等優(yōu)點(diǎn)，而且施工難度小、施工快、造價(jià)低。若I型長條布置導(dǎo)致廠房的總長過長，在總平面圖布置上有困難時(shí)，則應(yīng)根據(jù)地形和生產(chǎn)的需要，考慮采用L型、T型、U、E型等布置，但需要充分考慮采光、通風(fēng)、交通等因素。任何一種廠房布置形式都要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個(gè)。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

3、廠房平面布置廠房具體尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)《廠房建筑統(tǒng)一化基本規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定確定：對(duì)于單層廠房，建筑寬度不宜超過30m；目前單層工業(yè)廠房多采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，常為單跨，廠房中央無立柱，寬度可超過30m，高度可達(dá)20-30m。一般廠房柱距6~9米，跨度20~24米是最經(jīng)濟(jì)的。對(duì)于多層廠房，建筑寬度不宜超過24m；多層廠房寬度為6m時(shí)，可不設(shè)柱子，跨度為9m以上時(shí)，廠房中間需要立柱，兩柱間距離為跨度，常用跨度為6m。一般來說，廠房的短邊，即總寬，常為2跨或3跨；廠房的長邊，即總長，則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

4、車間辦公室、控制室、質(zhì)量檢查室以及福利設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）車間辦公室按車間值班的最大班的管理和技術(shù)人員總?cè)藬?shù)以及4m2/人的使用面積計(jì)算，建筑平面系數(shù)采用65％。（2）車間控制室不宜與變壓器室、動(dòng)力機(jī)房、化學(xué)藥品室相鄰；與辦公室、操作工值班室、生活間、工具間相鄰時(shí)，應(yīng)以墻隔開；應(yīng)有較好的視野，從各個(gè)角度都能看到所控制的設(shè)備；儀表盤和控制箱成排布置，盤后要有安裝和維修的通道，通道寬度不小于1m，操作臺(tái)與墻之間至少應(yīng)有2～3m的間距，以供人員通行。（3）會(huì)議室會(huì)議室可兼作休息室，供交接班、用餐時(shí)使用，面積按最大班人數(shù)以及人均1.2m2的使用面積計(jì)算，建筑平面系數(shù)65％。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

4、車間辦公室、控制室、質(zhì)量檢查室以及福利設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（4）質(zhì)量檢查室根據(jù)檢測(cè)分析試驗(yàn)工作的需要布置決定用房面積，建筑平面系數(shù)65％。（5）更衣間宜設(shè)在靠車間進(jìn)口處，供上下班工人使用。隨著食品生產(chǎn)衛(wèi)生安全管理要求的提高，一般出口食品工廠要求二道更衣，工人進(jìn)入車間要提供每人一格的密閉保管櫥柜以放置私人物品，在一道更衣間將個(gè)人外衣、鞋脫下，換上拖鞋后進(jìn)人二道更衣間，換上進(jìn)人車間的工作服、工作鞋，再進(jìn)人洗手、消毒程序。因此更衣間的使用面積一般可按3m2/人計(jì)算，建筑平面系數(shù)65％。（6）車間浴室按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個(gè)淋浴器，單淋浴器5m2，建筑平面系數(shù)65％。（7）車間衛(wèi)生間廁所便池蹲位數(shù)量應(yīng)按最大班人數(shù)計(jì)，男衛(wèi)生間每40～50人設(shè)一個(gè)，女衛(wèi)生間每30～35人設(shè)一個(gè)，廁所建筑面積按每個(gè)蹲位2.5～3.0m2計(jì)算。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

5、車間建筑繪制注意問題（1）廠房的進(jìn)出口位置應(yīng)考慮與總平面圖中其他建筑的聯(lián)系，物料出入口盡量靠近產(chǎn)品、原料倉庫，大門寬度要比最大設(shè)備寬出0.2m以上，當(dāng)設(shè)備太高、太寬時(shí)，可與土建專業(yè)協(xié)商，預(yù)留安裝孔解決，當(dāng)需要有運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出廠房時(shí)，廠房必須有一個(gè)門的寬度比滿載的運(yùn)輸設(shè)備寬出0.5米，高出0.4米以上。人員進(jìn)出通道應(yīng)短捷，方便出入，大門開向朝外，廠房內(nèi)各車間門的寬度、高度、開向應(yīng)充分考慮衛(wèi)生、安全、工藝等方面的要求，并設(shè)計(jì)安全通道/門。一般情況下，車間主要通道寬2.4m，凈空2.7m；人行道、狹窄通道一般為0.75m，凈空2.2-2.5m。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

