生產(chǎn)成本控制管理和生產(chǎn)成本管理方案

成本管理-------是降低成本的途徑本次課程內(nèi)容:一、成本定義。二、成本概念區(qū)分。三、控制成本步驟。四、生產(chǎn)成本五大關(guān)聯(lián)。五、清除在生產(chǎn)中的浪費(fèi)。六、減少浪費(fèi)的方法。案例1:公式一:價(jià)格(經(jīng)銷(xiāo)價(jià))=成本+利潤(rùn)公式二:利潤(rùn)=價(jià)格(經(jīng)銷(xiāo)價(jià))-成本豐田公司總栽大野耐一曾經(jīng)運(yùn)用以上公式說(shuō)明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念:公式一經(jīng)營(yíng)理念者，稱(chēng)本位主義，它的經(jīng)營(yíng)意義是企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格由企業(yè)的生產(chǎn)成本和預(yù)期利潤(rùn)構(gòu)成，要想獲得更大利潤(rùn)，只有提高價(jià)格。公式二經(jīng)營(yíng)意義在于價(jià)格由市場(chǎng)來(lái)決定，要想獲得更大利潤(rùn)，只有降低成本，成本節(jié)約1分，利潤(rùn)就增加1分。按公式一經(jīng)營(yíng)理念的話，企業(yè)肯定會(huì)垮臺(tái)。豐田公司運(yùn)用公式二作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)幾十年的持續(xù)奮斗，終成為世界級(jí)汽車(chē)制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最好者之一。一、成本定義------------是指產(chǎn)品從原材料的投入到生產(chǎn)加工的轉(zhuǎn)換，直到成品的產(chǎn)出這一過(guò)程中所花費(fèi)的總費(fèi)用；包括人工費(fèi)用，物料、物流費(fèi)用，生產(chǎn)加工費(fèi)用。企業(yè)生存基本條件是獲取利潤(rùn)。在產(chǎn)品價(jià)格中，有一部分是成本，另一部分是利潤(rùn)，如果想不損失利潤(rùn)，只有降低成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。二、成本概念區(qū)分；(1)、企業(yè)與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)成本；(有三種)原材料費(fèi)------------是指加工后成為產(chǎn)品的一部分，是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的主要部分，如:原料價(jià)格費(fèi)，運(yùn)費(fèi)和管理費(fèi)，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用等。人工費(fèi)------------是指直接從事產(chǎn)品制造的工作人員，如:工人工資費(fèi)、整理包裝費(fèi)、班長(zhǎng)工資、福利等等。制造費(fèi)-----------是指以上二種費(fèi)用之外的一切成本。如:間接材料人工、水、電、社保、維修費(fèi)等。間接材料是指制造過(guò)程中所需要工具，機(jī)器設(shè)備、模具、洗劑、各種潤(rùn)油等。間接人工是指與產(chǎn)品的生產(chǎn)并無(wú)直接關(guān)系的人員，如各類(lèi)管理人員、品質(zhì)人員、機(jī)電修理人員、清潔員、日常辦公用品等費(fèi)用。(2)、成本又分變動(dòng)、半變動(dòng)和固定成本；變動(dòng)成本-------------是指成本的高低隨生產(chǎn)量的變動(dòng)而發(fā)生正比例的變化的。也就是說(shuō)隨著生產(chǎn)量的增加產(chǎn)生費(fèi)用，如:人工費(fèi)、材料費(fèi)。固定成本-------------是指在短期某一產(chǎn)能下，不受生產(chǎn)量多少所影響的。如:場(chǎng)地費(fèi)、機(jī)器折舊等。半變動(dòng)成本-----------是指隨生產(chǎn)量的變動(dòng)而增減，但其增減不呈現(xiàn)比例關(guān)系。如；原輔材料運(yùn)輸費(fèi)、外出辦事、車(chē)旅費(fèi)等。(3)、成本依其管制性及與決策的關(guān)聯(lián)性的:可控制成本和不可控制成本---------------可控制成本是指某一成本項(xiàng)目屬于某一部門(mén)，而且該部門(mén)可以控制成本高低。如:定額原輔料、定額工時(shí)、加班費(fèi)等。不可控制成本是指某一成本項(xiàng)目屬于某一部門(mén)，而且該部門(mén)無(wú)法控制成本高低，如:電腦折舊、設(shè)備折舊，工作質(zhì)量?jī)?yōu)劣等。沉沒(méi)成本------------是指為某項(xiàng)工作而投入成本，如原目的而無(wú)法達(dá)成，所投入成本無(wú)法改變用途或者因變向回收的部分或所投入沒(méi)有產(chǎn)出的部分叫沉沒(méi)成本。機(jī)會(huì)成本------------是指選擇某一方案，而放棄其它的方案，放棄其它的方案所付出代價(jià)，即機(jī)會(huì)成本也叫決策失職成本。三、控制成本步驟；(有四點(diǎn))(1)、成本分析------------利用長(zhǎng)期工作所收集的成本數(shù)據(jù)資料，加以分析比較，作為成本控制及制定企業(yè)決策的依據(jù)。(2)、成本核算--------------是指正確、合理、科學(xué)地劃清各種費(fèi)用的界限；包括本期費(fèi)用和長(zhǎng)期費(fèi)用及各類(lèi)產(chǎn)品成本界限、完工后產(chǎn)品和正在生產(chǎn)的制品界限。(3)、制定成本標(biāo)準(zhǔn):成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，形成企業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)，首先要包括成本計(jì)劃中各項(xiàng)成本指標(biāo)的規(guī)定，由財(cái)務(wù)部匯總和預(yù)算的依據(jù)。(4)、降低成本方法:降低成本總則-----------全員參與，提高成本意識(shí)。領(lǐng)導(dǎo)重視，建立激勵(lì)制度。降低成本具體方法:(有三點(diǎn))降低直接人工成本-----------簡(jiǎn)化操作，消除不必要的作業(yè)，減少操作人員時(shí)間浪費(fèi)。降低直接原輔料成本-----------只有對(duì)原輔料實(shí)行合理的定額標(biāo)準(zhǔn)和批量、放量系數(shù)，從源頭上降低原輔料的使用成本。