存貨控制課件

主要內(nèi)容第一節(jié)存貨控制概述第二節(jié)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型第三節(jié)及時(shí)制及其對存貨控制的影響第四節(jié)存貨的日?？刂浦贫鹊谝还?jié)存貨控制概述一、存貨控制的涵義（一）存貨的含義是指企業(yè)在日?；顒又谐钟幸詡涑鍪鄣漠a(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。（二）存貨控制的含義就是按照一定標(biāo)準(zhǔn)和方法通過一定程序?qū)ζ髽I(yè)的庫存材料存貨、在產(chǎn)品存貨和產(chǎn)成品存貨的進(jìn)貨批量及相關(guān)成本所進(jìn)行的控制。二、存貨成本采購成本——采購單價(jià)與全年采購量的乘積。大批量采購可享受價(jià)格優(yōu)惠時(shí)，采購成本是批量決策的相關(guān)成本。訂貨成本——因每次訂貨業(yè)務(wù)而發(fā)生的文件處理和驗(yàn)收成本。郵資、電話、文件復(fù)印和驗(yàn)收方面而支付的費(fèi)用等變動訂貨成本與訂貨的次數(shù)成正比，是決策相關(guān)成本。儲存成本——存貨儲存過程中所發(fā)生的倉儲費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、占用資金支付的利息等變動的儲存成本，與平均儲存量成正比，是決策相關(guān)成本。缺貨成本——指由于未能保持足夠的存貨而給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來的一切損失。如因材料的存量不足而造成停工待料的損失。在允許缺貨的情況下，它是決策相關(guān)成本。第二節(jié)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型一、經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本模型假設(shè)：（1）企業(yè)一定時(shí)期的訂貨總量可以較為準(zhǔn)確地予以預(yù)測；（2）存貨的耗用或者銷售比較均衡；（3）存貨的價(jià)格穩(wěn)定，且不存在數(shù)量折扣，訂貨日期完全由企業(yè)自行決定，并且每當(dāng)存貨量降為零時(shí)，下—批存貨均能馬上一次到位；（4）倉儲條件及所需現(xiàn)金不受限制；（5）不允許出現(xiàn)缺貨情形；（6）所需存貨市場供應(yīng)充足，不會因買不到所需存貨而影響其他方面。

存貨相關(guān)總成本＝相關(guān)訂貨成本＋相關(guān)儲存成本

其中，TC表示存貨相關(guān)總成本，A表示某種存貨年度計(jì)劃訂貨總量，B表示平均每次變動性訂貨成本，C表示單位存貨年變動性儲存成本，Q代表訂貨批量。

其中P表示進(jìn)貨單價(jià)。例：

假定甲公司每年耗用丁材料360000千克，單位價(jià)格100元，每次訂購成本為200元，每年單位儲存成本為4元，則：二、經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本模型的擴(kuò)展（一）存在數(shù)量折扣情況下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量此時(shí)，存貨的總相關(guān)成本由訂貨成本、持有成本和采購成本組成。計(jì)算程序：1.計(jì)算沒有考慮商業(yè)折扣時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量，并求出此時(shí)的相關(guān)成本總額；2.按照商業(yè)折扣條款中其余各檔次采購量與相應(yīng)價(jià)格，求出每一檔次下的相關(guān)總成本；3.比較所有情況的相關(guān)成本總額，則相關(guān)成本最低時(shí)的采購批量即為存在商業(yè)折扣時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量。例：某企業(yè)甲材料的年需要為16000千克，每千克標(biāo)準(zhǔn)價(jià)為20元。銷售企業(yè)規(guī)定：客戶每批購買量不足1000千克的，按照標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算；每批購買量1000千克以上，2000千克以下的，價(jià)格優(yōu)惠2%；每批購買量2000千克以上的，價(jià)格優(yōu)惠3%。已知每批進(jìn)貨費(fèi)用600元，單位材料的年儲存成本30元。解答：按經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量基本模式確定的經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量為：

每次進(jìn)貨800千克時(shí)的存貨相關(guān)總成本為：

TC=16000×20+16000/800×600+800/2×30=344000（元）

每次進(jìn)貨1000千克時(shí)的存貨相關(guān)總成本為：

存貨相關(guān)總成本=16000×20×（1-2%）+16000/1000×600+1000/2×30=338200（元）

每次進(jìn)貨2000千克時(shí)的存貨相關(guān)總成本為：

存貨相關(guān)總成本=16000×20×（1-3%）+16000/2000×600+2000/2×30=345200（元）

每次進(jìn)貨為1000千克時(shí)的存貨相關(guān)總成本最低，所以此時(shí)最佳經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量為1000千克。

