壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程1.凡操作容器的人員必需熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全學(xué)問，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格根據(jù)規(guī)定仔細做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全狀況進展交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏牢靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進展檢驗合格在有效期內(nèi)。

4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進展操作，當抽真空工作完成后，再進展下一步的工作。

5.壓力容器在運行過程中，要時刻觀看運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。留意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)覺特別狀況馬上實行措施并報告。

6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要留意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7.有以下狀況之一時，要進展水壓試驗。水壓測試為設(shè)計壓力的1.5倍：

（1）新裝容器在投入運行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

（4）未到期檢修而提前停頓運行檢修的。

（5）其他可疑處必需做強度試驗的。

8．水壓試驗前的預(yù)備工作：

（1）壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。

（2）預(yù)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

（3）在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5倍―2倍。

（4）泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥，泄水閥及壓力表。

（5）試壓時不得使用低壓膠管，可采納高壓膠管，或鋼管。

步驟：

（1）將壓力容器內(nèi)水注滿。

（2）上緊螺栓，關(guān)嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并具體檢查無泄漏。

（3）應(yīng)有專人觀看壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

（4）在試壓過程中發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。

（5）到達試驗壓力時馬上停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，登記停泵時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。

（6）保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠時間進展檢查。

（7）水壓試驗后，不得翻開人孔為氣壓試驗做預(yù)備。

9.壓力容器氣密性試驗：

壓力容器在以下狀況下進展氣密性試驗。試驗壓力等同設(shè)計壓力。

（1）新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（2）經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（3）其他緣由不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在實行安全措施后，可采納氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗程序：

（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。

（2）預(yù)備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（3）連接壓力容器與氣源的管路不行采納低壓膠管，可采納高壓膠管，無縫鋼管連接。

（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.5――2倍。

（5）預(yù)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時間及試驗結(jié)果。

（6）氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否翻開，檢查罐體四周是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

（1）啟動空壓機或翻開氣源。

（2）應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5――10分鐘，并對全部焊縫和連接部位進展初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有特別現(xiàn)象消失，按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進展檢查，檢查期間壓力應(yīng)當保持不變，不得采納連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

（3）當氣壓上升到設(shè)計壓力時，應(yīng)停頓升壓，關(guān)閉氣路，仔細觀看記錄下壓力讀數(shù)。

（4）觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。

篇2:柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機開機前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動敏捷自如。查聽有無障礙感或特別聲響。

4、清理機器四周一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、壓風(fēng)機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預(yù)備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2、開機前翻開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺問題準時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9、每次工作完畢時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘前方可停機。對于長時間運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風(fēng)機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(留意停車后進展)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4、定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和牢靠性，留意安全閥