降低間接人工成本----------釆用合理化、規(guī)范化、流程化、制度化來(lái)簡(jiǎn)化人員處理時(shí)間，加強(qiáng)教育培訓(xùn)、，提高作業(yè)績(jī)效，防止意外事故發(fā)生，能源的再生和利用，節(jié)約用水用電和日常辦公用品等可降低其他制造費(fèi)用。四、生產(chǎn)成本的(五大關(guān)聯(lián)):人力、設(shè)備、材料、產(chǎn)品、場(chǎng)地。包括(必要成本和不必要成本)。就對(duì)本公司而言有哪些必要成本和不必要成本。什么叫必要成本，有哪些?是指由各種主原輔材料制成一件產(chǎn)品全部所用花費(fèi)的總金額而形成的。有；面、里、膽料，拉鏈、四合扣、毛條、羽絨、棉及合理的人工成本和檢測(cè)費(fèi)用等--------。什么叫不必要成本，有哪些?是由各種主原輔材料制成一件產(chǎn)品全部所用花費(fèi)外的金額。有:操工不熟練，計(jì)劃安排不當(dāng)，停工待料，不必要復(fù)雜工藝所用的人工費(fèi)，反復(fù)搬運(yùn)，反修，返工，工作失職、重復(fù)勞動(dòng)、測(cè)算差錯(cuò)等費(fèi)用--------。五、清除在生產(chǎn)中的浪費(fèi)。一、徹底清除在制造中的浪費(fèi)<10種浪費(fèi)>。1)、減少等待、減少信息不暢和不對(duì)稱(chēng)、減少物品堆放不正齊而尋找時(shí)間而造成的浪費(fèi)2)、避免設(shè)備使用不當(dāng)、日常保養(yǎng)失職而造成仃機(jī)或待修而造成的浪費(fèi)。3)、關(guān)注庫(kù)存量合理儲(chǔ)備、減少材料積壓而造成的浪費(fèi)。4)、注重物品品質(zhì)保管、物流搬運(yùn)不妥而產(chǎn)生的浪費(fèi)。5)、工序銜接不緊湊、不平衡造成工時(shí)窩工而造成的浪費(fèi)。6)、技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)準(zhǔn)備、人員配套不吻合，而造成生產(chǎn)等待的浪費(fèi)。7)、沒(méi)有建立“第一次把事情做好”的理念，造成經(jīng)常返工、重復(fù)工作而造成的浪費(fèi)。8)、不隨手關(guān)燈、關(guān)水而造成的浪費(fèi)。9)、隨便打私人電話和長(zhǎng)途電話而造成的浪費(fèi)。10)、上班時(shí)間玩電腦、打游戲、做與業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)事而造成的浪費(fèi)。以上這些是企業(yè)中看得到的成本，可是在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上可以顯示出來(lái)的也是己經(jīng)發(fā)生成本。其實(shí)還有許多在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上看不到的成本，這些成本就是企業(yè)流失成本，而這些成本流失，掩蓋了企業(yè)中員工執(zhí)行不力、不強(qiáng)的事實(shí)。今天我們就可以從五大生產(chǎn)成本的來(lái)源下功夫，就能夠有效地減少或避免這些流失成本產(chǎn)生的。反之，提高生產(chǎn)率。(二)、有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的量化概念；勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)勞動(dòng)力投入(萬(wàn)元)資本生產(chǎn)力=生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)資本投入(萬(wàn)元)材料生產(chǎn)力=能源生產(chǎn)力=生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)能源投入總值(水、電、油、燃)萬(wàn)元總生產(chǎn)力=生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)勞動(dòng)力+原材料+資本+能源+其它費(fèi)用附加價(jià)值=銷(xiāo)售收入一所有成本和變動(dòng)成本材料利用率=成品產(chǎn)出量×100%原材投入量品質(zhì)不良率=不良產(chǎn)品×100%投入產(chǎn)品交貨造成率=未逾期訂單批數(shù)×100%總交貨訂單批數(shù)案例:2006年上海車(chē)間完成總產(chǎn)值是112644件。全年職工工資總額是1967919.10元。2007年上海車(chē)間完成總產(chǎn)值是140383件。全年職工工資總額是2431111.90元。2007年比2006年勞動(dòng)生產(chǎn)力提高0.11。(三)、減少浪費(fèi)的方法化“等”為零---------減少等待浪費(fèi)圖1案例2:某一個(gè)生產(chǎn)線上暫時(shí)缺料，于是，大家便利用這個(gè)時(shí)間喝水，上廁所，抽煙等，有的人干脆找一個(gè)地方睡上一覺(jué)，反正，生產(chǎn)缺料又不是自己的事情，趁此機(jī)會(huì)歇一歇，何樂(lè)而不為呢?某一工廠由于產(chǎn)品品種多，而客戶需要的數(shù)量卻少，一種產(chǎn)品生產(chǎn)完了，需要清理完工后各種剩余原料，準(zhǔn)備重新上一種新產(chǎn)品，由于各個(gè)崗位工序有所變動(dòng)，使有些人員仍然在清理工作區(qū)，而己經(jīng)清理完成工作的人員卻在閑聊或無(wú)聲中等待---------.不知道你們是否意識(shí)這些可能是在你的工作中再正常不過(guò)的情景，其實(shí)都是企業(yè)生產(chǎn)成本中最可怕的人力浪費(fèi)，因?yàn)槲覀兊臅r(shí)間成本，就這看似平常的等待中白白浪費(fèi)了。思考題:對(duì)以上案例你應(yīng)該如何組織員工在這樣的時(shí)間里化“等”為零，利用有限時(shí)間創(chuàng)造出更高的生產(chǎn)效率呢?(1)、“等”是執(zhí)行力最大的障礙你有算過(guò)人生這筆帳呢?案例3:作家謝冰心80歲生日那天算過(guò)一筆帳;她說(shuō);80×365=2900029000×24=700800700800×60=4204800042048000×60=2522880000人的一生如果能活到八十歲，就由這十位數(shù)的秒組成，而現(xiàn)在你己經(jīng)提取了許多時(shí)，那么在你生命存放中也許只剩下九位數(shù)、八位數(shù)、七位數(shù)，甚至更少!我不敢斷定你是否功成名就，但我敢說(shuō)，很少有人像謝冰心這樣給自己人生算過(guò)帳，很少有人能準(zhǔn)確無(wú)誤地把自已過(guò)了幾位數(shù)說(shuō)出來(lái)。