2023年設備管理基本知識講座及設備管理知識大全

目錄

1組織結構.................................................................4

2各級責任制...............................................................4

3設備的前期管理...........................................................6

4設備固定資產(chǎn)的管理.......................................................6

5設備購置安裝驗收制度....................................................7

6設備安裝、驗收...........................................................8

7設備的移位...............................................................8

8設備的封存、啟封.........................................................8

9設備的調(diào)撥、外借.........................................................8

10設備的改進與改裝........................................................9

11設備故障與事故..........................................................9

12設備的報廢及管理........................................................9

13設備改造與更新.........................................................10

14設備使用、維護.........................................................10

15技術狀態(tài)管理...........................................................11

16設備的三級保養(yǎng)制度.....................................................11

17重點及關鍵設備的管理.................................................12

18進口設備管理...........................................................12

19動能設備管理...........................................................13

20潤滑管理規(guī)定...........................................................13

21設備的備件、附件管理...................................................14

22設備技術資料管理.......................................................16

23設備的分級管理.........................................................16

24設備的經(jīng)濟管理.........................................................17

25設備的計劃修理........................................................23

26設備的管理與考核.....................................................23

27開展”紅旗設備”競賽評比活動........................................26

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設備是企業(yè)進行生產(chǎn)的技術裝備；是生產(chǎn)力的重要組成要素；是建設社會

主義的物質技術基礎；是企業(yè)生產(chǎn)的重要手段。認真做好設備管理和維修工作

是本公司的重要任務之一。

設備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種技術、經(jīng)濟、組織措施，

對設備從規(guī)劃、設計、制造、購置、撥交、安裝、使用、轉移、封存、維護、

修理、更新直至報廢的整個設備壽命周期進行全過程的管理。

設備管理的目的應通過合理選購，正確安裝、遵章使用、精心維護、科學

檢修，使設備始終處于良好的工作狀態(tài)。通過對設備的技術改造，提高設備的

技術性能，加速新產(chǎn)品開發(fā)，促進生產(chǎn)的發(fā)展，力求用最少的設備維修費用，

使企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設備管理的任務是正確貫徹執(zhí)行國家和黨的方針政策，實行“制造和使用

相結合”、“修理、改造和更新相結合”、“技術管理和經(jīng)濟管理相結合”、“專業(yè)

管理和群眾管理相結合”和“以預防為主、維修保養(yǎng)和計劃檢修并重”的原則，

采用一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，并積極運用現(xiàn)代管理的科學理論和方法，

包括使用計算機等先進工具，逐步做到對企業(yè)生產(chǎn)設備使用的全過程進行綜合

管理，以達到設備壽命周期費用最低的目的。

公司應進一步加強設備管理與考核工作，建立各級經(jīng)濟責任制，督促和教

育職工管好、用好、修好、改造好設備，保證企業(yè)財產(chǎn)不受損失，使國有資產(chǎn)

得到保值增值。

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1.組織結構

公司由一名副總經(jīng)理負責全公司的設備管理和技術方面工作，由設備

科配置各種職責的管理人員。各車間及相關職能科室應指定一名領導負責

本部門設備管理和維修工作.各車間機械員負責組織車間設備管理維修工

作，各班組應設有兼職設備員。

2.各級責任制

2.1總經(jīng)理對全公司生產(chǎn)設備管理及動力管理負全面責任.負責貫徹執(zhí)

行國家和上級對設備管理與能源利用的方針、政策、條例和有關規(guī)定。在

任期內(nèi)要保證主要生產(chǎn)設備的完好率在85%以上；生產(chǎn)設備的新度系數(shù)有

所提高；無重大設備事故。根據(jù)企業(yè)長遠和年度經(jīng)營的方針、目標提出對

設備動力部門的要求和考核指標。正確掌握設備更新、改造、大項修理資

金的使用，定期檢查設備、動力管理工作，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修的關系，在

生產(chǎn)中不允許拼設備，對重大事故的處理作出決定。

2.2生產(chǎn)副總經(jīng)理在布置生產(chǎn)任務時，要注意協(xié)調(diào)生產(chǎn)與維修的關系，防

止不按計劃交修設備和拼設備現(xiàn)象，組織好備件的采購和加工。

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2.3分管設備副總經(jīng)理要根據(jù)國家和上級有關設備管理和維修工作的方

針、政策、條例和目標，負責審定本企業(yè)設備管理的實施細則和相應的規(guī)

章制度并貫徹執(zhí)行。在任期內(nèi)要保證主要生產(chǎn)設備完好率在85%以上，生

產(chǎn)設備的新度系數(shù)有所提高，凈產(chǎn)值維修費率逐年降低，無重大設備事故，

并結合公司發(fā)展及生產(chǎn)經(jīng)營的需要，組織制定企業(yè)設備更新，改造規(guī)劃

審查重大更新改造項目的可行性分析及重點設備的調(diào)拔與報廢，審定一般

設備的調(diào)撥與報廢，負責組織領導設備的前期管理工作，審定年度、季度、

月度設備修理計劃定期召開生產(chǎn)車間設備副主任及設備科長參加的專業(yè)

會議布置檢查、協(xié)調(diào)設備和動力管理工作，對存在的較重大問題及時組織

調(diào)查研究并作決策，組織重大設備事故調(diào)查分析及搶修并提出處理意見，

審定設備動力系統(tǒng)的人員培訓計劃，并組織實施，組織有關部門開展設備

維修活動的經(jīng)濟分析，提出改造措施，提高設備的可利用率，并降低維修

費用，保證生產(chǎn)需要，做到安全經(jīng)濟運行，合理使用，節(jié)約能源和保護環(huán)