5、車間建筑繪制注意問題（2）廠房窗戶分為側(cè)窗和天窗兩類，工業(yè)廠房常用鋼窗或塑鋼窗，常用窗寬以300mm為擴(kuò)大模數(shù)進(jìn)位，有1200、1500、1800、2400直至6000mm等8種；窗高以600mm為擴(kuò)大模數(shù)進(jìn)位，有1200、1800、2400、3000直至4800mm等7種。側(cè)窗窗臺(tái)高度根據(jù)工人作業(yè)方式設(shè)計(jì)，工人坐著工作時(shí)，窗臺(tái)的高度一般為0.8～0.9m；工人立著工作時(shí)，窗臺(tái)高度可取1～1.2m。天窗主要用于滿足大跨或多跨廠房中的采光、通風(fēng)、排熱等需求。對(duì)于不適合開窗要求的廠房可人工采光，照明可用日光燈、聚光燈，局部操作區(qū)要求采光強(qiáng)的，可將光源吊近操作臺(tái)面。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制

5、車間建筑繪制注意問題（3）多層廠房的樓梯位置一般布置在建筑物的出入口附近，可以根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)樓梯形式，如單跑、雙跑、三跑及雙分、雙合等形式。出于安全疏散和車間內(nèi)交通運(yùn)輸方便，大型廠房應(yīng)設(shè)置2個(gè)樓梯，并根據(jù)其使用情況分為主樓梯、輔助樓梯和消防樓梯。主樓梯寬度一般為1500-1650mm，坡度30°；輔助樓梯寬度為1000-1200mm，坡度為45°；安全出入口樓梯的個(gè)數(shù)、寬度、坡度、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合安全防火疏散和使用的要求。（4）重型設(shè)備或震動(dòng)性設(shè)備如壓縮機(jī)、大型離心機(jī)等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時(shí)，應(yīng)布置在梁上。一般情況下，避免出現(xiàn)設(shè)備繪制在立柱位置。繪圖方法第三節(jié)車間布置圖的繪制建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與潔凈等級(jí)分區(qū)廠房建筑結(jié)構(gòu)為三層框架結(jié)構(gòu)，總長28m，總寬16m，層高為5.1m。廠房同一潔凈等級(jí)區(qū)集中布置在三個(gè)樓層。車間布置圖案例分析《年產(chǎn)1萬噸海參果味飲料工廠車間布置設(shè)計(jì)》第三節(jié)車間布置圖的繪制其中果汁生產(chǎn)線在第三層，海參酶解液生產(chǎn)線位于第二層，最后的混合調(diào)配、殺菌及灌裝線位于第一層，在各個(gè)樓層之間留有專門的原料暫存車間，在車間布置上也留有成品或半成品的堆放位置，此分布可以充分保證物料運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性和順序性，以及盡可能利用高位差，減少動(dòng)力輸送，且避免物料往復(fù)運(yùn)輸帶來交叉污染。車間布置圖案例分析第三節(jié)車間布置圖的繪制各車間設(shè)備布置圖設(shè)備在布置安裝時(shí)，完全避開了主梁和柱子，避開了建筑物的伸縮縫處。符合廠房建筑要求車間布置圖案例分析《年產(chǎn)1萬噸海參果味飲料工廠車間布置設(shè)計(jì)》第三節(jié)車間布置圖的繪制在設(shè)計(jì)時(shí)，將大多數(shù)設(shè)備布置在廠房北側(cè)，靠近觀光走廊，既易于廠外人員觀光瀏覽，也使得生產(chǎn)線短捷，符合工藝生產(chǎn)要求。設(shè)備的自動(dòng)測(cè)量儀表也盡量集中，如三樓的控制室也有體現(xiàn)。此外，每個(gè)樓層的每個(gè)車間均留有設(shè)備安裝口和設(shè)備檢修位置，符合設(shè)備安裝或維修要求。出于安全、衛(wèi)生的考慮，廠房內(nèi)人流、物流通道分離設(shè)計(jì)，并設(shè)有專門的消防通道和安全門，且各車間采光良好，符合安全規(guī)范。在人流通道內(nèi)設(shè)有嚴(yán)格的消毒更衣措施，并有緩沖間，保證衛(wèi)生要求規(guī)范?？紤]未來發(fā)展的需求，主要生產(chǎn)車間都留有空余，為將來增添設(shè)備和管線的場(chǎng)地。車間布置圖案例分析第七章管路設(shè)計(jì)與布置《食品工廠設(shè)計(jì)》學(xué)習(xí)目的和要求了解管路設(shè)計(jì)與布置在食品工廠設(shè)計(jì)過程中的重要性；掌握管路設(shè)計(jì)與布置的主要內(nèi)容、所需資料和方法步驟；掌握管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)的基本參數(shù)，如公稱直徑和公稱壓力；了解管道材料、管道附件、管道連接的種類；掌握給水和蒸汽管道的計(jì)算方法，能夠科學(xué)計(jì)算和選擇合理的管道；了解制冷系統(tǒng)管道的計(jì)算和泵的選擇；掌握生產(chǎn)車間水、汽總管的確定方法；掌握管路安裝與檢驗(yàn)的基本內(nèi)容和方法。