建筑節(jié)能通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工方案_第1頁
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建筑節(jié)能通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工方案1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)(1)風(fēng)管制作風(fēng)管及配件加工工序:材料出庫、定尺檢查材料出庫、定尺檢查折邊、鍍鋅板咬口冷軋板防腐放樣、下料法蘭制作鉚接成型焊接成型半成品入庫1.1對于鍍鋅板風(fēng)管的制作,其規(guī)格多、工作量大,為了節(jié)約成本,提高工作效率,不僅要對圖紙進行仔細完全的消化,而且在購料前還考慮到材料的合理利用,為此,采用定尺購料,以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如:下圖所示:6-8mmLy風(fēng)管壁ba要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b,那么板材的定尺公式為:L×B=L×[2(a+b)-(8δ+4χ)+4y]式中:L為定尺板長度,B為寬度,δ為板厚,χ為風(fēng)管負偏差,y為風(fēng)管咬口寬度。定尺板料完成后,便可進行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機上折邊,然后再劃線進行折方,最后合縫成型。一般,風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的,均采用一條合縫,并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前,必須檢查截面尺寸,防止風(fēng)管的扭曲,否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接,對于鍍鋅板風(fēng)管,采用翻邊鉚接,如下圖所示:8~108~10mm100~150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng)管風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為8~10mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔,鉚釘必須用鐵鉚釘,以保證法蘭的聯(lián)接強度,鉚釘間距100~150mm,必須注意,風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行,且垂直風(fēng)管的軸線,這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整,有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。1.2為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風(fēng)管加固,當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥630mm時、保溫風(fēng)管大邊長≥800mm時、風(fēng)管長度在1000~1200mm以上時,均應(yīng)采取加固措施,用角鋼加固,以保證風(fēng)管壁的強度。風(fēng)管氣流方向風(fēng)管氣流方向風(fēng)管加強角鋼風(fēng)管法蘭角鋼加強角鋼法蘭角鋼鉚釘鉚釘鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接,法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合下表的規(guī)定:風(fēng)管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格(mm)鉚釘直徑長度(mm)200~400L25×4Φ4×8400~630L25×4Φ4×8630~1250L30×4Φ5×101250~2000L40×4Φ5×10風(fēng)管加固間距:風(fēng)管大邊長在630~800mm時,加固間距為1000~1200mm;風(fēng)管大邊長≥1000mm時,加固間距為700~1000mm。1.3對于冷軋板風(fēng)管,應(yīng)采用折方成型,角焊合縫,由于風(fēng)管的截面尺寸較大,為避免焊接變形,采用對角兩條角焊縫,應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進行,并采用跳躍對稱焊接的方法,控制焊接變形。如下圖1所示:角焊縫角焊縫角焊縫風(fēng)管壁30(80)6~8mm法蘭角鋼冷軋風(fēng)管圖1圖2翻邊寬度現(xiàn)場焊接冷軋板風(fēng)管與法蘭的聯(lián)接方式與鍍鋅風(fēng)管的聯(lián)接基本相同,只是將鐵鉚釘?shù)墓潭?,改成為法蘭與風(fēng)管的段焊聯(lián)接。應(yīng)采用翻邊段焊聯(lián)接,而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊聯(lián)接,這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形,如上圖2所示。(2)風(fēng)管的吊裝2.1風(fēng)管吊裝前,其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地,一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方,以避免組對好的風(fēng)管來回搬運所產(chǎn)生的變形,組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后,將合格的風(fēng)管運至現(xiàn)場,按編號順序進行組對。聯(lián)接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片,回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。2.2根據(jù)地鐵施工的特點,其施工空間小,管道交叉多,如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層,且大量的需要保溫,如果分段吊裝,不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊,特別是OTE風(fēng)管長邊2500㎜(也有3150㎜)太長,頂上的空間很小,如果在上面去連接,保證不了風(fēng)管的密封性,而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達不到要求。所以本方案采用全長風(fēng)管(站廳層或站臺層風(fēng)管)整體吊裝,風(fēng)管的聯(lián)接在地面進行,其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè),等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進行施工操作,但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊,當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后,這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右,并進行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成,緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度,這樣的吊裝,風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意:因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示,為吊點的布置示意:結(jié)構(gòu)層風(fēng)管風(fēng)管墊木6~8m6~8m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機具的型號,其吊點的間距為6-8m,起吊后,每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài),各吊點的受力是否均勻,并及時調(diào)整各點的受力和起升高度,整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。