工藝順序加工階段及加工余量

4.2.4工藝順序的安排

1．工藝順序的安排原那么〔1〕先加工基準(zhǔn)面，后加工其它外表為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。〔2〕一般情況下，先加工平面，后加工孔原因：①以平面定位較穩(wěn)定可靠；②毛坯上鉆孔易偏。〔3〕先加工主要外表，后加工次要外表主要外表指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，裝配基準(zhǔn)面或主要工作面；次要外表指鍵槽、螺孔等外表?！?〕先安排粗加工工序，后安排精加工工序注意：“后加工〞的含義并不一定是整個(gè)工藝過(guò)程的最后。

根據(jù)上述原那么，作為精基準(zhǔn)的外表應(yīng)安排在工藝過(guò)程開(kāi)始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對(duì)精度要求高的主要外表進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要外表的加工，然后進(jìn)行各外表的精加工。要求高的主要外表的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可防止已加工外表在運(yùn)輸過(guò)程中碰傷，有利于保證加工精度。有時(shí)也可將次要的、較小的外表安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。1精選ppt2．熱處理工序及外表處理工序的安排〔1〕改善切削性能的預(yù)先熱處理〔退火、正火、調(diào)質(zhì)等〕——安排在切削加工之前；〔2〕消除內(nèi)應(yīng)力的〔前期〕熱處理工序(人工時(shí)效、退火、正火等)——最好安排在粗加工之后。對(duì)精度要求不太高的零件，有時(shí)也可安排在切削加工之前?！?〕提高外表硬度的熱處理〔中間)〔淬火、滲碳淬火等〕——安排在半精加工之后，精加工之前〔4〕提高零件尺寸穩(wěn)定性的冷處理(后期〕——安排在淬火后(如量塊、量規(guī)、鉸刀、樣板、精密絲杠、精密齒輪等)〔5〕提高零件外表耐磨性或耐腐蝕性或以裝飾為目的的熱處理〔最終〕——安排在工藝過(guò)程的最后。例如：鑄鐵件→自然時(shí)效→粗加工→時(shí)效→半精加工→時(shí)效→精加工鍛件→正火〔退火〕→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→外表淬火+低溫回火→精加工〔磨〕鍛件→正火→機(jī)加工→滲碳淬火+低溫回火→精加工鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力退火→粗磨→氮化→精磨〔研磨〕2精選ppt3.其它工序的安排

〔1〕檢查、檢驗(yàn)工序以下情況下應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：①零件加工完畢之后；②從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間的前后；③工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后。檢查和檢驗(yàn)工序包括：1〕尺寸和形位誤差檢查；2〕工件(毛坯)內(nèi)部的質(zhì)量檢查〔用X射線(xiàn)檢查、超聲波探傷檢查等〕；3〕工件外表質(zhì)量的檢驗(yàn)〔磁力探傷、螢光檢驗(yàn)〕；4〕密封性檢驗(yàn)、零件的平衡、零件的重量檢驗(yàn)；〔2〕切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺處理〔3〕工件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗3精選ppt4.2.5工序的集中與分散

1．工序集中每道工序中包括工步內(nèi)容多，零件加工工藝路線(xiàn)短、工序少，夾具數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。特點(diǎn):〔1〕有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；〔2〕有利于減少機(jī)床數(shù)量，節(jié)省裝夾工件次數(shù)和輔助時(shí)間；〔3〕生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易，但設(shè)備價(jià)格昂貴〔如數(shù)控機(jī)床、加工中心〕。2.工序分散將零件加工內(nèi)容分散在較多的工序中，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，每道工序的工步少，工序多。特點(diǎn):〔1〕使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單；〔2〕機(jī)床調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低；〔3〕可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)較困難；3.應(yīng)用傳統(tǒng)的流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式；數(shù)控機(jī)床〔包括加工中心，柔性制造系統(tǒng)〕采用工序集中的組織形式；零件的加工精度要求比較高時(shí)，常需把工藝過(guò)程劃分為不同的加工階段〔粗加工——半精加工——精加工——精密加工〕，這時(shí)，工序必然相比照較分散。4精選ppt4.2.6