管路設(shè)計(jì)與布置的任務(wù)與步驟管路設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與管道材料的選擇給水管道的計(jì)算和選擇蒸汽管道的計(jì)算和選擇制冷系統(tǒng)管道的計(jì)算及泵的選擇生產(chǎn)車間水、汽等總管的確定管道附件管道保溫與標(biāo)志管道布置圖本章學(xué)習(xí)內(nèi)容管路系統(tǒng)是食品工廠生產(chǎn)過程中必不可少的部分，各種物料、蒸汽、水及氣體都要用管路來輸送，設(shè)備與設(shè)備間的相互連接也要依靠管路。管路對(duì)于食品工廠，猶如血管對(duì)于人體生命一樣重要?？梢?，管路設(shè)計(jì)是食品工廠設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分。管路設(shè)計(jì)是否合理，不僅直接關(guān)系到建設(shè)指標(biāo)是否先進(jìn)合理，而且也關(guān)系到生產(chǎn)操作能否正常進(jìn)行以及廠房各車間布置是否整齊美觀和通風(fēng)采光是否良好等。因此，在進(jìn)行食品工廠的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，特別是在施工圖設(shè)計(jì)階段，工作量最大、花時(shí)間最多的是管路的設(shè)計(jì)。一、管路設(shè)計(jì)與布置的任務(wù)管道設(shè)計(jì)與布置包括如下步驟：（1）選擇管道材料。（2）選擇介質(zhì)的流速。（3）確定管徑。（4）確定管壁厚度。（5）確定管道連接方式。（6）選擇閥門和管件。（7）選擇管道的熱補(bǔ)償器。（8）選擇管道保溫方式。二、管路設(shè)計(jì)與布置的步驟（9）管道布置。（10）計(jì)算管道的阻力損失。（11）選擇管架及固定方式。（12）確定管架跨度。（13）選定管道固定用具。（14）繪制管道圖。（15）編制管材、管件、閥門、管架及絕熱材料綜合匯總表。（16）選擇管道的防腐蝕措施。三、管路設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化為了便于設(shè)計(jì)選用，有利于成批生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和便于互換，國家制定了管子、法蘭和閥門等管道用零部件標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的最基本參數(shù)就是公稱直徑和公稱壓力。公稱直徑，又稱通稱直徑、公稱通徑。所謂公稱直徑，就是為了使管子、法蘭和閥門等的連接尺寸統(tǒng)一，將管子和管道用的零部件的直徑加以標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑。公稱直徑以Dg表示，其后附加公稱直徑的尺寸。例如：公稱直徑為100mm，用Dgl00表示。公稱直徑是名義直徑，既不是內(nèi)徑，也不是外徑，而是與管子的外徑相近又小于外徑的一個(gè)數(shù)值。管子的公稱直徑一定，管子的外徑也就確定了，而管子的內(nèi)徑則根據(jù)壁厚不同而不同。如Dg150的無縫鋼管，其外徑都是159mm，但常用壁厚有4.5mm和6.0mm，則內(nèi)徑分別為150mm和147mm。在鑄鐵管和一般鋼管中，由于壁厚變化不大，采用Dg叫法。但對(duì)于管壁變化幅度較大的管道，一般就不采用Dg的叫法。無縫鋼管就是一個(gè)例子，同一外徑的無縫鋼管，它的壁厚有好幾種規(guī)格，這樣就沒有一個(gè)合適的尺寸可以代表內(nèi)徑。所以，一般用“外徑×壁厚”表示。如：外徑為57mm、壁厚為4mm的無縫鋼管，可采用“Ф57×4”表示。對(duì)于法蘭或閥門來說，它們的公稱直徑是指與它們相配的管子的公稱直徑。例如公稱直徑為200mm的管法蘭，或公稱直徑為200mm的閥門，指的是連接公稱直徑為200mm的管子用的管法蘭或閥門。管路的各種附件和閥門的公稱直徑，一般都等于管件和閥門的實(shí)際內(nèi)徑。三、管路設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化公稱壓力，把管道及所用法蘭、閥門等零部件所承受的壓力，也分成若干個(gè)規(guī)定的壓力等級(jí)，這種規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)就是公稱壓力，以Pg表示，其后附加公稱壓力的數(shù)值。例如：公稱壓力為25×105pa用Pg25表示。公稱壓力的數(shù)值，一般指的是管內(nèi)工作介質(zhì)溫度在0～120℃范圍內(nèi)的最高允許工作壓力。在選擇管道及管道用的法蘭或閥門時(shí)，應(yīng)把管道的工作壓力調(diào)整到與其接近的標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力等級(jí)，然后根據(jù)Dg和Pg就可以選擇標(biāo)準(zhǔn)管道及法蘭或閥門等管件，同時(shí)，可以選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料等。三、管路設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力以及腐蝕情況等選擇所用管道材料。常用管道材料有普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵以及非金屬材料。食品工廠常用的管道材料見下表。四、管道材料的選擇