境，對設備動力系統(tǒng)的人員工作的有效性提出獎懲意見。

2.4設備科長在主管副總經(jīng)理領導下，負責組織領導完成本科職責范圍內(nèi)

各項工作，并對全公司設備使用單位的設備管理與維修工作進行業(yè)務指導。

貫徹執(zhí)行上級的有關方針、政策和制定本公司設備管理與維修的規(guī)章制度、

工作標準、工作定額并組織執(zhí)行。根據(jù)公司經(jīng)營方針，提出設備科的工作

方針和年度計劃，制定指標和措施要求，并層層分解，組織實施。對車

間設備管理與維修工作進行業(yè)務指導，督促檢查和服務，推行專群結合的

管理制度，組織設備科實施全過程管理，參與設備前期管理工作，分析處

理好設備事故，做到“三不放過”，并及時組織搶修工作，組織做好修前

技術及生產(chǎn)準備工作及大修理的完工驗收，考核各車間修理計劃的完成情

況，組織備件制造和采購，做到比價采購、合理儲備，確保公司生產(chǎn)與

維修需要并控制儲備資金。合理組織好廢舊物資的利用，配備組織業(yè)務培

訓及設備維修評比競賽，抓好設備經(jīng)濟管理工作；組織做好設備檔案、維

修技術資料、設備信息管理，按時編報上級及企業(yè)規(guī)定的有關設備管理的

統(tǒng)計報表，做好本系統(tǒng)的日常管理工作。

2.5車間分管設備主任組織車間職工認真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關設備使用、維

護、檢修和管理方面及動能使用管理方面的規(guī)章制度、計劃和決定。對本

車間設備的正確使用與維護，本車間負責的設備檢修任務和動能消耗負責。

保持設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；設備完好率、可利用率、維修費用及動能消

耗等達到企業(yè)規(guī)定的指標，按企業(yè)下達的設備修理計劃，及時將設備交給

承修單位修理。當生產(chǎn)任務與維修發(fā)生矛盾時，要堅持原則，與生產(chǎn)部門

協(xié)調(diào)并安排好檢修時間，有權停用嚴重帶病運轉的設備。經(jīng)常向本車間職

工進行愛護設備和節(jié)約能源的教育，有計劃的對設備操作，維修工人進行

技術培訓，組織開展群眾性設備維護競賽活動，定期檢查評比。對違章操

作的設備操作人員有權制止和批評，對屢教不該者有權提出調(diào)離其工作崗

位。發(fā)生設備事故應立即上報并組織事故調(diào)查分析和搶修，做到"三不放

過”，防止事故的重復發(fā)生，認真執(zhí)行上級有關事故處理的決定，參加本

車間的設備更新改造方案的審查。

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2.6車間機械員對車間主管設備動力的主任負責，具體組織貫徹企業(yè)有關

設備使用、維護、檢修和管理方面以及動能管理方面的規(guī)章制度、計劃和

決定。把企業(yè)對本車間規(guī)定的設備完好率、可利用率、維修費用、動能消

耗等指標分解到各生產(chǎn)工段和維修組，保證全車間指標的實現(xiàn)；建立本車

間的設備臺帳、負責新設備安裝及設備修理完工后的驗收，辦理設備封存、

啟封，企業(yè)內(nèi)部設備調(diào)撥、報廢及更新等手續(xù)。負責領導車間維修工作，

檢查督促其完成規(guī)定的維修任務。對生產(chǎn)工段長及班組設備員進行有關設

備使用維護及動能消耗業(yè)務的指導。負責組織設備操作員上崗前的操作、

使用和維護培訓，考核并發(fā)放操作證，負責組織本車間的設備維護競賽活

動，定期檢查評比，負責組織完成定期維護、定期檢查小修、項修計劃和

及時排除故障，積累維護檢查記錄和故障修理記錄，做好統(tǒng)計分析工作，

按上級管理部門規(guī)定，開展設備狀況普查，切實掌握設備技術狀況；按規(guī)

定申報本車間設備大、項、小修計劃和備件計劃。負責設備事故的調(diào)查分

析和組織搶修，及時上報事故報告；參加本車間設備更新改造方案的審查，

對不合理使用設備和動能者有權制止，發(fā)現(xiàn)嚴重帶病運轉的設備有權提出

停止使用的意見，并報主管領導決定；發(fā)現(xiàn)修理質量不良，有權要求承修

單位返修與驗收，車間領導的決定與上級有關政策、規(guī)定、決議有矛盾時，

有權提出不同意見，直至越級反映。

2.7機修車間主任要認真貫徹執(zhí)行上級的有關方針、政策、條例和設備管

理與維修制度，規(guī)定與管理辦法；督促車間按期完成計劃檢修任務和臨時

性修理任務；組織車間按期完成備件生產(chǎn)、設備改造、專用設備制造和安

裝施工等任務。結合大修理改造老設備，開展經(jīng)濟核算，考核大修理成本、

設備大修理平均停歇天數(shù)、大修理返修率等指標。

3.設備的前期管理

3.1設備科負責或參與設備更新、改造、自制專用設備以及技改項目的零

星購置設備的前期管理工作。包括調(diào)研、規(guī)劃、購置、設計、制造、安裝、

調(diào)試、特別是經(jīng)濟可行性分析等工作，把好選型和安裝驗收質量關，為搞

好設備的后期管理工作打基礎。

3.2基建、改造工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計要在設備科參

與審查后，方能由技改實施。

3.3對進口設備，設備科會同工藝科、總師辦和使用車間進行調(diào)研和考察。

在與外商談判中，設備科要提出可靠性和維修性方面的技術要求，維修備

品配件，維修人員培訓所需的技術資料，以保證維修工作的需要。工藝科

負責設備加工工藝審查和能力測算。使用車間負責操作便利和適用性審定。

總師辦負責整個方案審核。

3.4設備動力部門要廣泛收集設備科技發(fā)展及市場信息的有關設備使用

的意見。為做好設備選型提供依據(jù)。同時要將新設備使用初期在質量、效

率、運行中存在問題，故障情況及改善措施等方面的信息及時向制造單位

反饋，特別是進口設備必須在索賠期內(nèi)作好工作。

4.設備固定資產(chǎn)的管理

4.1企業(yè)單臺生產(chǎn)設備使用年限在一年以上，非生產(chǎn)設備使用年限在兩年

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以上，同時設備的購置價值（包括商品的出公司價值、運雜費、安裝費等）

