高桿燈-施工方案

廣西華誼能源化工有限公司工業(yè)氣體島項目高桿燈施工方案PAGEPAGE2上海市安裝工程集團有限公司廣西華誼能源化工有限公司工業(yè)氣體島項目高桿燈施工方案上海市安裝工程集團有限公司建設單位名稱：廣西華誼能源化工有限公司施工方案名稱：高桿燈（安裝）施工方案施工單位：上海市安裝工程集團有限公司監(jiān)理單位：上海化工工程監(jiān)理有限公司上海市安裝工程集團有限公司2019年5月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 編制說明 11.1情況簡介 11.2參建單位 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 工程概況 13.1工程概況 13.2工程特點 23.3工程地質(zhì)條件 2第四章 工程目標 34.1質(zhì)量施工目標 34.2安全施工目標 34.3文明施工創(chuàng)優(yōu)達標 3第五章 施工部署 55.1施工工藝流程 55.2基礎平面圖 55.3施工總體部署 55.4施工準備 5第六章 施工方法 76.1工程測量方案 76.2土方工程施工方案 76.3基礎施工方案 9第七章 施工進度控制計劃 147.1施工進度計劃 147.2確保施工進度保證措施 15第八章 施工質(zhì)量控制計劃 158.1質(zhì)量目標 158.2質(zhì)量保證體系 168.3總體措施 168.4質(zhì)量保證具體措施 16第九章 工程安全管理保證措施 199.1安全總體措施 199.2安全保證體系 209.3文明施工、環(huán)境保護施工 20第十章 雨季施工 2110.1雨期施工總要求 2110.2各重點分項雨季施工安全措施。 2210.3雨期施工安全注意事項 24一、編制說明1.1情況簡介本方案為《廣西華誼能源化工有限公司工業(yè)氣體島項目高桿燈施工方案》。根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘查報告、施工圖紙、工程技術(shù)資料及現(xiàn)場條件，編制本方案。1.2參建單位建設單位：廣西華誼能源化工有限公司設計單位：中國天辰工程有限公司監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司施工單位：上海市安裝工程集團有限公司二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2工程測量規(guī)范（GB50026—2007）2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204--2011）2.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）2.5混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164--2011）2.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50301-2013）2.7建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）2.9建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-2014）2.10公司質(zhì)量、安全、職業(yè)健康及環(huán)境貫標體系文件2.11相關部門頒發(fā)的有關施工技術(shù)規(guī)范和標準。三、工程概況3.1工程概況3.1.1廣西華誼能源化工有限公司工業(yè)氣體島項目位于廣西欽州港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海豚路1號。高桿燈占地面積約40㎡，該結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1#、2#高桿燈基礎板直徑為7m，基礎板厚度為0.8m，基礎埋深為3.5m，基礎上部為鋼筋混凝土短柱；3#高桿燈基礎板直徑為6m，基礎板厚度為1.5m，基礎埋深為4m，基礎上部為鋼筋混凝土短柱。3.1.21#、2#高桿燈地基基底持力層為7層強化風化巖，7層強風化巖有遇水軟化的特性，3#高桿燈基底持力層為素填土，未完成自重固結(jié)，需要加固處理。本工程設計地面標高為相鄰道路的路面標高。3.1.3一般材料規(guī)格：墊層：C20聚合物水泥混凝土100厚；混凝土：強度等級C35鋼筋：HPB300，HRB400保護層厚度：基礎50mm，圓柱35mm防腐：基礎表面均涂刷環(huán)氧瀝青300微米3.2工程特點3.2.1該基礎為獨立基礎，上部結(jié)構(gòu)為燈桿安裝，基礎埋深為3.5m/4m。基礎與上部結(jié)構(gòu)采用地腳螺栓連接。該基礎工程特點是基礎開挖深度超過3m，基礎開挖工作比較難，以及地腳螺栓預埋工作。3.2.2基礎±0.00以下土建施工處于梅雨季節(jié)，對雨季施工要從人員、排水、安全等方面做好監(jiān)控，確保安全。3.3.3工期緊，處于雨季，要做好流水施工作業(yè)計劃。3.3不良地質(zhì)情況勘察結(jié)果表明，1/2號高桿燈地基：基底持力層為7層強風化巖，基底未到持力層的應開挖至持力層，分層回填級配砂石，壓實系數(shù)0.94，承載力特征值≥150KPa。7層強風化巖有遇水軟化的特性。施工應注意采取降水等保護措施，開挖后及時施工。3號高桿燈地基：基底持力層為素填土，未完成自重固結(jié)，應進行加固處理。首先開挖后對基底填土進行壓實處理，壓實系數(shù)0.94，處理深度不小于1.5米。壓實后的地基承載力特征值≥120KPa。填土壓實后增加注漿鋼管處理，具體要求如下：1、振動器打入鋼管D85×6.0，鋼管間距1.5米，2、鋼管長度約9米，底部伸至7層強風化巖頂部，管節(jié)之間套管焊接，3、鋼管下部4.5米設注漿孔，開孔直徑8mm，對穿設置，豎向間距500mm，每個截面注漿孔至少2個，相鄰孔交錯設置，保證鋼管四周均有開孔，注漿孔外應設置倒刺保護開孔，倒刺應采用鋼管片，嚴禁使用鋼筋代替。4、注漿鋼管底部設置成錐形，5、注漿水泥漿液的水灰比不大于0.6，每根鋼管注漿不少于400Kg水泥。四、工程目標4.1質(zhì)量施工目標4.1.1一次驗收合格率100%；4.1.2重大質(zhì)量事故為零。4.2安全施工目標4.2.1傷亡事故為零，損時事故為零，可記錄事故為零，環(huán)境事故為零，火災事故為零，車輛事故為零。4.3文明施工創(chuàng)優(yōu)達標4.3.1施工現(xiàn)場材料堆放整齊，標志、設施整潔文明，確保達到市級“安全文明示范工地”標準。