所以，你剩下的時(shí)間并不多，而你要做的事卻多得數(shù)也數(shù)不清---------。我們很多人上街買(mǎi)菜的時(shí)候，在購(gòu)物的時(shí)侯，在經(jīng)營(yíng)自己的生意的時(shí)候，他帳算得很細(xì)，幾元幾角幾分，但是對(duì)于自己人生也是一種經(jīng)營(yíng)，我們是否有算過(guò)人生這筆帳呢?你算過(guò)了么?所以，我們應(yīng)該對(duì)自己的生命負(fù)責(zé)，讓生命中的每一時(shí)刻都過(guò)得有質(zhì)量。否則，這不但是對(duì)企業(yè)成本的浪費(fèi)，更是對(duì)自己生命的浪費(fèi)。(2)、如何認(rèn)識(shí)員工在工作中磨洋工、扯皮、推諉責(zé)任；什么叫磨洋工----------“磨洋工“一詞最早來(lái)源于“北京協(xié)和醫(yī)院”興建時(shí)。1900年由于八國(guó)聯(lián)軍侵略中國(guó)，清政府戰(zhàn)敗，再和賠款求和，這是中國(guó)近代史上的庚子賠款。當(dāng)時(shí)美國(guó)為了擴(kuò)大在中國(guó)的影響，用這筆款在北京建立協(xié)和醫(yī)學(xué)院，自1917年至1921辛歷時(shí)5年，此工程是洋人出資、洋人設(shè)計(jì)、洋人監(jiān)工的洋房，處處都帶“洋”字，稱(chēng)叫做洋工。由于為侵略者干活，做事的人自然沒(méi)有什么積極性，故意拖拖拉拉，窩工。以至到今我們把員工的消積怠工叫做“磨洋工”。在很多企業(yè)中，員工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨洋工的現(xiàn)象，員工之所以不能達(dá)到最快的工作效率的最大障礙，在于員工的懶散，踏歩不前。磨洋工的主要原因:擔(dān)心工作做多了，拿不到自己該拿的報(bào)酬，所以，寧原少做事，而不原多做事。磨洋工分二種:由于人的本性就是趨于輕松隨便、慢慢吞吞的，叫做本性磨洋工。由于人與人的關(guān)系而造成的錯(cuò)綜復(fù)雜的思想和頋慮而引起的，比如說(shuō)有人怕自已工作做得比別人快了而引起別人嘲笑、諷刺或者報(bào)復(fù)。叫做故意磨洋工。案例4:班長(zhǎng)張小發(fā)今天一上班，就被生產(chǎn)部主管叫過(guò)去，營(yíng)銷(xiāo)部的同事告訴他一個(gè)消息，他們班上個(gè)月25日出的產(chǎn)品由于沒(méi)有貼標(biāo)簽，客戶不知道產(chǎn)品的貯存條件，將產(chǎn)品直接放在車(chē)間加工，而車(chē)間溫度太高，所有的膠都變成了固體。現(xiàn)在客戶要求將二十噸產(chǎn)品全部退回?！敖裉煺夷銇?lái)是想問(wèn)一下，上月25日晚上是誰(shuí)貼的產(chǎn)品標(biāo)簽”?“不記得了”。我那天好像是有點(diǎn)不舒服就沒(méi)有去包裝，一直有控制房里看著，怎么會(huì)是我呢?！袄钏粗嚅L(zhǎng)陰沉的臉說(shuō)。王小二說(shuō)，“我那天是參加包裝了，從來(lái)沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)我還要貼標(biāo)簽的。再說(shuō)出貨的時(shí)候還有劉小洋看著呢，不知道他有沒(méi)有留意到“。劉小洋:“我也不知道啊，我只看看里有沒(méi)有放考貝紙和吊標(biāo)，沒(méi)有誰(shuí)讓我檢查標(biāo)簽到底有沒(méi)有貼啊?！彼伎碱}:1、如果你是班長(zhǎng)張小發(fā)，你應(yīng)該怎么處理?(3)、身先士卒作用大，齊向8小時(shí)要效益--------實(shí)行滿負(fù)荷工作；我在這里有個(gè)要求:讓我們各部門(mén)主管帶頭工作，身先士卒，先從自己做起，讓員工從思想上逐步改變自己。因?yàn)椤白觥笔菫榱烁玫毓?，“管”是為了保證整體目標(biāo)更好實(shí)現(xiàn)。圖2(4)、合理分配，依靠組織來(lái)推進(jìn)工作來(lái)提高效率。組織定義；是指企業(yè)為達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目的并建立起來(lái)的健全處理業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以保證企業(yè)中的成員能夠按照一定規(guī)則、程序，去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理把合適的人放在合適的崗位。組織功能；組織能夠?qū)€(gè)人的力量結(jié)合在一起，形成團(tuán)隊(duì)力量互相合作。組織能夠放大個(gè)人的力量，通過(guò)有計(jì)劃的整合、溝通、連接，使得整體的力量放大。組織能夠創(chuàng)造一個(gè)人與人之間溝通和交流平臺(tái)。一個(gè)企業(yè)是組織，一個(gè)部門(mén)是組織，一個(gè)班組是組織，當(dāng)這個(gè)組織人員確定以后就成為一個(gè)合理的組織結(jié)構(gòu)。內(nèi)部員工進(jìn)行分工，明確每個(gè)人的工作職責(zé)，如一個(gè)組織內(nèi)部分工不明確直接影響整個(gè)組織工作效率，也影響員工積極性的發(fā)揮。反之，如果員工沒(méi)有明確工作職責(zé)范圍，就會(huì)容易產(chǎn)生相互扯皮、相互推諉的責(zé)任，工作敷衍了事的壞習(xí)氣。當(dāng)然，各部門(mén)之間也都會(huì)生產(chǎn)邊緣部分或交叉部分工作，對(duì)于這個(gè)部分應(yīng)對(duì)原則是；職責(zé)+協(xié)商+執(zhí)行命令-------以市場(chǎng)公理為原則；如果各部門(mén)主管能在本部門(mén)內(nèi)有效分工，讓每個(gè)人都能夠明確自己職責(zé)，這樣才能有效地消除予盾，解決問(wèn)題，節(jié)約了工作時(shí)間，給企業(yè)創(chuàng)造了工作效率。圖3最后，我希望大家通過(guò)這一節(jié)課對(duì)成本概念的了解，用在實(shí)際工作當(dāng)中處，從公司的全局利益出發(fā)，節(jié)省成本，要從各個(gè)方面、各個(gè)細(xì)節(jié)做起、從身邊的小事做起、從節(jié)約一張紙、一度電做起，每天節(jié)約一點(diǎn)點(diǎn)，積小成多，持之以恒，才能最大限度地節(jié)省成本，才能增強(qiáng)產(chǎn)品竟?fàn)幜?，獲得更大的市場(chǎng)份額，爭(zhēng)取更大利潤(rùn)空間。節(jié)省成本，要在員工心中牢固樹(shù)立成本、節(jié)約、效益、竟?fàn)幍慕?jīng)營(yíng)理念，支配員工的日常行為。只有我們?nèi)w員工都行動(dòng)起來(lái)了，從我做起，從現(xiàn)在做起，企業(yè)才能充滿發(fā)展的生機(jī)，雁皇公司明天會(huì)更好!生產(chǎn)成本管理方案

