改善課題集(匯編案)·4工裝設(shè)備改善類

四、工裝、設(shè)備改善類49J2-414翻轉(zhuǎn)夾具改善1.選題理由：（1）操作時(shí)需要90°大彎腰，勞動(dòng)強(qiáng)度大，近幾年造成4名員工腰椎間盤損傷；（2）重體力作業(yè)，人工翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低；（3）同類翻轉(zhuǎn)夾具多，推廣意義重大。2.現(xiàn)狀調(diào)查：生產(chǎn)瓶頸每加工一件，須90度彎腰兩次，每天按80件活計(jì)算，累計(jì)彎腰160次，人機(jī)工程評價(jià)為重度困難作業(yè)。（2）有效作業(yè)時(shí)間比例調(diào)查；（3）人機(jī)工程評價(jià)分析。有效作業(yè)時(shí)間只有6小時(shí)3.原因分析：

翻轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)作多，要停歇，翻轉(zhuǎn)時(shí)間長影響了作業(yè)節(jié)拍。4.對策實(shí)施：從根本上改變?nèi)斯しD(zhuǎn)方式，實(shí)現(xiàn)夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)：（1）改進(jìn)夾具本身結(jié)構(gòu)；（2）增加自動(dòng)控制部分；（3）選擇合適的動(dòng)力源；（4）動(dòng)力源和夾具之間的傳動(dòng)裝置。采用電機(jī)、減速器，齒輪齒環(huán)結(jié)構(gòu)。相關(guān)電氣控制5.改善效果：（1）改善后使作業(yè)節(jié)拍由4.2分鐘降到2.35分鐘，達(dá)成目標(biāo)；（2）改善后使90度彎腰作業(yè)降到“零”，作業(yè)用力減為0.5公斤以下，消除了重體力作業(yè)。改善前翻轉(zhuǎn)過程：重體力90度彎腰改善后翻轉(zhuǎn)過程：輕松按按鈕實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)N22裝進(jìn)排氣門節(jié)拍10.52分鐘dCi11裝配線進(jìn)排氣門工位翻轉(zhuǎn)機(jī)輸送改善1.選題理由：（1）

