XXX有限公司MES系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

XXX有限公司MES系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議XXX有限公司MES系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議XXX有限公司企業(yè)智慧管理平臺系統(tǒng)（MES）技術(shù)協(xié)議書買方：XXX有限公司賣方：2019年7月目錄CONTENTSTOC\o"1-4"\h\z\u1.系統(tǒng)總體要求 81.1.總則 81.2.系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo) 91.2.1.建設(shè)指導(dǎo)思想 91.2.2.建設(shè)總體原則 91.2.3.建設(shè)戰(zhàn)略目標(biāo) 101.3.系統(tǒng)建設(shè)要求 101.3.1.搭建MES/ERP一體化的平臺 101.3.2.搭建績效/業(yè)務(wù)一體化的平臺 111.3.3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷一體化管理 111.3.4.通過信息化實(shí)現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理 121.3.5.通過全面能源管控實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗 131.3.6.設(shè)備全生命周期管理 131.3.7.智能化、精益化的生產(chǎn)管理 141.3.8.覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售全過程的質(zhì)量控制 141.3.9.可追溯的決策支持管理 151.4.范圍 161.4.1賣方的供貨范圍和工作范圍 16賣方的供貨范圍 16賣方的工作范圍 161.4.2買方的工作范圍 172.系統(tǒng)軟硬件要求 172.1.總則 172.2 系統(tǒng)硬件要求 182.2.1 一般要求 182.2.2 硬件要求 182.2.3 環(huán)境及抗干擾 182.2.4 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 203.MES系統(tǒng)供貨清單 214.系統(tǒng)功能要求 264.1.大屏展示內(nèi)容設(shè)計(jì) 264.2.MES/ERP管控一體化系統(tǒng) 264.2.1.生產(chǎn)監(jiān)控 26.實(shí)時數(shù)據(jù)庫 26.數(shù)據(jù)采集 26.運(yùn)行監(jiān)視 27.趨勢分析 27.生產(chǎn)過程回放 27.過程事件和報警管理 28.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測 29.智能報表與穿透分析 304.2.2.生產(chǎn)報表 304.2.3.對標(biāo)管理 314.2.4.生產(chǎn)運(yùn)行 31.生產(chǎn)調(diào)度 32.生產(chǎn)計(jì)劃 32.生產(chǎn)排班 33.運(yùn)行日志 33.交接班管理 334.2.5.設(shè)備資產(chǎn)管理 33.設(shè)備臺帳 34.設(shè)備維護(hù) 344.2.6.安健環(huán)管理 38.安全目標(biāo)管理 38.安全計(jì)劃管理 38.安全檢查管理 38.安全評估 38.事故管理 39.作業(yè)票管理 39.特種工器具管理 41.安全文檔管理 41.外包工管理 420.職業(yè)健康管理 421.消防管理 422.防汛管理 423.交通管理 424.安全培訓(xùn) 435.安全績效 434.2.7.能源管理 434.2.8.人力資源管理 43.組織結(jié)構(gòu)管理 44.員工事務(wù)管理 44.薪資與福利管理 46.考勤管理 47.招聘管理 47.培訓(xùn)管理 48.在線考試 49.監(jiān)察審計(jì) 494.2.9.OA系統(tǒng) 49.發(fā)文管理 49.收文管理 50.簽報管理 50.會務(wù)及接待管理 50.外事管理 50.車輛管理 50.電子報銷管理 51.部門管理 51.個人事務(wù)管理 510.電子郵件 511.大事記 512.日程安排管理 514.2.10.物資管理系統(tǒng) 51.1.物資基礎(chǔ)信息 51.2.采購管理 52.3.庫存管理 54.4.財(cái)務(wù)集成 554.2.11.績效考核 554.2.12.質(zhì)量管理 55.配方管理 56.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 56.數(shù)據(jù)錄入 56.質(zhì)量報表 564.2.13.成本核算 57.基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 57.數(shù)據(jù)采集 57.成本核算 57.成本分析 584.2.14.銷售管理 58.倉儲信息管理 58.客戶信息維護(hù)與服務(wù) 58.銷售計(jì)劃管理 58.銷售價格管理 59.銷售機(jī)會管理 59.銷售訂單管理 59.銷售收款管理 60.銷售獎金管理 60.銷售分析管理 604.2.15.物流管理 60.收運(yùn)發(fā)運(yùn)調(diào)度管理 60.倉儲作業(yè)管理 60.運(yùn)輸、卸載及計(jì)量管理 604.2.16.全面預(yù)算管理 614.2.17.工程項(xiàng)目管理 61.工程申報管理 61.工程審批管理 61.工程計(jì)劃管理 61.工程招標(biāo)管理 61.合同管理 61.工程預(yù)決算管理 62.工程實(shí)施管理 624.2.18.輔助決策分析 62.決策分析 62.KPI指標(biāo) 634.2.19.企業(yè)門戶 634.2.20.移動應(yīng)用 64.移動監(jiān)控門戶 64.生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)視 64.指標(biāo)對標(biāo)分析 64.綜合信息查詢 65.產(chǎn)品應(yīng)用特點(diǎn) 65.釘釘應(yīng)用平臺 654.2.21.地磅無人值守 654.3.MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)接口 654.3.1.與DCS及其他系統(tǒng)的通信接口 654.3.2.MES系統(tǒng)整合信息系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù) 654.3.3.Internet接口 664.3.4.與財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口 664.3.5.數(shù)據(jù)上傳接口 664.3.6.系統(tǒng)其他及預(yù)留接口 665.系統(tǒng)交貨及實(shí)施計(jì)劃 666.設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會議(DLM) 686.1 第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會 686.2 第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會 687 工程服務(wù) 707.1 項(xiàng)目管理 707.2 工程設(shè)計(jì) 707.3 現(xiàn)場服務(wù) 707.4 售后服務(wù) 718 試驗(yàn)、驗(yàn)收和演示 728.1 總則 728.2 工廠驗(yàn)收試驗(yàn)和要求 728.2.3 試驗(yàn)步驟 728.2.4 日程安排 738.2.5 設(shè)備 738.2.6 試驗(yàn)失敗 738.3 現(xiàn)場驗(yàn)收和試驗(yàn)要求 738.4 保證期 739 數(shù)據(jù)和文件 759.1 總則 759.2 硬件資料 759.3 軟件資料 769.4 用戶手冊 769.5 軟件文件 769.6 資料交換內(nèi)容 769.6.1 買方向賣方提交資料清單 769.6.2 賣方向買方提交資料清單及要求 7710 培訓(xùn) 7810.1 總則 7810.2 培訓(xùn) 7810.3 現(xiàn)場培訓(xùn) 78系統(tǒng)總體要求基于買方信息化項(xiàng)目目前的基本狀況、未來發(fā)展戰(zhàn)略和計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，以公司發(fā)展需求為基石，編制實(shí)現(xiàn)有序管理、規(guī)范管理、科學(xué)管理的信息化系統(tǒng)。本次系統(tǒng)力求全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，基于買方的管理現(xiàn)狀和信息化現(xiàn)狀，緊密圍繞買方的發(fā)展戰(zhàn)略，落地未來信息化總體規(guī)劃。通過信息化總體規(guī)劃加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營的執(zhí)行力，促進(jìn)買方信息化建設(shè)水平提升。達(dá)到系統(tǒng)安全可靠、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確、使用方便、降本增效明顯的目的；同時把MES+ERP系統(tǒng)融入到XXX的企業(yè)幾生產(chǎn)管理的血脈中，通過精益閉環(huán)管理，提高核心競爭力，成為冶金行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)?？倓t本技術(shù)協(xié)議對XXX有限公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)（以下簡稱MES系統(tǒng)）提出了技術(shù)方面和有關(guān)方面的要求。本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對所有技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未完全陳述與之有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)過實(shí)踐的代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)信息系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備及材料。賣方完全響應(yīng)本技術(shù)協(xié)議的要求，賣方提供的信息系統(tǒng)和有關(guān)硬件、軟件以及資料和服務(wù)等應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。賣方在國內(nèi)具備重化工、冶金行業(yè)、鋼鐵行業(yè)集團(tuán)MES系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)、研發(fā)、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、二次開發(fā)、實(shí)施，硬件集成、安裝、調(diào)試、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。賣方提供的文件，包括圖紙、說明、使用手冊等，均應(yīng)使用國際單位制(SI)。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均應(yīng)使用中文。不論在合同談判及簽約后的工程建設(shè)期間，中文是主要的工作語言。若文件為英文，應(yīng)同時附中文說明。只有買方有權(quán)修改本技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議將作為合同的一個技術(shù)附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀(jì)要、補(bǔ)充文件等也與合同文件有相同的法律效力。賣方應(yīng)列出所供設(shè)備、材料的單價，如果在工程建設(shè)中或由于買方設(shè)計(jì)方案變動可能會產(chǎn)生設(shè)備、材料數(shù)量的變化，賣方承諾這些設(shè)備和材料在工程設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收后兩年質(zhì)保期間單價不變。若買方在整體驗(yàn)收前出現(xiàn)本地?cái)U(kuò)建情況，賣方軟件部分不增加費(fèi)用；驗(yàn)收后出現(xiàn)擴(kuò)建情況，賣方根據(jù)工作量與買方協(xié)商確定。合同簽訂前后，賣方都應(yīng)按照買方的時間、內(nèi)容、深度要求提供其所需的設(shè)計(jì)資料，并按買方施工和設(shè)計(jì)進(jìn)度要求隨時修正。賣方提供資料的時間和深度是否滿足工程的需要將作為罰款的考核條件之一。買方對本技術(shù)協(xié)議擁有最終解釋權(quán)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)建設(shè)指導(dǎo)思想買方信息化項(xiàng)目建設(shè)的指導(dǎo)思想是：統(tǒng)籌規(guī)劃；平臺公用，資源共享；務(wù)求實(shí)效，適度前瞻。即：統(tǒng)籌規(guī)劃：從集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，結(jié)合買方的特點(diǎn)以及未來發(fā)展的需求，貫徹落實(shí)國務(wù)院國資委《關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)信息化工作的指導(dǎo)意見》，統(tǒng)一進(jìn)行買方生產(chǎn)、經(jīng)營等各個方面的信息化總體規(guī)劃。平臺公用，資源共享：采用先進(jìn)、可靠、實(shí)用的技術(shù)體系構(gòu)建統(tǒng)一IT技術(shù)路線與標(biāo)準(zhǔn)，從實(shí)用角度出發(fā)建設(shè)IT基礎(chǔ)設(shè)施平臺、IT數(shù)據(jù)平臺、IT應(yīng)用平臺、IT決策平臺、IT信息展現(xiàn)平臺、IT運(yùn)維管理平臺等全方位的一體化IT技術(shù)與管理平臺。