體系文件-質(zhì)量成本管理辦法

體系文件-質(zhì)量成本管理辦法1.目的本規(guī)定從經(jīng)濟(jì)角度衡量質(zhì)量管理的有效性，統(tǒng)計因確保滿足質(zhì)量要求而發(fā)生的費用和沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失，通過數(shù)據(jù)收集、計算、分析制定糾正措施，來提高過程效率，減少損失，降低成本，并提高顧客滿意度。2.適用范圍本程序適用于適用于對產(chǎn)品的原材采購（外包）、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、交付、及客戶端使用全過程的費用和產(chǎn)品生命周期內(nèi)造成損失的成本控制。3.職責(zé)權(quán)限3.1財務(wù)部為質(zhì)量成本核算控制部門，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集、匯總、分析、行程報告；3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)向財務(wù)部提供預(yù)防成本報表和檢定成本報表；3.3各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在次月5日前向財務(wù)部提供內(nèi)部損失成本報表；3.4其它部門負(fù)責(zé)在次月5日前將本部門的質(zhì)量成本方面損失報給財務(wù)部。4.定義4.1質(zhì)量損失成本：質(zhì)量損失是由于質(zhì)量低劣造成的內(nèi)部損失和外部損失；內(nèi)部損失主要是由于返工、抵消的人機(jī)控制等引起的；外部損失是由于顧客不滿意而造成的進(jìn)一步銷售損失。質(zhì)量損失成本是由于質(zhì)量損失所造成的額外支出。質(zhì)量損失成本由兩部分構(gòu)成：內(nèi)部損失及外部損失。內(nèi)部損失成本主要包括以下三部分：產(chǎn)品損失費、返工損失費、降級損失費；外部損失成本主要包括以下三部分：客戶索賠費、退換損失費、額外運費。4.2報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。4.3返工損失費：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用（包括重新投入運行前的再次檢驗費用、即返工重新鑒定費）。

4.4降級損失費：因產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致產(chǎn)品的售價降低，差額的那部分為降級損失費。4.5客戶索賠費：因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對客戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費用。4.6退換損失費：因為退換產(chǎn)品而產(chǎn)生的費用，包括運輸、維修、報廢、更換等費用。4.7額外運費：在合同約定的交付之外發(fā)生的附加成本或費用，可因方法、數(shù)量、計劃外或延遲交付等導(dǎo)致。5.作業(yè)內(nèi)容5.1質(zhì)量成本目標(biāo):質(zhì)量成本統(tǒng)計及時率100%。質(zhì)量成本統(tǒng)計及時率=每月5日之前實際報告的成本數(shù)/應(yīng)報告的成本數(shù)*100%5.2質(zhì)量成本分為四部分5.2.1預(yù)防成本：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，控制各工序質(zhì)量，減少故障損失而采取

措施所發(fā)生的各項費用。包括：質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量管理活動費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、工資及福利費等:1)質(zhì)量培訓(xùn)費：為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目的，提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)

量管理的業(yè)務(wù)水平進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費用。開支范圍是授課和培訓(xùn)人員的相關(guān)書籍費、資料費及授課。2）質(zhì)量評審費：進(jìn)行產(chǎn)品審核、過程審核和質(zhì)量管理體系審核所支付的費用。開支范圍是認(rèn)證費、認(rèn)證差率費。3）工資及福利費：各級專職從事質(zhì)量管理、檢驗以及計量人員的工資及福利費。5.2.2鑒定成本：新產(chǎn)品新客戶產(chǎn)生的送樣費，包括產(chǎn)品成本費和因此產(chǎn)生的運費。5.2.3內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品在出庫前由于質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。構(gòu)成：廢品損失、返工損失、停工停線損失、質(zhì)量故障處理費等。

1）產(chǎn)品報廢損失：因成品、半成品、原材料達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失費用，以及外購在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中報廢的成品、半成品、原材料費用及人工費用和能源動力等費用；2）返工損失費：為修復(fù)不合格產(chǎn)品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費用。開支范圍

是人工費及所使用原（輔）材料所支付的費用；3）停工（線）損失：因質(zhì)量問題造成停工（線）所損失的費用。

5.2.4外部損失成本：產(chǎn)品在客戶端發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和。包括：客戶索賠費、退貨損失費、訴訟費、產(chǎn)品（讓步接收或特采）降價損失費等。1)客戶索賠費：因質(zhì)量沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)對顧客的賠償金。主要是客戶提出的挑選、罰款索賠費用；2）退貨損失：產(chǎn)品質(zhì)量沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成顧客退貨、換貨所損失的費用，開支范圍是產(chǎn)品包裝損失費、退回產(chǎn)品的凈損失費用；3）訴訟費：因質(zhì)量問題發(fā)生糾紛所造成的凈損失費用；4）產(chǎn)品降價損失費：由于質(zhì)量問題降價銷售產(chǎn)品所造成的成本損失費；5）額外運費：包括供應(yīng)商產(chǎn)生的額外運費和內(nèi)部發(fā)生的超額運費；5.3質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道5.3.1從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計賬簿中分析獲得；5.3.2從統(tǒng)計原始資料或憑證獲得；5.3.3從各種質(zhì)量記錄中分析獲得；5.4質(zhì)量成本核算程序5.4.1收集數(shù)據(jù)：預(yù)防成本報表、鑒定成本報表由品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定專人與次月5日上報財務(wù)部。內(nèi)部損失成本報表的附表由品質(zhì)部指定各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按內(nèi)部損失產(chǎn)生的時間、地點、工序、產(chǎn)品品種、責(zé)任人、責(zé)任原因等事項歸類，與次月5日上報財務(wù)部。增加發(fā)生索賠費用由品質(zhì)部派專人統(tǒng)計發(fā)生索賠時間、地點、產(chǎn)品品種、責(zé)任部門、責(zé)任人員，于次月5日上報財務(wù)部。

5.4.2統(tǒng)計的匯總、分析，財務(wù)部負(fù)責(zé)每季度對質(zhì)量成本進(jìn)行綜合分析一次，每年對質(zhì)量成本進(jìn)行匯總統(tǒng)計一次。5.4.3綜合分析結(jié)果：1)綜合分析質(zhì)量成本的構(gòu)成及趨勢分析；典型事件分析等。2）綜合分析結(jié)果指出報告內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向并提出改進(jìn)措施；提出下一季度/年度質(zhì)量成本工作的重點目標(biāo)。3）財務(wù)部每季度要編寫財務(wù)報告，匯總質(zhì)量成本實際發(fā)生額對某一典型進(jìn)行調(diào)查、分析，將質(zhì)量成本、總產(chǎn)值、利潤、銷售收入等聯(lián)系起來考慮，報告總經(jīng)理并發(fā)出至品質(zhì)部，以便評價質(zhì)量管理的適宜性和有效性；報告的內(nèi)容應(yīng)以一目了然的形式與銷售量、銷售額、利潤等目標(biāo)值進(jìn)行比較，計算適當(dāng)?shù)姆治霰?/p>