鈑金折彎常見問題和解決方法_第1頁
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文檔簡介

01

折彎后工件在折彎處變形

發(fā)生原因:

出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快，而手沒有跟上工件折彎變形的速度導(dǎo)致。解決方法:

降低折彎速度，手扶工件與工件同時進(jìn)行。

02

折彎較長的工件,會出現(xiàn)角度一頭大，一頭小

出現(xiàn)這種情況，一般有以下幾種情況造成:

(1)

材料厚度不一致，一端厚一端薄；(2)上模由于磨損，一端高度尺寸比另一端??；(3)

中間塊不平衡，不在同一水平上。解決方法:

(1)

反饋給激光，讓其注意選料；(2)

換刀模；(3)

調(diào)整中間塊。

03在折彎Z折時,有時工件會變形

發(fā)生原因:

出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位，折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規(guī)上，被后定規(guī)擠住。折彎成形后，D處就被擠變形。解決方法:

采用后定規(guī)后拉功能。

04

折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規(guī)上.

發(fā)生原因:

因為t=0.8mm，按下模選用原則v=5×0.8=4mm。4v中心到邊的距離為3.5mm，而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm，折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi)，正裝是無法定位。采用下模反裝，上模將壓住后定規(guī)，正反裝都行不通，要想其他的方法。解決方法：可以下模反裝，在后定規(guī)前加一個墊片(薄薄的)，從而使后定規(guī)后退，避開上模。

05

在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到折彎線的尺寸很近，如果直接折彎，方孔邊緣到折彎線處的料將折不起來

原因分折:

由于B處的尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的v寬為4v，由于1.3mm＜4v/2,所以折不起來。解決方法:

(1)

將此處料磨平至折彎線處；(2)

將折彎線處先壓線，然后再折彎。

06

工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起，孔將會變形

解決方法:(1)

在折彎線處壓線，再折彎；(2)

采用激光在折彎線處割線，從而避免拉料；

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