五、施工部署5.1施工工藝流程5.2基礎平面圖5.3施工總體部署5.3.1將基礎分為基礎底部和上部短柱部分，施工順序自底部開始至上部短柱施工。從1號高桿燈→2號高桿燈→3號高桿燈進行施工。首先澆筑基礎墊層，從而使鋼筋工、木工有足夠的工作空間先進行基礎承臺的鋼筋、模板安裝。基礎混凝土分底部基礎和上部短柱進行兩次澆筑。具體作業(yè)流程見施工計劃。5.3.2本工程擬投入一臺1m3反鏟式挖機及一臺0.4m3反鏟式挖機進行基坑挖土施工,為確保工程按計劃順利完成，根據(jù)施工計劃合理安排工序、勞動力、材料供應工作，制定切實可靠的進度控制措施，加強項目管理水平、技術(shù)水平。5.4施工準備5.4.1根據(jù)基礎施工圖、工程地質(zhì)勘探報告和現(xiàn)場具體情況及業(yè)主的安排,合理安排運土路線及堆土位置,多余土方一律運至勒溝東大街東側(cè)，同時做好土方調(diào)配，減少重復挖運。5.4.2施工機械及設備計劃序號機械名稱單位數(shù)量1挖機（1m3）臺12挖機（0.4m3）臺13插入式振搗器臺44全站儀臺15水準儀臺16電焊機臺27現(xiàn)場防爆碘鎢燈只28鋼筋切斷機臺19鋼筋彎曲機臺110鋼筋校直機臺111氧乙炔切割機套112木工圓鋸臺213潛水泵臺414打夯機臺25.4.3人員安排計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1技術(shù)員17電工12施工員28電焊工23測量員19木工44安全員110混凝土工35挖掘機駕駛員211鋼筋工46汽車駕駛員112普通工25.4.5施工措施用料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手鋼管φ48×3.5t22木跳板400×50塊203模板㎡504方木50×100m315塑料薄膜m21006鋼筋t57地腳螺栓12-M42套38對拉螺栓根200六、施工方法6.1工程測量方案根據(jù)業(yè)主提供的水準點和和坐標控制點作為本工程的測量依據(jù)，確定本工程的軸線控制網(wǎng)。6.2土方工程施工方案本工程基礎底面標高為-3.600m/-4.100m。6.2.1土方工程6.2.1.1機械配置:基坑配備1臺1m3反鏟式挖土機和1臺0.4m3反鏟式挖土機。6.2.1.2土方施工原則挖土前必須對操作班組進行技術(shù)交底，了解、熟悉基礎開挖的分布情況，合理選擇土方開挖順序，降低土方運輸機械行走難度，經(jīng)常測量和校核其平面位置﹑水平標高和邊坡坡度,基坑周圍挖排水溝，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及時挖好排水溝和集水井，隨時抽排基底積水，當天挖土結(jié)束，經(jīng)自檢、專檢合格后，交監(jiān)理驗收并及時澆筑墊層。6.2.1.2挖土方案（1）土方開挖采用明挖施工工藝，按照1：1二級放坡進行開挖，，坑底每邊工作面800，坑底四周設200×200排水溝，每個基坑設一個集水坑。(2)堆土區(qū)域設置在施工場地南側(cè)的空地上，多余的土方運至勒溝東大街東側(cè);(3)土方開挖以機械為主，人工配合為輔，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填。6.2.1.3挖土過程控制要點(1)嚴格控制坑側(cè)堆載，確保邊坡穩(wěn)定。(2)基坑底部用人工開挖，防止超挖。如局部挖深，嚴禁虛土回填，采用級配砂石填實。(3)土方開挖期間，及時做好坑內(nèi)的明排水工作。(4)墊層混凝土隨挖土及時跟蹤澆搗完成。(5)土方開挖時，注意挖機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的人身安全。6.2.2基坑排水及圍護6.2.2.1基坑排水采用200×200明溝、600×600集水井相結(jié)合的排水方式。6.2.2.2集水井內(nèi)放置潛水泵，隨時將匯流至集水井內(nèi)的水抽到基坑外圍排水溝內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場地下管道。6.2.2.3為防止水中砂礫、雜土堵塞潛水泵，集水井內(nèi)放套籃將瓦筒管與土體隔開。6.2.2.4在基坑1米范圍外用鋼管搭設安全圍護欄，防護欄高1.2米，上下各設一道橫桿，立桿貼地面處設置踢腳板，設警示牌、標示牌。放坡面用鋼管搭設扶手樓梯，以便于施工及檢查。6.2.3土方回填6.2.3.1回填條件(1)所有基礎模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，且坑內(nèi)無積水;(2)基坑回填土要壓實;(3)回填前地下管線應施工完成，并做好管線保護工作；基礎表面軸線或有關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記;(4)基礎回填前應配合業(yè)主、監(jiān)理對基礎結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。