在2000元以上者列為企業(yè)的固定資產(chǎn)。

4.2自制設備經(jīng)為期半年的生產(chǎn)驗證，能穩(wěn)定達到產(chǎn)品工藝要求，技術資

料齊全，符合固定資產(chǎn)標準者，可列入企業(yè)固定資產(chǎn)進行管理。

4.3所有設備的附件和所屬設備均隨同主機列為固定資產(chǎn)，不單獨建立臺

帳和資產(chǎn)編號。

4.4不具備上述固定資產(chǎn)劃分標準的設備列為企業(yè)“低值易耗品”的范圍，

不列為企業(yè)固定資產(chǎn)管理范圍。

4.5凡列為固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設備由設備科按一機部《設備統(tǒng)一分類及編號

目錄》統(tǒng)一進行分類編號，并建立臺帳。五個復雜系數(shù)以上的生產(chǎn)設備列

入主要生產(chǎn)設備，并建立設備單臺檔案。設備臺帳分：設備總臺帳、部門

分臺帳、重點設備臺帳、特種設備臺帳。

4.6設備科的設備臺帳每年與財務部門的設備固定資產(chǎn)臺帳核對一次，每

年對全公司生產(chǎn)設備進行一次清查，做到帳帳相符，帳物相符。

4.7新增添設備應填寫《固定資產(chǎn)撥交單》，列入固定資產(chǎn)臺帳，各車間

之間設備調(diào)動，應填寫《固定資產(chǎn)轉移通知單》，辦理轉移手續(xù)。

4.8設備檔案包括：制造公司出公司檢驗單及裝箱單、說明書、設備安裝

驗收單、設備附件及工具清單、事故報告單及重大事故分析處理結論、

歷次精度檢驗記錄、設備大項修完工驗收單、設備改造技術資料、設備二

級保養(yǎng)（小修）記錄單。

5.設備購置安裝驗收制度

5.1設備科負責全公司設備的配置。

5.2工藝科根據(jù)發(fā)展規(guī)劃和工藝進度提出新增設備要求，由需求單位提出

書面申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設備性能規(guī)范、投產(chǎn)后能夠達

到的利用程度。

5.3設備科根據(jù)設備需要單位所提申請，確定解決方案，與申請單位共同

研究提出設備型號。選型應考慮到設備精度技術性與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)工藝

相適應，以及達到設備壽命周期費用最省。

5.4由總工程師參加，分管設備副總經(jīng)理召集有關部門會審，若需要調(diào)研

的，等調(diào)研結果出來后再送有關部門審核。

5.5.1設備部門：對設備型號規(guī)格、技術參數(shù)、附件選擇、能否滿足工藝

要求負責設備壽命周期費用負責。

5.5.2工藝部門：對設備購置設備工藝性能、與生產(chǎn)力平衡、使用期產(chǎn)品

零件變更利用率不得低于50%負責，積極做好必要的工裝準備，以利設備

及早發(fā)揮效益。

5.5.3財務部門負責資金落實。

5.5.4技改辦：負責審核設備購置與技改規(guī)劃是否重復，并提供設備的安

裝場地的平面圖和基建施工。

5.6設備購置價在五萬元以下的由分管副總經(jīng)理批準，五萬元以上的由總

經(jīng)理或總工程師批準，重大改進或技改項目報公司董事會批準。

5.7設備科根據(jù)＜＜設備購置申請表＞＞選用名優(yōu)產(chǎn)品，保證質量優(yōu)良、性能

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可靠、功能完善、壽命周期費用最經(jīng)濟的產(chǎn)品，并盡可能選購與我公司現(xiàn)

有同類設備相同型號的產(chǎn)品。

6.設備安裝、驗收

6.1新設備到公司后由設備科會同申請單位分管設備主任或機械員開箱

驗收設備隨機附件及技術文件。（隨機附件交申請單位保管，技術文件設

備科收回后交資料室，隨機備件入備品庫保管）

6.2工藝科應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程并與使用車間、設備科共同確定新設備安

裝地址并繪出平面示意圖、地基圖委托技改辦施工。

6.3基礎施工完成后，由設備部門向機修車間下達設備安裝任務。

6.4安裝單位負責對設備進行調(diào)試，調(diào)試中后設備的平穩(wěn)性、可靠性、精

度保持性等應符合設備說明書的技術規(guī)范并詳細記錄在自檢憑證上。使用

部門派將專職人員共同檢查記錄。

6.5安裝部門憑自檢合格憑證向設備科申請驗證。

6.6設備部門會同計檢科和使用單位，對照設備按標準進行驗收，驗收合

格后辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

6.7設備投產(chǎn)使用前，由設備科負責設備編號，裝訂固定資產(chǎn)標牌，制

定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，建立設備檔案，并會同使用單位確定操

作人并負責考核及發(fā)放操作證，同時通知生產(chǎn)科設備已交付使用，通知財

務科確定設備使用年限，折舊率，建立設備折舊臺帳。

6.8設備安裝驗收合格后交使用單位使用一個月，試用期內(nèi)發(fā)生問題由機

修車間負責排除。屬設備自身質量等問題由設備科負責向生產(chǎn)公司家協(xié)商

解決，進口設備必須在索賠期內(nèi)向對方提出解決。

7.設備的移位

已投產(chǎn)使用多年的生產(chǎn)設備，如因生產(chǎn)需要移位，由使用單位提出申請經(jīng)

