西王鋼鐵清潔生產報告驗收版

四川金圣鋼鐵有限責任公司清潔生產審核報告(實施稿)四川省環(huán)保科技工程有限責任公司二○一三年八月2企業(yè)名稱：四川金圣鋼鐵有限責任公司企業(yè)類型：民營企業(yè)地址：仁壽縣珠嘉鄉(xiāng)法人代表：李迪文郵政編碼：620500所屬行業(yè)：冶金咨詢機構：四川大學地址：四川省成都市雙流縣川大路二段郵編：610000清潔生產審核師：高曉芳證書號：第00075號習元慶證書號：第SDCPA-0245號曾慶明高工(四川省冶金科學研究院)編寫：張偉、孫曉曉、張含、李雙杰審核：曾宗林、言文3第一章籌劃與組織籌劃與組織是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第一個階段。目的是通過宣傳教育使企業(yè)的領導和職工對清潔生產有一個初步的、比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業(yè)清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。本階段工作的重點是取得企業(yè)高層領導的支持和參與，組建清潔生產審核小組，制定審核工作計劃和宣1.1成立審核小組要保證企業(yè)能順利實施清潔生產審核，組建一個有權威的審核小組是非常必要的，通過借鑒同行業(yè)的先進經驗，結合本公司實際情況，2010年3月，成立了以金圣公司常務副總經理黃尚友為組長，副總經理李剛、總工程師王巖為副組長的公司清潔生產1.2制定審核工作計劃根據清潔生產審核標準和審核專家意見，結合審核工作進度總體安排部署，在對企業(yè)人力、物力、財力、組織機構和審核進度分析的基礎上，確定由鋼鐵公司總工辦具體負責第一階段：籌劃與組織工作重點是組織宣傳培訓、提高全員清潔生產意識，取得高管理層的支持與參與。第二階段：預評估工作重點是對企業(yè)概況、生產狀況、環(huán)保狀況、管理狀況、員工素質、產污排污第三階段：評估工作重點是確定物料輸入輸出方式，建立物料平衡和水平衡；對排污狀況分析研4第四階段：方案的產生和篩選工作重點是研究制定備選方案，對方案進行分類，確定篩選方案，并繼續(xù)實施無工作重點是對篩選出的方案進行技術、環(huán)境及經濟與社會效益的綜合分析，向審審核小黃尚友常務副總經理組長全面負責清潔生產領導工作，對清潔生產李剛副總經理副組長全面負責清潔生產宣傳、發(fā)動工作，對清潔生產過程中的相關問題提供決策支持。王巖總工程師副組長全而組織協(xié)調清潔生產審核工作，收集、匯總資料利清潔生產方案，制定持續(xù)清潔生產計劃和方案的實施計劃，監(jiān)督清潔生產方案的實施，編寫清潔生產審核報告。廖新平企管部部長組員籌劃與組織動力部各車間工作，協(xié)調有關查小燕人力資源部部長組員負責清潔生產基礎知識培訓和人員調配。段文霞財務部部長組員負責可行性分析中的效益評估和方案實施過程中的文平技術中心主任組員從工藝方面提出清潔生產方案，并負責清潔生產方案的技術可行性分析，方案確定，工藝優(yōu)化研工藝物料平衡核算等。51.3開展宣傳和教育由于清潔生產審核是一件綜合性很強的工作，涉及到企業(yè)的各個部門，而且隨著審核工作階段的變化，參與審核工作的部門和人員可能也會變化，因此為了使審核工作能比較順利地進行，只有取得企業(yè)高層領導的支持和參與，以及由高層領導動員并協(xié)調各個部門和全體員工積極參與。鑒于此，結合我公司的實際情況，先后取得公司1.3.2開展宣傳和教育在取得領導支持和參與以后，廣泛開展宣傳教育活動，爭取企業(yè)內部各部門和廣大職工的支持，尤其是現(xiàn)場操作工人的積極參與，是清潔生產審核工作順利進行和取得更大成效的必要條件。