6.2.3.2回填方法從業(yè)主指定的堆土區(qū)域拉土回填，分層回填，每層厚度控制在300左右。土方回填采用人工和機械相結(jié)合的方法，蛙式打夯機夯實?？紤]施工進度需要，配備1臺蛙式打夯機。每皮回填土宜滿夯二遍，若密實度測定達不到要求時，必須增加滿夯遍數(shù)，直至符合要求為止。6.2.3.3回填質(zhì)量控制必須采用素土回填，不得使用建筑垃圾及雜土，并嚴格控制其含水量，施工前由專職試驗員對回填土進行檢驗，并要最終得到監(jiān)理認可。在大面積夯實填土時，應該初步平整基底，夯實時要按照一定方向進行，一夯搭半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，每300厚分層打夯。6.3基礎施工方案6.3.1概況高桿燈基礎分為兩部分：一是基礎承臺，二是短柱。1號、2號高桿燈基礎承臺為φ7000的獨立基礎承臺，短柱為2.7米高φ1300的圓柱，圓柱頂端預埋地腳螺栓。3號高桿燈基礎承臺為φ6000的獨立基礎承臺，短柱為2.5米高φ1300的圓柱，圓柱頂端預埋地腳螺栓?；A結(jié)構(gòu)施工前提:挖土施工結(jié)束，立即通知各方進行地基驗槽，隨后進行混凝土墊層施工，并在墊層上彈出軸線，進行承臺和短柱放樣，而后進行基礎結(jié)構(gòu)各分項工程的施工。6.3.2地基處理6.3.2.1基礎施工前需驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時需會同勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位共同研究處理。開挖后應及時澆注墊層混凝土以防原狀土破壞?；鄣桩敒殡s土、浜土淤泥時應清除干凈后以砂石墊層進行回填處理。6.3.2.2必要時對地質(zhì)資料作進一步的探明。6.3.3墊層施工6.3.3.1挖至基坑底標高后及時辦理好基坑驗槽手續(xù)，并馬上進行墊層的施工。墊層有條件的馬上施工，最大限度地減少基坑暴露時間。6.3.3.2墊層施工，用水準儀嚴格控制墊層面標高，四周設置標高控制面，用長刮尺刮平混凝土，保證墊層面的平整度，墊層混凝土采用商品混凝土澆搗，采用汽車泵輸送。6.3.3.3墊層施工完成后進行軸線、標高引測，為基礎施工創(chuàng)造條件。6.3.4鋼筋工程6.3.4.1基礎結(jié)構(gòu)鋼筋采取現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工應嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單加工。6.3.4.2對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質(zhì)保書。6.3.4.3嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距以及彎鉤形式、錨固長度、接頭位置等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)技術(shù)部門同意，原則上不得代換鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋相碰等情況，不得采用預熱法校直和彎曲鋼筋。6.3.4.4鋼筋綁扎按圖紙要求進行，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。6.3.4.5柱插筋位置：關砌應及時將柱邊線引到上皮鋼筋上作好標記，插筋應同基礎筋綁扎固定牢，混凝土澆搗前，必須經(jīng)測量全面復核后方可澆搗。6.3.4.6鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。6.3.4.7鋼筋的保護層厚度控制采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，圓柱側(cè)向的墊塊為鐵絲墊塊。6.3.5模板工程6.3.5.1基礎側(cè)模均采用組合木模板。6.3.5.2所有模板支撐要求牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高用水平儀復測準確。6.3.5.3模板拼接縫隙處應黏貼塑膠袋膠條防止漏漿。6.3.5.4圓柱采用木模，鋼筋抱箍固定并設對拉螺栓。6.3.6地腳螺栓預埋工程6.3.6.1施工準備螺栓預埋施工器具包括：汽車吊、全站儀、水平儀、水平尺、電焊機、、角尺、線錘、小錘等。柱頂埋件為12-M42的螺栓籠。在預埋螺栓施工過程中儀器測量控制定位是關鍵環(huán)節(jié)，必須由專職測量人員配合,并保證儀器的精度和熟練操作經(jīng)緯儀、水平儀。6.3.6.2地腳螺栓采用直埋式，在土建做基礎同時進行地腳螺栓預埋，其施工特點是重量較重，而且其定位精度要求很高，因而如何準確快速地對螺栓進行定位安裝是我們施工中所要解決的技術(shù)問題。6.3.6.3地腳螺栓的允許偏差:地腳螺栓項目允許偏差各軸間距偏差±3同一柱位螺栓間距偏差±2頂標高偏差+20/0垂直偏差L/2006.3.6.4螺栓與結(jié)構(gòu)鋼筋連接鋼筋選用∮14鋼筋，螺栓固定鋼筋需固定三層，三層的間距要盡量的大，更有利于保證預埋的精度。每層鋼筋需與模板四周頂緊，每一個面兩個點，在焊接時螺栓固定鋼筋與基礎鋼筋能連接的地方要盡量連接。6.3.6.5待地腳螺栓全部預埋好后，用卷尺重新測量復核地腳螺栓間軸線距離，確保軸線間距的準確。待預埋工作完成后混凝土澆筑前將地腳螺栓頂端用膠帶將螺栓絲口包裹好,以避免在澆筑施工時碰壞螺栓絲扣和絲口沾水生銹，并通知監(jiān)理驗收。6.3.6.6當螺栓組滿足尺寸精度要求后，即可澆灌混凝土。