充分利用買方的信息資源，遵循產(chǎn)供銷一體化、建設(shè)/運(yùn)營全生命周期運(yùn)作一體化、財(cái)務(wù)/業(yè)務(wù)全面預(yù)算一體化、績效/業(yè)務(wù)考核一體化、MES/ERP管控一體化的原則，統(tǒng)一制定信息資源管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化建設(shè)，大幅提高企業(yè)管理水平，提高集中管控能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。務(wù)求實(shí)效，適度前瞻：從業(yè)務(wù)應(yīng)用需求的實(shí)際出發(fā)，將買方的核心業(yè)務(wù)作為重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容，優(yōu)先建設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和公用性信息管理系統(tǒng)。同時，因?yàn)榻陙硇畔⒓夹g(shù)發(fā)展迅速，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等與企業(yè)應(yīng)用結(jié)合日益緊密，信息安全保障日益重要，需要買方信息化總體規(guī)劃具有適度的前瞻性。為此，有必要根據(jù)買方信息化建設(shè)進(jìn)展，結(jié)合信息技術(shù)發(fā)展趨勢，對買方信息化發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行不斷審視、滾動修編。為買方生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、行政管理不斷應(yīng)用新的信息技術(shù)創(chuàng)造條件，增強(qiáng)買方信息化的發(fā)展活力。建設(shè)總體原則將信息化總體規(guī)劃納入買方發(fā)展戰(zhàn)略中，要與未來買方的發(fā)展目標(biāo)和管理模式充分結(jié)合。信息化總體規(guī)劃需從戰(zhàn)略出發(fā)，貫徹落實(shí)買方發(fā)展規(guī)劃，推進(jìn)科學(xué)管理、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理只有這樣，才能夠真正指導(dǎo)信息化發(fā)展，保證信息化整體的發(fā)展方向。信息化建設(shè)是一項(xiàng)重點(diǎn)工程，是梳理管理體制、管理制度、管理流程，固化管理標(biāo)準(zhǔn)的平臺。同時，以信息化為載體，推進(jìn)買方的信息化建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提升管理水平。注重信息化總體規(guī)劃可擴(kuò)展性。信息化總體規(guī)劃要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展情況動態(tài)調(diào)整，因時制宜。買方信息化建設(shè)處于建設(shè)初期階段，因此規(guī)劃要能適應(yīng)企業(yè)以及IT技術(shù)的快速發(fā)展，要能適應(yīng)管理模式與工作模式的不斷變化。隨著科技的飛速發(fā)展，管理模式、工作模式及IT技術(shù)都在發(fā)生快速變化，因此在做信息化總體規(guī)劃時，要認(rèn)真分析發(fā)展戰(zhàn)略與IT支撐之間的密切關(guān)系和影響度，在規(guī)劃時留有適當(dāng)余地，從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略到信息化戰(zhàn)略，做務(wù)實(shí)的牽引，不能追大求全。大力開發(fā)利用信息資源，大幅提高企業(yè)管理水平，提高集團(tuán)集中管控能力，增強(qiáng)買方核心競爭力。將IT技術(shù)與管理模式相結(jié)合，構(gòu)建實(shí)用化、一體化的決策、管理以及業(yè)務(wù)活動、信息交流的工作平臺。通過信息化促進(jìn)買方持續(xù)、快速、健康發(fā)展，更好地實(shí)現(xiàn)集團(tuán)資產(chǎn)的保值增值。信息化規(guī)劃要細(xì)致完全，全面合理，指導(dǎo)企業(yè)信息化適合企業(yè)規(guī)模發(fā)展。建設(shè)戰(zhàn)略目標(biāo)以企業(yè)管理需求為核心，以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)為手段，以應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)為中心，以技術(shù)支撐體系建設(shè)為支撐滿足公司在銷售、生產(chǎn)、經(jīng)營和管理上的業(yè)務(wù)需求，建立縱向貫通、橫向協(xié)調(diào)的信息化組織，制定統(tǒng)一的管理制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保證信息化人才、資金等資源投入，以明確的指導(dǎo)思想和原則，進(jìn)行信息化建設(shè)、信息系統(tǒng)及基礎(chǔ)設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)和技術(shù)改造，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)公司信息化建設(shè)目標(biāo)。買方信息化項(xiàng)目平臺必須是一個能支撐買方業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的，高度成熟的、業(yè)務(wù)全面的、能導(dǎo)入行業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)的管控平臺。通過電力管控一體化信息平臺的建設(shè)，買方未來將實(shí)現(xiàn)以下的管理目標(biāo)：通過參考流程及冶金行業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，優(yōu)化公司的管理流程和經(jīng)營管理模式，對安全生產(chǎn)管理等方面的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，達(dá)到細(xì)化管理、統(tǒng)一流程和標(biāo)準(zhǔn)，滿足買方未來發(fā)展需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)績效控制的目標(biāo)。建立集成的適應(yīng)買方發(fā)展的企業(yè)管理軟件平臺，在此平臺上，逐步集成各個組織、各項(xiàng)業(yè)務(wù)、各種活動的現(xiàn)有和未來應(yīng)用，消除大量存在的信息孤島現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)設(shè)備流、資金流、信息流的完整統(tǒng)一，滿足冶金企業(yè)“數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同、管理集中”的管理要求。構(gòu)建財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)監(jiān)控管理的駕駛艙，為不同管理層級領(lǐng)導(dǎo)、員工，定制各自的管理界面，能夠快速、直觀的獲取關(guān)心的內(nèi)容。系統(tǒng)建設(shè)要求搭建MES/ERP一體化的平臺MES/ERP一體化對于推進(jìn)買方生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，完善工廠管理工作，確保經(jīng)營管理與生產(chǎn)過程的有效正確銜接，形成經(jīng)營層、生產(chǎn)層、設(shè)備控制層數(shù)據(jù)正確性、實(shí)時性和有效性貫通，對決策和生產(chǎn)指導(dǎo)形成強(qiáng)有力的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行及效益最大化，為未來建立智能工廠打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過設(shè)備實(shí)時與生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合，實(shí)現(xiàn)管、控、營結(jié)合，強(qiáng)化對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的管控；通過設(shè)備實(shí)時狀態(tài)與設(shè)備維修工作緊密結(jié)合，在設(shè)備實(shí)時監(jiān)視的同時融合設(shè)備管理的策略，設(shè)備全透明運(yùn)行，過程與結(jié)果可控、在控；通過全局?jǐn)?shù)據(jù)倉庫，實(shí)時庫與管理數(shù)據(jù)庫結(jié)合，形成集團(tuán)設(shè)備知識庫，以知識庫指導(dǎo)設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行；通過實(shí)時監(jiān)視與維護(hù)結(jié)合，提升設(shè)備運(yùn)行可靠性與經(jīng)濟(jì)性；通過生產(chǎn)實(shí)時與經(jīng)營績效結(jié)合，實(shí)時反映生產(chǎn)績效和運(yùn)維成本。MES/ERP一體化重點(diǎn)需要實(shí)現(xiàn)ERP、MES、DCS數(shù)據(jù)的無縫集成，實(shí)現(xiàn)管理層、生產(chǎn)層、設(shè)備控制層三個層面獲取實(shí)時、準(zhǔn)確的經(jīng)過分析、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算的數(shù)據(jù)，有效進(jìn)行決策分析和指導(dǎo)運(yùn)行優(yōu)化。將生產(chǎn)控制、資源控制、市場需求、財(cái)務(wù)核算、運(yùn)營管理等各個方面融會貫通，通過資金流、業(yè)務(wù)流和信息流的協(xié)同，與控制系統(tǒng)的無縫銜接，實(shí)現(xiàn)管控一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、基建生產(chǎn)一體化、生產(chǎn)運(yùn)營一體化，有效的協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各階段的資源，滿足企業(yè)經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。搭建績效/業(yè)務(wù)一體化的平臺買方的績效管理涉及到整個企業(yè)的發(fā)展方向、戰(zhàn)略目標(biāo)、愿景、企業(yè)文化、組織結(jié)構(gòu)、預(yù)算、任務(wù)的分配、成本的核算、運(yùn)營活動的監(jiān)控、問題的發(fā)現(xiàn)、分析、報告和任務(wù)與預(yù)算的調(diào)整等環(huán)節(jié)。在具體實(shí)現(xiàn)上有6個環(huán)節(jié)，分別為設(shè)定目標(biāo)、建模預(yù)測、計(jì)劃預(yù)算、監(jiān)控、分析評估和報告。其中業(yè)務(wù)應(yīng)用的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)具體如下：買方信息化項(xiàng)目平臺通過一個構(gòu)建于企業(yè)內(nèi)部的各種業(yè)務(wù)管理模塊、業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)成功的衡量方法（如標(biāo)尺、主要運(yùn)作指標(biāo)）之上的指標(biāo)管理體系，對各業(yè)務(wù)模塊進(jìn)行有機(jī)的整合，從而使組織內(nèi)的每個成員都能夠更好理解運(yùn)營目標(biāo)、實(shí)施運(yùn)營規(guī)劃和正向影響企業(yè)運(yùn)作的優(yōu)化進(jìn)程。具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：指標(biāo)體系與綜合分析的結(jié)合，績效模型按照人力資源崗位編制，考勤記錄自動計(jì)入績效指標(biāo)，績效結(jié)果自動計(jì)算形成績效工資，將績效指標(biāo)與崗位業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)，自動形成工作量績效，根據(jù)流程偏差自動計(jì)算工作質(zhì)量績效，根據(jù)業(yè)務(wù)檢查偏差自動計(jì)算工作質(zhì)量績效，指標(biāo)完成情況和運(yùn)行情況自動形成指標(biāo)完成績效，根據(jù)任務(wù)完成情況自動計(jì)算工作質(zhì)量績效。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷一體化管理通過生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生準(zhǔn)確的生產(chǎn)需求和采購需求，確保產(chǎn)供銷的一致性；通過以產(chǎn)定銷，以產(chǎn)定供，加快企業(yè)庫存和資金周轉(zhuǎn)；通過完整的物料編碼管理等，加強(qiáng)對企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理；通過業(yè)務(wù)操作與倉存數(shù)據(jù)的實(shí)時同步，提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，打通銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)和發(fā)運(yùn)的關(guān)鍵管理流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售三大業(yè)務(wù)以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的可視化全程跟蹤，并輔以產(chǎn)品成本、訂單成本等計(jì)算與分析工具，以科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營物流、資金流和信息流的同步，縮短交貨期和交貨準(zhǔn)時率。產(chǎn)供銷一體化管理的主要業(yè)務(wù)，對應(yīng)到對信息系統(tǒng)的要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 把生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計(jì)劃保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需的原材料，保證盡可能低的庫存水平； 從安全庫存、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、供應(yīng)分布和供應(yīng)鏈涉及等方面優(yōu)化規(guī)劃的過程； 監(jiān)控在訂單履行、采購、運(yùn)輸和存儲過程中供應(yīng)鏈的成本和效率； 將買方同供應(yīng)商、客戶和制造商聯(lián)系起來，使信息部分共享，供應(yīng)鏈順暢進(jìn)行。