為此，本廠多次聘請清潔生產審核專一、宣講清潔生產的意義以及清潔生產和末端治理的區(qū)別業(yè)發(fā)展的基本模式和現(xiàn)代文明的重要標志，是企業(yè)樹立良好形象的內在要求，是控制環(huán)境污染的有效手段，是提高組織市場競爭力的最佳途徑，是大的生命力，末端治理卻由于一次性投入大，治理難度大，運行成本高，更多地只是注重環(huán)境效益；清潔生產是一項全員參與性活動，能有效提高職工的主動性和主人翁二、宣講效益、闡明投入實施清潔生產審核不僅能節(jié)能、降耗、減少污染物的排放，另外，還有比較重要的實施所產生的經濟效益，二是可產生一定的環(huán)境效益，三是有助于企業(yè)由粗放型經營向集約型經營過渡，是企業(yè)領導加強本企業(yè)管理的一次有力支持，是提高勞動者素6清潔生產審核需要企業(yè)的一定投入，包括：管理人員、技術人員和操作工人必要的投入，設備的投入，編制審核報告的費用等，但與清潔生產審核可給企業(yè)帶來一定三、宣傳重點企業(yè)清潔生產審核的國家地方法規(guī)產審核工作的通知》等文件裝訂成冊，下發(fā)到每個職工，讓廣大職工都了解國家和地①利用公司現(xiàn)行各種例會②印發(fā)清潔生產宣傳資料總之，通過以上的宣傳教育，克服障礙，我們本著邊學習，邊審核，邊改進的原7障礙類型障礙具體問題及表現(xiàn)障礙解決辦法觀念障礙習慣于搞末端治理，對清潔生產和全過程控制污染、節(jié)能降耗的認識不足，片面認為清潔生進行宣傳教育和培訓，認識推行清潔生產與環(huán)境效益、經濟效益的關系，提高對清潔生產的認識。員只是根據審核需要，適時地投入即可。2、清潔生產審核雖然要花費掉較多時間，但它能創(chuàng)造出一定的效益，投入是有較高回報對于重點企業(yè)清潔生產審核認識不夠通過培訓學習，學習國家和地方關于重點企業(yè)清潔生產審核的法律法規(guī)，講解重點企業(yè)清潔生產審核的原因目的，以及與普通企業(yè)清潔生產審核的聯(lián)系和區(qū)別組織障礙清潔生產組織機構不夠健全，組織協(xié)調困難，全員參與程度低。技術障礙無清潔生產審核經驗，缺乏清潔生產技能。1、參加培訓班，學習有關資料2、聘請并充分向外部清潔生產審核專家咨詢。經濟障礙年初無清潔生產審核資金計劃，實施預防污染和節(jié)能降耗的審核資金可能不足。1、清潔生產審核所產生的許多方案都是無費或低費的，可先實施這些方案以積累資金。2、對于中/高費方案可以申請專項貸款，財務科可為清潔生產專門建立帳戶，以便于積預評估是清潔生產審核的第二階段，目的是對企業(yè)全貌進行調查分析，分析和發(fā)現(xiàn)清潔生產的潛力和機會，從而確定本輪審核的重點。本階段工作重點是評價企業(yè)的產污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設置清潔生產目標。2.1企業(yè)概況四川金圣鋼鐵有限責任公司成立于2004年，位于四川省眉山市仁壽縣天府新區(qū)00258、批準生產品種螺紋鋼10mm-28mm,圓鋼8mm-20mm,并通過IS009001:2008公司現(xiàn)有職工800多人，年生產能力為煉鋼60萬噸，軋鋼40萬噸：年銷售收入14億元，年純利潤5000多萬元，上繳稅費8000多萬元的一家生產銷售于一體的新型加工企業(yè)，公司注重“品質創(chuàng)造品牌、誠信鑄就未來”的品牌戰(zhàn)略，以最優(yōu)良的品質公司擁有先進的50噸高功率電弧爐2套，60噸精煉爐一套，全連軋棒材生產線2條、高速盤螺生產線一條等煉鋼、軋鋼設備。直讀光譜儀、100噸、60噸拉力試驗機等完善的檢測、檢驗設備。