在混凝土澆筑的過程當中一定要避免振動到固定螺栓的鋼筋，振動棒不能直接碰到地腳螺栓，特別是不能碰撞到螺口，以免引起螺栓移位變形?；炷翝沧r跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)范要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應派專人進行螺栓的再次校核、調(diào)整，直到螺栓位置滿足規(guī)范要求6.3.7混凝土工程6.3.7.1混凝土采用泵送商品混凝土澆搗。(1)混凝土澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，使其對澆搗方案、質(zhì)量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。(2)配備兩臺振動棒負責配合振搗，振動棒移動間距為400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。(3)混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時間。(4)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。(5)澆搗時應防止混凝土的離析，布料口與澆搗面距離應控制在1米以內(nèi)。(6)安排專人負責振動機的搗振，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位或破壞情況應立即進行整修。6.3.7.2澆搗面標高控制(1)嚴格控制基礎、圓柱混凝土面標高。用水平儀將標高引測至基礎內(nèi)圓柱的豎向插筋上，圓柱部分標高用鐵釘在模板邊緣做好記號并對澆筑混凝土工人現(xiàn)場交底。(2)初凝前先用刮尺按標高刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對散落混凝土及漿液及時清理干凈。6.3.7.3基礎混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護，待模板拆除完畢后派專人負責澆水。6.3.7.4施工縫處理(1)在澆筑砼前應清除垃圾、水泥薄漿、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮漆等雜物也要清除。(3)在澆搗前，水平施工縫先鋪上10～l5mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6.3.7.5預埋件的固定對安裝部分的預埋件及時通知相關人員做好預埋工作。

七、施工進度控制計劃7.1施工進度計劃7.2確保施工進度保證措施7.2.1施工管理、組織保證措施7.2.1.1項目部對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。7.2.1.2圖紙及時落實技術(shù)人員進行圖紙深化，以加快施工進度。7.2.1.3編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。7.2.1.4根據(jù)施工進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。7.2.1.5建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。7.2.1.6加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。7.2.1.7加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象；科學組織用工，避免窩工現(xiàn)象。7.2.2技術(shù)保證措施7.2.2.1編制詳細的施工進度計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。7.2.2.2編制詳細的施工進度計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。八、施工質(zhì)量控制計劃8.1質(zhì)量目標“一次性”驗收合格率100%。8.2質(zhì)量保證體系8.3總體措施8.3.1認真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術(shù)員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。8.3.2勞務施工隊伍必須嚴格考察、分析對比、擇優(yōu)選用。我總承包部將選擇長期與我司合作，具有良好工程施工經(jīng)驗。8.3.3工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場監(jiān)控人員”質(zhì)量跟蹤控制；項目工程師對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。8.3.4工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由施工單位自行檢查合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。8.3.5技術(shù)資料管理歸檔必須遵照我司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。8.3.6本工程的質(zhì)量保證體系嚴格按照GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系-要求》執(zhí)行。