介質(zhì)名稱

介質(zhì)參數(shù)

適用管材備注

蒸汽蒸汽熱水、凝結(jié)水壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣給水、煤氣給水、煤氣排水排水真空果汁，糖液、奶油鹽溶液氨液酸、堿液P<784.8kPaP=883～1275.3kPaP<784.8kPa

P≤784.8kPaP>784.8kPa

埋地

埋地

焊接鋼管無縫鋼管焊接鋼管紫銅管、塑料管焊接管無縫鋼管鍍鋅焊接鋼管鑄鐵管鑄鐵管、石棉水泥管鑄鐵管、陶瓷管，鋼筋混凝土管焊接鋼管不銹鋼管、聚氯乙烯管不銹鋼管無縫鋼管Dg80以上

Dgl50以上1.鋼管

(1)無縫鋼管材料為碳鋼，輸送有壓力物料、蒸汽、壓縮空氣等，如果溫度超過435℃，則須用合金鋼管，按照壓力不同可選用不同壁厚的鋼管。無縫鋼管分熱軋和冷拉兩種。熱軋無縫鋼管的外徑為32～600mm，壁厚25～50mm。冷拉鋼管外徑為4～150mm，壁厚為1～12mm。標(biāo)注方法是“外徑×壁厚”。例如Ф45×3.5表示鋼管外徑為45mm，壁厚為3.5mm。

(2)電焊鋼管①螺旋電焊鋼管：材料是用碳鋼板條卷制，連續(xù)螺旋焊接，壁厚6～8mm。用于大口徑(大于Ф200mm)低溫低壓的管道道，按公稱直徑標(biāo)注。②鋼板卷管：材料為碳鋼板卷制，直縫焊接，壁厚8～12mm，用于大口徑(大于Ф600mm)低溫低壓管道，按公稱直徑標(biāo)注，一般由安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)制作。四、管道材料的選擇熱軋鋼管