商用車“863”計(jì)劃（2）dCi11裝配線提產(chǎn)能（3）降低員工的作業(yè)強(qiáng)度。2.現(xiàn)狀調(diào)查：（1）各工序節(jié)拍比較，此處是瓶頸2.現(xiàn)狀調(diào)查：（2）將此道工序的各個(gè)要素作業(yè)進(jìn)行比較，得出“翻轉(zhuǎn)缸蓋”占用的時(shí)間最長（3）將“翻轉(zhuǎn)缸蓋”進(jìn)行作業(yè)步驟分解：吊具下降－夾緊托盤－吊起托盤－翻轉(zhuǎn)托盤－于缸蓋對接－松開吊具－工件進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)－翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)，拉回吊具－搬回托盤3.原因分析：通過關(guān)聯(lián)圖分析，查找到兩個(gè)要因：（1）吊具操作困難，影響操作效率；（2）使用吊具操作產(chǎn)生許多無附加價(jià)值作業(yè)步驟。4.對策實(shí)施：吊具的作用：翻轉(zhuǎn)托盤、提升托盤、與缸蓋對接。（1）取消吊具，使這一系列操作在翻轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)完成；（2）要使原本無動(dòng)作的翻轉(zhuǎn)機(jī)能升降托盤并實(shí)現(xiàn)對接。因此，再改進(jìn)設(shè)計(jì)中，加入了升降氣缸，實(shí)現(xiàn)托盤升降；加入了拉爪和鎖簧，實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)確。后工序托盤拉爪機(jī)動(dòng)滾輪氣缸工件流出翻轉(zhuǎn)機(jī)（翻轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位）將裝好氣門的缸蓋推入翻轉(zhuǎn)機(jī)（同時(shí)定位）自動(dòng)導(dǎo)入托盤翻轉(zhuǎn)180度活動(dòng)機(jī)架帶動(dòng)托盤抬起活動(dòng)機(jī)架帶動(dòng)托盤下降與缸蓋對接翻轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)180度方案模擬方案模擬動(dòng)畫演示改善前大量的手動(dòng)動(dòng)作改善后基本上全自動(dòng)工作5.改善效果：（1）操作方式和時(shí)間對比：（2）節(jié)拍提升“翻轉(zhuǎn)缸蓋”節(jié)拍從175秒降低至42秒，整個(gè)工位節(jié)拍從10.52分降低至8.46分；單班產(chǎn)能從36臺(tái)提升至50臺(tái)。凸輪軸器具柔性改善1.選題理由：（1）現(xiàn)場空間狹小，新增EQ491和4H凸輪軸混流生產(chǎn)；（2）在制品太多，庫存資金超指標(biāo)；（3）器具設(shè)計(jì)不合理，造成取低排零件大幅彎腰。序產(chǎn)品名稱長（MM)寬(MM)高(MM)鉤子間距離SNP前端支撐尺寸后端支撐尺寸現(xiàn)有器具數(shù)量1Cummins6C9007401300152065（上）686（下）222Cummins6B9307001250122070660233Cummins4B7506501200132050306224EQ6100凸輪軸9807001300122052650205EQ6102凸輪軸970700128012205367046EQ491凸輪軸7005001250114050（上）400（下）157新品4H凸輪軸--------20513600計(jì)7種20024010042020380106輛■凸輪軸器具現(xiàn)狀調(diào)查4916C6B現(xiàn)狀器具圖示4B610061022.現(xiàn)狀把握器具占地面積大需要識(shí)別器具軸向尺寸不同維修費(fèi)用高各種器具存放區(qū)作業(yè)空間狹小凸輪軸器具問題新品需增器具轉(zhuǎn)崗人員多轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)器具品種多結(jié)構(gòu)不合理彎腰動(dòng)作>900廠房面積有限器具不通用掛鉤間距離小增加491混流生產(chǎn)增加4H混流生產(chǎn)工序在制品多器具SNP大人員變動(dòng)頻繁3.原因分析環(huán)法料人機(jī)要因驗(yàn)證：最后，確認(rèn)出“軸向尺寸不統(tǒng)一”為要因。在解決活動(dòng)支撐架的固定問題上，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)：以鉗口方式固定活動(dòng)支架方便可行。工序器具一端為固定的支撐架，另一端設(shè)置為活動(dòng)的支撐架，根據(jù)不同規(guī)格型號的凸輪軸，選用定位鉗口，決定存放品種（如圖）■方案驗(yàn)證存放零件標(biāo)識(shí)306686活動(dòng)支架固定鉗口■方案確定器具圖紙4.方案對策活動(dòng)支撐架定位鉗口■器具制作【器具數(shù)量】60輛【器具制作】舊器具改制【制作時(shí)間】2007年10月—11月【投入使用】2007年11月份在制作器具中，我們采用了舊器具改制的做法，從而節(jié)約了改善成本經(jīng)計(jì)算投入60輛凸輪軸工位器具可滿足現(xiàn)生產(chǎn)和新品投產(chǎn)的需要4.方案對策節(jié)約器具占地面積縮短生產(chǎn)周期降低工序在制品減少66輛器具，節(jié)約占地面積52.8M2減少662件在制品，資金13.8萬元由改善前交付時(shí)間400小時(shí)，縮短為240小時(shí)目標(biāo)達(dá)成其它效果√√√3125.改善效果縮短沖壓七線換模時(shí)間，提高沖壓SPH值1.選題理由：（1）沖壓生產(chǎn)周期為156.6小時(shí)合計(jì)9.78天，占到整個(gè)駕駛室生產(chǎn)周期的79.5％。（2）影響沖壓生產(chǎn)周期長的主要因素是換模時(shí)間，占到?jīng)_壓生產(chǎn)周期的37%

。（3）沖壓車間的換模時(shí)間長，平均每次換模達(dá)到39分鐘。2.現(xiàn)狀調(diào)查：經(jīng)過對7-12月份的停工數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)換模時(shí)間占總停工時(shí)間的67%。通過對沖七線各設(shè)備換模時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)1300T設(shè)備的換模時(shí)間是最長的。3.原因分析：分秒解析發(fā)現(xiàn)等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)占整個(gè)拆摸作業(yè)時(shí)間的26.6％