并按照GB1499.2.2007標準組織生產、銷售：煉鋼廠生產準備技術部安全辦廠長辦公室8運轉除塵連鑄電爐生產準備氣電車行鉗9序號設備名稱規(guī)格型號安裝地點備注1電爐50T全平臺超高功率交流電爐電爐跨2精煉爐60T雙鋼包車雙爐蓋旋轉電極式精煉爐跨3連鑄機三機三流連鑄跨2.2煉鋼廠生產工藝電爐煉鋼車間由煉鋼連鑄主廠房、露天廢鋼堆場(龍門吊)和公用輔助設施組成。主廠房包括以下幾個跨間：廢鋼配料跨(一)、廢鋼配料跨(二)、電爐跨、加料跨、鋼1.廢鋼配料跨(…)、廢鋼配料跨(二)廢鋼配料跨(一)、(二)與電爐跨平行布置。在此兩跨進行廢鋼連續(xù)加料和廢鋼配料，跨內各設一臺(10+10)t電磁吊鉤橋式起重機和二臺16/3.2t電磁(液壓抓斗)起重機。在跨內6#~7#柱之間布置通往電爐跨的廢鋼連續(xù)加料裝置。在3#^4#柱、7#^8#冶煉碳鋼/合金鋼時，采用(10+10)t行車向廢鋼連續(xù)加料裝置上配料。在冶煉碳鋼/合金鋼時每個爐役的第一爐，或者冶煉不銹鋼時采用料籃和16/3.2t電磁(液壓抓斗)起重機配料，將配好料的料籃經料籃車送至電爐跨，由電爐跨的180/50t起重機加2.電爐跨電爐跨中布置有電爐、LF鋼包爐的兩條鋼通過兩條LF爐鋼包運輸線和一條鋼包過跨線與鋼水接受跨相接。跨間內布置一臺180/50t鑄造起重機和一臺100/20t橋式起重機。180/50t鑄造起重機用于吊運料籃、鋼包，以及維修爐殼時吊運爐殼。100/20t橋式起重機主要用于吊運鐵水罐和輔助渣操作區(qū)。電爐布置在6#～7#柱之間，鋼包爐布置在5#～6#柱間，二者中心線相距25同時在3#~4#柱、7#~8#柱間布置有兩條來自廢鋼配料跨的料籃運輸線。在4#～5#鋼包車旋轉電極的型式。兩臺喂絲機分別布置在精煉爐的左右兩側平臺上，可實現(xiàn)在線喂絲，這種布置方式，也為今后進一步縮短冶煉周期創(chuàng)造了條件?？玳g起重機配置為10t×1;起重機軌面標高~36.5m。10t起重機主要用于設備檢修。主要工藝布置：跨間內7#~9#柱間布置地下料倉和大傾角皮帶上料系統(tǒng)，5#~7#柱間布置1套散裝料加料系統(tǒng)的高位料倉，高位料倉下方的3#~7跨間內6#～8#柱間分別布置有車間的低壓配電室、5#~6#柱間為LF鋼包精煉爐的變4.鋼水接受跨22m。LF精煉爐操作平臺標高為6.000m,連鑄機澆注平臺標高約為9.500m,VOD平臺標鋼水接受跨配備一臺160/50t鑄造橋式起重機和一臺75/20t橋式起重機。160/60t鑄造橋式起重機主要用于吊運鋼包，70/20t橋式起重機用于吊運空鋼包、耐火材料等5.連鑄跨連鑄機的鋼包回轉臺過跨布置在鋼水接受跨和連鑄跨之中間罐車、拉矯機、切前輥道、火切機、切后輥道等主體設備布置在連鑄跨內；布置的輔助設施有：中間罐傾翻、修砌、烘烤、干燥等，結晶器的維修、試壓、存放及鑄出坯跨位于連鑄跨和軋鋼原料跨之間，三者呈平行布置，該跨內設有1臺運輸輥道、出坯輥道、橫向移鋼機、翻轉冷床及熱送輥道等，另在出坯跨與軋鋼車間的原料跨之間設二條鑄坯運送線，用以運輸經清理合格的鑄煉鋼生產主要工藝流程敘述如下：首先電爐班組根據所煉鋼種，對使用的鋼鐵料進行合理的配比，將配比合適的鋼鐵料經廢鋼通道預熱加入電爐內進行送電、吹氧冶煉至合適的出鋼溫度和化學成分后出鋼；然后將初煉鋼水在LF爐內通過送電、造渣和軟吹上連鑄機進行澆注成合格的鑄坯；最后對鋼坯的進行精整處理經公司技監(jiān)處檢查站檢查后入庫1.廢氣電爐、精煉爐運行過程中產生的煙塵主要為鐵的氧化物。對于各生產環(huán)節(jié)產生的煙塵，項目采用集中控制、統(tǒng)一處理的方法：電弧爐和LF精煉爐各設一套除塵系統(tǒng)，煉爐采用密封爐蓋，煙塵由爐蓋頂部的中心集煙筒及裙邊收集煙罩兩處收集，經長袋2.