雙面埋弧螺旋鋼管無縫鋼管精密熱軋鋼管

四、管道材料的選擇(3)水煤氣鋼管水煤氣鋼管的材料是碳鋼，有普通和加厚兩種。根據(jù)鍍鋅與否，分鍍鋅和不鍍鋅兩種(白鐵管和黑鐵管)，用于低溫低壓的水管。普通管壁厚為2.75～4.5mm，加厚的壁厚為3.25～5.5mm?？砂雌胀ɑ蚣雍窆鼙诤窈凸Q直徑標(biāo)注。

(4)不銹鋼管對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)、酸、堿等，且有溫壓的或食品衛(wèi)生要求高的管道，可用不銹鋼管(含鎳、鉻、鉬，可耐800～950℃)高溫。例如酸法糖化管道、啤酒大罐發(fā)酵的管道等。對(duì)于有腐蝕性、但壓力不太高的，也可用襯橡膠的鋼管和鑄鐵管。四、管道材料的選擇2.鑄鐵管

鑄鐵管用于室外給水和室內(nèi)排水管線，也可用來輸送堿液或濃硫酸，埋于地下或管溝。用砂型離心澆鑄的普壓管，工作壓力高于735kPa(7.5kgf／cm2)；高壓管工作壓力高于980kPa(10kgf／cm2)。接口為承插式的內(nèi)徑Ф75～500mm，壁厚7.5～20mm。用砂型立式澆鑄的鑄鐵管也有低壓[工作壓力低于441kPa]、普壓和高壓3種。壁厚9.0～30.0mm，用公稱直徑標(biāo)注。高硅鑄鐵管、襯鉛鑄鐵管系輸送腐蝕介質(zhì)用管道，公稱通徑Dg10～400mm。

四、管道材料的選擇五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇一、給水管道的計(jì)算

1.確定管徑D(1)計(jì)算法有下列計(jì)算公式

式中D—管道設(shè)計(jì)斷面處的計(jì)算內(nèi)徑(m)；

Q—通過管道設(shè)計(jì)斷面的水流量(m2／s)；

F—管道設(shè)計(jì)斷面的面積(m2)；

v—管道設(shè)計(jì)斷面處的水流平均速度(m／s)。表管道輸送常用流速

介質(zhì)名稱

管徑

流速(m/s)介質(zhì)名稱

管徑

流速(m/s)

給水、冷凍水Dg15～50Dg50以上蛇盤管0.5～1.00.8～2.0<0.1飽和蒸汽Dg15～20Dg25～32Dg4010～1515～2020～25自流凝結(jié)水Dg15～180.1～0.2Dg50～80Dg100～15020～3025～30

壓縮空氣小于Dg50Dg25～5010～15≤4.0

真空Dgl5～40<8.0

煤氣Dg70～100≤6.0Dg50～100<10余壓冷凝水Dgl5～20Dg25～32≤0.5≤0.7車間風(fēng)管

干管支管8～122～8Dg40～50Dg70～80≤1.0≤1.6車間排水

暗溝明溝0.6～4.00.4～2.0五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇(2)查表法

根據(jù)給水鋼管(水、煤氣管)水力計(jì)算表，其中有Q(qv)、Dg、v、i4個(gè)參數(shù)，只要知道其中任意3個(gè)數(shù)值，就可從表中查到剩下的另兩個(gè)需求的參數(shù)。該表是按清水、水溫為10℃，并且考慮了垢層厚度為0.5mm的情況算得。水的黏滯性與水的溫度有負(fù)相關(guān)的關(guān)系，故i與水溫也為負(fù)相關(guān)。但因自來水溫與10℃相差不大，故一般均可不考慮這項(xiàng)微小的影響。五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇2.阻力計(jì)算

(1)沿程水頭損失h1

水在沿著管子計(jì)算內(nèi)徑D和單位長度水頭損失i(又叫水力坡度)不變的勻直管段全程流動(dòng)時(shí)，為克服阻力而損失的水頭，叫沿程水頭損失h1(m)。當(dāng)v

≥

1.2

m/s時(shí)式中i—單位管長的水頭損失(mm／m)，

Q—流量(m3／s)；

L—管長(m)，

v—流速(m／s)；

D—管子的計(jì)算內(nèi)徑(m)。五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇當(dāng)v

<

1.2

m/s時(shí)當(dāng)v<1.2m／s時(shí)的修正系數(shù)K值式中，Q、i、L、v、D含義同上式，K為修正系數(shù)(參見下表)。五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇(2)局部水頭損失h2