（二）存貨陸續(xù)入庫情況下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量年相關(guān)總成本如下：每天的入庫量，以P表示；每天的領(lǐng)用量，以R表示：每次訂貨全部到達(dá)所需要的時(shí)間t＝Q／P：存貨最高的庫存量＝（P－R）t。由此可以得出總相關(guān)成本如下：TC＝AB／Q＋（P－R）／2×（Q／P）C對上式求關(guān)于Q的導(dǎo)數(shù)，得出存貨陸續(xù)入庫情況下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：經(jīng)濟(jì)訂貨批量下的總相關(guān)成本為：

例：西子公司全年需要乙材料為4000千克，材料陸續(xù)到達(dá)，每日入庫材料為400千克，每日領(lǐng)用材料為300千克，每次訂購費(fèi)用為500元，單位變動持有成本每年為400元，求經(jīng)濟(jì)訂購批量及總相關(guān)成本。由上述公式得：由計(jì)算結(jié)果得知，乙材料陸續(xù)到達(dá)時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為200千克，從而得出全年的總相關(guān)成本為：（三）允許缺貨情況下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量設(shè)TC代表與訂貨量（Q）及允許缺貨量（L）有關(guān)的存貨總成本。在允許缺貨的情況下，年相關(guān)成本應(yīng)由訂貨成本、儲存成本和缺貨成本三部分構(gòu)成。G為單位存貨的年缺貨成本，則公式表示如下：

例：西子公司每年的丙材料需求量為20000千克，公司根據(jù)實(shí)際情況允許缺貨。每批材料的訂貨成本為20元。單位存貨的年變動儲存成本為5元，單位材料的年缺貨成本為4元。求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最大允許缺貨量及最低相關(guān)總成本。三、再訂貨點(diǎn)的確定再訂貨點(diǎn)是指當(dāng)企業(yè)的存貨庫存降到某一水平時(shí)，企業(yè)需要立即發(fā)出訂單時(shí)的庫存量。（一）需求確定情況下的再訂貨點(diǎn)訂貨提前期是從發(fā)出訂單到存貨驗(yàn)收入庫所需要的時(shí)間，包括訂貨時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和檢驗(yàn)時(shí)間等。再訂貨點(diǎn)＝存貨平均每日的耗用量×訂貨提前期例：西子公司A材料的全年需用量為3600件，經(jīng)濟(jì)訂貨批量為300件。若全年按360天計(jì)算，平均每天耗用A材料10件。如果A材料的交貨周期為5天，則其再訂貨點(diǎn)可計(jì)算如下；再訂貨點(diǎn)＝10×5＝50（件）注意：在企業(yè)存貨的每日需求量確定的情況下，當(dāng)存貨的庫存量達(dá)到再訂貨點(diǎn)的時(shí)候，正好到達(dá)訂貨提前期。因此，按再訂貨點(diǎn)訂貨與按訂貨提前期訂貨是一致的。（二）需求不確定情況下的再訂貨點(diǎn)

再訂貨點(diǎn)＝平均每日消耗材料量×訂貨提前期＋安全存量其中：安全存量＝（預(yù)計(jì)每天最大耗用量－平均每日正常耗用量）×訂貨提前期例：西子公司A材料的全年需用量為3600件，經(jīng)濟(jì)訂貨批量為300件。若全年按360天計(jì)算，平均每天耗用A材料10件。如果A材料的交貨周期為5天，預(yù)計(jì)A材料每日最大的耗用量為12件。則其安全存量和再訂貨點(diǎn)可計(jì)算如下；安全存量＝（12－10）×5＝10（件）再訂貨點(diǎn)＝10×5＋10＝60（件）此時(shí)，西子公司A材料的最高儲存量為310件。當(dāng)A材料庫存量為60件時(shí)，就應(yīng)該立即申請訂貨，要求補(bǔ)充新的存貨。第三節(jié)及時(shí)制及其對存貨控制的影響

