豐田精益生產(chǎn)知識統(tǒng)籌

Quality&Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司公司地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗東路華通大廈907室郵政編碼:518008HTTP：//WWW.QS100.COME-MAIL：qs100@TEL:0755–255856892593626325936264FAX:0755–255857691東莞德信誠相關(guān)培訓課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務訓練營P03PMC生產(chǎn)計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05目視管理與5S運動推行實務培訓班P06采購與供應鏈管理實務(采購員培訓)2精益生產(chǎn)總論3一豐田概況?豐田成立于1937年?產(chǎn)量2007年豐田集團共生產(chǎn)汽車萬輛，其中日本國內(nèi)生產(chǎn)512萬輛，國外生產(chǎn)萬輛。?從業(yè)人員豐田---67650人豐田集團---299394人4二豐田精神體系5三豐田思想體系?準時制思想?徹底消除多余和浪費的思想?多余和浪費的評價標準?自動化思想?拉動（被取走的量）后補充式的思想

6?流動、多工序操作及同步的思想?快速換模思想?標準化作業(yè)思想?視聽管理思想?不斷改善思想

7?培養(yǎng)人造就人的思想?成本效率的思想?系統(tǒng)降低成本的思想?平準化均衡生產(chǎn)思想?少人化的思想8四豐田生產(chǎn)方式1.豐田生產(chǎn)方式豐田用20多年的時間開發(fā)出了獨特的生產(chǎn)方式。隨著豐田的崛起，其獨特的生產(chǎn)方式受到矚目，日本的門田安弘教授1983年出版的《ToyotaProductionSystem》一書將其命名豐田生產(chǎn)方式。9豐田生產(chǎn)方式的其它稱謂：

?看板生產(chǎn)系統(tǒng)

?無庫存生產(chǎn)方式

?準時生產(chǎn)方式102.MIT的國際汽車研究項目---精益生產(chǎn)

1985年由麻省理工大學MIT組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間和耗資500萬美元，對日本和其它汽車主要生產(chǎn)國的生產(chǎn)方式進行了比較研究。1990年出版的《TheMachineThatChangedthetheWorld》一書把豐田這種新的生產(chǎn)方式命名為“精益生產(chǎn)”。

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20世紀90年代，美國對精益生產(chǎn)進行了一系列的研究和實踐。

1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一書問世，使精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論---精益管理。3.從精益生產(chǎn)到精益管理12五精益生產(chǎn)的概念與目標1.精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction）是指在生產(chǎn)過程的各個層面上，采用能夠完成多種作業(yè)的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以持續(xù)改進為基礎，通過實施準時化和多品種混流生產(chǎn)，不斷減少庫存，消除一切浪費，降低成本的一種生產(chǎn)方式。132.精益生產(chǎn)的目標?基本目標：消除生產(chǎn)運作過程中的一切浪費，提高效率，降低成本。?最終目標：增強企業(yè)競爭力，提高

盈利能力14什么是浪費？15豐田的定義：只增加成本，不創(chuàng)造價值的一切要素和活動。163.七種浪費①生產(chǎn)過剩---存儲與搬運成本的浪費大野耐一認為這是最根本的浪費，它衍生出其它的浪費。對策：？17①生產(chǎn)過剩---存儲與搬運成本的浪費大野耐一認為這是最根本的浪費，它衍生出其它的浪費。對策：按需生產(chǎn)。3.七種浪費18②空閑---人和機器的等待裝卸工件監(jiān)看機器裝卸工件加工工件機器人19②空閑---人和機器的等待裝卸工件監(jiān)看機器裝卸工件加工工件機器人工時的浪費對策：？20機床1機床2機床3對策：一人多機作業(yè)21③不必要的運輸---企業(yè)內(nèi)部的運輸只增加成本，不創(chuàng)造價值。

對策：？22③不必要的運輸---企業(yè)內(nèi)部的運輸只增加成本，不創(chuàng)造價值。

對策：優(yōu)化工藝路線，所有物料都采用

一次到位的運送方式，消除二次運輸。23一次到位：供應商供應商生產(chǎn)線24消除二次運輸---改進生產(chǎn)線布置25④過渡加工---不必要的加工步驟，超出必需質(zhì)量的加工處理。

對策：？

26④過渡加工---不必要的加工步驟，超出必需質(zhì)量的加工處理。

對策：優(yōu)化工藝設計和產(chǎn)品質(zhì)量設計。

27⑤庫存---原材料、在制品、最終成品占用資金，掩蓋問題。

對策：？28對策：準時化生產(chǎn)。29⑥不必要的動作---作業(yè)過程中多余的動作。無效動作

有效動作創(chuàng)造價值可以消除的無效動作不可消除的無效動作動作對策：？30⑥不必要的動作---作業(yè)過程中多余的動作。無效動作

有效動作創(chuàng)造價值可以消除的無效動作不可消除的無效動作動作對策：利用動作分析技術(shù)剔除無效動作，簡化作業(yè)過程。3132⑦不良品---返工、重做、更換、報廢等帶來的浪費。對策：？消除一切浪費是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎。33⑦不良品---返工、重做、更換、報廢等帶來的浪費。對策：建立生產(chǎn)100%合格品的制造系統(tǒng)。消除一切浪費是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎。34354.與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較

?零廢品?零庫存?零準結(jié)（換模）時間?提前期最短?零部件運輸距離最短（一次到位）?批量最?。ㄒ粋€流生產(chǎn)）36