工藝科、生產(chǎn)科、設備科同意，報分管副總經(jīng)理批準后，由設備科安排計

劃，進行移位安裝并辦理相關手續(xù)。

8.設備的封存、啟封

8.1因生產(chǎn)任務不足等原因使設備停用時間達半年及以上，應進行封存，

由使用單位填寫〈〈設備封存通知單>>,報工藝科、生產(chǎn)科、設備科、財

務科同意后，方可就地封存。封存設備應是完好設備，對封存的設備應切

斷電源，放盡油品，將設備擦拭干凈，導軌及光滑表面涂油防銹，覆蓋防

塵罩，懸掛標牌顯示，指定專人保養(yǎng)，定期檢查和維護，隨機附件及專用

工具均應隨同主機清點封存，防銹保管。

8.2現(xiàn)場封存設備需啟封使用時，使用單位持原封存申請單，先到生產(chǎn)計

劃部門和財務部門辦理啟封手續(xù)，會同設備科檢查啟封。使用前應檢查、

清洗、注油、試運行，待正常后方可使用。

9.設備的調(diào)撥、外借

9.1凡列入固定資產(chǎn)的設備調(diào)撥，屬車間之間調(diào)動需經(jīng)工藝科、生產(chǎn)科、

設備科同意并填寫《固定資產(chǎn)轉移單》，由調(diào)入與調(diào)出單位直接辦理附件

及資料的交接手續(xù)，列出清單，蓋章后隨機同轉，以調(diào)入單位為主。屬

公司外調(diào)出設備一律實行有償調(diào)撥，對外調(diào)設備由設備科領導集體研究核

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準價格后，經(jīng)生產(chǎn)科，工藝科認可后，報股份公司總經(jīng)理批準后外調(diào)。設

備的拆卸、油封、包裝、托運等工作由調(diào)入單位負責，并將所有附件、備

件、圖紙資料和檔案等一同移交給調(diào)入單位。對因工藝調(diào)整、產(chǎn)品轉產(chǎn)或

其它原因，閑置兩年以上的設備，設備科應積極按規(guī)定程序進行處理。

9.2設備對外借出，一般設備須經(jīng)生產(chǎn)科和設備科同意，重點設備必須經(jīng)

分管副總經(jīng)理批準后填寫《借用設備通知單》，并按規(guī)定提取設備租金，

租賃期間修理費用由租賃單位負責，租借到期后由設備科負責收回。

10.設備的改進與改裝

10.1由使用部門填申請報告，并附方案、圖紙，交設備科工藝科評審并

按規(guī)定權限審批。一般設備改進由設備科審批，重點設備的改進和一般設

備的改裝，由分管副總經(jīng)理（總工程師）審批。

10.2改裝后原設備不用的附件清洗、保養(yǎng)、涂油后退庫保存。

10.3改裝后，一切技術文件由設備科歸入設備檔案。如改裝后設備性能

用途發(fā)生改變時，設備的分類，編號應隨之改變，并重新核算復雜系數(shù)，

調(diào)整設備資產(chǎn)賬卡。

11.設備故障與事故

11.1設備或零部件失去原有精度或技術性能降低，不能正常運行，造成

停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者為設備故障。設備故障造成停產(chǎn)時間或修理費用達到下