成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用，通過(guò)一系列的方法進(jìn)行預(yù)測(cè)、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學(xué)管理工作，使其達(dá)到企業(yè)的預(yù)定目標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，按公司實(shí)行核算制的要求，應(yīng)采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算。為實(shí)行車(chē)間、公司核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本預(yù)算：

成本預(yù)算是指依據(jù)掌握的經(jīng)濟(jì)信息和歷史資料以及成本與各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素的相互依存關(guān)系，采用科學(xué)的方法，對(duì)企業(yè)未來(lái)成本水平及其變化趨勢(shì)做出科學(xué)的推測(cè)。成本預(yù)算是成本管理的重要環(huán)節(jié)，搞好成本預(yù)算的意義在于：

成本預(yù)算是進(jìn)行成本決策和編制成本計(jì)劃的依據(jù)；2、成本預(yù)算是降低產(chǎn)品成本的重要措施；

3、成本預(yù)算是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要手段。

為了明確責(zé)任，確定各車(chē)間的生產(chǎn)成本目標(biāo)，月初，由財(cái)務(wù)部分管車(chē)間成本會(huì)計(jì)根據(jù)工廠所制訂的材料計(jì)劃價(jià)、材料消耗定額、工時(shí)定額及月份銷(xiāo)售預(yù)算等分品種測(cè)算各產(chǎn)品的材料消耗預(yù)算、水電費(fèi)及輔助材料、辦公費(fèi)、制造費(fèi)用預(yù)算，根據(jù)公司的年度人工工資計(jì)劃，確定各品種的定額成本預(yù)算，作為月份對(duì)各車(chē)間成本考核的依據(jù)。

二、成本核算：

（一）成本核算的任務(wù)

1、任務(wù)

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時(shí)地計(jì)算、反映生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的各項(xiàng)成本。

（2）準(zhǔn)確、合理地計(jì)算產(chǎn)品總成本和單位成本，掌握計(jì)劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資料，提供降低成本的措施。

（3）建立定期盤(pán)點(diǎn)制度，正確計(jì)算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開(kāi)支界限，為銷(xiāo)售定價(jià)提供依據(jù)。

2、對(duì)象

產(chǎn)品成本的核算對(duì)象為所有經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝過(guò)程而出售的產(chǎn)品（部件）。

3、

成本項(xiàng)目和生產(chǎn)費(fèi)用包括以下幾項(xiàng)。

（1）原料及主要材料項(xiàng)目。

（2）燃料動(dòng)力：燃料（煤）費(fèi)、電費(fèi)。

（3）工資及職工福利費(fèi)。

（4）車(chē)間經(jīng)費(fèi)。

4.

生產(chǎn)費(fèi)用的匯集和分配按以下原則實(shí)行。

（1）材料：實(shí)行計(jì)劃價(jià)格加分?jǐn)偛町悶槌杀緝r(jià)，能直接計(jì)入的直接計(jì)入，不能直接計(jì)入的按產(chǎn)品質(zhì)量、體積、消耗量定額等分配計(jì)入。

（2）工資分別按工序計(jì)算、按工時(shí)分配。

（二）成本核算原則：

1、產(chǎn)品成本計(jì)算期以每月一日至每月末為一成本計(jì)算期。必須按月正確計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本。