加工階段的劃分

根據(jù)精度要求的不同，加工階段可以劃分為：〔1)粗加工階段以提高生產(chǎn)率為主?！?)半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，為精加工做好準(zhǔn)備?！?)精加工階段以保證到達(dá)或根本到達(dá)圖紙要求為主要目的，兼顧加工生產(chǎn)率〔4)精密、超精密或光整加工階段針對(duì)精度要求很高的零件。到達(dá)零件最終的精度要求。如果不劃分加工階段那么存在以下弊端：〔1)難以保證高精度要求零件的質(zhì)量；〔2〕后續(xù)加工容易把己加工好的加工面劃傷；〔3)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；〔4〕不利于合理地使用設(shè)備；〔5)不利于合理地使用技術(shù)工人。注意：高精度零件的中間熱處理工序，自然地把工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段。5精選ppt4.3加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定4.3.1加工余量的概念

1．加工總余量(毛坯余量)與工序余量〔1〕加工總余量——毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差?！?〕工序余量——每一工序所切除的金屬層厚度。加工總余量和工序余量的關(guān)系：Z0＝Z1＋Z2＋……＋Zn＝ΣZi〔公式1〕式中Z0——加工總余量；Zi——工序余量；n——機(jī)械加工工序數(shù)目?！?〕工序余量與相鄰工序根本尺寸的關(guān)系——為相鄰兩工序根本尺寸之差。根據(jù)此定義，工序余量可分為：①單邊余量〔見(jiàn)圖10a〕——零件非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱(chēng)外表，其加工余量一般為單邊余量，可表示為：6精選ppta)b)圖10單邊余量與雙邊余量Zi=li-1-li〔公式2〕式中Zi——本道工序的工序余量；li——本道工序的根本尺寸；li-1——上道工序的根本尺寸。②雙邊余量〔見(jiàn)圖b〕——零件對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)外表，其加工余量為雙邊余量，可表示為：2Zi=li-1-li〔公式3〕〔4〕工序尺寸公差的標(biāo)注——按“入體原那么〞標(biāo)注，即：對(duì)被包容尺寸〔軸的外徑，實(shí)體長(zhǎng)、寬、高〕，上偏差為零；對(duì)包容尺寸〔孔的直徑、槽的寬度〕，下偏差為零；毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差形式標(biāo)注。2．工序余量的影響因素〔1〕上工序的尺寸公差Ta；〔2〕上道工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry(輪廓最大高度)和外表缺陷層深度Ha；〔3〕上工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差ｅa；〔4〕本工序的裝夾誤差εb。綜合上述，可有如下余量計(jì)算式：①單邊余量：Zmin＝Ta＋Ry＋Ha十|ea＋εb|〔公式4〕②雙邊余量：Zmin＝Ta/2＋Ry＋Ha+|ea＋εb|〔公式5〕

7精選ppt4.3.2加工余量確實(shí)定1．計(jì)算法①單邊余量：Zmin＝Ta＋Ry＋Ha十|ea＋εb|〔公式6〕②雙邊余量：Zmin＝Ta/2＋Ry＋Ha+|ea＋εb|〔公式7〕實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體的加工方法對(duì)計(jì)算公式進(jìn)行一些修正，例如：①采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔或采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔或采用拉刀拉孔,不能糾正孔的位置誤差，且無(wú)裝夾誤差，因此： Zmin＝Ta/2＋Ha＋Ry〔公式8〕②無(wú)心外圓磨床磨外圓，無(wú)裝夾誤差，因此： Zmin＝Ta/2＋Ha＋Ry＋|ea|〔公式9〕③研磨、珩磨、超精加工、拋光等加工方法，目的是提高尺寸及形狀精度時(shí)：Zmin＝Ta/2＋Ry〔公式10〕目的僅用于減小工件外表粗糙度值時(shí)：Zmin＝Ry〔公式11〕用計(jì)算法可確定出最合理的加工余量，既節(jié)省金屬，又保證了加工質(zhì)量。但必須要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，且費(fèi)時(shí)間，因此適用于大量生產(chǎn)。8精選ppt2.查表法工廠(chǎng)中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的數(shù)據(jù)為根底，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?。3.經(jīng)驗(yàn)法主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大。4.3.3工序尺寸與公差確實(shí)定現(xiàn)介紹基準(zhǔn)重合〔工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基