列規(guī)定數(shù)額者為設備事故。

11.2一般事故：修理費用一般在伍百-一壹萬元；重點及關鍵設備在壹萬

一叁萬元；或因設備事故造成全公司供電中斷10--30分鐘。

11.3重大事故：修理費用一般設備達壹萬元以上；重點及關鍵設備達叁

萬元以上者；因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上者。

11.4特大事故：修理費用達伍十萬元以上或由于設備事故造成全公司停

產(chǎn)2天以上、車間停產(chǎn)一周以上者。

11.5事故發(fā)生后企業(yè)應按設備分級管理的有關規(guī)定上報上級主管部門，

并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。重大及特

大事故發(fā)生后，應在24小時內(nèi)報告上級主管部門，同時限一個月內(nèi)將處

理結果上報主管部門。

11.6設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故責任

者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原

因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯

法律者要依法制裁。

11.7對設備事故隱瞞補報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究

領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。

11.8對修復費用低于伍百元或全公司供電中斷10分鐘以下的設備故障也

要查明原因分清責任。

12.設備的報廢及管理

12.1設備主要結構嚴重損壞，無法修復或修理經(jīng)濟性較差、改裝或經(jīng)國

家政策規(guī)定必須淘汰的設備方可報廢。

12.2由使用單位向工藝科、生產(chǎn)科提出申請，經(jīng)設備科審訂后報分管副

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總經(jīng)理（總工程師）批準并報上級部門批準。

12.3已批準報廢的設備由設備科進行處理，報生產(chǎn)科、工藝科和分管副

總經(jīng)理批準可估價外調(diào)。也可將能利用的另部件回收利用，不能利用的作

廢舊物資處理。

12.4由設備科將批準報廢的設備轉財務科注銷資產(chǎn)，并辦理相關手續(xù)。

12.5報廢的壓力容器等特種設備及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉售其它

單位。

12.6對已經(jīng)上報同意報廢的設備，經(jīng)有關部門會審后，若仍有一定使用

價值的，作報廢留用處理或降級使用。

12.6.1設備科建立報廢設備臺帳。

12.6.2報廢后的動能和特種設備不能留用。

12.6.3報廢后的起重運輸設備若需留用，只能作降級使用。

12.6.4對已辦理報廢的金切鍛壓設備需留用的，則需辦理相關審批手續(xù)。

12.6.5其它經(jīng)報廢后不再留用的設備，應拆除入庫待處理。

13.設備改造與更新

13.1設備改造與更新應根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結合工藝改進和設備技術情

況制訂設備改造和更新計劃，并制訂年度計劃組織實施。

13.2設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法

修復、改造的老設備。不能用技術落后的新設備或以增加設備臺數(shù)的辦法

來更新。符合下列情況可更新。

13.2.1設備經(jīng)過多次大修，損耗嚴重，修復后技術性能能不能達到工藝要

求和保證不了產(chǎn)品質量的。

13.2.2技術性能落后，效率很低、經(jīng)濟效益很差的。

13.2.3通過修理、改造雖能恢復精度及性能，但修理經(jīng)濟性上不如更新合

算的。

13.2.4設備運行時，耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全和健康，且進

行改造不經(jīng)濟的。

13.2.5國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

13.3設備技術改造宜結合大修理進行，所需資金，不超過該設備大修費

30%時，可列入大修理費用開支，超過30%時應將改造內(nèi)容專項列入技改計

劃，費用從折舊基金或技改資金解決。設備改造為新增的價值，用大修基

金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值手續(xù)。

13.4設備更新應在分管副總經(jīng)理領導下，進行設備更新工作，負責協(xié)調(diào)

并建立以設備部門為主，計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、財務、質量部門參加

的論證會，研究更新方案，經(jīng)批準后由設備部門組織實施。

13.5對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑒定，區(qū)別不同情況，進行

處理。

14.設備使用、維護

14.1操作人員在獨立使用設備前，需對設備的結構、性能、技術、規(guī)范、

維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓，經(jīng)考試合格發(fā)

給操作證后，方可憑證獨立操作。

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14.2操作工人使用設備時，應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備

的“五項紀律”使設備經(jīng)常保持設備維護”四項要求”。

14.3設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制，因

生產(chǎn)需要，操作其它同類設備時，需經(jīng)車間領導批準，設備科認可；操作

其它設備時，需辦理其它機型操作證。

14.4設備維護實行專責制。對單人操作，一班作業(yè)的設備實行專人專機

制，下班時填寫操作記錄；二班、三班生產(chǎn)或幾人共同操作的設備；建立

機長負責制，并作好交接班記錄；公用設備應就指定專人負責設備維護。

14.5操作工人應遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，嚴

禁超負荷、超規(guī)范、拼設備，如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員或上級強令操作工人

超負荷，超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，

并向有關部門反映，并對違章指揮者追究責任。

14.6生產(chǎn)設備要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、周末保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。對特殊設備

要嚴格執(zhí)行預防性試驗。

15.技術狀態(tài)管理

15.1要使設備經(jīng)常處于完好的技術狀態(tài)，以保證正常運轉。主要生產(chǎn)設

備應按照設備磨損變異的規(guī)律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查、

統(tǒng)計、分析。并考核設備完好率便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編

制維修計劃和提供領導作為決策的依據(jù)。

15.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修

理人員排除，并填好故障記錄，對經(jīng)常重復發(fā)生故障部位，設備管理和維

修部門應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障發(fā)生的原

因。

15.3重點設備要建立維修檔案，掌握設備技術狀態(tài)，逐步采用先進的檢

測和診斷技術實行狀態(tài)監(jiān)測維修，及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預防措施，對起重

設備、廠內(nèi)機動運輸車輛、壓力容器和變配電等設備，按有關規(guī)定定期進

行負荷或預防性試驗，并記錄在檔。

15.4對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查或工作精度檢查，必要

時，應進行動態(tài)精度檢測，及時進行精度調(diào)整，做好記錄，以保證產(chǎn)品的

加工質量。

15.5如在加工過程中發(fā)現(xiàn)由于設備精度不夠，引起的加工能力不足，設

備科應會同工藝科、生產(chǎn)科對設備的加工能力進行認可。

16.設備的三級保養(yǎng)制度

16.1三級保養(yǎng)制度是突出設備維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的

地位，是對操作人員“三好、四會”要求的更加具體化，通過三級保養(yǎng)把

修理與使用結合起來，提高操作人員維護設備的知識和技能。

16.2日常保養(yǎng)：操作人員班前對設備應進行檢查.潤滑.運行。發(fā)現(xiàn)問題

及時處理，下班前15-20分鐘對設備進行清掃.擦拭。周末適當延長至1

小時，大型、重型設備適當延長。要求做到整齊.清潔.潤滑.安全。

16.3一級保養(yǎng)：以操作工為主.維修工為輔.按計劃對設備進行局部和重

點部位拆卸檢查.徹底清洗.疏通油路，清洗更換油氈.油線.濾油器.調(diào)各

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部間隙.緊固各部件。電器部分由維修電工負責整理線路、檢查聯(lián)結部位

接觸是否可靠。完成后車間機械員驗收，填一級保養(yǎng)驗收單報設備科。

16.4二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工為輔，除進行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，

尚需進行機、電檢修，更換磨損件，部分刮研，油箱、油池更換新油，檢

查定量潤滑系統(tǒng)是否正常運轉，電機清洗加油等。主要目的使設備達到完

好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修理周期。

二保工時定額

設備類鉗工電工機加工其它累計停歇天數(shù)

別天/F

普通6531120.35

精?大.8641160.45

稀

獨立電0.2540.514.570.25

氣

17.重點及關鍵設備的管理

17.1重點及關鍵設備是企業(yè)生產(chǎn)設備中的關鍵，是完成生產(chǎn)任務重要物

質基礎，因此對設備的使用有特殊要求。

17.2嚴格執(zhí)行憑證操作制度。操作工人須選擇責任心強技術熟練的生產(chǎn)