2、計(jì)算產(chǎn)品成本，必須以當(dāng)月產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用為準(zhǔn)，劃清應(yīng)由本月成本負(fù)擔(dān)與應(yīng)由其他各月成本負(fù)擔(dān)的費(fèi)用界限，不得多算、少算或估算。3、各種產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用，要在加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品成本的費(fèi)用界限。4、正確劃分固定資產(chǎn)，攤銷(xiāo)有關(guān)生產(chǎn)費(fèi)用。5、生產(chǎn)材料的領(lǐng)用一律采用限額領(lǐng)料制，并在領(lǐng)料單上注明用于生產(chǎn)何種產(chǎn)品，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。6、各車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)工時(shí)的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的加工工時(shí)記錄。（三）核算方法與步驟公司擬采用分步法計(jì)算，按產(chǎn)品的工藝過(guò)程劃分為：板金成本的核算，電鍍、噴塑的核算，組裝成本的核算和輔助生產(chǎn)的核算。采用直接分配法先計(jì)算出輔助車(chē)間生產(chǎn)成本，歸集各生產(chǎn)車(chē)間成本費(fèi)用，成本在加工完產(chǎn)品和月末在制產(chǎn)品之間進(jìn)行分配（半成品人工、制造費(fèi)用按約當(dāng)月產(chǎn)量進(jìn)行約當(dāng)分配）。材料（含直接材料及輔助材料）:材料成本=期初存貨+本月領(lǐng)用材料+上道工序轉(zhuǎn)入材料-期末存貨；折舊:包括機(jī)器設(shè)備、電子設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)折舊,折舊標(biāo)準(zhǔn)：6、大中修理費(fèi):生產(chǎn)制造部按大中修計(jì)劃對(duì)各車(chē)間機(jī)器設(shè)備進(jìn)行大中修理，按計(jì)劃進(jìn)行控制，按實(shí)際發(fā)生金額進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

7、工裝模具費(fèi)：根據(jù)各車(chē)間每月領(lǐng)用工裝模具金額，在出庫(kù)時(shí)采用一次攤銷(xiāo)法攤銷(xiāo)。

8、動(dòng)力三費(fèi)：根據(jù)實(shí)際消耗水、電、煤，動(dòng)力車(chē)間依據(jù)各車(chē)間實(shí)際耗用數(shù)據(jù)加應(yīng)分?jǐn)偟膿p耗，計(jì)入制造費(fèi)用對(duì)各車(chē)間在各產(chǎn)品之間進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

9、車(chē)間其它所發(fā)生費(fèi)用直接記入制造費(fèi)用。10、

計(jì)算產(chǎn)品成本

產(chǎn)品成本

=

直接材料

+

直接人工

+

制造費(fèi)用

①直接材料：

直接材料

=

某種產(chǎn)品的單件材料定額

×

材料分配率

材料分配率

=

各種材料實(shí)際消耗總額

÷

各種產(chǎn)品的定額材料之和

某種產(chǎn)品某種定額材料=該種產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量

×

單位產(chǎn)品該種材料消耗定額

×

該種材料計(jì)劃單價(jià)

②直接人工：

直接人工

=

單件工時(shí)

×工資費(fèi)用分配率

，單件工時(shí)按工廠核定的工時(shí)定額核算

工資費(fèi)用分配率

=

生產(chǎn)工人工資總額

÷

各種產(chǎn)品定額工時(shí)之和各種產(chǎn)品定額工時(shí)

=

該產(chǎn)品單件工時(shí)定額

×

該產(chǎn)品產(chǎn)量

③制造費(fèi)用：

包括設(shè)備折舊費(fèi)、大中修理費(fèi)、工裝模具費(fèi)、動(dòng)力三費(fèi)、輔助材料等，按照工時(shí)定額進(jìn)行分配某種產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用=該種產(chǎn)品的定額工時(shí)×制造費(fèi)用分配率制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用總額÷各產(chǎn)品的定額工時(shí)之和各產(chǎn)品定額工時(shí)=該產(chǎn)品單件工時(shí)定額×該產(chǎn)品產(chǎn)量④廢品損失廢品損失體現(xiàn)在成本項(xiàng)目中，廢品的回收價(jià)值沖減原材料成本廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的材料費(fèi)用=某產(chǎn)品直接材料成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的工資費(fèi)用=某產(chǎn)品直接人工成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=某產(chǎn)品制造費(fèi)用總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的動(dòng)力費(fèi)用=某產(chǎn)品動(dòng)力成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的其他直接費(fèi)用=某產(chǎn)品其他直接成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量成本控制：（一）材料成本的控制：1材料采購(gòu)成本的控制，采用采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)預(yù)算進(jìn)行控制。為了降低采購(gòu)成本，在材料采購(gòu)過(guò)程中，要做到以下幾點(diǎn)：要千方百計(jì)地保證以最低廉的價(jià)格，購(gòu)買(mǎi)到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料；要掌握材料庫(kù)存情況，正確安排各批次進(jìn)料次序，盡量使進(jìn)料與用料順時(shí)間上接近；要力求就近取材，縮短備運(yùn)時(shí)間，務(wù)使運(yùn)輸合理，以節(jié)約運(yùn)雜費(fèi)開(kāi)支；

采購(gòu)數(shù)量要適當(dāng)，供應(yīng)要適時(shí)，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲(chǔ)備數(shù)量，防止超儲(chǔ)積壓，以節(jié)約資金；

要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。

2、對(duì)材料發(fā)放的控制：

（1）每月20日左右，財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計(jì)劃及各車(chē)間期初庫(kù)存，做出所分管車(chē)間的材料消耗使用計(jì)劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)材料消耗使用計(jì)劃控制發(fā)放，不得超計(jì)劃發(fā)放。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)按消耗計(jì)劃結(jié)合上月庫(kù)存材料開(kāi)據(jù)調(diào)撥（領(lǐng)料）單，若確實(shí)需要超計(jì)劃發(fā)放，必須向成本會(huì)計(jì)申明原因，經(jīng)成本會(huì)計(jì)核實(shí)、同意后，簽發(fā)臨時(shí)領(lǐng)料單或調(diào)撥單，倉(cāng)庫(kù)方可超計(jì)劃發(fā)放。計(jì)劃變更，應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)部做出預(yù)算調(diào)整。否則，發(fā)現(xiàn)超計(jì)劃發(fā)放，由企管部考核，每項(xiàng)次罰倉(cāng)庫(kù)保管員50元，同時(shí)，罰車(chē)間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人50～100元。