2.3風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置:該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管,并安裝于站廳、站臺的屋面下方,風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu),托鐵采用角鋼制成,托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm(每邊寬30mm),如果是保溫風(fēng)管時,吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm(每邊寬50mm),為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高,在吊桿的下端部應(yīng)套有50~70mm的絲扣,吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上,如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板,應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下;吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線,找出吊桿的敷設(shè)位置,即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝,成批吊架應(yīng)排列整齊,在預(yù)有混凝土鋼筋時,可著局部的調(diào)整,但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示:吊架材料的選用見下表:非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)≤200φ10∠25×25×3M12×1003.0φ10∠30×30×3M12×1003.0200~500φ10∠25×25×3M12×1003.0φ10∠30×30×3M12×1003.0560~1120φ12∠30×30×4M12×1203.0φ12∠45×45×4M12×1202.51250~1500φ14∠40×40×4M14×1202.5φ14∠50×50×4M16×1402.51500~2000φ14∠56×56×4M14×1202.5φ16∠63×63×4M16×1402.02100~3000φ18∠63×63×5M16×1402.5φ18∠63×63×5M16×1402.0(3)風(fēng)管保溫風(fēng)管的保溫材料選用δ=40~50mm、容重為48kg/m3的鋁箔超細玻璃棉,外貼高強度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強防潮防腐貼面作隔氣防潮保護層??照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi),保溫厚度使用δ=40mm;空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi),保溫厚度使用δ=50mm,在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處,其保溫層不得間斷。保溫施工,首先應(yīng)粘貼保溫釘,根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗及美觀要求,保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻,且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上,可在壁上先放出縱橫直線,再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處,膠釘粘完后,一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足:底面不少于16個/平方米,側(cè)面不少于12個/平方米,頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120㎜。保溫時應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長,將保溫材料裁成所需要的尺寸,沿風(fēng)管一周包扎,并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫,用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向,嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎,及在加固角鋼或法蘭連接處,保溫層必須斷開,并緊貼管壁及法蘭角鋼,不許有間隙存在,然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉,以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示:風(fēng)管風(fēng)管保溫棉保溫釘保溫棉合縫法蘭或加固筋(4)風(fēng)管穿墻、樓板的封堵4.1施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥;無霜凍.4.2根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用合適的IBS條.4.3在IBS條外側(cè)填充放火膠于墻面平.4.4在風(fēng)管的周圍緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定,輕鋼龍骨與墻體不固定.4.5保溫的風(fēng)管過墻用9MM~12MM的防火板外包保溫材料,輕鋼龍骨只與放火板連接防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象.(如下圖右`)(5)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管安裝完畢,且在風(fēng)管保溫之前,首先進行風(fēng)管的檢漏。(1)漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下,在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡,從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說明風(fēng)管有漏風(fēng),并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法,被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點不超過2處,100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖(2)風(fēng)管漏風(fēng)量的測試①技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi),同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管,風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下:風(fēng)管類型風(fēng)管壓力(Pa)允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注:P-指風(fēng)管工作壓力(Pa)①按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2②低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;③磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;④排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后,在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行,檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性,風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。②測試原理風(fēng)機的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進風(fēng)端,并從風(fēng)管進風(fēng)端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象,連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀,并逐漸提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速,向被測風(fēng)管注入空氣,被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高,當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力時,調(diào)整風(fēng)機調(diào)速按鈕,使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定,這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。③測試裝置測試裝置樣圖(Q89型)說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機、電機、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍:0~2000Pa試驗漏風(fēng)量范圍:3L/s~132L/s測試精度:5%電機功率:750W外形尺寸:470mmx405mmx315mm④測試方法序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達到測試需要:末端用盲板密封,在進風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象,連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置,將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3(濃度為95

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