廢水煉鋼廠的生產用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，全部循環(huán)利用，不外排，且由于蒸發(fā)損失還生產用水循環(huán)水系統(tǒng)分為凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。凈循環(huán)水系統(tǒng)主要為超高功率電弧爐、LF精煉爐、連鑄機結晶器、制氧設備等提供間接冷卻用水，用后水質經冷卻處理后的水自流入凈環(huán)水吸水井，由兩組水泵分別加壓供給，循環(huán)使用。為保持水質穩(wěn)定，凈循環(huán)水系統(tǒng)設有旁濾器過濾部分水量，同時會定期外排少量凈循環(huán)水濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供連鑄機噴淋、沖渣及其它設施的冷卻用水，該部分水使用后經水泵提升至二次平流沉淀池進一步去除小鐵皮顆粒，后經水泵加壓送至壓力過濾器進行過濾，利用余壓至冷卻塔冷卻，冷卻后的水加壓循環(huán)使用：連鑄機沖渣水直接由水池脫水：二次平流沉淀池上設有刮渣機，將池底沉渣刮集至集渣坑，由抓斗吊車抓至鐵皮脫水池脫水，定期由汽車外運回收利用；二次平流沉淀池還設有刮油器，水面浮油刮至池出水端，利用撇油帶將油撇出回收利用。外排污水主要為生活污水。生活污水經化糞池處理后排入金圣鋼鐵污水管網，進3.廢渣煉鋼廠廢渣主要有鋼渣、氧化鐵皮、除塵灰、污泥、生活垃圾等。電爐和精煉爐運行過程中產生的鋼渣及鑄余渣等全部運至渣場打水堆放后自然粉化，分選后，廢鋼可送至煉鋼車間作為電爐原料，其余物料外賣；連鑄機產生的氧化鐵皮作為燒結原料外賣；污水處理系統(tǒng)收集的含鐵塵泥及各除塵裝置收集的含鐵塵粒作為燒結原料外賣進行綜合利用；電爐、鋼包、連鑄機中間罐等修砌產生的廢耐火材料外銷給耐火材料廠，經破碎后作為耐火骨料綜合利用；火焰切割機對鋼坯進行切頭切尾處理產生的廢鋼回用于煉鋼車間作為電爐原料；職工生活產生的少量生活垃圾經2.4軋鋼廠軋鋼一廠螺紋鋼生產線，于2004年3月開工建設，2004年6月熱負荷試車、投產，同年底順利達產運行?，F(xiàn)職工定編250余人。設備總臺數40余臺，主要設備有：1座120t/h蓄熱式加熱爐、18架短應力軋機、3臺飛剪、1座96×12.5m冷床、1臺線年設計生產能力為40萬t,2009年全年累計產量32.5萬t。序號設備名稱規(guī)格型號安裝地點備注1軋機0550軋機軋鋼一廠2軋機0450軋機3軋機0350軋機41#飛剪52#飛剪63#飛剪7冷床系統(tǒng)96×12.5米8冷剪9定尺機棒材收集系統(tǒng)白動打捆機2.4.2軋鋼廠生產工藝煤炭送入煤場后，經篩煤、吊煤送至煤氣發(fā)生爐，經旋風除塵，由煤氣管道將煤氣送入加熱爐。將鋼坯用吊車從鋼坯(原料)座上吊起，每次吊運4-5根，成排地放到上料臺架上，上料臺架將坯料向前移送并逐根地放到裝料輥道上。經裝料輥道送入加熱爐內。鋼坯在蓄熱式加熱爐內加熱至工藝要求的開軋溫度(1000℃-1050℃)。加粗軋機組由6架平立輥軋機組成，鋼坯在此經6架(4架P550和2架φ450),6架軋機平立交替布置，采用微張力軋制，軋制后由1#飛剪(事故碎段剪)切去頭部進入中軋機組軋制。中軋機組由6架φ450平立輥軋機組成，鋼坯在此經微張力軋制軋制后，經2#飛剪(事故碎段剪)處切去頭部，進入精軋機組軋制，精軋機組由6架φ350軋機組成，其中第二架(K5)為立輥軋機，其他為平輥軋機。精軋區(qū)設立5個活套，自動調節(jié)套量，實現(xiàn)無張力軋制，以保證產品的尺寸精度。對大規(guī)格螺紋鋼(>①16)實行單線、無張力連續(xù)軋制。軋制小規(guī)格螺紋鋼(≤φ16)時，實行切分軋制。精軋機組后有穿水冷卻裝置，根據產品物理性能，制定相應的冷卻制度、工藝。