各車(chē)間使用的水電費(fèi)及輔助材料、辦公費(fèi)、制造費(fèi)用，由各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)次月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫(kù)存，依據(jù)材料定額，編制消耗計(jì)劃，經(jīng)車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)，由成本會(huì)計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)及制造費(fèi)用控制的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。

各車(chē)間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫(kù)存，編制各單位工裝費(fèi)用計(jì)劃，報(bào)企管部及財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)，作為考核的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。車(chē)間統(tǒng)計(jì)員在領(lǐng)用各類(lèi)工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時(shí)，必須注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，由車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并到倉(cāng)庫(kù)上交舊件，倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)費(fèi)用預(yù)算收到舊件后，方可辦理領(lǐng)取新件手續(xù)。各車(chē)間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的技術(shù)條件,不能按規(guī)定的用途或者需要經(jīng)過(guò)加工修復(fù)才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，必須由報(bào)廢責(zé)任部門(mén)在2日內(nèi)填制廢品通知單會(huì)簽質(zhì)量部確認(rèn)，列明廢品的種類(lèi)，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過(guò)失人等報(bào)財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)一份，作為分析原因、明確責(zé)任和進(jìn)行廢品損失核算的依據(jù)。車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率的制定???）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進(jìn)行考核，按實(shí)際損失額扣發(fā)工資。3、生產(chǎn)成本的控制：（1）每月財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)對(duì)所分管的車(chē)間所出產(chǎn)品以年初預(yù)算的定額成本為依據(jù)，對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行考核，超出預(yù)算2%，對(duì)車(chē)間進(jìn)行按超出預(yù)算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財(cái)務(wù)部提請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)車(chē)間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。（2）財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)每月將倉(cāng)庫(kù)所報(bào)的各車(chē)間的材料消耗與車(chē)間的領(lǐng)用材料進(jìn)行核對(duì)；出庫(kù)單與倉(cāng)庫(kù)消耗材料進(jìn)行核對(duì)，以保證所消耗材料的準(zhǔn)確性。人工工資與制造費(fèi)用的控制：1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨(dú)計(jì)入成本，間接人工工資計(jì)入制造費(fèi)用，經(jīng)過(guò)分配計(jì)入成本。公司辦公室和生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)人員進(jìn)行定員定額；公司辦公室應(yīng)根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類(lèi)、數(shù)量、工時(shí)定額、工資標(biāo)準(zhǔn)，編制人工計(jì)劃，憑計(jì)劃加以控制人工工資；生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時(shí)總數(shù)，使工時(shí)總數(shù)不能高于計(jì)劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品的工時(shí)。

2、制造費(fèi)用：

（1）各車(chē)間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、自制設(shè)備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無(wú)加工能力方可委托外單位加工。價(jià)格由委托單位與承接單位協(xié)商報(bào)經(jīng)成本會(huì)計(jì)核定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一安排,所發(fā)生的費(fèi)用列相關(guān)單位成本。

（2）各車(chē)間新產(chǎn)品試制,對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)發(fā)生的開(kāi)發(fā)費(fèi)及檢驗(yàn)發(fā)生的計(jì)檢量具費(fèi)用(指原輔材料、工、模、量等),發(fā)生時(shí)可由委托單位直接領(lǐng)料交相關(guān)車(chē)間加工或根據(jù)費(fèi)用預(yù)算交車(chē)間加工,待加工驗(yàn)收后,由產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)及質(zhì)量部簽字確認(rèn),其費(fèi)用由車(chē)間、生產(chǎn)部及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)（或質(zhì)量部）協(xié)商報(bào)成本會(huì)計(jì)核定。

（3）經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的自制設(shè)備及公司自制的器具,由生產(chǎn)部或委托加工單位會(huì)同成本會(huì)計(jì)編制出費(fèi)用預(yù)算交財(cái)務(wù)部審核,報(bào)主管副總批準(zhǔn)后方可安排加工,待完工驗(yàn)收交付使用單位確認(rèn)后,到財(cái)務(wù)部結(jié)算。

3、水電費(fèi)的控制：

各車(chē)間使用的制造費(fèi)用,由各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫(kù)存，依據(jù)材料定額，編制預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)，由成本會(huì)計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)的考核依據(jù)。

（1）根據(jù)預(yù)算，月終由生產(chǎn)制造部核實(shí)用水噸位及用電度數(shù)報(bào)成本會(huì)計(jì),由成本會(huì)計(jì)根據(jù)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用總額，對(duì)各車(chē)間消耗動(dòng)力三費(fèi)進(jìn)行分配核算。超計(jì)劃部分，分析原因由車(chē)間自行承擔(dān)。

（2）行政后勤部門(mén)的水電費(fèi),分?jǐn)偢鱾€(gè)車(chē)間。（三）物資盤(pán)點(diǎn)

1、各車(chē)間每月末按時(shí)組織人員對(duì)車(chē)間庫(kù)存產(chǎn)品分工序進(jìn)行清查盤(pán)點(diǎn)，參加盤(pán)點(diǎn)人員必須在盤(pán)點(diǎn)表上簽字以示責(zé)任，并向財(cái)務(wù)部提供盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。要求盤(pán)點(diǎn)數(shù)量、金額準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)錯(cuò)盤(pán)、漏盤(pán)現(xiàn)象。成本會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)的車(chē)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在加工產(chǎn)品分工序進(jìn)行抽查核實(shí)，發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對(duì)盤(pán)點(diǎn)人員每項(xiàng)次罰扣50元，責(zé)任單位主管(或車(chē)間主任)處罰200元外，并通報(bào)批評(píng)。

2、各車(chē)間要做好盤(pán)點(diǎn)工作，做到生產(chǎn)、盤(pán)點(diǎn)兩不誤，必要時(shí)可加班盤(pán)點(diǎn)。