分秒解析發(fā)現(xiàn)等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)占整個(gè)安裝模具作業(yè)時(shí)間的36.2％3.原因分析：4.對策實(shí)施：每臺(tái)設(shè)備配備一把扳手實(shí)行參數(shù)化生產(chǎn)管控制作換?？焖俣ㄎ讳N和定位槽安裝手持液壓夾緊器5.改善效果：縮短了換模時(shí)間5.改善效果：提高了SPH值3＃5MN減速器聯(lián)接方式改善，減少停工，降低成本1.選題理由：（1）3#5MN后料架減速機(jī)地角常常掰壞，導(dǎo)致減速機(jī)報(bào)廢，更換一臺(tái)減速器費(fèi)用4800元，成本較高；（2）考慮維修成本問題，采取焊壓板的方式，每周停工3-5次，設(shè)備產(chǎn)出效率低。2.現(xiàn)狀調(diào)查：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，一年需更換減速器費(fèi)用14400元，平均每月因焊接壓板造成的停工約300分鐘，一年大約60小時(shí)停工。3.原因分析：減速機(jī)地角常常掰壞帶動(dòng)的棒料多，負(fù)荷重，減速機(jī)軸端齒輪的徑向反力全部由減速機(jī)來承擔(dān)減速機(jī)的固定方式不合理傳動(dòng)齒輪直接連接在減速機(jī)軸端YYY減速機(jī)固定方式不合理，齒輪上徑向力大，常常把減速機(jī)地角掰壞。4.對策實(shí)施：5.改善效果：在減速器軸端齒輪處增加一緩沖裝置，將減速器輸出軸采用聯(lián)軸節(jié)與齒輪連接方式固定。（1）停工臺(tái)時(shí)由原來的300分鐘/月下降到45分鐘/月，提高了設(shè)備的開動(dòng)率。（2）維修費(fèi)由原來的14400元/年下降到4800元/年（改善時(shí)領(lǐng)用的一臺(tái)新減速器），降低了3#5MN的維修成本。減速機(jī)固定方式的不合理，齒輪上徑向力大，常常把減速機(jī)地角掰壞。改善固定方式，徑向力由軸承座來承受從而保護(hù)減速機(jī)改善前改善后降低X6646設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化1.選題理由：（1）

X6646設(shè)備操作比較麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大（2）故障頻發(fā)2.現(xiàn)狀調(diào)查：換向連桿換向連桿座換向離合器工作臺(tái)傳動(dòng)主要是靠傳動(dòng)連桿傳遞動(dòng)力的連桿與連桿之間用傳動(dòng)銷連接。工作臺(tái)每進(jìn)給一次連桿來回工作兩回，傳動(dòng)時(shí)震動(dòng)大往往造成連桿斷裂，連桿銷脫落，傳動(dòng)離合器磨損。更換連桿須用1小時(shí)，更換傳動(dòng)離合器須2天時(shí)間3.原因分析：人機(jī)料超工藝作業(yè)刀具磨損沒有對操作工進(jìn)行操作培訓(xùn)設(shè)備傳動(dòng)鏈過多設(shè)備沒有潤滑零件加緊松動(dòng)加緊氣壓不夠法材料硬度不均毛坯砂眼生產(chǎn)產(chǎn)量大沒有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作設(shè)備進(jìn)給速度設(shè)定太快工作臺(tái)換向機(jī)構(gòu)故障高4.對策實(shí)施：（1）工作臺(tái)右端端蓋上加裝同步電機(jī)，取消了原有的快進(jìn)與工進(jìn)電機(jī)和工作臺(tái)傳動(dòng)的8個(gè)環(huán)節(jié)

(2)在工作臺(tái)傳動(dòng)絲桿的連接齒輪上加裝同步帶輪，利用同步帶與工作臺(tái)絲桿相連，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)左右移動(dòng)加工零件5.改善效果：（1）序備件名稱型號數(shù)量價(jià)格1同步帶HTD8M1150元2同步帶輪HTD8M－A型150元3同步帶輪HTD9M－A型150元4電機(jī)安裝座X6646-GZ0011200元5步進(jìn)電機(jī)110FHB350312000元6驅(qū)動(dòng)器D3061400元7微機(jī)FX1N-40MT11000元合計(jì)3900元（2）

改造后省掉了兩臺(tái)3kw的電機(jī)，只用了一臺(tái)2kw的步進(jìn)電機(jī)，年節(jié)約電費(fèi)10080元，工作臺(tái)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度自制型材切割機(jī)降塵裝置1.選題理由：（1）

2009年零件作業(yè)一部活動(dòng)計(jì)劃中提出，安全環(huán)境體系審核嚴(yán)重不符合項(xiàng)目必須≤0；（2）切割作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵，對員工身體健康產(chǎn)生較大危害，公司下達(dá)了整改通知單！2.現(xiàn)狀調(diào)查：1.型材零件生產(chǎn)任務(wù)均由三臺(tái)型材切割機(jī)來完成，2009年3-4月產(chǎn)量激增隨著產(chǎn)生的粉塵也銳增。2.2009年5月5日，安技環(huán)保部對零件作業(yè)一部的型材切割作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢測，結(jié)果粉塵濃度為：27.04mg/m3

，超標(biāo)！3.原因分析：技能不達(dá)標(biāo)人機(jī)維護(hù)不當(dāng)無降塵裝置粉塵超標(biāo)切割量大材料法工藝設(shè)備的選擇材料銹蝕環(huán)通風(fēng)不暢序號現(xiàn)狀問題可行性成本效果得分備注1技能不達(dá)標(biāo)

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△○42設(shè)備維護(hù)不當(dāng)

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△○43無降塵裝置◎◎◎94切割量大△△◎55材料銹蝕△△◎56工藝設(shè)備選擇