工人，由車間提名，報設備科審核。

17.3設備潤滑必須嚴格實行五定（定人、定點、定時、定質、定量）。如

采用代用油和新品種潤滑劑時必須經(jīng)設備科潤滑技術員同意，油質經(jīng)化驗

合格方準試用。

17.4維護保養(yǎng)不得隨意拆卸部件，以免影響精度和性能，擦拭材料按說

明書規(guī)定，不得隨意代用。

17.5操作工人要認真操作，精心維護。發(fā)生事故，立即停車保持現(xiàn)場，

逐級上報。

17.6關鍵設備實行定期精檢、精調(diào)制度。

17.7具有恒溫要求的精密機床必須采取相應措施以免影響機床的精度性

能。

17.8重點及關鍵設備的操作人員其獎懲辦法與一般設備的操作人員應有

區(qū)別。一般在同等情況下，獎金額可比一般設備高20%左右，而懲罰額則

iwj40%左右。

18.進口設備管理

18.1進口設備的管理應按機械部《關于進口設備的管理維護的規(guī)定》進

行管理和維護。進口設備價值5萬元以上者從規(guī)劃、選型、考察、談判、

簽約到驗收、安裝、調(diào)試、使用、維護、檢修直至報廢，均按規(guī)定進行。

18.2對進口設備，設備科會同有關職能部門進行調(diào)研和考察，維修性和

經(jīng)濟性方面的要求以及維修的備品備件，潤滑油、維修人員培訓I、設備安

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裝和維修所需的技術資料等要求。

18.3索賠工作：進口設備在運輸中的殘損，型號、規(guī)格與合同不符，設

備在調(diào)試期，考核期保證期內(nèi)非操作原因的停機，設備損壞及產(chǎn)品的產(chǎn)量、

質量達不到合同要求，均需索賠。

18.4進口設備的修理：修前應做好預檢工作，生產(chǎn)準備和技術準備工作，

大修方案應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準方可。

19.動能設備管理

19.1動能設備多屬全公司性的輔助和服務性工作，提供的動能和動力具

有連續(xù)性和不可中斷性，有受壓、高溫、易燃、易爆等危險因素，因此有

特殊的使用維護要求。

19.2操作人員，必須事先培訓并經(jīng)過考試合格后，方能上崗。

19.3必須有完整的技術資料和運行技術規(guī)程及運行記錄。

19.4運行人員在值班時應隨時檢查，不得隨意離開工作崗位。受壓設備

不得超壓運行，動力主機不得超負荷使用。

19.5運行中遇不正常情況時，值班人員應按規(guī)程進行處理，并及時報設

備科。

19.6各種儀表和安全裝置應靈敏、可靠。并定期檢驗。壓力儀表每年由

檢查科校驗一次。

19.7對受壓容器、屬本公司檢驗范圍的，應定期作壓力試驗。

19.8安裝動力設備、管道、線路均需向設備科申請，提出方案經(jīng)審查同

意后方可施工。驗收合格后方可使用。重大項目經(jīng)分管副總經(jīng)理批準。

19.9設備科應配合生產(chǎn)科對動能負荷和使用時間進行平衡和調(diào)度，并檢

查、監(jiān)督動能供應情況，如發(fā)現(xiàn)危險和不合理使用，有權采取緊急措施，

直至切斷供應。

19.10繪制出全公司和車間的動力管線圖（包括：電力模擬圖，高低壓線

路系統(tǒng)圖，電纜分布圖，弱電系統(tǒng)圖，煤氣管網(wǎng)圖，采暖管網(wǎng)圖，空氣管

網(wǎng)圖等），注有名稱、坐標、標高等尺寸。

20.潤滑管理規(guī)定

20.1潤滑工作是減少設備磨損，延長壽命、提高精度的重要途徑。使設

備各得到良好潤滑，要切實做好潤滑五定工作。

五定：

定點確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

定質按潤滑圖表規(guī)定油脂牌號用油。

定量按保證良好潤滑的基礎上，實行定量消耗。

定期按規(guī)定期加油或清洗換油，保證正常潤滑。

定人按照專群結合的原則，規(guī)定每臺設備什么部位是操作工負責加

油，什么部位是潤滑站；負責加油、換油。什么部位是鉗、電工加、換油。

20.2潤滑技術員應根據(jù)設備用油情況及時向供應部門提出申請計劃。包

括時間、數(shù)量、要求，下達清洗換油計劃。

20.3潤滑材料進公司后及時進行化驗，合格后方可發(fā)放使用。采用替代

油品應經(jīng)設備科潤滑技術員同意，重點及關鍵設備需經(jīng)總工程師批準。

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20.4潤滑材料應妥善保管，以防變質和混進雜物。存放一年以上者，須