水流經(jīng)過斷面面積或方向發(fā)生改變從而引起速度發(fā)生突變的地方(如閥門、縮節(jié)、彎頭等)時(shí)，所損失的水頭，叫局部水頭損失h2(m)。它可用局部阻力系數(shù)ξ來計(jì)算，這叫精確計(jì)算法，亦可用沿程水頭損失乘上一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的方法，這叫概略算法。概略算法較簡便，在工程計(jì)算中用得較多。①精確算法：計(jì)算公式為

式中ξ—局部阻力系數(shù)(參見表4—27)；

v—流速(m／s)；

g—重力加速度(9.81m／s2)。五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇局部阻力系數(shù)表二、水泵的選擇水泵的選擇是根據(jù)流量Q和揚(yáng)程H兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行的。

1.定Q值①無水箱時(shí)，設(shè)計(jì)采用秒流量Q。②有水箱時(shí)，采用最大小時(shí)流量計(jì)算。

2.定揚(yáng)程H

計(jì)算公式為

H＝H1＋H2＋H3＋H4

式中H1—幾何揚(yáng)程(從吸水池最低水位至輸水終點(diǎn)的凈幾何高差)；

H2—阻力揚(yáng)程(為克服全部吸水、壓水、輸水管道和配件之總阻力所耗的水頭)；H3—設(shè)備揚(yáng)程(即輸水終點(diǎn)必需的流出水頭)；

H4—揚(yáng)程余量(一般采用2～3m)。五、給水管道的計(jì)算及水泵選擇六、蒸汽管道的計(jì)算與選擇水和蒸汽的最大差別是：1m3水在任何壓力下，只要在4℃時(shí)其重量基本上是1t；而1m3蒸汽的重量，則隨蒸汽的壓力大小而變化，所以，同一管道，同一流速，但在不同蒸汽壓力下，每小時(shí)流過的蒸汽重量亦不同。1.有關(guān)蒸汽管阻力計(jì)算的幾個(gè)公式(1)在相同壓力下，流速與流量及阻力的關(guān)系(與水相同)計(jì)算公式是[例]89×4的蒸汽管道，在588kPa表壓下，當(dāng)流速為20m／s時(shí)的流量為1.34t／h，阻力為22mmH2O／m。試問流速在40m／s時(shí)的流量和阻力各為多少?

六、蒸汽管道的計(jì)算與選擇七、生產(chǎn)車間水、汽等總管的確定總管管徑的確定也可按兩種方法進(jìn)行：一種是根據(jù)生產(chǎn)車間耗水(或耗汽等)高峰期時(shí)的消耗量來計(jì)算管徑；另一種是按生產(chǎn)車間耗水(或耗汽等)高峰時(shí)同時(shí)使用的設(shè)備及各工種的管徑截面積之和來計(jì)算。目前一般采用后一種方法，其優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算簡單方便，余量較大，比較適合工廠的生產(chǎn)實(shí)際情況。其具體做法是，根據(jù)產(chǎn)品的方案，將各產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中分別作出用水(或用汽等)的操作圖表，看哪一個(gè)產(chǎn)品在哪一個(gè)時(shí)候用水(或用汽等)的設(shè)備最多，耗量最大。而設(shè)備上的進(jìn)水管管徑是固定的。所以，進(jìn)入生產(chǎn)車間的水管或蒸汽管的總管內(nèi)徑，其平方值應(yīng)等于高峰期各同時(shí)用水或用汽之管道內(nèi)徑的平方和。根據(jù)算出的內(nèi)徑再查標(biāo)準(zhǔn)管型即可。廠區(qū)總管亦可按此法進(jìn)行計(jì)算。

D總2=d12+d22+…+di2+…+dn2八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償一、管道附件管路中除管子以外，為滿足工藝生產(chǎn)和安裝檢修的需要，管路中還有許多其他構(gòu)件，如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門等，我們通常稱這些構(gòu)件為管路附件，簡稱管件和閥件。它是組成管路不可缺少的部分。有了管路附件，管路的安裝和檢修則方便得多，可以使管路改換方向、變化口徑、連通和分流，以及調(diào)節(jié)和切換管路中的流體等等。