將根據軋出的品種決定是否需要穿水冷卻。紅坯在精軋機組中經六道次軋制后，被軋成螺紋成品，再經穿水管道降溫冷卻，通過3#倍尺分段飛剪進行分段。分段后，軋件在96×12.5m冷床上自然冷卻。經質檢人員檢驗合格后由冷剪將鋼材切成規(guī)定的定尺長度。剪切后的各段鋼材對齊、計數后由鏈式移鋼機移送，運往打捆機勒緊打捆、對齊。打捆的鋼材隨即被運至后部的收集臺架上稱重、復檢，掛標牌，然后由吊車吊至成品區(qū)軋鋼廠生產工藝流程圖見圖2-10。原料(連鑄坯)檢驗入原料跨存放2#飛剪切為D450mm×6中軋機組軋制1#飛剪切頭廢氣上料加熱入庫定尺剪切打捆2.4.3軋鋼廠三廢產生及處理處置情況1、廢氣：產生的廢氣主要為生產過程中加熱爐以及煤氣發(fā)生爐產生廢氣。2、廢水：項目生產用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，生產用水全部循環(huán)利用，不外排。廢水3、固體廢棄物：主要為煤氣發(fā)生爐產生的爐渣、煤氣發(fā)生爐煤氣預處理產生的灰塵、軋鋼廢品、廢機件、氧化鐵皮、廢舊軋輥、廢耐火材料及生活垃圾。4、噪聲：主要為軋鋼機、推鋼機、出鋼機、起重運輸設備、電機、風機、循環(huán)泵等設備運轉產生的噪聲。2.5企業(yè)環(huán)境保護狀況2.5.1產污和排污狀況金圣鋼鐵主要以廢鋼為原料，能源為煤炭，主要污染物為廢水、廢氣、廢1.廢水：公司的生產用水全部循環(huán)利用，不外排。排放的廢水主要來源于生活廢水，主要產生于宿舍及食堂等，廢水經管網收集后排入金圣污水處理廠進行處理，處2.廢氣：軋鋼廠為一臺燃煤氣的加熱爐，配套有旋風除塵器，經處理后，該項目廢氣濃度能夠滿足《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》(DB37/990—2008)二時段標準(二氧化硫小于150mg/m3、煙塵最高允許排放濃度小于20mg/m3)要求。該工序位于車間內，不對外部環(huán)境造成影響。煉鋼廠的電弧爐和精煉爐各設一套除塵系統(tǒng)，兩套除塵系統(tǒng)共用一根煙囪。煙氣經導流板及廠房頂部的集煙罩進行捕集，經長袋脈沖除塵器凈化后烘烤工序的廢氣，由于所用煤氣含硫量較少，故對燃燒產3.噪聲：通過采取合理采取消音、減震措施后，有效的噪聲治理措施后，生產設備噪聲輻射的強度將大為削減，再經過一定距離的衰減、空氣的吸收以及廠區(qū)院墻的2008)中的Ⅱ類標準。4.固體棄物：對于可以回收利用的固體廢物，采取回收利用。氧化鐵皮、鋼渣等外位置污染物名稱排放濃度執(zhí)行標準標準值備注軋鋼一廠二氧化硫加熱爐煙塵煉鋼廠煙塵電爐處理方法及工藝流程圖連鑄冷卻水旋流池化學除油器熱濁環(huán)池過濾器閥門間循環(huán)利用二冷池涼水塔該循環(huán)系統(tǒng)主要用戶為連鑄設備冷卻、沖氧化鐵皮及其它設施冷卻。該部分循環(huán)水為直接冷卻水，使用后的回水含有大量懸浮物及少量油污，并伴有溫升，經使用后的濁環(huán)水經鐵皮溝流入旋流沉淀池。經初沉后的水一部分經泵加壓用來沖氧化鐵皮：另一部分則由泵加壓進入除油沉淀器進行除油及二次沉淀。經加藥、混合、沉淀處理后的上清液出水自流入濁環(huán)水熱水池，由泉加壓上冷卻塔冷卻處理后入濁環(huán)水冷水池。按各用戶對用水壓力的要求分別由三組泵加壓供給。沉淀池底部的沉淀物則由抓斗抓出放在鐵皮脫水坑中自然脫水，而除油沉淀器底部的沉淀物則定期排入排泥池中，經泵加壓至板框壓濾機中進行脫水處理，脫水后污泥綜合利用。