一、及時(shí)制的基本原理

及時(shí)制（Justintime，縮寫JIT）是指在準(zhǔn)確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，按訂單準(zhǔn)確地計(jì)劃，消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)為目標(biāo)的一種管理模式。它是供應(yīng)鏈管理方法之一，是一種組織生產(chǎn)的新方式，是一種旨在消除無效勞動與浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置、全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的物質(zhì)資源配置技術(shù)。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)線。JIT生產(chǎn)方式的主要目的：是使生產(chǎn)過程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流動并且不產(chǎn)生物品庫存積壓、短缺和浪費(fèi)。

主要特點(diǎn)：1．縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期2．需求拉動存貨的采購和生產(chǎn)3．存貨采購策略變化二、及時(shí)制對存貨控制產(chǎn)生的影響

（一）采用拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（二）改變材料采購策略（三）建立無庫存的生產(chǎn)制造單元（四）減少不增加價(jià)值成本，縮短生產(chǎn)周期（五）快速滿足客戶需求（六）保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，實(shí)施全面質(zhì)量管理三、對及時(shí)制的評價(jià)采用及時(shí)制存貨管理方式能產(chǎn)生諸多財(cái)務(wù)收益，主要包括：1．降低存貨投資；2．減少存貨的持有成本；3．減少生產(chǎn)準(zhǔn)備成本和生產(chǎn)總成本；4．減少廢品和廢料成本；5．增加收入；6．降低核算成本。

第四節(jié)存貨的日常控制制度

——ABC存貨控制法ABC存貨控制法就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)的存貨劃分為A、B、C三類，分別實(shí)行分品種重點(diǎn)管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。分類的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)：一是金額標(biāo)準(zhǔn)；二是品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其中金額標(biāo)準(zhǔn)是最基本的，品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)僅作為參考。

存貨控制的ABC分類法類別劃分標(biāo)準(zhǔn)控制方法適用范圍金額比重品種數(shù)量比重A類70％左右10％重點(diǎn)控制品種少單價(jià)高的材料B類20％左右20％一般控制介于A、C之間的材料C類10％左右70％簡單控制品種多、單價(jià)低的材料練習(xí)例題1：某公司每年需用某種材料8000噸，每次訂貨成本400元，每件材料的年儲存成本為40元，該種材料買價(jià)為1500元/噸。要求：（1）每次購入多少噸，可使全年與進(jìn)貨批量相關(guān)的總成本達(dá)到最低？此時(shí)相關(guān)總成本為多少？答案：（2）若一次訂購量在500噸及以上時(shí)可獲2%的折扣，在1000噸及以上時(shí)可獲3%折扣，要求填寫下表，并判斷公司最經(jīng)濟(jì)訂貨量為多少？答案：訂購量平均庫存儲存成本訂貨次數(shù)訂貨成本采購成本相關(guān)總成本400

500

1000

訂購量平均庫存儲存成本訂貨次數(shù)訂貨成本采購成本相關(guān)總成本400200200×408000/400=2020×4001500×8000120160005002501000016640011760000=1500×0.98×800011776400100050020000832001164000011663200因?yàn)橛嗀浟繛?000噸時(shí)的相關(guān)總成本最低，所以經(jīng)濟(jì)訂貨量為1000噸。例題2：某企業(yè)全年需從外購入某零件1200件，每批訂貨成本400元，單位零件的年儲存成本6元，該零件每件進(jìn)價(jià)10元。銷售企業(yè)規(guī)定：客戶每批購買量不足600件，按標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算，每批購買量超過600件，價(jià)格優(yōu)惠3％。要求：(1)計(jì)算該企業(yè)進(jìn)貨批量為多少時(shí)，才是有利的。

(2)計(jì)算該企業(yè)最佳的進(jìn)貨次數(shù)

(3)計(jì)算該企業(yè)最佳的進(jìn)貨間隔期為多少天

(4)計(jì)算該企業(yè)經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量的平均占用資金

(5)假設(shè)生產(chǎn)周期為一年，企業(yè)訂貨至到貨的時(shí)間為30天，則再訂貨點(diǎn)為多少?（不考慮安全存量）

答案：(1)①在沒有價(jià)格折扣時(shí)，最佳進(jìn)貨批量=(件)存貨成本總額=1200×10+(1200／400)×400十(400／2)×6=14400(元)②取得價(jià)格折扣3％時(shí)，企業(yè)必須按600件進(jìn)貨存貨總成本=1200×10×(1－3％)+(1200／600)