8.4質(zhì)量保證具體措施8.4.1混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8.4.1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌站經(jīng)試驗確定最佳配合比，并嚴格把好計量關，同時依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，選擇合理的混凝土坍落度，確保混凝土的可泵性符合本工程的要求，確?；炷聊芤槐玫巾?。8.4.1.2混凝土供應單位必須嚴格控制好混凝土的級配比、坍落度，混凝土的攪拌應充分，攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定；商品混凝土從裝料、運輸、卸料至澆搗完畢整個過程時間不得超過規(guī)范規(guī)定時間，以防止超過混凝土初凝時間而影響工程質(zhì)量。8.4.1.3混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。8.4.1.4保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行施工操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責。同時配合監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。8.4.1.5施工中需留設施工縫時，施工縫的留設位置和制備必須符合規(guī)范和設計要求。8.4.2鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8.4.2.1所用鋼筋、鋼筋連結(jié)器應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。8.4.2.2鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，并由專人對配料清單進行審核。同時所配鋼筋應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。8.4.2.3本工程鋼筋根據(jù)施工進度和配料清單分批加工和進場。本工程工地內(nèi)設置鋼筋堆場，對進場鋼筋進行整理，分類堆放。8.4.2.4加強鋼筋施工工序質(zhì)量管理。本工程鋼筋驗收實行按工序分階段三級驗收制度，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8.4.2.5在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋與埋件、鋼結(jié)構(gòu)或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，并得設計確認同意后方能進行下道工序，不得任意彎、割、拆、移。8.4.2.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查8.4.3模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8.4.3.1本工程模板由翻樣按設計圖繪制施工大樣圖。采用九夾板木模。8.4.3.2對木模板本身的質(zhì)量應認真檢查，木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者禁止使用，木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用；8.4.3.3施工中損壞的模板必須經(jīng)修理妥善后，方可使用。8.4.3.4模板在每一次使用前，均應全面清理模板表面，保證模板表面光潔度無殘存的混凝土漿，并涂刷一度無色的化學脫模劑或加入表面活化劑的純油。8.4.3.5模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。8.4.3.6混凝土達到足夠強度，并滿足設計和規(guī)范要求后方可拆除模板，并且拆除前必須得到有關技術(shù)人員的認可。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、+4，-5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.4.4埋件位置測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8.4.4.1本工程平面軸線和垂準軸線采用一、二、三級控制網(wǎng)，局部有針對性的設置單體控制網(wǎng)進行控制。8.4.4.2本工程水準高程采用一、二控制網(wǎng)進行控制。在施工現(xiàn)場外可靠處設置一級高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)。8.4.4.3所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。8.4.4.4地腳螺栓預埋首先控制好獨立柱上的螺栓相對位置，然后根據(jù)測放好的軸線控制整體軸線位置。8.4.4.5待地腳螺栓全部預埋好后，重新復核軸線位置及標高，并通知監(jiān)理及業(yè)主進行復測。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸±20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）±20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高±20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查工程安全管理保證措施9.1安全總體措施9.1.1制定建立工地安全、防火責任制，由項目經(jīng)理及安全員、消防員組成安全、消防領導小組，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。