廢棄物特性表設施名稱：軋鋼廠濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)處理廢棄物種類濁環(huán)水建成時間，2004折舊年限10建設投資2(萬元)設計處理量86400m2實際處理量70000m3年運行費1.5(萬元)年耗電量30000(千瓦時)運行天數300天/年)監(jiān)測頻率3(次/月)設施運行效果：實際處理量入口濃度出口濃度污染污染物名稱懸浮物CaO等)平均值平均值值平均值最高值最低值最高值最低值物去除率處理方法及工藝流程圖由泵房吸水池通過水泵加壓經出水管路至車間1-18#軋機各用水部位，再經地溝將氧化鐵皮沖入一次沉淀池，溢流二次沉淀池位，提升泵加壓進入平流池，經刮油刮渣機處理后，經冷卻塔，最后溢流泵房吸水池，行程一個循環(huán)過程。軋線地輥冷卻溝輥冷卻*冷卻塔平流池2.6環(huán)境影響評價與“三同時”執(zhí)行情況我公司嚴格執(zhí)行國家建設項目環(huán)核影響評價制度和“三同時”制度，建廠前初步的環(huán)保設施，并與主體工程同時完工，通過了環(huán)保局組織的“三同時”驗收，運行效果良2.7環(huán)境風險評價及特征污染物分析冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒、有害、易燃、易爆和高溫高壓危險，同時還有機具、車輛和高處墜落等傷害。特別是冶金生產中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸，煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的工藝和設備對輔助系統(tǒng)依賴性很高，如突然停電造成鐵水、鋼水在爐內凝固，突然停電斷水，冷卻系統(tǒng)損壞，造成冶煉爐燒損、煤氣管網壓力驟降等引發(fā)重大事故。因此，冶金企業(yè)的危險源具有危險因素復雜，相互影電爐、連鑄由于工序多、生產線長、機電設備多、生產復雜，特別是高溫工藝條件下，既產生高溫煙氣又使用氧氣、煤氣等氣體，出現(xiàn)危險、有害等不安全因素的幾電爐連鑄系統(tǒng)的安全可靠性要求很高，必須達到國家規(guī)定的安全和有關技術標準的要電爐、連鑄生產過程中存在的危險有：爆炸、灼燙、火車輛傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒和室息、坍塌等，有害因素有高溫輻射、軋鋼過程中重要設備是粗軋機、中軋機、精軋機、輸送輥道、飛剪等。在生產過程中軋輥的高速旋轉運動與軋鋼件的直線運動是引起清潔生產審核重點利用權重總和計分法的確定過程，是從廢物量、環(huán)境代價、能耗、水耗、清潔生產的潛力與機會、車間關心程度等方面進行各備選審核重點的總和計分排序，根據排序結果(見下表),確定本次審核重點為排名前兩位的煉鋼廠和高線權重得分R(1—10)軋鋼一廢物量3環(huán)境代價8主要消耗96清潔生產潛力689車間積極性39排序142.9設置預防污染目標鋼鐵工業(yè)的特點是能耗高、資源消耗大、污染重，因此其清潔生產重點應考慮如何節(jié)約能源，如何使資源消耗最小，如何改善環(huán)境質量。我國鋼鐵工業(yè)的清潔生產潛1)節(jié)約能源“十五”期間我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有明顯的增加資源消耗、增加環(huán)境負荷的特征。2004年鋼鐵工業(yè)總能耗為29930萬噸標煤，比2000年的18078萬噸標煤，凈增加11852萬噸標煤，增長65.56%(粗鋼產量增長112.3%)?？偟膩砜?，這種發(fā)展屬于傳統(tǒng)的生產發(fā)展，資源消耗、環(huán)境負荷線性增加的發(fā)展模式。用于鋼鐵生產的能源不足，主焦煤和肥煤供不應求，在鋼鐵工業(yè)發(fā)展中需求量最大的兩個煤種——主焦煤和肥煤(占煉焦煤的50～60%)缺口將隨著產能的增加而增大。