重新化驗，合格后方可使用。

20.5潤滑站應做好油品儲存、發(fā)放管理工作，并統(tǒng)計記錄，配合車間做

好潤滑技術檢查，協(xié)助車間做好防漏、治漏和冷卻液配制工作，積極開展

廢油回收再生工作。按照潤滑“五定”要求，認真做好設備的定期清洗，

加、換油工作。

20.6廢舊的專用油及精密機床潤滑油應單獨回收。

20.7油桶應有明顯油質、型號等標志標識。

清洗用油參數(shù)指標

類別日常維修例保二保項保大修

指標KG/F0.50.20.40.60.8

21.設備的備件、附件管理

21.1設備科組織好維修用備品、配件的生產(chǎn)，供應和保管工作，編制備

件儲備定額建立備件儲備卡，要處理積壓，加速資金周轉，保證經(jīng)濟合理

儲備。維修用備品、配件原則上采用主機公司配套產(chǎn)品，特殊的備品、

配件經(jīng)設備科科長簽字后由采購員進行采購。

21.2備件的儲備原則：

21.2.1使用期限不超過設備修理間隔期的全部易損零件。

21.2.2使用期限大于設備修理間隔期，但同類型設備擁有量較多的零件。

21.2.3生產(chǎn)周期長的大型、復雜的鑄、鍛零件。如帶花鍵的齒輪。

21.2.4需外公司協(xié)作制造的零件和需外購的標準件。三角帶、鏈條、滾

動軸承、電氣元件及向外訂貨的配件，成品件等。

21.2.5重點、專用、動力設備和關鍵數(shù)控設備的重要配件應采取比價采

購、合理儲備、確保生產(chǎn)。

21.2.6多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。

21.2.7經(jīng)常摩擦而損耗較大的零件，如摩擦片、滑動軸承、傳動銷等。

21.2.8在高溫、高壓及腐蝕性介質環(huán)境下工作，易造成變形、腐蝕、破

裂、疲勞的零件，如熱處理用底板、爐罐等。

21.2.9生產(chǎn)流水線上的設備和生產(chǎn)上的關鍵（重點）設備，應儲備更充

分得易損件或成套件。

21.3備件范圍

21.3.1所有維修用的配套產(chǎn)品。如滾動軸承、皮帶、鏈條、繼電器、低

壓電氣開關、熱元件、皮碗、油封等。

21.3.2設備結構中傳遞主要負荷，且負荷較重結構又薄弱的零件。

21.3.4特殊稀有設備的一切更換件。

21.3.5因設備結構不良而容易產(chǎn)生不正常損壞或經(jīng)常發(fā)生事故的零件。

21.3.6設備或備件本身因受熱、受壓、受沖擊、受磨損、受反復載荷而

易損壞的一切零部件。

21.4備件管理：

21.4.1備件圖冊是備件管理工作的基礎，應注意收集和積累并積極采用

電子圖表方式以便維修人員查閱。

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21.4.2備件技術員根據(jù)備件使用期限制定儲備定額，庫內(nèi)應經(jīng)常保持一

定儲備量，到最低儲備量時，應及時提出訂貨和制造。

21.4.3備件庫應建立帳、卡、分類存放，妥善保管，帳物相符，定期保

養(yǎng)，嚴防腐蝕及變形。

21.4.4備件儲備的經(jīng)濟指標，備件資金總額按設備原值的2--3%統(tǒng)籌,

儲備資金周轉期為1.5--2.5年。

21.5供應分工：

21.5.1機械、電氣備品、備件外購部分由設備科負責采購供應，自制部

分由設備科按月下計劃生產(chǎn)，由機修車間承擔，憑完工單入庫。臨時急

件優(yōu)先安排生產(chǎn)。

21.5.2軸承、橡膠制品由設備科負責采購供應。

21.5.3液壓元件、標準件，由設備科統(tǒng)一管理供應，并按年、季報需要

計劃，委托供應科訂貨。

21.5.4運輸設備備件、外購部分由運輸科負責采購供應，自制部分提報

設備科訂貨或安排計劃生產(chǎn)。

21.5.5標準設備的備件或大型重要的鑄、鍛件和膠帶、工業(yè)鏈條等，凡

屬國家統(tǒng)一分配訂貨的由設備科提出計劃，委托供應科統(tǒng)一訂貨。

21.6備件計劃

21.6.1凡有儲備定額的備件，均有備件庫根據(jù)最低儲備量提出缺件清單

報備件技術人員編制計劃后統(tǒng)一安排，組織制造或采購。

21.6.2無儲備定額的零部件，應有大修技術人員給予檢測后，編制更換

件清單交設備科安排生產(chǎn)或外購。

21.6.3機修車間的備件制造計劃，應作為生產(chǎn)任務指標之一進行考核。

21.6.4車間維修所需備件，需經(jīng)備件技術人員審核后，填寫設備配件、

材料申購單，并經(jīng)設備科長審核后給予安排實施。

21.6.5設備事故造成的維修急件，由設備部門分析事故后，優(yōu)先提供。

21.7備件入庫

21.7.1在申請計劃內(nèi)和訂購新設備帶來的備件方能入庫，其他物資一律

不得入庫。

21.7.2備件入庫必須由交庫人填寫“備件入庫單”，經(jīng)檢驗科驗收合格后

給予入庫，入庫備件必須有質量合格證。

21.7.3備件入庫后應進行微機登記入帳、涂油、除銹、掛上標簽，并按

設備型號或備件形狀分類存放。

21.8備件的保管

21.8.1入庫的備簡要保存好、維護好，不丟失，不損失，不變形，定期

檢查涂油。

21.8.2備件數(shù)量應做到“三清”（規(guī)格清、數(shù)量清、材質清）、“兩齊”（庫

容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、

層、號定位）、“五五”碼放（一五一十的碼放整齊）。

21.8.3備件應建立分類明細表臺帳，憑入庫單、領料單、退庫單、銷售

單、報廢單登帳，做到日清月結，季報，年終盤點，帳、物、卡一致。

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21.8.4關鍵、精密備件應采取特殊措施保養(yǎng)和保管。