1.彎頭

2.三通

3.短接管和異徑管

4.法蘭、活絡(luò)管接頭和盲板

5.閥門：(1)旋塞；(2)截止閥；(3)閘閥；(4)隔膜閥

鑄鋼閘閥夾套鑄鋼法蘭截止閥

截止閥夾套鑄鋼法蘭截止閥八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償真空蝶閥

L21W型節(jié)流閥

八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償活接彎頭

活接大小頭

快裝四通八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償三通旋塞閥

快裝彎頭

快裝三通八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償不銹鋼衛(wèi)生卡箍活接大小頭

快裝四通

八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償焊接彎頭快裝彎頭焊接三通八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償球閥Q41F截止閥J41H15閘閥Z41H15-450八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償

二、管道的連接管路的連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥件及設(shè)備接口等處的連接。

1.法蘭連接：

法蘭連接通常也叫法蘭盤連接或管接盤連接，是一種可拆式的連接。它由法蘭盤、墊片、螺栓和螺母等零件組成。法蘭盤與管道是固定在一起的。法蘭與管道的固定方法很多，常見的有以下幾種。八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償2.螺紋連接

管路中螺紋連接大多用于自來水管路、一般生活用水管路和機(jī)器潤滑油管路中。管路的這種連接方法可以拆卸、但沒有法蘭連接那樣方便，密封可靠性也較低。因此，使用壓力和使用溫度不宜過高。螺紋連接的管材大多用于水、煤氣管。

3.焊接連接

這是一種不可拆的連接結(jié)構(gòu)，它用焊接的方法將管道和各管件、閥門直接連成一體。這種連接密封非?？煽?，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，但給清洗檢修工作帶來不便。焊縫焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響連接強(qiáng)度和密封質(zhì)量?？捎肵光拍片和試壓方法檢查。

4.其他連接

除上述常見3種連接外，還有承插式連接、填料涵式連接、簡便快接式連接等。八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償管路在輸送熱介質(zhì)液體時(shí)(如蒸汽、冷凝水、過熱水等)會(huì)受熱膨脹，對(duì)此應(yīng)考慮管路的熱伸長量的補(bǔ)償問題。管路受熱伸長量可按下式計(jì)算：

△L＝αL(t1－t2)式中α—材料線膨脹系數(shù)；

△L—熱伸長量(m)；

L—管路長度(m)；

t1—輸送介質(zhì)的溫度(K)；

t2—管路安裝時(shí)空氣的溫度(K)。三、管道的補(bǔ)償八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償各種材料的線膨脹系數(shù)表

管子材料α值[m／(m·K)]

管子材料α值[m／(m·K)]

鎳鋼鎳鉻鋼碳素鋼不銹鋼鋁13.1×10-611.7×10-611.7×10-610.3×10-68.4×10-6

鐵銅鑄鐵青銅聚氯乙烯12.35×10-615.96×10-611.0×10-618×10-67×10-6八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償補(bǔ)償器a.n型b.Ω型c.波型d.填料式八、管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償九、管道保溫與標(biāo)志一、管道保溫管路保溫的目的是使管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程中，不冷卻、不升溫，亦就是不受外界溫度的影響而改變介質(zhì)的狀態(tài)。管路保溫采用保溫材料包裹管外壁的方法。保溫材料常采用導(dǎo)熱性差的材料，常用的有毛氈、石棉、玻璃棉、礦渣棉、珠光砂、其他石棉水泥制品等。管路保溫層的厚度要根據(jù)管路介質(zhì)熱損失的允許值和保溫材料的導(dǎo)熱性能通過計(jì)算來確定。在保溫層的施工中，必須使被保溫的管路周圍充分填滿，保溫層要均勻、完整、牢固。保溫層的外面還應(yīng)采用石棉水泥抹面，防止保溫層開裂。在有些要求較高的管路中，保溫層外面還需纏繞玻璃布或加鐵皮外殼，以免保溫層受雨水侵蝕而影響保溫效果。

蒸汽管道每米熱損失允許范圍[J／(m·s·K)]

公稱直徑

管內(nèi)介質(zhì)與周圍介質(zhì)之溫度差(K)4575125175225Dg25Dg32Dg40Dg50Dg70D