通過信息化實(shí)現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理買方信息化基礎(chǔ)薄弱，因此此次實(shí)施信息化系統(tǒng)的首要目的即為實(shí)現(xiàn)辦公自動化：用電子流程替換目前通過紙質(zhì)單據(jù)逐級上報審批的工作流程，并能通過電腦、手機(jī)等多種途徑實(shí)時通知責(zé)任人進(jìn)行任務(wù)處理，提高工作效率；將傳統(tǒng)的紙質(zhì)文件轉(zhuǎn)換為電子文檔，并通過檔案管理、文檔管理等功能實(shí)現(xiàn)對文檔的分類、保存、查詢、傳閱、歸檔和借閱等，用電子化的手段解決紙質(zhì)文檔在現(xiàn)實(shí)情況下遇到的文件丟失、查閱繁瑣、傳閱效率低下等問題；信息化系統(tǒng)可以迅速地收集、整理、加工、存儲和使用信息，使內(nèi)部人員方便快捷地共享信息，高效地協(xié)同工作；變過去復(fù)雜、低效的手工辦公方式，為科學(xué)管理和決策服務(wù)，從而達(dá)到提高行政效率的目的。通過信息化系統(tǒng)的實(shí)施，使用計(jì)算機(jī)技術(shù)代替原來大量人工重復(fù)工作，如人工抄表、指標(biāo)及報表人工統(tǒng)計(jì)分析、人工統(tǒng)計(jì)考勤信息等重復(fù)性工作均可由計(jì)算機(jī)自動完成，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步深化應(yīng)用，利用企業(yè)對標(biāo)知識庫等工具快速分析出生產(chǎn)經(jīng)營活動中出現(xiàn)的異常，幫助企業(yè)做到減人提效。通過信息化系統(tǒng)的實(shí)施，使流程標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，提供針對買方企業(yè)特點(diǎn)的全面有效的管理手段：通過規(guī)范化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)資源合理分配和信息共享，使日常工作流程通過網(wǎng)絡(luò)方式實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)信息傳遞，實(shí)現(xiàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，從而提高溝通效率，減少扯皮現(xiàn)象，計(jì)算機(jī)是不會弄虛作假的，它只會真實(shí)的記錄下每個操作環(huán)節(jié)，凡事都做到有理可查，有據(jù)可依，這樣間接的提高了人員的責(zé)任心，端正了人員的工作態(tài)度。通過信息化系統(tǒng)的實(shí)施，提高工作效率和整體經(jīng)濟(jì)效益：系統(tǒng)可以把大量的工作經(jīng)驗(yàn)積累下來，并自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在下次遇到類似的工作問題時，以往的經(jīng)驗(yàn)往往可以發(fā)揮較大的作用。這樣可以提高工作效率，從而降低生產(chǎn)成本；全面反映數(shù)據(jù)監(jiān)控、物資供應(yīng)、生產(chǎn)運(yùn)行等信息，掌握經(jīng)營動態(tài)，優(yōu)化經(jīng)營管理。加速資金流和信息流的流動速率，實(shí)現(xiàn)資金和信息的有效利用。最終達(dá)到提高工作效率、降低庫存，節(jié)約占用資金，節(jié)約生產(chǎn)材料，降低生產(chǎn)成本的目的。通過全面能源管控實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗冶金行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)，買方8臺電爐目前每月耗電約1億千瓦時左右，而發(fā)電廠每月發(fā)電量約為用電量的20%，還需外購大量電力，因此通過先進(jìn)的信息化手段管理企業(yè)能耗，搭建集自動采集、傳輸、存儲、分析、統(tǒng)計(jì)、成本核算、考核于一體的智能能源管理平臺，將質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、價格數(shù)據(jù)等結(jié)合計(jì)量、能源統(tǒng)計(jì)統(tǒng)一分析，從而找到節(jié)能點(diǎn)，并通過能源績效評價實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，提升能效水平。設(shè)備全生命周期管理以全面資產(chǎn)維護(hù)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng)，從設(shè)備的采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)直至設(shè)備的報廢、處理，對設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理，同時，系統(tǒng)通過對人力資源規(guī)劃和工作的合理安排，將全員資產(chǎn)維護(hù)納入其中，有效的強(qiáng)調(diào)了資產(chǎn)維護(hù)的重要性，增加買方設(shè)備維護(hù)工作的效率，提高買方設(shè)備的可靠性。同時通過結(jié)合成本管理、財(cái)務(wù)管理，既實(shí)現(xiàn)對資產(chǎn)過程管控，又對資產(chǎn)價值進(jìn)行管理。資產(chǎn)全壽命周期管理涉及到的業(yè)務(wù)包括了投資計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、基建工程管理、設(shè)備運(yùn)維管理以及物資采購管理等。資產(chǎn)全壽命周期管理的主要業(yè)務(wù)，對應(yīng)到對信息系統(tǒng)的要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：建立設(shè)備資產(chǎn)知識庫，保障設(shè)備資產(chǎn)在購置、使用、轉(zhuǎn)移、借用、維修維護(hù)、報廢等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效銜接和信息實(shí)時更新，并維護(hù)“賬、卡、物統(tǒng)一”；實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)變更信息的跟蹤記錄，具備資產(chǎn)使用情況的歷史可追溯功能；系統(tǒng)搭建“物資-設(shè)備-資產(chǎn)”三者的內(nèi)在邏輯關(guān)系，可以看到設(shè)備檢修、運(yùn)行、備品備件、成本等情況；設(shè)備可靠性指標(biāo)作為客觀反映設(shè)備健康狀況的指標(biāo)，通過數(shù)據(jù)的長期積累，開展設(shè)備健康評價、設(shè)備風(fēng)險評估，進(jìn)行綜合優(yōu)化檢修安排，進(jìn)而確定科學(xué)合理的資產(chǎn)運(yùn)維策略。開展資產(chǎn)全壽命周期管理，強(qiáng)化資產(chǎn)全過程成本控制，提高資產(chǎn)使用效益，逐步實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)管理科學(xué)化、資源配置效益化。目前在設(shè)備管理方面的投入不是很充分，各車間普遍不具備能對所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、隱患排查的專工級員工，一般都是設(shè)備出現(xiàn)故障了才緊急通知機(jī)電車間（機(jī)維修）相關(guān)維修人員進(jìn)行維修，建議在信息化投入使用后，在制度方面加大對設(shè)備管理方面的投入，結(jié)合設(shè)備管理功能應(yīng)用，快速提升設(shè)備管理水平。智能化、精益化的生產(chǎn)管理買方的生產(chǎn)主要包括鐵合金生產(chǎn)、發(fā)電生產(chǎn)。展開“智能工廠”的建設(shè)，采用智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)，讓生產(chǎn)過程各階段中數(shù)據(jù)流暢通無阻。不同的設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個整體。這樣，不同的生產(chǎn)設(shè)備即能夠協(xié)作生產(chǎn)，又可以各自快速地對外部變化做出反應(yīng)。而由此產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)流必然也要求各個生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)一定的智能化，即智能的控制系統(tǒng)。在智能化、精益化的生產(chǎn)管理中，基于單獨(dú)業(yè)務(wù)小閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)管理的大閉環(huán)。每項(xiàng)業(yè)務(wù)事件啟動開始，按照規(guī)定的流程執(zhí)行，突出體現(xiàn)計(jì)劃性、互補(bǔ)性和監(jiān)督制約性，在執(zhí)行過程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的反饋，在最終節(jié)點(diǎn)進(jìn)行評價與評估，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改，直至事件效果達(dá)到預(yù)定指標(biāo)，使整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理能力和生產(chǎn)管理的執(zhí)行力在閉環(huán)的流程中得到不斷鞏固和提高。生產(chǎn)綜合管理的主要業(yè)務(wù)，對應(yīng)到對信息系統(tǒng)的要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：節(jié)能降耗是買方的長期任務(wù)和難點(diǎn)工作，可以建立并運(yùn)行能源管理體系，將技術(shù)節(jié)能與管理節(jié)能統(tǒng)一考慮，將質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、價格數(shù)據(jù)等結(jié)合能源計(jì)量、能源統(tǒng)計(jì)統(tǒng)一分析，從而找到節(jié)能點(diǎn)，并通過能源績效評價實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，確保達(dá)到節(jié)能降耗、提高資源利用率的目的；生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)是生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)果分析，成本管理工作的基礎(chǔ)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，以及提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；技改技措是生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)能、降低能耗、減少排放、提升產(chǎn)品效能等企業(yè)核心競爭力的重要手段；工藝管理是保障質(zhì)量、節(jié)能、產(chǎn)能、降耗等項(xiàng)工作的重要基礎(chǔ)；自動匯總相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成相關(guān)的圖形報表，指導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)；在辦公網(wǎng)環(huán)境下，可以實(shí)時監(jiān)測重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)心工段的生產(chǎn)運(yùn)行情況。在手機(jī)等智能移動終端上，能便捷的看到關(guān)心的生產(chǎn)指標(biāo)；直觀的、快速的發(fā)現(xiàn)問題、定位原因、了解過程。覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售全過程的質(zhì)量控制買方的質(zhì)量管理主要包括原材料、過程產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品的檢驗(yàn)、監(jiān)督等。在質(zhì)量檢驗(yàn)中要確定檢驗(yàn)類型，基本檢驗(yàn)類型有收貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)等，集成到物料采購、生產(chǎn)和銷售的運(yùn)作活動中，涉及了組織運(yùn)作的各個環(huán)節(jié)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃是質(zhì)量檢驗(yàn)的前期準(zhǔn)備，確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)的過程和標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)以及所產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)貫穿于整個企業(yè)的管理過程中，批次產(chǎn)品的質(zhì)量可追溯性需要對檢驗(yàn)樣品、過程記錄以及檢驗(yàn)設(shè)備狀況進(jìn)行管理。其他諸如質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析也有信息化管理的要求。質(zhì)量控制可實(shí)現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理全員參加、全過程控制的思想。1）質(zhì)量從管理的角度不可能作為一個獨(dú)立的部分存在，2）解決質(zhì)量問題要依靠大量的信息找出質(zhì)量問題的重點(diǎn)和關(guān)鍵，尋找產(chǎn)生問題的根源，協(xié)同相關(guān)部門采取有效措施，跟蹤處理措施實(shí)施結(jié)果，評價措施效果，結(jié)合獎懲制度進(jìn)行考核，把成果固化為制度、標(biāo)準(zhǔn)或流程，形成完整的pdca循環(huán)，3）質(zhì)量管理應(yīng)是全員參與的管理，需要其他部門的支持和共同的合作，4）質(zhì)量管理又能給其他部門提供很多幫助，5）依托于信息細(xì)化管理，質(zhì)量追溯才能分清責(zé)任，查清原因，采取措施，及時處理。覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售全過程的質(zhì)量管理的主要業(yè)務(wù)，對應(yīng)到對信息系統(tǒng)的要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：針對各種原材料、輔助材料、半成品、產(chǎn)成品的過程和狀態(tài)質(zhì)量信息的管理，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行原輔材料的檢質(zhì)工作，并根據(jù)半成品、產(chǎn)成品質(zhì)量控制對生產(chǎn)工藝進(jìn)行指導(dǎo)。基本檢驗(yàn)類型有收貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)等，覆蓋從來料、生產(chǎn)到銷售的全過程。系統(tǒng)對質(zhì)量管理過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，并記錄全部歷史數(shù)據(jù)，以便各類分析追溯，同時積累產(chǎn)品降本增質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)分析基礎(chǔ)。質(zhì)量追溯的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能看到每批成品所對應(yīng)的原料批次及檢驗(yàn)結(jié)果?？勺匪莸臎Q策支持管理通過建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心，將實(shí)時、生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營等數(shù)據(jù)進(jìn)行大集中，通過OLAP等數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行充分挖掘、分析，將買方的關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取整理，形成全公司范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)倉庫。根據(jù)不同的管理重點(diǎn)、管理層次和維度對實(shí)時、生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營等業(yè)務(wù)進(jìn)行專業(yè)性分析、績效分析、對標(biāo)分析、問題分析，以發(fā)現(xiàn)問題促進(jìn)管理的方式構(gòu)建決策分析體系。同時建立靈活方便的信息查詢手段，為決策分析提供系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持，及時、準(zhǔn)確、生動的為各級領(lǐng)導(dǎo)提供公司生產(chǎn)、建設(shè)、經(jīng)營、行政等方面的綜合信息的匯總和分析，通過相關(guān)模型和算法，計(jì)算產(chǎn)生各種分析、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和有用的信息，以圖表方式展示出來，由粗到細(xì)、逐級關(guān)聯(lián)查詢，提高買方現(xiàn)代化管理水平和綜合決策的能力，實(shí)現(xiàn)輔助決策科學(xué)化。通過決策分析建立，以集中、統(tǒng)一的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，融合、協(xié)同的業(yè)務(wù)應(yīng)用為支撐，為優(yōu)化、指導(dǎo)管理改進(jìn)服務(wù)，形成PDCA閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)結(jié)果的輸出對問題根源的追溯和分析，實(shí)現(xiàn)決策分析與業(yè)務(wù)過程的統(tǒng)一。范圍1.4.1賣方的供貨范圍和工作范圍賣方的供貨范圍.1賣方應(yīng)提供滿足本技術(shù)協(xié)議要求所必須的信息系統(tǒng)相關(guān)硬件設(shè)備、軟件和各項(xiàng)服務(wù)。.2賣方所供信息系統(tǒng)設(shè)備間連接所需的通訊電纜和通訊接口設(shè)備應(yīng)均屬賣方的設(shè)計(jì)、供貨范圍。.3賣方應(yīng)提供本技術(shù)協(xié)議要求的全部外圍及附屬設(shè)備。賣方的工作范圍.1賣方應(yīng)提供滿足本技術(shù)協(xié)議要求所必須的軟件和各項(xiàng)服務(wù)。其中包括（但不限于）下列內(nèi)容：.2按照現(xiàn)代化企業(yè)管理信息系統(tǒng)的要求，提出MES系統(tǒng)中各子系統(tǒng)詳細(xì)功能需求分析，由買方審核同意后，開發(fā)MES系統(tǒng)應(yīng)用軟件。.3 達(dá)到本MES系統(tǒng)規(guī)范書規(guī)定的全部功能要求，進(jìn)行軟件的編程及調(diào)試。.4 按照合同規(guī)定的進(jìn)度要求，按時完成MES系統(tǒng)應(yīng)用軟件的開發(fā)工作。.5 在軟件開發(fā)完成后，應(yīng)由買方使用人員和有關(guān)專家對軟件進(jìn)行必要的測試，買方有權(quán)在測試驗(yàn)收期間對MES的功能及性能進(jìn)行抽查。.6 按照合同規(guī)定的進(jìn)度要求，按時完成MES系統(tǒng)服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、其它設(shè)備的供貨與安裝調(diào)試工作。.7 MES系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有完整的系統(tǒng)安全方案，從硬件和軟件雙方面保證系統(tǒng)安全，從網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?、?shù)據(jù)備份及恢復(fù)等方面入手，采取有效措施，防止各類計(jì)算機(jī)病毒的侵害、人為的破壞和MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)丟失。.8 賣方提供構(gòu)成管理信息系統(tǒng)相關(guān)的硬件及所有安裝附件，并全面負(fù)責(zé)包括設(shè)備安裝、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備內(nèi)部和設(shè)備之間的接線、設(shè)備電源接線、通電啟動和調(diào)試服務(wù)。賣方提供的材料應(yīng)考慮留有一定的備用量，以便根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為滿足XXX要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿赓M(fèi)調(diào)整。.9 施工結(jié)束后，各線纜、信息點(diǎn)、配線架、機(jī)柜等都應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)留有清楚明確的標(biāo)示，并配有與實(shí)際一致的文字、圖紙等材料提供給買方。.10 賣方應(yīng)根據(jù)自身提供的應(yīng)用系統(tǒng)功能要求和覆蓋范圍提供滿足本技術(shù)協(xié)議要求的最佳的網(wǎng)絡(luò)方案（網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湫问?、信息點(diǎn)數(shù)量及分布、設(shè)備配置數(shù)量及分布）。賣方應(yīng)保證所提供的網(wǎng)絡(luò)方案能夠完全滿足應(yīng)用系統(tǒng)要求。.11 提供詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)說明。.12 賣方負(fù)責(zé)完成與公司所涉及到的所有控制系統(tǒng)的接口工作，在進(jìn)行接口過程中不得影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因?yàn)橘u方原因造成損失由賣方承擔(dān),數(shù)據(jù)接口應(yīng)采用可靠技術(shù)手段和嚴(yán)格的隔離措施，保證下層控制系統(tǒng)的安全可靠，保證MES系統(tǒng)及下層控制系統(tǒng)不受來自MES信息層網(wǎng)絡(luò)的干擾和破壞。.12目前已有信息系統(tǒng)接入點(diǎn)有煤氣發(fā)電、原料車間燒結(jié)工段、脫硫工段、皮帶輸送工段、110KV監(jiān)控、冶煉中控的數(shù)據(jù)全部由賣方接入MES系統(tǒng)。.13數(shù)據(jù)庫擴(kuò)容到8萬點(diǎn)，包括大朗公司所涉及或以后新數(shù)據(jù)的接入調(diào)試賣方提供技術(shù)支持。.14為后續(xù)擴(kuò)展，預(yù)留充足數(shù)據(jù)接入點(diǎn)、綜合布線傳輸、及數(shù)據(jù)處理能力以應(yīng)對采集點(diǎn)、類型的大幅增加，適應(yīng)后續(xù)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、自動化改造的需求。.15負(fù)責(zé)所有要接入到MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接入工作，包括大朗各生產(chǎn)單元運(yùn)營子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和相關(guān)信息。.16安全、環(huán)保、職業(yè)健康等其它專業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)，納入MES系統(tǒng)的綜合管理。.17所有軟硬件的投入、安裝、調(diào)試和后續(xù)終身的維護(hù)維修（硬件設(shè)備過質(zhì)保后出現(xiàn)問題賣方提供技術(shù)支持，硬件廠家需要收取費(fèi)用的由買方承擔(dān)）、軟件升級等，均應(yīng)由MES系統(tǒng)承接方承擔(dān)。.18該套MES配備足夠的備份容量，保證數(shù)據(jù)不丟失，并利用大容量UPS保障無間斷供電。.19水、電、氣計(jì)量改造到車間，其數(shù)據(jù)通過有線或無線傳輸手段上傳MES系統(tǒng)（企業(yè)智慧管理平臺），儀表改造由買方負(fù)責(zé)，賣方負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)接入所需的設(shè)備和綜合布線。.204臺地磅的無人值守系統(tǒng)，2公輔系統(tǒng)集中控制系統(tǒng)（110KV，空氮站，循環(huán)水站，原水處理站）的軟硬件設(shè)施設(shè)備，數(shù)據(jù)上傳到企業(yè)智慧管理平臺。.21質(zhì)檢中心檢測設(shè)備數(shù)據(jù)上傳到公司智慧管理平臺的軟硬件設(shè)施設(shè)備。.22公司除110KV系統(tǒng)配電間以外的10KV配電室、400V配電室的電能計(jì)量，每個配電室裝設(shè)3支溫度傳感器，并預(yù)留30-40個點(diǎn)位的集線器，并通過光纜接入到公司智慧管理平臺，所涉及到的設(shè)施設(shè)備。.23實(shí)時采集冶煉、質(zhì)檢相關(guān)連數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繪制出整體工藝圖，在工藝圖上實(shí)時顯示各指標(biāo)實(shí)時數(shù)據(jù)，如原料配比情況、單耗、電耗、礦耗等數(shù)據(jù)，并能在工藝圖上對各指標(biāo)直接進(jìn)行趨勢分析和歷史數(shù)據(jù)回放等操作。針對冶煉過程中的海量數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析，對1-8號爐進(jìn)行整體對比對標(biāo)，經(jīng)過數(shù)據(jù)的累計(jì)確定最低單耗、電耗、礦耗，結(jié)合實(shí)際問題建立預(yù)測模塊，分析原料配比與單耗、電耗、礦耗等指標(biāo)間的相互關(guān)系和影響規(guī)律，并擬合出配料曲線，將各種原料配比情況下單耗、電耗、礦耗擬合到一條曲線中，從而找到一段時間內(nèi)的最佳原料配比，為領(lǐng)導(dǎo)層、工藝負(fù)責(zé)人調(diào)整控制系統(tǒng)中的原料配比提供決策依據(jù)，形成智慧冶煉、配料。.24消防控制主機(jī)信息接入到MES系統(tǒng)，買方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)消防控制廠家提供標(biāo)準(zhǔn)接口。.25以上工程所涉及到的電纜鋪設(shè)施工、光纜熔接、硬件設(shè)備安裝等都由賣方完成。.26硬件和軟件配置滿足二期60萬噸鐵合金數(shù)據(jù)接入,整體考慮15-20萬點(diǎn)，并能滿足30萬點(diǎn)后期接入能力，預(yù)留增加硬件和相關(guān)接口機(jī)柜。.27MES系統(tǒng)各主機(jī)登錄、分系統(tǒng)、頁面轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)調(diào)用滿足相應(yīng)時間<500ms.1.4.2買方的工作范圍負(fù)責(zé)提供與本工程有關(guān)的技術(shù)資料、參數(shù)及圖紙。負(fù)責(zé)提供所有基礎(chǔ)、埋件、地腳螺栓和灌漿；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)第三方廠家提供標(biāo)準(zhǔn)接口。提供MES系統(tǒng)設(shè)備裝卸所需的勞動力及服務(wù)。確認(rèn)賣方提供的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案和圖紙等。負(fù)責(zé)向賣方解釋技術(shù)規(guī)范書中的相關(guān)問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對項(xiàng)目的測試驗(yàn)收。系統(tǒng)軟硬件要求總則本技術(shù)協(xié)議涉及MES系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)劃分為兩部分：即系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，這兩部分軟件都由賣方提供，系統(tǒng)軟件是正版軟件。