3、按照會(huì)計(jì)結(jié)帳原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)（無(wú)論是提前計(jì)劃生產(chǎn)投料或是前期原因積壓造成均在當(dāng)月盤(pán)點(diǎn)范圍內(nèi)）應(yīng)全部視為當(dāng)期庫(kù)存，不得漏盤(pán)。漏盤(pán)一項(xiàng)，扣車(chē)間主任50元并通報(bào)批評(píng)。

（四）票據(jù)傳遞程序

1、堅(jiān)持產(chǎn)品入庫(kù)及下轉(zhuǎn)貨隨單走原則，對(duì)當(dāng)天入庫(kù)及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗(yàn)單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)及接收車(chē)間應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)票據(jù)清點(diǎn)實(shí)物，經(jīng)雙方核實(shí)無(wú)誤后簽字確認(rèn)。

2、車(chē)間統(tǒng)計(jì)員對(duì)每天發(fā)生的各類(lèi)票據(jù)進(jìn)行分類(lèi)歸集、記錄，做到日清月結(jié)。投入產(chǎn)出準(zhǔn)確率必須達(dá)到99%以上，否則將對(duì)車(chē)間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或做待崗處理。

3、車(chē)間統(tǒng)計(jì)員對(duì)下轉(zhuǎn)產(chǎn)品或入庫(kù)單每十天報(bào)成本會(huì)計(jì)一次，并將票據(jù)交成本會(huì)計(jì)。報(bào)出時(shí)間為每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，對(duì)報(bào)表負(fù)責(zé)人罰款10元，車(chē)間負(fù)責(zé)人罰50元。

4、成本會(huì)計(jì)每周一收集倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行匯總，與車(chē)間統(tǒng)計(jì)員每周進(jìn)行對(duì)帳；車(chē)間統(tǒng)計(jì)員每周一向成本會(huì)計(jì)報(bào)上周領(lǐng)用材料匯總表，由成本會(huì)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，作為成本考核的依據(jù)。

（五）會(huì)計(jì)報(bào)表制度

各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員每月3日前按時(shí)向成本會(huì)計(jì)提供以下月報(bào)表①投入產(chǎn)出表；②物資盤(pán)點(diǎn)表；③內(nèi)部故障成本表；每周向成本會(huì)計(jì)提供:材料領(lǐng)用明細(xì)匯總表。每十天向成本會(huì)計(jì)報(bào)入庫(kù)及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月25日前報(bào)送水電費(fèi)、輔助材料及制造費(fèi)用預(yù)算表，按設(shè)定格式填寫(xiě)，字跡工整、清晰。注明報(bào)表時(shí)間和報(bào)表人。

生產(chǎn)制造部每月25日前向成本會(huì)計(jì)報(bào)送各車(chē)間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、器具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用預(yù)算表。

成本會(huì)計(jì)要積極、主動(dòng)地收集、催收各種報(bào)表資料，認(rèn)真，細(xì)致地做好報(bào)表的核對(duì)、核算工作。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責(zé)任人，每項(xiàng)次考核罰責(zé)任人50元。

四、成本分析

一個(gè)月份結(jié)束，由財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)人員會(huì)同各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員、車(chē)間主任等對(duì)所負(fù)責(zé)的車(chē)間的成本計(jì)劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報(bào)財(cái)務(wù)部進(jìn)行綜合財(cái)務(wù)分析。

1、成本分析的任務(wù)：

（1）正確計(jì)算成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)生的差異。在進(jìn)行成本分析時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出實(shí)際成本資料，將其與計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，這是進(jìn)行成本分析的基礎(chǔ)。在計(jì)算時(shí)，要收集實(shí)際成本資料、計(jì)劃成本資料及其他有關(guān)資料，按規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算?？刹捎镁幹啤俺杀静町愑?jì)算表”等形式將各種差異通過(guò)一定的方式反映出來(lái)。

（2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素等。在進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)采用科學(xué)的分析方法，計(jì)算出各種不同因素對(duì)成本升降的影響數(shù)額，并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。對(duì)于影響成本升降的每個(gè)因素，都應(yīng)計(jì)算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律，提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。

（3）正確對(duì)成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。在正確計(jì)算成本差異及找出差異原因的基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行實(shí)事求是的評(píng)價(jià)。對(duì)于執(zhí)行過(guò)程中的成績(jī)，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在下一個(gè)成本計(jì)劃執(zhí)行時(shí)予以鞏固，并對(duì)取得較好成績(jī)的單位和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)各單位及個(gè)人降低成本的積極性；同時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，也應(yīng)查出具體承擔(dān)責(zé)任的單位和個(gè)人，并進(jìn)行必要的處罰。在進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確而得出錯(cuò)誤的結(jié)論。

（4）提出進(jìn)一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應(yīng)結(jié)合各車(chē)間、部門(mén)的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實(shí)可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、成本分析的原則：

成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用，完成成本分析任務(wù)和成本分析方法的準(zhǔn)繩。成本分析包括如下幾個(gè)方面：

（1）全面分析和重點(diǎn)分析相結(jié)合原則：全面分析是指對(duì)影響成本高低的各種因素所進(jìn)行的分析，應(yīng)從企業(yè)的范圍來(lái)進(jìn)行。重點(diǎn)分析則是對(duì)影響成本的主要因素所進(jìn)行的分析，采用例外的原則，即對(duì)產(chǎn)生差異的較大因素進(jìn)行重點(diǎn)分析。將主要問(wèn)題分析清楚，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施，使全廠的成本水平不斷降低。

（2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對(duì)企業(yè)各個(gè)時(shí)期的成本指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，如將本期實(shí)際與上年實(shí)際、本期計(jì)劃、歷史先進(jìn)水平等指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，觀察各個(gè)不同時(shí)期成本升降的幅度，總結(jié)出成本升降的規(guī)律；橫向分析是本企業(yè)與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間的對(duì)比分析。這種橫向分析，有助于企業(yè)在更大范圍內(nèi)學(xué)習(xí)先進(jìn)，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。