因此，清潔生產將是節(jié)約2)減少資源消耗首先是國內鐵礦資源不足。根據我國現(xiàn)有產能和資源特點，預計到2010年，我國鐵礦產量將達到3.3億噸，可支撐生鐵產量1.054億噸。而國際鐵礦每年的自由貿易量約2.4億噸，如果我國鋼鐵產業(yè)發(fā)展速度不能得到有效制約，即使全世界每年銷售的鐵礦都提供給中國，也無法滿足其巨大需求。其次是水資源短缺。我國北方區(qū)和內陸區(qū)水資源利用率已分別達到63.8%和49.2%,水資源短缺明顯，而北方區(qū)內鋼鐵企業(yè)的鋼回用力度，有效降低噸鋼消耗新水量，水資源短缺特別是北方區(qū)內的水資源短3)改善環(huán)境鋼鐵是耗能高和污染重的行業(yè)之一，日前我國許多重點鋼鐵企業(yè)都在酸雨和二氧化硫控制區(qū)內，2005年“兩控區(qū)”內鋼鐵企業(yè)的產鋼能力達2.4億噸，二氧化硫排放量達到95.6萬噸，比2000年排放量增加41萬噸，占總量控制的比例也將有可能提高3.9個百分點。我國分布在省會及大、中城市的鋼鐵企業(yè)與城市規(guī)劃發(fā)展、環(huán)境保護的矛盾也日益突出，首鋼已不得不搬遷發(fā)展，杭州鋼鐵公司也擬通過重組寧波鋼鐵公司淘汰市區(qū)內的冶煉能力，其它如廣州、武漢、重慶等鋼鐵公司環(huán)境制約也日益顯現(xiàn)。因此，鋼鐵工業(yè)從環(huán)境的角度需要進行清潔生產，加強清潔生產管理，提高人員素質，清潔生產和安全方面，我們與國內外先進水平有一定的差距，在“十一五”期間，我們將針對問題和差距積極開展工作，爭取目標任務的完成，全面實現(xiàn)高產高效、節(jié)從以上對比可看出，本廠與清潔生產指標相比，本廠大部分指標處于一級水平，同時也有少數指標為三級水平?？傮w來看，本廠處于清潔生產二級水平，即國內先進水平。二、制定預防污染目標在確定煉鋼廠為本次清潔生產審核重點后，為減少物耗、能耗、水耗和降低生產成本，審核工作小組根據清潔生產審核工作的需要，結合西王鋼鐵有限公司的發(fā)展規(guī)劃、實際生產能力、審核重點的生產工藝水平以及其它鋼鐵廠的相關數據，并參考鋼鐵行業(yè)清潔生產標準的指標，制定了明確的適合西王鋼鐵有限公司發(fā)展的清潔生產日標。為了使清潔生產目標更具有實際意義和可操作性，審核小組將清潔生產目標分為近期目標和中期目標，這些目標在西王鋼鐵有限公司是實際可行的，有望能達到。近期日標是2010年能夠達到相應的指標，中期目標是2011年前能夠完成。第三章方案產生和篩選方案產生和篩選是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方3.1方案匯總為有效的推進清潔生產，使本輪清潔生產審核達到一定的成效，我公司制定了三在全廠范圍內利用各種渠道和各種形式進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生我公司清潔生產審核小組成員同現(xiàn)場生產人員，根據物料輸入輸出情況及各產生廢棄物的部位進行分析總結，以便尋找清潔生產機會，產生清潔生產方我公司組織一些工程技術人員廣泛收集國內外同行業(yè)的先進技術，并結合本企業(yè)根據以上的措施，結合影響生產過程的八個方面：原輔材料和能源替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優(yōu)化控制、產品更新或改進、廢棄物回收利用和循環(huán)可行性分析是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第五個階段。