應(yīng)用軟件系統(tǒng)包括賣方自行開發(fā)和采用的各種軟件系統(tǒng)，即直接用于工廠管理的管理軟件系統(tǒng)，或?yàn)槭拐麄€系統(tǒng)更為完善而配置的各種功能軟件。應(yīng)用軟件的主體部分應(yīng)采用賣方自主開發(fā)的B/S結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程基于圖形化工作流系統(tǒng)驅(qū)動，工作流系統(tǒng)完全為自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品而不是第三方軟件。應(yīng)用軟件所有業(yè)務(wù)功能模塊基于統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一登陸入口。賣方應(yīng)采用模塊化的應(yīng)用軟件系統(tǒng)來完成整個MES系統(tǒng)的應(yīng)用軟件集成。賣方提供的應(yīng)用軟件系統(tǒng)應(yīng)涵蓋本技術(shù)協(xié)議中的功能要求。賣方提供的所有軟件應(yīng)具有良好的兼容性。MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該具有足夠的透明度和可開發(fā)性，以便于機(jī)組投入生產(chǎn)后，廠內(nèi)維護(hù)人員能夠根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況對軟件進(jìn)行修改和開發(fā)。MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該具有足夠的安全性，即應(yīng)迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行在線分析、計(jì)算，為管理人員了解機(jī)組運(yùn)行情況提供有效的根據(jù)和指導(dǎo)，又應(yīng)避免干擾運(yùn)行人員的監(jiān)視和操作，本期工程嚴(yán)禁在MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上的工作站對生產(chǎn)過程的具體對象進(jìn)行操作。賣方應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)計(jì)為廠內(nèi)一般的技術(shù)人員不需具備編程的知識即可完成系統(tǒng)的組態(tài)及流程定義。系統(tǒng)硬件要求一般要求賣方提供的硬件系統(tǒng)應(yīng)采用有現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)績、先進(jìn)可靠的硬件。系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的不同具有足夠的防護(hù)等級和有效的保護(hù)措施，保證在各種現(xiàn)場環(huán)境和干擾環(huán)境下正常地工作。對網(wǎng)絡(luò)上某一計(jì)算機(jī)設(shè)備的切除、修改或恢復(fù)投運(yùn)，均不應(yīng)影響其它處設(shè)備的正常運(yùn)行。硬件要求賣方提供的系統(tǒng)硬件應(yīng)采用有現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)績、性能可靠的硬件。賣方應(yīng)在供貨清單中注明所提供的各類硬件及設(shè)備的生產(chǎn)國。計(jì)算機(jī)終端應(yīng)采用品牌計(jì)算機(jī)主流配置，并由買方認(rèn)可。硬件的種類和尺寸規(guī)格種類應(yīng)盡量少，以減少備件的范圍和費(fèi)用支出。MES系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的不同應(yīng)具有足夠的防護(hù)等級和有效的保護(hù)措施，以保證在各種現(xiàn)場環(huán)境和各種干擾環(huán)境下正常地工作。MES系統(tǒng)應(yīng)具有完備的自診斷功能，硬件故障應(yīng)在網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)算機(jī)上報警。電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，系統(tǒng)應(yīng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行、管理人員的任何干預(yù)。對網(wǎng)絡(luò)上某一計(jì)算機(jī)設(shè)備的切除、修改或恢復(fù)投運(yùn)，均不應(yīng)影響其它處設(shè)備的正常運(yùn)行。系統(tǒng)應(yīng)采取有效的措施防止各控制網(wǎng)絡(luò)在實(shí)時信息數(shù)據(jù)庫故障、MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)故障或其它故障時上傳數(shù)據(jù)的丟失。MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)型式應(yīng)具有開放性，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可擴(kuò)展性。全廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用一體化布局，主干網(wǎng)采用1000Mb/s以太網(wǎng)，各下層控制系統(tǒng)到主干網(wǎng)的連接介質(zhì)采用100Mbps光纖，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。環(huán)境及抗干擾系統(tǒng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動都很大的現(xiàn)場環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行，且不降低系統(tǒng)的性能。系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用各種抗噪聲技術(shù)，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。在距電子設(shè)備1.2m以外發(fā)出的工作頻率達(dá)470MHz、功率輸出達(dá)5W的電磁干擾和射頻干擾，應(yīng)不影響系統(tǒng)正常工作。系統(tǒng)能在環(huán)境溫度0～50℃，相對濕度10～95%（不結(jié)露）的環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)抗干擾能力--共模電壓不小于500V，繼電器輸出350V；--共模抑制比不小于120dB，50Hz；--差模電壓不小于60V--差模抑制比不小于60dB；50Hz。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DMES系統(tǒng)供貨清單序號內(nèi)容規(guī)格型號單位數(shù)量品牌備注一、系統(tǒng)硬件及軟件1核心交換機(jī)S9306，配置24個千兆光接口，48個千兆電接口，配置12個千兆單模光模塊，12個千兆多模光模塊。插槽數(shù)不少于6個，用戶可用插槽不少于4個。臺22接入交換機(jī)S5720-28P，24個10/100Base-TX以太網(wǎng)端口,2個10/100/1000Base-T以太網(wǎng)端口,2個復(fù)用的千兆ComboSFP,交流供電，含2個上聯(lián)光模塊臺43數(shù)據(jù)庫服務(wù)器R730，IntelXeonE5-2640V4*2；內(nèi)存:32G；硬盤:SAS10000rpm600GB*2，RAID1；HBA卡：8GbFC*2；網(wǎng)卡：以太網(wǎng)10/100/1000Mbps端口*4；電源：冗余電源臺24磁盤陣列ME4012，5*4TB數(shù)據(jù)盤，RAID5；雙控制器，冗余電源；16GB高速緩存；冗余電源；4*8GbFC接口臺15應(yīng)用服務(wù)器R730，IntelXeonE5-2640V4*2；內(nèi)存:32G；硬盤:SAS10000rpm600GB*2，RAID1；網(wǎng)卡：以太網(wǎng)10/100/1000Mbps端口*4；電源：冗余電源臺26接口機(jī)IPC-710/I5-2400/4G/500G硬盤/250W/3千兆網(wǎng)卡臺127單向物理隔離裝置SyncKeeper-3000，正向型，用于MES與DCS等控制系統(tǒng)隔離,保證MES系統(tǒng)與下層控制系統(tǒng)接口之間的防護(hù),具有公安部安全認(rèn)證及中國電力科學(xué)研究院認(rèn)證,在物理上保證系統(tǒng)內(nèi)外之間的數(shù)據(jù)是完全單向傳輸臺128機(jī)柜K3，標(biāo)準(zhǔn)42U服務(wù)器機(jī)柜，黑色個59KVMAS7108，8口切換，含鍵鼠套110防火墻USG6308，并發(fā)連接數(shù)100,000狀態(tài)檢測吞吐量最大：1Gbps，多協(xié)議狀態(tài)檢測吞吐量：500Mbps，IPS吞吐量：250Mbps臺111UPSC10KS，10kVA/1小時套112點(diǎn)檢儀PAM3，工業(yè)手持終端，Android5.1+4G+WIFI+藍(lán)牙+GPS+攝像頭+NFC+底座，配置無線測溫、測振儀，防護(hù)等級IP65以上（防水防塵）。臺513實(shí)時數(shù)據(jù)庫SyncBASE，150000-300000點(diǎn)套114關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQLServer2016套115服務(wù)器操作系統(tǒng)WindowsServer2016簡體中文版套4二、應(yīng)用軟件1生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報表對生產(chǎn)工程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，降低成本及減少因人為操作不當(dāng)產(chǎn)生非?；虬踩h(huán)保事故。大大減少原材料浪費(fèi)。套1能源管理只采集到車間總管，部分生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報表需要在后期設(shè)備改造后增加。2生產(chǎn)運(yùn)行管理通過運(yùn)行基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)調(diào)度、值班日志、定期工作、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理等標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立冶金企業(yè)的全面質(zhì)量管理體系。套13設(shè)備管理對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全過程監(jiān)視大大降低因設(shè)備原因產(chǎn)生非停及降低人工成本，提高效率，減少備件物質(zhì)存占用資金。套14對標(biāo)管理、績效考核生產(chǎn)線對標(biāo)，行業(yè)對標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低單耗、公平、公正績效考核，提高人員積極性及責(zé)任心。套15安健環(huán)管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)過程的安全監(jiān)控和管理，并有效地對環(huán)境保護(hù)、工作人員職業(yè)健康進(jìn)行跟蹤和管理。套16能源管理對能源統(tǒng)計(jì)統(tǒng)一分析，提升能效水平，減少能源浪費(fèi)、最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。套1能源管理只采集到車間總管7人力資源管理辦公自動化無紙化辦公、人力資源、薪酬考核自動核算，減少人工成本、辦公成本、物質(zhì)采購庫存成本、提高生產(chǎn)辦公效率。套1OA系統(tǒng)套1物資采購管理套1質(zhì)量管理套1企業(yè)門戶套1手機(jī)APP套18銷售管理包括客戶管理、銷售計(jì)劃、銷售訂單、價格管理等套19物流管理包括大宗物料、原輔料及產(chǎn)成品的物流管理；套110倉儲管理包括入庫質(zhì)檢、發(fā)票、領(lǐng)料、出庫、盤點(diǎn)等功能。套1含4套掃描槍、制碼儀11一鍵成本核算包括產(chǎn)品檔案、業(yè)務(wù)單據(jù)管理、成本核算模型管理、成本核算中心、成本分析功能；通過一鍵成本核算功能，不但能夠快速便捷核算成本，減少人工提高效率；同時通過成本分析，可以即時發(fā)現(xiàn)問題對成本控制，獲取效益。套112高級應(yīng)用功能通過將生產(chǎn)控制、資源控制、市場需求、運(yùn)營管理等各個方面融會貫通，為企業(yè)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供強(qiáng)有力的工具和輔助決策。包含預(yù)算管理、計(jì)劃管理、輔助決策等功能。套113地磅無人值守軟件車輛入出廠無人值守控制系統(tǒng)、車輛過磅無人值守控制系統(tǒng)、自動發(fā)卡終端系統(tǒng)軟件、稱重異常預(yù)警系統(tǒng)套114科技項(xiàng)目申報對采用自動化、信息化兩化融合，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降本增效，XXX經(jīng)信委，發(fā)改委有科技創(chuàng)新獎勵！補(bǔ)貼金額（投資額10%到50%）。套1XXX將全力配合XXX申請科技創(chuàng)新獎勵，提供相應(yīng)申報資料。