21.8.5備件庫必須具有防火、防盜措施。

21.9備件的發(fā)放

21.9.1對不同的備件，要有相應的領用辦法和審批手續(xù)。

21.9.2備件發(fā)出后要及時登記和銷帳。

21.9.3對有回收和利用價值的備件，要以舊換新。

21.9.4領出備件因某種原因需退庫時，應填寫退庫單，保管員認真檢查，

如不是原物，無合格證或已使用過，應拒絕退庫。

21.10備件的處理

21.10.1設備外調(diào)、報廢、改造后，如本企業(yè)已無此型號設備，無用的備

件要及時處理銷帳。

21.10.2備件因圖紙錯誤、工藝不當、保管不良等原因不能使用時，由備

件技術人員查明原因，提出防范措施后，報有關部門或領導批準報廢。

22.設備技術資料管理

22.1設備技術資料室對全公司主要生產(chǎn)設備和技術資料（包括說明書、修

理手冊、原圖、底圖、精度檢驗標準等）按機型分類，建立賬卡。設備圖

紙資料必須不斷提高管理水平，使之完整、準確、及時地為維修服務。

22.2設備說明書：包括傳動系統(tǒng)圖、潤滑系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖。

22.3設備單臺檔案：包括設備裝箱單、安裝記錄、設備附件及工具清單、

精度驗收單、固定資產(chǎn)撥交單、精度普查記錄，大修理移交單、一、二級

保養(yǎng)驗收單、設備事故報告單、開動臺時記錄、大修理更換件明細表、封

存、啟封及變更記錄等。

22.4備件圖冊：應能滿足設備修理需要。

22.5精度檢驗標準：設備大、項修精度檢驗由技術組主修技術員在修前準

備中根據(jù)使用條件，技術狀況，服役年限，參照省廳《機械設備精度QG/AC

標準》提出各項精度修復技術等級及驗收標準。檢查科根據(jù)技術驗收標準

逐項驗收。

22.6傳導線路圖：包括供電系統(tǒng)圖、電纜走向坐標圖、變、配電布置平

面圖，蒸汽管路圖、壓縮空氣管路圖、上、下水管線路圖、乙煥管路圖等。

22.7底圖、蘭圖：國產(chǎn)設備可向制造公司索取圖紙。

22.8圖冊資料的積累：

設備維修時應積極組織力量測繪。進口設備積累資料更為重要。自制設備

在移交時必須將全部資料、圖紙歸檔到設備科。

22.9設備技術文件材料的歸檔時間和要求：隨機技術文件開箱驗收移交

后，隨即歸檔；安裝、大修、保養(yǎng)、改造等形成的文件材料，每項工作結

束后，隨即整理歸檔；綜合性的技術文件，年終整理歸檔。

22.10建立獨立的技術檔案，做到“八防”（防火、防曬、防潮、防鼠、

防蟲、防塵、防盜、防霉）。保證庫房整齊、清潔、美觀、安全。

23.設備的分級管理

23.1設備分級是公司根據(jù)自己生產(chǎn)性質和要求，確定出在生產(chǎn)中占重要

地位的設備，實行重點管理和維修重點設備。使公司內(nèi)有限的維修力量與

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維修費用有重點的，對一部分設備實行預防維修。

23.2重點設備隨著生產(chǎn)任務的變更，產(chǎn)品工藝的特殊要求，設備性能、

精度、發(fā)生故障的頻度等條件變化，以及設備的更新改造而相應的變化。

23.3設備等級分為I、II、III、IV級。

I級（重點設備）占主要生產(chǎn)設備10%左右。部管為I級、廳管為I、II級。

II級應占多數(shù)，III級占10-12%其余為IV級。

23.4對I級設備實行計劃修理定期精度檢查和調(diào)整以及日點檢，優(yōu)先安

排維修和技術改造，實行三級保養(yǎng)。

II級設備實行定期定檢。定期檢查和精度調(diào)整。

III級設備開展三級保養(yǎng)定人定機，憑證操作，事后維修。

IV級設備：不考核完好率，必須符合“四項要求”，全部實行事后維

修。

24.設備的經(jīng)濟管理

24.1開展設備管理和維修工作的檢查評比，是搞好設備管理和維修工作，

不斷提高設備完好率的重要措施，實行經(jīng)濟管理是搞好設備管理工作的必

要手段。

24.2設備科對設備使用各單位進行周查、月評、年總結。全公司拿出獎

金評分總數(shù)10%為設備考核分，設備科根據(jù)各車間對設備使用維護情況以

及設備完好，故障事故二級保養(yǎng)和設備科布置各項工作執(zhí)行情況進行考核,

考核結果列入公司評分計獎范圍。

24.3設備科對執(zhí)行設備維護，使用好的人員給予適當?shù)莫剟?，年終對保

養(yǎng)好的設備評出“紅旗設備”以資獎勵。對于使用不當，維護不良，不按

期檢查設備，發(fā)生嚴重機損的個人機臺、班組、車間給予一定的經(jīng)濟處罰

以至紀律處分。

24.4設備維修定額：

24.4.1工時定額：

工時定額是核定和配置維修能力，編制維修計劃，開展勞動競賽和經(jīng)濟核

算工作的重要依據(jù)，工時定額管理是設備維修經(jīng)濟管理的一項基礎工作。

24.4.1.1鉗工工時定額是指修理鉗工在正常條件下進行每一個復雜系數(shù)

所需的工時，包括刮研在內(nèi)。如承修設備原制造低劣或使用期限超過20年

的設備。鉗工工時可加10%以下；由于產(chǎn)品需要必須提高承修設備的原有

精度和技術性能時應按工作量另加工時。

24.4.1.2.機加工工時定額是指設備在修理中每個復雜系數(shù)制造配件和修

復零件的機加工工時，不包括外購或備品庫領用的備品配件的制造工時。

24.4.1.3.電工工時定額是指承修設備附屬電氣部分每個復雜系數(shù)的電工

修理工時、電工工時定額乘以附屬電氣的復雜系數(shù)即得出電工總工時。

24.4.1.4.其他工時定額是指設備修理中除上述以外的其他修理工時，如

補焊、冷作、焊接等工時。

24.4.2修理停歇時間定額：