本階段的目的是對篩選本階段工作重點是，在結合市場調查和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環(huán)境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。本章主要對高費方本方案采用電爐除塵及余熱利用系統(tǒng)工藝，通過廢鋼連續(xù)加料裝置預熱段引出爐內高溫煙氣，配置熱管式換熱器降溫并利用余熱產生蒸汽，確保系系統(tǒng)外排溫度滿足布袋除塵的技術要求，在滿足環(huán)保要求的同時還實現(xiàn)了對熱能的有效回收，產生顯著本方案采用電爐除塵及余熱利用系統(tǒng)工藝，通過廢鋼連續(xù)加料裝置預熱段引出爐內高溫煙氣，配置熱管式換熱器降溫并利用余熱產生蒸汽，確保系系統(tǒng)外排溫度滿足布袋除塵的技術要求，在滿足環(huán)保要求的同時還實現(xiàn)了對熱能的有效回收，產生顯著該工藝流程的主要生產裝置有：蓄熱器、高溫汽水分離器、高溫熱管蒸汽發(fā)生器、變頻器、省煤器、除氧器、給水泵、軟水箱、低溫汽水分離器、低溫熱管蒸汽發(fā)生器。煙氣系統(tǒng)：550℃的煙氣依次通過熱管式換熱裝置系統(tǒng)的熱管蒸汽發(fā)生器、熱管給水預熱器，低于180℃排放后進除塵裝置排放。(1)水系統(tǒng)的供水量每小時～40噸，供水壓力～2.5MPa,水源由鈉離子交換系統(tǒng)的熱水回路，作為開車調節(jié)用，開車完畢則關閉。另一根是加壓泵出口的回水管，作量要求，熱力除氧器選用40t/h的全補給水熱力除氧器，水箱的選用標準按1/2～1倍的產汽量，故選用20m3的水箱。除氧器配備2臺給水泵，除氧器給水泵為IS型單級單(3)從除氧器到汽水分離裝置的給水系統(tǒng)配兩臺電動給水泵，水泵揚程除滿足系(4)由于煙氣溫度會出現(xiàn)波動：在排渣時廢氣溫度下降，考慮煙道溫度損失此時煙氣進余熱回收裝置煙氣溫度約為400℃;在出鋼時廢氣溫度下降，此時余熱回收系統(tǒng)基本沒有蒸汽產生。本余熱回收系統(tǒng)設置兩臺120m蓄熱器，如果電爐停運，余熱回收(5)蓄熱器消耗的的供水由低壓鍋爐給水泵從除氧器中抽去：(6)熱管給水預熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、汽水分離裝置、蓄熱器等都設有排污出水口，可定期清除內部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設有給水取樣；汽水分離裝置設爐項目改造后產品種類為蒸汽，預計每小時外供蒸汽18噸。綜上，該方案技術先進，成熟可靠，具備可行性。技術評估可行，同時回收除塵5.1建立和完善清潔生產組織5.1.1明確任務清潔生產是一個動態(tài)的連續(xù)的過程，需要有一個固定機構來組織協(xié)調這方面的工作，公司領導對此很重視，并成立清潔生產組織機構，其成員仍由清潔生產審核工作(1)組織協(xié)調并監(jiān)督實施本次審核提出的清潔生產方案；(2)經常性地組織對企業(yè)員工的清潔生產教育和培訓；(3)選擇下一輪清潔生產審核重點，并啟動新的清潔生產審核；(4)負責清潔生產活動的日常管理。5.1.2落實歸屬清潔生產機構要想起到應有的作用和及時完成任務，必須落實其歸屬問題，公司根據實際情況，經研究決定單獨成立清潔生產辦公室，由副總經理信繼連直接領導協(xié)調清潔生產所涉及的生產、環(huán)保、技術等各部室關系，有5.1.3確定專人負責清潔生產組織機構成立后，機構領導根據以下五點要求，確定專人負責清潔生產(1)熟悉掌握清潔生產審核知識：(2)熟悉企業(yè)的環(huán)保情況；(3)了解企業(yè)的生產和技術情況；(4)有較強的工作協(xié)調能力：(5)有較強的工作責任心和敬業(yè)精神。在本次清潔生產審核過程中，產生了一系