（3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進(jìn)行成本分析時(shí)，主要是進(jìn)行事后分析。同時(shí)，應(yīng)將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來(lái)，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。在事前進(jìn)行成本分析預(yù)測(cè)，在成本形成過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行成本控制，對(duì)成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

3、成本分析的方法

在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的、分析對(duì)象的特點(diǎn)、掌握的資料等情況確定應(yīng)采用哪種方法進(jìn)行分析。在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對(duì)比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。

（1）對(duì)比分析法：是根據(jù)實(shí)際成本指標(biāo)與不同時(shí)期的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，來(lái)揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。在對(duì)比分析中，可采取實(shí)際指標(biāo)與計(jì)劃指標(biāo)對(duì)比、本期實(shí)際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實(shí)際指標(biāo)對(duì)比，本期實(shí)際指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比等形式。

（2）因素分析法：是將某一綜合性指標(biāo)分解為各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素，通過(guò)測(cè)定這些因素對(duì)綜合性指標(biāo)差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各個(gè)因素進(jìn)行分解，測(cè)定各個(gè)因素變動(dòng)對(duì)成本的影響程度，并據(jù)此對(duì)企業(yè)的成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。

采用因素分析法進(jìn)行分析的程序如下：

A、將要分析的某項(xiàng)指標(biāo)分解為若干個(gè)因素的乘積。在分解時(shí)應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項(xiàng)指標(biāo)差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計(jì)算的結(jié)果就不準(zhǔn)確。如材料費(fèi)用指標(biāo)可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、單位消耗量與單價(jià)的乘積。但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況和材料費(fèi)用變動(dòng)的真實(shí)原因。

B、計(jì)算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)際數(shù)與基期數(shù)（如計(jì)劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了兩個(gè)指標(biāo)體系。這兩個(gè)指標(biāo)的差額，即實(shí)際指標(biāo)減基期指標(biāo)的差額（量差和價(jià)差），就是所要分析的對(duì)象。各因素變動(dòng)對(duì)所要分析的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況影響合計(jì)數(shù)，應(yīng)與該分析對(duì)象相等。

C、確定各因素的替代順序。在確定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)因素組成時(shí)，其先后順序就是分析時(shí)的替代順序。在確定替代順序時(shí)，應(yīng)從各個(gè)因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任。替代順序一般是先替代數(shù)量指標(biāo)，后替代質(zhì)量指標(biāo)；先替代實(shí)物量指標(biāo)，后替代貨幣指標(biāo)；先替代主要指標(biāo)，后替代次要指標(biāo)。

D、計(jì)算替代指標(biāo)。其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實(shí)際指標(biāo)體系中的各個(gè)因素，逐步順序替換。每次用實(shí)際數(shù)替換基期數(shù)指標(biāo)中的一個(gè)因素，就可以計(jì)算出一個(gè)指標(biāo)。每次替換后，實(shí)際數(shù)保留下來(lái)，有幾個(gè)因素就替換幾次，就可以得出幾個(gè)指標(biāo)。在替換時(shí)要請(qǐng)注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計(jì)算出來(lái)的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對(duì)象）相等。

E、計(jì)算各因素變動(dòng)對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進(jìn)行比較，其差額就是這一因素變動(dòng)對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。

F、將各因素變動(dòng)對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與廣大該項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對(duì)象）相等。

（3）相關(guān)分析法：指在分析某個(gè)指標(biāo)時(shí)，將與該指標(biāo)相關(guān)但又不同的指標(biāo)加以對(duì)比，分析其相互關(guān)系的一種方法。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間存在著相互聯(lián)系的依存關(guān)系，在這些指標(biāo)體系中，一個(gè)指標(biāo)發(fā)生了變化，受其影響的相關(guān)指標(biāo)也會(huì)發(fā)生變化。如將利潤(rùn)指標(biāo)與產(chǎn)品銷(xiāo)售成本相比較，計(jì)算出成本利潤(rùn)率指標(biāo)，可以分析企業(yè)成本收益水平的高低。再如，產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，會(huì)引起成本隨之發(fā)生相應(yīng)的變化，利用相關(guān)分析法找出相關(guān)指標(biāo)之間的規(guī)律性的聯(lián)系，從而為企業(yè)成本管理服務(wù)。

五、成本考核

成本考核本著權(quán)、責(zé)、利相結(jié)合的原則，設(shè)定考核指標(biāo)，以利于調(diào)動(dòng)各單位降低成本的積極性。

生產(chǎn)成本管理考核指標(biāo)歸納起來(lái)有下列：

（1）生產(chǎn)產(chǎn)品成本指標(biāo)：用于考核生產(chǎn)產(chǎn)品的提供勞務(wù)的單位和部門(mén)。各車(chē)間、各單位每月材料成本按預(yù)算成本考核的各項(xiàng)預(yù)算數(shù)即為成本指標(biāo)，為各月成本考核的依據(jù)。

A、采用成本降低率來(lái)進(jìn)行考核，即用實(shí)際總成本與預(yù)算總成本的差額除以預(yù)算總成本計(jì)算，其計(jì)算公式如下：成本降低率=（實(shí)際總成本-預(yù)算總成本）/成本降低率預(yù)算總成本=本期產(chǎn)品總量*預(yù)算單位成本實(shí)際總成本=本期產(chǎn)品總量*報(bào)告期實(shí)際單位成本或等于實(shí)際生產(chǎn)消耗的費(fèi)用某產(chǎn)品預(yù)算單位成本完成率=預(yù)算單位成本/實(shí)際產(chǎn)品單位成本各車(chē)間上述指標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)，每月由企管部下達(dá)指標(biāo)。財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)根據(jù)企管部下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，考核結(jié)果報(bào)企管部進(jìn)行獎(jiǎng)罰。車(chē)間主任是車(chē)間成本管理控制及考核的第一責(zé)任人。

（2）其他非財(cái)務(wù)指標(biāo)