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)清單序號名稱型號數(shù)量單位生產(chǎn)廠家備注一NT6000分散控制系統(tǒng)1主控室設(shè)備1.1操作員站主機(jī)Optiplex3050G4400CPU/4G（DDR4）/500G/DVD-RW/雙網(wǎng)卡1臺1.2工程師站主機(jī)Optiplex3050G4400CPU/4G（DDR4）/500G/DVD-RW/雙網(wǎng)卡1臺1.3移動工程師站Ins14-5488-R1505P英特爾酷睿i5-8265U8G256G1臺1.4液晶顯示器27寸2臺1.5自動化控制軟件_組態(tài)KVIEW/DSV4.12套1.6自動化控制軟件_操作KVIEW/RTV4.11套1.7OPC服務(wù)軟件SyncOPC3.0（標(biāo)準(zhǔn)版）1套2網(wǎng)絡(luò)設(shè)備2.1eNet8口以太網(wǎng)交換機(jī)KN831B6只2.2遠(yuǎn)程通訊模塊KN832B4只2.3網(wǎng)絡(luò)附件含雙絞線、水晶頭、光纜尾纖、法蘭盤、熔接盒等1套2.4A4黑白激光打印機(jī)LaserJet11061臺2.54芯多模光纜GYXTW-4A1B2000米3過程控制站3.1控制機(jī)柜BM120-2200×800×600mm-M-RAL7032；含冗余開關(guān)電源、電源分配板、I/O轉(zhuǎn)接板、終端電阻、匯線槽、風(fēng)扇過濾器等4只3.2控制器KM950/KM950/BM131A1對3.3I/O底座BM132A23塊3.48通道模擬量輸入模件KM231A14塊3.56通道模擬量輸出模件KM236A8塊3.616通道數(shù)字量輸入模件(SOE)KM234A19塊3.716通道數(shù)字量輸出模件KM235B5塊3.816通道繼電器輸出組件KB432A5塊3.9雙通道MODBUS通訊模件KM631A4塊4專用工具4.1eNET網(wǎng)壓線鉗HT-500R1只4.2專用內(nèi)六角螺絲刀?61只4.3UPSC6KS，后備30分鐘1套二安裝施工1投入式液位計(jì)FQT-1，投入式，輸出DC4-20mA7套2控制電纜4*2.5銅芯線纜9000米3通信電纜Rvvp2*1.5通信線纜7000米5安裝輔材1批6安裝設(shè)計(jì)1項(xiàng)7人工1批8現(xiàn)場控制箱3套三其他1技術(shù)服務(wù)費(fèi)1項(xiàng)2培訓(xùn)1周2人3包裝運(yùn)輸費(fèi)1批公輔系統(tǒng)及源水、循環(huán)水、空氮站數(shù)據(jù)采集清單序號名稱規(guī)格和型號廠家單位數(shù)量套數(shù)總量備注一、汽車衡稱重?zé)o人值守（四套，雙向磅）已有設(shè)備可以利舊1射頻識別器（RFID讀寫器）UR07-12個248遠(yuǎn)距離車卡識別器2語音播放器YL-450個1443語音對講裝置（含網(wǎng)絡(luò)對講機(jī)）呼天下個144一主機(jī)，4分機(jī)4LED顯示屏ARM4510-TK+（1280mm×640mm）LED屏個248P10單色顯示屏5紅綠燈JD200-3-25-1B個248直徑200mm6智能道閘T14(3S)個2487地感線圈道閘配套個2488工控機(jī)臺122二個磅房，各一臺9紅外對射ABE-50對24810高清攝像頭個5420前后左右，車廂頂部11遠(yuǎn)程IOZLAN6842個144含u型導(dǎo)軌安裝附件12交換機(jī)WL-1216-U2個122二個磅房，各一臺13串口服務(wù)器個122二個磅房，各一臺14語音合成卡XFS5152塊14415控制箱定制（按圖加工）套122二個磅房，各一個16配套安裝支架定制（按圖加工）套122二個磅房，各一個17POE交換機(jī)DS-3E0326P-E/M套122二個磅房，各一個二、入出廠無人值守（南門、北門）1射頻識別器（RFID讀寫器）UR07-12個224遠(yuǎn)距離車卡識別器2語音播放器YL-450個1223語音對講裝置（含網(wǎng)絡(luò)對講機(jī)）呼天下個122一主機(jī)，4分機(jī)4LED顯示屏ARM4510-TK+（1280mm×640mm）LED屏個224P10單色顯示屏5智能道閘T14(3S)個1226地感線圈道閘配套224一進(jìn)一出7打印機(jī)臺1228高清攝像頭個3269遠(yuǎn)程IOZLAN6842個12210交換機(jī)WL-1216-U2個12211串口服務(wù)器ZLAN5240（2轉(zhuǎn)1）個12212語音合成卡XFS5152塊12213控制箱定制（按圖加工）套12214配套安裝支架定制（按圖加工）套12215硬盤錄像機(jī)32路，8T臺111三、無人值守發(fā)卡設(shè)備1車輛發(fā)卡終端UR03-02臺212桌面式發(fā)卡終端2車號識別卡（RFID卡）TG15-05張2001200200個一次性陶瓷3車號識別卡（RFID卡）TG65-02張1300113001300個便攜式4現(xiàn)場管理計(jì)算機(jī)臺2125自動發(fā)卡終端（含回收裝置）臺212四、裝卸料點(diǎn)手持設(shè)備1手持PDA沃極PD04臺428支持遠(yuǎn)距離車卡識別五、支撐軟硬件1機(jī)架式服務(wù)器R440/2*銅牌3106/16G/3*600G/R5/導(dǎo)軌/冗電臺1222操作系統(tǒng)windows2012套1223視頻監(jiān)控電腦27寸顯示器臺1114數(shù)據(jù)庫SQLSERVER2012套1115機(jī)柜套111六、施工及輔材1施工及輔材套111原設(shè)備拆除；走現(xiàn)場的電纜橋架，不含挖溝，無高空作業(yè)；就地取電2光纖米1500115003光纖收發(fā)器臺4144網(wǎng)線箱1115機(jī)柜套122磅房6交換機(jī)臺313磅房無人值守硬件部分清單序號名稱型號數(shù)量單位生產(chǎn)廠家備注一數(shù)據(jù)采集安裝部分1網(wǎng)關(guān)MOXATCF-142-M-SC/STRS23242248540塊滿足工程需要2接入交換機(jī)S5720-28P2臺3光電轉(zhuǎn)換器FC610AM52塊4光纜4芯、輕鎧、單模10000米5網(wǎng)絡(luò)附件含尾纖、光電熔接盒、水晶頭等1套6通訊電纜RVVP2*0.56000米7單通道MODBUS-TCP通訊模件KM631B2塊8溫度傳感器72個24個配電室，每個配電室3個二安裝調(diào)試1安裝費(fèi)1套2工器具1批廠內(nèi)電氣數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)通訊清單系統(tǒng)功能要求大屏展示內(nèi)容設(shè)計(jì)生產(chǎn)調(diào)度中心現(xiàn)場將布置大屏顯示系統(tǒng)（大屏及操作終端等相關(guān)設(shè)備由買方提供），利用先進(jìn)的可視化技術(shù)和各類展示載體對公司生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理成效進(jìn)行實(shí)時、全景的展示，方便現(xiàn)場運(yùn)行管理人員和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場參觀、指揮、調(diào)度等。展示買方綜合運(yùn)行信息，畫面包括航拍效果圖、工廠介紹信息以及工廠主要運(yùn)行指標(biāo)實(shí)時值、趨勢圖表和統(tǒng)計(jì)表。MES/ERP管控一體化系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，實(shí)時了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，防止不安全事故的發(fā)生及提供安全事故分析，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動投料控制，實(shí)時統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時調(diào)整。實(shí)時數(shù)據(jù)庫賣方具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型通用實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫管理軟件SyncBase5.0，通過集成整個企業(yè)的實(shí)時數(shù)據(jù)，為企業(yè)中的各個角色提供他們所需要的實(shí)時信息。SyncBase5.0不僅用來監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營狀況，而且可以通過計(jì)算引擎，將實(shí)時、歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為對企業(yè)生產(chǎn)管理和決策至關(guān)重要的統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)使生產(chǎn)變得透明，從而為提高企業(yè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率提供最優(yōu)的決策支持。數(shù)據(jù)采集MES與控制系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)采集接口主要完成實(shí)時應(yīng)用平臺從其他系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù)的功能，其主要包括：控制系統(tǒng)（PLC）接口、能源計(jì)量儀表接口、手工錄入接口和視頻數(shù)據(jù)接口等?？刂葡到y(tǒng)接口主要根據(jù)各個底層控制系統(tǒng)（如PLC）不同的通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)采集通道，獲取現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)（如DCS、PLC等控制系統(tǒng)），并存入實(shí)時數(shù)據(jù)庫。手工錄入接口完成不能自動采集的數(shù)據(jù)獲取功能，以便解決用戶對部分特殊實(shí)時數(shù)據(jù)（如運(yùn)行計(jì)劃數(shù)據(jù)等）的存儲、管理。視頻數(shù)據(jù)接口建立現(xiàn)場監(jiān)控視頻的數(shù)據(jù)通道，通過視頻系統(tǒng)的對外通訊接口獲取現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)控畫面，并在系統(tǒng)中依據(jù)用戶需要提供調(diào)用界面。MES系統(tǒng)與地榜計(jì)量系統(tǒng)對接要實(shí)現(xiàn)兩者的數(shù)據(jù)交換，需要通過軟件中間件將計(jì)量系統(tǒng)與MES系統(tǒng)進(jìn)行對接。為了避免網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障時影響地衡系統(tǒng)的正常工作，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的遺漏或出錯，MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)了軟件中間件，軟件中間件專門負(fù)責(zé)計(jì)量系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。一方面將MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)寫入計(jì)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，另一當(dāng)面將計(jì)量系統(tǒng)提交的單據(jù)傳送到MES系統(tǒng)。地衡計(jì)量系統(tǒng)對每一個單據(jù)進(jìn)行稱重和寫入相關(guān)信息，完成的單據(jù)在寫入本地?cái)?shù)據(jù)庫的同時也寫到輸出數(shù)據(jù)庫，軟件中間件再將完成的單據(jù)傳送到MES服務(wù)器數(shù)據(jù)庫。由于引入軟件中間件，使得計(jì)量系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的界限清晰，不會因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)故障而出現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的失誤，使用非常方便運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)提供基于B/S結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程監(jiān)控畫面、趨勢、報警等，可瀏覽全廠工藝總貌圖、公用工程總貌圖、工藝裝置圖、單元操作圖、相關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)對比趨勢圖、重要參數(shù)報警圖等。不同崗位的管理人員可以依權(quán)限查看畫面。系統(tǒng)作用：提供實(shí)時生產(chǎn)現(xiàn)場信息，所有工況數(shù)據(jù)一覽無余。通過互聯(lián)網(wǎng)可隨時隨地了解生產(chǎn)情況，提高工作效率；能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，采取正確的指揮決策措施，更好地解決問題；能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的問題，及時糾正偏差；通過對以往生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用查詢和分析，找出生產(chǎn)中的瓶頸，可以對今后的裝置技術(shù)改造提供正確、科學(xué)、合理的依據(jù)；能分析出生產(chǎn)操作存在的問題，為優(yōu)化操作提供依據(jù)；可對操作人員進(jìn)行考核，考核依據(jù)真實(shí)、可靠；系統(tǒng)提供完善的工藝參數(shù)越限報警機(jī)制，及時發(fā)現(xiàn)事故，采取預(yù)防措施；在生產(chǎn)裝置遇到事故時可對生產(chǎn)裝置的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，找出事故原因所在，避免類似事故再次發(fā)生，提高生產(chǎn)安全性。趨勢分析系統(tǒng)提供實(shí)時歷史曲線的數(shù)據(jù)展示工具，可以在網(wǎng)頁應(yīng)用程序（B/S）、桌面應(yīng)用程序（C/S）中調(diào)用或者進(jìn)行二次開發(fā)。支持外觀自定義支持在線測點(diǎn)增加/刪除支持10個Y坐標(biāo)，4個時間坐標(biāo)支持開關(guān)量的階躍顯示同坐標(biāo)支持最大10條曲線支持實(shí)時/歷史的在線切換支持標(biāo)尺功能支持時間軸的縮放功能支持自動坐標(biāo)刻度變化功能支持圖形打印功能支持曲線數(shù)據(jù)導(dǎo)入Excel功能歷史數(shù)據(jù)查詢超過1年生產(chǎn)過程回放生產(chǎn)過程回放的核心基于實(shí)時數(shù)據(jù)庫的工況數(shù)據(jù)庫和賣方虛擬DCS技術(shù)，用于記錄典型工況下主要參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及效率等；典型工況分析與建模；自動建立典型工況優(yōu)化運(yùn)行方案及經(jīng)濟(jì)性評價；根據(jù)優(yōu)化方案，對當(dāng)前過程進(jìn)行評估與指導(dǎo)。