9.1.2全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保達到項目的安全目標的達到。9.1.3認真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育培訓不得上崗，同時應結(jié)合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。9.1.4每月組織各部門及各分包單位進行安全設施大檢查，進行總結(jié)評比和獎懲。9.1.5本工程施工人員進場佩帶統(tǒng)一胸卡；建立完善的大門出入規(guī)章制度。同時本工程所有施工操作人員必須持證上崗。9.1.6施工現(xiàn)場配備專職工地保安，實行三班值勤和夜間巡邏制度，并制定有效的工地防盜專項措施。9.2安全保證體系9.3文明施工、環(huán)境保護施工按照廣西省欽州市文明工地要求施工。9.3.1文明施工、環(huán)境保護總體措施9.3.1.1根據(jù)現(xiàn)場標準化施工有關規(guī)定，并將現(xiàn)場平面布置方案報請建設單位認可，后實行。合理布置現(xiàn)場各種臨設，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。9.3.1.2施工區(qū)域重點關鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防防盜安全等方面警標、宣傳及布置相應的設施器材之外，同時必須加強有關文明標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。9.3.1.3在建筑物的四周確保建筑物外四周無積水，四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放。9.3.1.4強調(diào)全員管理概念，對進入現(xiàn)場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳，強化文明施工意識，做到誰施工，誰負責。9.3.1.5建立環(huán)保工作自我監(jiān)控體系，一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制污水、煙塵、噪音污染，同時協(xié)調(diào)外部關系，同有關環(huán)保部門加強聯(lián)系，解決擾民問題。9.3.2對施工現(xiàn)場污水排放的控制9.3.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況，采用明溝、集水井為主的二級排放系統(tǒng)。9.3.2.2一級排放系統(tǒng)：以排放雨水為主，水中含泥量較少，可直接排入市政污水管，但必須在出口端設置集水井，沉淀水中的垃圾和泥砂。9.3.2.3二級排放系統(tǒng)：以排放含泥量較多的水，此種廢水應流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池內(nèi)，必須經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。9.3.3場地垃圾清理9.3.4.1在施工現(xiàn)場設置建筑垃圾和工程渣土集中堆放場地。9.3.4.2對建筑垃圾和渣土組織定期及時清運，若暫時無法定期清運。9.3.4.3運輸車輛應按渣土管理部門會同公安交通管理部門規(guī)定的運輸路線進行運輸。十、雨季施工本工程施工正直遇到廣西地區(qū)雨季，因此在施工過程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。10.1雨期施工總要求10.1.1確保信息暢通。搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是末來企業(yè)科學管理的重要部分，由于暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。10.1.2防護的全面性。包括各部分現(xiàn)場和臨時設施的安全防護以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。10.1.3科學組織施工。編制施工方案時充分考慮雨期施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到特大的暴風雨天氣應停止施工。10.2各重點分項雨季施工安全措施。10.2.1土方工程和基礎工程土方工程和基礎工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及建筑物質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。因此在雨期施工時注意以下幾點10.2.1.1基坑必須組織施工時應集中人力、機具盡早完成，挖土時應考慮雨水及地下水對土的影響以免塌方。10.2.1.2雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定。按規(guī)定放坡或用支撐加固，必要時可適當調(diào)整邊坡角度。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖好的基坑要設置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主輔以支撐；雨水影響較大時停止施工。10.2.1.3雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，雨量大時，應停止