使用該軟件瀏覽當(dāng)前工況的運(yùn)行參數(shù)與歷史最優(yōu)工況的對應(yīng)比較及指標(biāo)競賽結(jié)果。該軟件還提供了全面的歷史最優(yōu)工況和指標(biāo)競賽的查詢功能。模塊的工況回放功能可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)將控制系統(tǒng)的歷史運(yùn)行狀態(tài)完整的通過企業(yè)管控一體化系統(tǒng)顯示出來。通常事故分析通過查找歷史數(shù)據(jù)和報警記錄來進(jìn)行，費(fèi)時費(fèi)力，通過工況回放功能，可以將事故狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)完整地通過MMI顯示出來，事故分析人員可親身體驗(yàn)事故工況，這對事故分析和故障發(fā)生后控制系統(tǒng)的操作指導(dǎo)起到很大的作用。生產(chǎn)過程回放可以結(jié)合智能可視化培訓(xùn)系統(tǒng)，通過實(shí)時、歷史數(shù)據(jù)庫可以對熱控人員培訓(xùn)、操作規(guī)程檢查與驗(yàn)證、操作方案改進(jìn)、系統(tǒng)調(diào)試與優(yōu)化、事故重演、反事故對策等復(fù)雜的培訓(xùn)功能。該模塊的主要功能如下：提供當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的工況組合提供當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的非組合約束運(yùn)行工況穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)性，環(huán)保性以及綜合實(shí)時比較當(dāng)前工況與歷史最優(yōu)工況比較任意歷史最優(yōu)值的查詢?nèi)我鈺r間段的指標(biāo)競賽結(jié)果查詢當(dāng)前工況的穩(wěn)定性判定根據(jù)優(yōu)化方案，對當(dāng)前運(yùn)行過程進(jìn)行評估與指導(dǎo)系統(tǒng)可以按指定的速率，如1×、2×、4×等，回放歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)到企業(yè)管控一體化系統(tǒng)，此時企業(yè)管控一體化系統(tǒng)可以真實(shí)反映控制系統(tǒng)的真實(shí)參數(shù)或狀態(tài)的變化過程；由于采用了先進(jìn)的賣方虛擬DCS技術(shù)，當(dāng)按真實(shí)速率回放時，通過系統(tǒng)的模擬手操功能，系統(tǒng)可真實(shí)反映DCS系統(tǒng)的手工操作過程；可以在工況回放過程中將控制系統(tǒng)某一個事故工況保存為工況數(shù)據(jù)庫的一個工況?？梢越Y(jié)合智能可視化仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故重演、反事故對策等培訓(xùn)。過程事件和報警管理事件是指工藝過程所發(fā)出的事件信息，如報警、跳閘等，或者是針對工藝過程所做的操作，如某個閥門的開關(guān)，某個設(shè)備的啟停等等。每一個事件都從一個側(cè)面反映了工藝過程的變化或人為加入的擾動，因此都刻畫了過程的變化，可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。因此，對于設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以通過利用生產(chǎn)實(shí)時信息系統(tǒng)中事件管理功能的診斷軟件，實(shí)時分析出故障原因、故障點(diǎn)并提供排除故障的標(biāo)準(zhǔn)處理方法。過程事件是指過程變量或設(shè)備的某一種狀態(tài)，例如：過程變量的報警、壞質(zhì)量；設(shè)備操作記錄；運(yùn)行操作員的系統(tǒng)登錄，操作員報警確認(rèn)等等。過程事件管理是指對這些事件所做的采集、記錄、分析。實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺的事件服務(wù)器具有對過程事件做全面管理的功能。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)檢測是利用生產(chǎn)實(shí)時信息系統(tǒng)平臺具有的實(shí)時數(shù)據(jù)和事件數(shù)據(jù)的資源，融合其他試驗(yàn)以及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，建立統(tǒng)一電子化設(shè)備狀態(tài)檔案庫，并為將來開發(fā)設(shè)備的狀態(tài)評估乃至設(shè)備的狀態(tài)檢修提供相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。應(yīng)與生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中的設(shè)備編碼一致，并與其設(shè)備臺帳關(guān)聯(lián)。設(shè)備狀態(tài)信息包括：設(shè)備的運(yùn)行小時數(shù)；設(shè)備的啟停（投切）次數(shù)；設(shè)備的累計(jì)告警次數(shù)和告警頻度；設(shè)備越限的次數(shù)和累計(jì)時間；設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)（跳閘）；設(shè)備的平均和最大負(fù)荷；設(shè)備的過負(fù)荷累計(jì)時間；設(shè)備的操作失敗次數(shù)；設(shè)備的運(yùn)行限值（高、低、高高、低低、跳閘）；設(shè)備的試驗(yàn)或校驗(yàn)記錄(人工輸入)；設(shè)備的檢修記錄(人工輸入)；設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)壽命、允許連續(xù)運(yùn)行時間、分合次數(shù)、設(shè)計(jì)要求檢修周期）；設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)依據(jù)開關(guān)量信號狀態(tài)和狀態(tài)條件，對主要設(shè)備運(yùn)行時間、啟停次數(shù)（包括故障和正常停用）、停運(yùn)時間、備機(jī)狀態(tài)時間等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)存檔。用戶可按生產(chǎn)線，按年、月、日，按值查詢各系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)投時間、運(yùn)行時間，可以查詢并打印各機(jī)組的日、月、季度、年度報表。設(shè)備狀態(tài)評估設(shè)備的狀態(tài)評估是通過對一些重要設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)和離線實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯總，對設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行全面的檢測和初步的評價，為其安全可靠運(yùn)行提供決策的依據(jù)，同時通過實(shí)時和應(yīng)用平臺上各類數(shù)據(jù)的積累，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)和檢修數(shù)據(jù)的電子化管理。設(shè)備狀態(tài)評估模塊應(yīng)通過對在線數(shù)據(jù)變化趨勢的監(jiān)測以及與離線試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比，對運(yùn)行中設(shè)備的工作狀態(tài)作初步的評估，對相關(guān)數(shù)據(jù)的變化趨勢進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測和告警。設(shè)備狀態(tài)預(yù)警為了對設(shè)備的運(yùn)行狀況有一個全面、具體、及時的了解，有必要對故障、異常、偏差發(fā)生的程度與性質(zhì)進(jìn)行預(yù)警，給運(yùn)行人員足夠的信息支持。考慮各設(shè)備預(yù)警情況和產(chǎn)生條件的不同規(guī)定，系統(tǒng)依靠事件機(jī)制能夠按照需要自行定義預(yù)警內(nèi)容和產(chǎn)生的條件。系統(tǒng)中可以設(shè)置設(shè)備預(yù)警內(nèi)容，預(yù)警依據(jù)可以是一個或多個某類參數(shù)（表達(dá)式），根據(jù)參數(shù)的不同可以設(shè)定預(yù)警的級別。預(yù)警顯示方式也可以自行設(shè)置。根據(jù)需要可以修改預(yù)警內(nèi)容與顯示方式的設(shè)置。預(yù)警信息的觸發(fā)貫穿在整個系統(tǒng)的相關(guān)模塊中，而預(yù)警信息的集中管理則通過設(shè)備狀態(tài)檢測模塊來實(shí)現(xiàn)。通過它可以查詢到所有預(yù)警信息，以便指導(dǎo)相關(guān)人員能夠正確、及時地處理預(yù)警問題。當(dāng)同時發(fā)生多種預(yù)警時，系統(tǒng)應(yīng)能按預(yù)警級別排序顯示。智能報表與穿透分析企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù),通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可進(jìn)行長周期的保存,車間操作人員關(guān)心的是實(shí)時信息(如工藝參數(shù)、報警、開關(guān)等),車間管理人員關(guān)心的是本車間的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗、能源消耗等統(tǒng)計(jì)信息,而廠級管理人員更多關(guān)注的是原材料采購、原料/產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品銷售、工業(yè)產(chǎn)值等統(tǒng)計(jì)信息。因此,必須對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、統(tǒng)計(jì)、分析,處理成對各級管理分別人員進(jìn)行生產(chǎn)操作、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策有用的信息,并便于即時查詢和瀏覽,幫助管理層從宏觀的角度了解整個企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作情況及員工工作統(tǒng)計(jì),真正將企業(yè)的“數(shù)據(jù)”變成有用的“信息”,以提高企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理的水平。同時各個報表之間可建立關(guān)系,最終實(shí)現(xiàn)報表的可鉆取功能。賣方智能報表模塊對全廠生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理、統(tǒng)計(jì)分析，形成生產(chǎn)運(yùn)行報表，并能監(jiān)視、查詢和打印。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息高效傳輸、共享，避免信息重復(fù)錄入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析可視化，對標(biāo)實(shí)時化，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝分析提供決策依據(jù)。賣方報表系統(tǒng)可以做到智能穿透，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中異常指標(biāo)參數(shù)深度挖掘并穿透到底，可以做到報警產(chǎn)生的同時即通過智能報表系統(tǒng)追溯到底，并立刻消除異常，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)，精準(zhǔn)指揮。主要實(shí)現(xiàn)思路：通過月度工序指標(biāo)對標(biāo)管理報表，可發(fā)現(xiàn)與不同月份或生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的對標(biāo)管理，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)差異，不同偏差實(shí)現(xiàn)不同色差報警顯示以提醒相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)時分析，并可直接關(guān)聯(lián)調(diào)取中當(dāng)天的生產(chǎn)日報進(jìn)行穿透分析指標(biāo)未完成的緣由，實(shí)現(xiàn)參數(shù)異常情況下的快速反應(yīng)。同時報表系統(tǒng)中的重要參數(shù)可直接關(guān)聯(lián)并調(diào)取出生產(chǎn)曲線，進(jìn)行相關(guān)性對比直觀分析以及指標(biāo)達(dá)標(biāo)紅線分析。指標(biāo)統(tǒng)計(jì)支持豐富多彩的圖形展現(xiàn)方式，提供更好的展現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)。生產(chǎn)報表賣方報表平臺主要實(shí)現(xiàn)功能如下：基于工作流的處理：基于工作流機(jī)制，支持多種審核方式的流程處理，支持工作流引擎的通知、消息機(jī)制；支持公式：通過公式技術(shù)的使用，使得數(shù)據(jù)得到最大程度的共享，數(shù)據(jù)處理更靈活、系統(tǒng)成為一個有機(jī)的整體；支持報表的版本的管理：通過版本管理，使得報表結(jié)構(gòu)可以自由變更，保證數(shù)據(jù)可以追溯和管理；報表設(shè)置靈活、方便：提供集成的開發(fā)環(huán)境，方便用戶完成定義、數(shù)據(jù)校驗(yàn)、設(shè)置、授權(quán)、發(fā)布、升級等操作；靈活設(shè)置多種樣式的報表：可以定義普通報表、小指標(biāo)、卡片等，提供基于用戶的自定義的查詢、統(tǒng)計(jì)；記錄級的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲功能：通過業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)平臺定義的普通報表，報表生成的數(shù)據(jù)可以通過設(shè)計(jì)平臺進(jìn)行轉(zhuǎn)儲操作，以Excel電子表格格式進(jìn)行保存，通過記錄級的轉(zhuǎn)儲操作保證了系統(tǒng)的完整性，也保證了系統(tǒng)的效率和可用性；與排班表關(guān)聯(lián)、滿足集團(tuán)用戶的需求；報表授權(quán)：通過簡單的授權(quán)工具，將定制好的報表授權(quán)給相關(guān)人員，包括瀏覽和編輯權(quán)限；報表發(fā)布：將定制的報表發(fā)布到系統(tǒng)的菜單樹中，使定制的報表單與系統(tǒng)的其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)融為一體。報表維護(hù)：提供報表的備份、導(dǎo)入、導(dǎo)出等功能。支持從底層控制系統(tǒng)、抄表系統(tǒng)、下級報表自動取數(shù)生成報表，支持異常數(shù)據(jù)穿透分析，異常指標(biāo)可逐層穿透到異常數(shù)據(jù)源頭，穿透過程中異常情況需進(jìn)行色帶顯示，并有異常的原因和措施；色帶管理：根據(jù)給定色帶區(qū)間進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，支持多級區(qū)間；報表中數(shù)據(jù)支持手動調(diào)整，支持修改權(quán)限設(shè)置，并自動保存每次修改的時間、修改人等信息。對標(biāo)管理對標(biāo)管理是尋找和學(xué)習(xí)最佳管理案例和運(yùn)行方式的一種方法，系統(tǒng)對標(biāo)管理分內(nèi)部對標(biāo)、競爭性對標(biāo)、行業(yè)對標(biāo)等。通過系統(tǒng)對標(biāo)對比與標(biāo)桿的差距，知道自己準(zhǔn)確的位置，以及明確需要提升的方向。企業(yè)把目標(biāo)定在同行先進(jìn)水平，找出自身的差距，確定目標(biāo)，不斷超越自我，從而有效地推動企業(yè)盈利能力。通過系統(tǒng)對標(biāo)管理使企業(yè)持續(xù)改進(jìn)、提高績效、創(chuàng)造優(yōu)勢推動企業(yè)發(fā)展的最好工具，項(xiàng)目公司通過對標(biāo)管理，可以發(fā)現(xiàn)自身的優(yōu)勢和劣勢，制定各項(xiàng)應(yīng)對措施，夯實(shí)企業(yè)的基礎(chǔ)管理等。生產(chǎn)運(yùn)行車間是冶金行業(yè)企業(yè)的核心管理單位，它涉及人、物、設(shè)備等重要的企業(yè)資源，是企業(yè)產(chǎn)值的核心，按不同的流水線、工藝、工序等特點(diǎn)劃分不同的車間組織，在車間下定義不同的崗位、人員。融入先進(jìn)的管理理念對車間日常事務(wù)性的工作進(jìn)行集中管理，將分散的信息再現(xiàn)給管理人員，通過日志、臺賬等方式將分廠中的人、設(shè)備、產(chǎn)量等相關(guān)的內(nèi)容集成起來，既有效的進(jìn)行管理又能為考核提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。車間管理輔助運(yùn)行人員接收調(diào)度指令，安排好生產(chǎn)計(jì)劃。有實(shí)時測點(diǎn)條件的通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)、沒有實(shí)時數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)通過手工抄表、填寫交接記錄班、生成生產(chǎn)日報等各種手段，使人員和設(shè)備都有很好的生產(chǎn)安排，并采用定期工作管理、設(shè)備隱患管理的手段，使生產(chǎn)設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行管理圍繞車間主任、帶班主任、工段長、運(yùn)行人員等的主要業(yè)務(wù)活動展開，結(jié)合冶金企業(yè)的生產(chǎn)特征，通過運(yùn)行基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)調(diào)度、值班日志、定期工作、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理等標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立冶金企業(yè)的全面質(zhì)量管理體系（TQC）。監(jiān)視車間各種主輔設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀和趨勢；安全的起停和調(diào)節(jié)各類設(shè)備，準(zhǔn)確而低耗的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備出力、設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追憶和分析，計(jì)算動態(tài)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，進(jìn)行運(yùn)行偏差分析和存檔，幫助車間實(shí)時監(jiān)測和考核各設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況，動態(tài)掌握全廠各主要設(shè)備的運(yùn)行效率、變動成本等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。生產(chǎn)調(diào)度企業(yè)執(zhí)行周例會、日例會制度，對每周、每天的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)進(jìn)行安排，通過生產(chǎn)調(diào)度模塊記錄生產(chǎn)調(diào)度會安排的各項(xiàng)任務(wù)、責(zé)任單位，對執(zhí)行情況進(jìn)行記錄、追溯查詢。生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)將銷售和生產(chǎn)有機(jī)銜接，綜合考慮銷售預(yù)測、銷售合同、庫存數(shù)據(jù)、能力計(jì)劃等因素，將銷售合同/銷售預(yù)測/銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃的先進(jìn)性和可執(zhí)行性，從計(jì)劃層次降低庫存量，確保銷售合同的及時交付。物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求，產(chǎn)生補(bǔ)充物料的訂單建議。通過主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃將年度經(jīng)營計(jì)劃轉(zhuǎn)化為內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購計(jì)劃，明確企業(yè)制造資源投入時間和方向。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃根據(jù)銷售合同和主生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合能力計(jì)劃和能源、原料供應(yīng)，綜合考慮產(chǎn)品組合、原材料庫存等因素，科學(xué)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，提高設(shè)備效率，以達(dá)到提高成材率、降低能耗的目的。能力計(jì)劃收集整理生產(chǎn)設(shè)備的大中修計(jì)劃和檢修信息，記錄工藝器具的使用/消耗情況，掌握產(chǎn)能富余和短缺情況，制定能力計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。能耗計(jì)劃利用設(shè)備能耗數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算對于電能、煤耗的需求，產(chǎn)生相應(yīng)的能耗計(jì)劃。通過主生產(chǎn)計(jì)劃和能耗計(jì)劃將年度經(jīng)營計(jì)劃轉(zhuǎn)化為內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃和電能、煤炭的采購計(jì)劃，明確企業(yè)制造資源投入時間和方向。生產(chǎn)執(zhí)行為了便于生產(chǎn)調(diào)度和銷售部門能夠隨時了解最新的銷售和生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，系統(tǒng)提供對生產(chǎn)執(zhí)行情況的全過程跟蹤功能，每一道工序完成以后都對計(jì)劃的執(zhí)行情況表進(jìn)行及時更新，并及時進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)排班企業(yè)生產(chǎn)是連續(xù)性生產(chǎn)運(yùn)行的，為了便于值班管理而建立排班表，值班管理的主要功能有排班表的建立、排班表的查詢以及排班表與值班人員的關(guān)系建立與查詢。生產(chǎn)排班支持與考勤系統(tǒng)對接，可以通過系統(tǒng)接口同步考勤系統(tǒng)排班記錄，自動生成生產(chǎn)運(yùn)行的排班表。支持手工調(diào)整排班記錄及值班人員換班。運(yùn)行日志運(yùn)行日志主要是記錄運(yùn)行各崗位的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。運(yùn)行崗位劃分可以按照用戶實(shí)際專業(yè)（部門）劃分建立不同專業(yè)的運(yùn)行日志?？梢造`活定義各種日志表單，隨時增加、刪除日志表單的種類；可以對表單進(jìn)行靈活分組；可以根據(jù)權(quán)限錄入或查詢運(yùn)行日志的內(nèi)容；可以讀取實(shí)時系統(tǒng)接口表中數(shù)據(jù)；可以提供數(shù)據(jù)確認(rèn)功能，數(shù)據(jù)確認(rèn)后不可以修改；支持PC端、移動端線上進(jìn)行交接班功能，記事確認(rèn)及核查；支持值班人員選擇替班人員進(jìn)行臨時值班。運(yùn)行日志里的記錄數(shù)據(jù)，可以通過DCS系統(tǒng)接口程序，直接從DCS系統(tǒng)中提取。DCS系統(tǒng)沒有的數(shù)據(jù)，可以手工錄入的方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。支持配置重點(diǎn)指標(biāo)關(guān)注，實(shí)時刷新值班數(shù)據(jù)，指標(biāo)異常時，根據(jù)定義好的色帶管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行顏色標(biāo)識，支持對異常值班進(jìn)行異常分析，可穿透至經(jīng)驗(yàn)知識庫選擇相應(yīng)原因及措施，異常指標(biāo)的分析數(shù)據(jù)可傳遞到上層管理報表。交接班管理對上一班值班記事、關(guān)注指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)，指標(biāo)異常情況可移交至下一班處理。設(shè)備資產(chǎn)管理資產(chǎn)全生命周期成本管理是指從資產(chǎn)的長期效益出發(fā)，全面考慮資產(chǎn)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、采購、建設(shè)、運(yùn)行、檢修、技改、報廢的全過程，在滿足安全、效益、效能的前提下追求資產(chǎn)全生命周期成本最低的一種管理理念和方法。資產(chǎn)管理采用模塊化結(jié)構(gòu)，其功能模塊涵蓋了“設(shè)備可靠、維護(hù)經(jīng)濟(jì)”的所有關(guān)鍵領(lǐng)域：設(shè)備管理、檢修工作管理、檢修策略管理、技術(shù)監(jiān)督、可靠性分析、固定資產(chǎn)管理等：將設(shè)備管理作為設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)知識庫；通過隱患管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)、點(diǎn)檢管理、項(xiàng)目管理、采購管理和庫存管理等模塊提高設(shè)備檢修工作的效率，增加設(shè)備可用性；同時工單管理結(jié)合采購管理、庫存管理是控制和分析設(shè)備檢修成本的核心模塊。設(shè)備臺帳通過統(tǒng)一的編碼體系為紐帶，從資產(chǎn)、邏輯位置和分類三維角度建立企業(yè)全部資產(chǎn)的整體框架和各類資產(chǎn)管理臺帳，對資產(chǎn)的基礎(chǔ)信息、檢修歷史、成本信息、零件清單等信息進(jìn)行綜合管理。通過資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫形成資產(chǎn)知識庫，并構(gòu)建樹狀結(jié)構(gòu)，可以快速地查詢、顯示有關(guān)設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行狀況、檢修歷史、異動狀況等信息，能夠及時采取措施，保障正常安全生產(chǎn)，從而使資產(chǎn)管理達(dá)到自動化、信息化，信息共享化，以滿足工作多方需求。資產(chǎn)管理系統(tǒng)包含了資產(chǎn)基礎(chǔ)臺帳、資產(chǎn)檢修臺帳、資產(chǎn)備品備件臺帳、運(yùn)行臺帳、各級資產(chǎn)管理臺帳、圖紙及資產(chǎn)定值的記錄，并對資產(chǎn)的隱患、異動、評級等信息進(jìn)行綜合管理。通過資產(chǎn)管理為生產(chǎn)管理提供全面詳實(shí)的資產(chǎn)技術(shù)信息和資產(chǎn)狀態(tài)信息，為資產(chǎn)維護(hù)、運(yùn)行、以及狀態(tài)檢修提供可靠的相關(guān)信息。設(shè)備維護(hù)設(shè)備隱患管理設(shè)備隱患管理模塊是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的重要組成部分，通過日常隱患處理過程中的數(shù)據(jù)積累為系統(tǒng)的分析、統(tǒng)計(jì)提供了數(shù)據(jù)來源。本模塊采用工作流驅(qū)動，通過隱患登錄、隱患處理、隱患驗(yàn)收、隱患統(tǒng)計(jì)、隱患考核等，對隱患進(jìn)行登錄、審核、批準(zhǔn)、跟蹤、統(tǒng)計(jì)，使氧化鋁廠對隱患進(jìn)行有序處理。工單管理工單管理是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)管理的核心模塊，通過工作申請、工單處理、工單成本匯總等，對由隱患產(chǎn)生的工單、預(yù)防性維護(hù)工單和由項(xiàng)目產(chǎn)生的請求工單，進(jìn)行人員、備件、工具、工作步驟、工作進(jìn)度等的計(jì)劃、審批、執(zhí)行、檢查和完工處理，檢修管理通過工作流的運(yùn)